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1、電力排管施工組織設(shè)計第一章排管工程項目施工準(zhǔn)備1施工準(zhǔn)備工作的依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況、設(shè)計要求，施工組織設(shè)計的要求，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。2根據(jù)施工段所處的位置,摸清沿線基本情況，選擇臨設(shè)場地,確保供水供電。3開工前由工程部會同安質(zhì)、項目部人員對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等交底工作，辦好交接底手續(xù)。4進(jìn)行地下管線交底，開挖路面,方可開挖樣溝，深度1.5米，摸清施工區(qū)域地下管線及地下障礙物的實況，如有影響施工的地下管線、障礙物由工程部會同項目部一起協(xié)調(diào)解決。5項目部所用的材料、鋼筋、水泥、砂石，必須取樣送試,有測試的合格報告單方可使用,鋼筋同一種規(guī)格60噸為一批，超過進(jìn)行第二次取樣測試2、.取樣從8起到最大鋼筋,每中規(guī)格鋼筋取樣切去10cm后截取二組（一組2根長300mm，一組2根長500mm共4根）。水泥不超過400噸為一取樣單位，每批取樣不少于12kg，存放超過3個月應(yīng)重新檢驗，超過400噸進(jìn)行第二次送樣測試。砂石不超過600噸為一批,不足亦以一批論，超過600噸進(jìn)行第二次送試，每批取樣石子40kg，砂為15kg。對排管管材憑質(zhì)保單進(jìn)倉領(lǐng)用。砼試塊取樣1次1組3塊試塊，規(guī)格為150150150，試塊取樣分別為1座工井為2組（底板、墻頂板各1組）,排管每2座工井之間一段排管取2組。第二章排管工程定位放樣1人員配備測量員、施工員、質(zhì)量員、4.5級別以上本工種人員。2內(nèi)容1排管中3、心線定位.2基坑抄平。3墊層中心投點的抄平。4支模和澆筑混凝土的測量.3要求1采用平行線法進(jìn)行排管放樣,測法是先找出道路中心線，再用經(jīng)緯儀測設(shè)直角,根據(jù)設(shè)計給定的排管中心線同道路中心線的關(guān)系，測定排管中心線.2基坑（槽）開挖接近至設(shè)計標(biāo)高時，在基坑(槽）的四壁或者坑（槽）底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標(biāo)點，從這些小木樁向下挖同一深度，修整坑（槽）后進(jìn)行下一工序作業(yè).3墊層混凝土凝固后，應(yīng)進(jìn)行中心點投測，由于基坑（槽）較深，投測中心線時經(jīng)緯儀必須置于基坑旁，照準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線的兩端點，用正倒鏡法，先將經(jīng)緯儀的中心導(dǎo)入中心線內(nèi),而后進(jìn)行投點，并彈出墨線。4支模和混凝土成型的測量容差(m4、m）應(yīng)符合下表規(guī)定：項目 基礎(chǔ)定位 墊層面 模板中心一端點測設(shè) 5 2 1中心線投點 10 5 3標(biāo)高測投 10 5 35按規(guī)定填寫定位放樣記錄,并有測量員和復(fù)核人簽字。第三章管槽開挖與回填土施工1勞動力配備3。84.0級別普工、4。24.5級別木工、4。5級別電工、專業(yè)挖機(jī)手。2施工作業(yè)順序1基槽開挖、土方平衡。2支撐列板。3基槽底部處理.3施工技術(shù)要求1溝槽開挖應(yīng)根據(jù)排管管線中心線和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線,有支撐溝槽寬度為排管橫斷面設(shè)計寬度兩邊各加0.5米工作面，或根據(jù)施工現(xiàn)場的條件盡可能的滿足作業(yè)面的要求開挖.一般當(dāng)挖掘超過1。5米深應(yīng)進(jìn)行支撐列板施工至排管設(shè)計標(biāo)高為止。支撐列板交替進(jìn)5、行，用料按排管模板安裝圖.允許偏差：標(biāo)高50，寬度為0.2溝槽開挖與支護(hù)斷面形式的確定應(yīng)根據(jù)地形條件、土的類別和性質(zhì)、地下水位情況、附近地面建筑物的地下管線的位置及開挖深度等因素綜合考慮后選擇而定。一般情況下，應(yīng)符合下列要求:一地形空曠、地下水位較低、地質(zhì)條件較好、土質(zhì)均勻、溝槽開挖深度不超過3米、有較好的堆土場地時，可不設(shè)支撐,采用梯形槽斷面；二施工環(huán)境狹窄、周圍地下管線密集的施工場合開挖的溝槽應(yīng)選擇直槽斷面，開挖深度小于3米的溝槽應(yīng)采用橫列板支護(hù)，開挖深度大于3米的溝槽采用鋼板樁支護(hù)。3溝槽挖土可采用人工挖土或機(jī)械挖土。人工挖土適用于市區(qū)、里弄等場地較小、管線密集的地區(qū)施工，應(yīng)符合下列要求6、：一操作人員分布不得過密，以每隔2.5米的距離為宜。二挖土面應(yīng)形成階梯形斷面，做好自然排水。4機(jī)械挖土應(yīng)符合以下要求：1) 遇到地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時遷移，如無法移動，必須人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；2) 機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)有專人指揮,其他操作人員嚴(yán)禁站在挖機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)作業(yè)；3） 挖土與支撐應(yīng)互相結(jié)合,機(jī)械挖土后必須及時支撐；4) 機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,防止超挖或擾動地基，槽底以上30厘米必須人工修整。5采用梯形槽斷面開挖施工時,邊坡應(yīng)穩(wěn)定，深度在3米以內(nèi)的溝槽邊坡應(yīng)符合下表規(guī)定：序號 土質(zhì) 邊坡(高:寬）無荷載 坡頂靜載 坡頂動載粘土、質(zhì)粉粘土 1:0。75 1：7、1 1：1。256采用直槽斷面開挖施工時，挖土深度在1。0米時必須撐好擋板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，直至設(shè)計標(biāo)高。地質(zhì)情況特殊，地下管線復(fù)雜時應(yīng)滿堂支撐。7橫列板應(yīng)采用組合鋼撐板，其尺寸為厚6。0-6。4厘米,寬1620厘米，長30-400厘米。豎列板應(yīng)采用木撐板，其尺寸為厚10厘米，寬20厘米,長250-300厘米。8橫列板應(yīng)水平放置,板縫嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊整，深度應(yīng)到達(dá)溝槽底部。每塊橫列板不少于兩塊豎列板支護(hù)，確保受力均勻。9最下面的一塊豎列板應(yīng)插至溝槽底部，在拆除底檔鐵撐柱進(jìn)行排管或工井扎鋼筋、立模時，可用磚塊或短木墊在混凝土基礎(chǔ)與豎列板之間.10鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列8、板應(yīng)不少于兩只；鐵撐柱的水平間距應(yīng)不大于2米，鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應(yīng)充分紋緊，上下應(yīng)設(shè)安全梯嚴(yán)禁攀登支撐。11溝槽的回填土應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。覆土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水,嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐質(zhì)土及有機(jī)物質(zhì)，大于10CM的石塊應(yīng)剔除。12橫列板拆板和覆土應(yīng)按自上而下的順序逐層進(jìn)行,拆板和覆土應(yīng)交替進(jìn)行，當(dāng)天拆板應(yīng)做到當(dāng)天覆土當(dāng)天分層夯實。13挖至排管設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在基槽底部的兩側(cè)開挖排水溝，保證基槽排水暢通，不積水。14排管溝槽每間隔35M設(shè)置竹籮集水井一座。15遇到淤泥、流沙層等特殊情況，應(yīng)匯報有關(guān)部門對地基進(jìn)行處理。當(dāng)挖土在填土層路基中穿過的支撐措施應(yīng)為先壓每4米間距9、2根鋼板樁,然后再挖土、鋪回林板再支撐，然后再把原有鋼板樁拔除，重復(fù)做第二道工序。第四章排管混凝土墊層施工1勞動力配備3.84.0級別普工、4.24。5級別混凝土工、4.24.5級別木工、4.5級別電工。2施工作業(yè)順序1混凝土原材料試驗。2混凝土拌合.3混凝土運輸.4混凝土澆搗。5混凝土質(zhì)量驗收。3施工技術(shù)要求1混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗收、材料試驗、施工交底等各項施工準(zhǔn)備。2現(xiàn)場混凝土拌制前，應(yīng)對材料質(zhì)量及設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)材料是否與質(zhì)量要求配合比通知單相符，設(shè)備是否處于良好狀態(tài).3水泥必須有出廠合格證和進(jìn)廠試驗報告，試驗必須合格。4黃砂采用中粗砂，泥土采用含量不等大于3%.5粗骨料的10、最大顆粒粒徑不得超過截面最小尺寸的1/4，且不應(yīng)超過40mm。6必須具有細(xì)骨料、粗骨料試驗報告，混凝土的攪拌以材料試驗室出具的混凝土材料配合比通知單為準(zhǔn)。7混凝土拌合用水要求：1） 凡適用于飲用的水，都可以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土；2） 水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油類、糖類等；3） 污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計超過水重1的水均不得使用。8原材料的計量裝置應(yīng)精確，投料的計量允許偏差不應(yīng)大于下表規(guī)定：材料名稱 允許偏差（以重量計）水泥、外摻混合料、水、外加劑 2砂、石子、輕骨料 39商品混凝土運輸過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，也不得有漏漿和失水現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次11、攪拌?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍塌度,同時隨車提供商品混凝土配合比。10應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù),最短的運輸時間，將混凝土從攪拌站輸送倒?jié)仓攸c,混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（）25C30 120min 90min11混凝土墊層施工前必須先驗槽，浮土應(yīng)清除,邊坡必須穩(wěn)定，防止塌方.12基坑（槽）兩側(cè)附近如有低于地基的孔洞、溝、井等，應(yīng)在未做混凝土墊層前加以填實加固.13在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應(yīng)采取排水或降低地水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態(tài)。第五章排管工程模板施工1勞動力配備3。84.0級別普工、4。24。5級別木12、工、4.5級別電工2施工作業(yè)順序1模板制作。2模板安裝。3模板成型后清理。4模板成型后的測設(shè).3施工技術(shù)要求1模板拼裝應(yīng)符合以下要求:1) 保證結(jié)構(gòu)各部位幾何尺寸的正確性;2） 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3) 構(gòu)造簡單，便于裝卸，周轉(zhuǎn)使用多，材料損耗少；4) 接縫嚴(yán)密，不得漏漿，表面平整；5） 配制模板時,要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部分長度；6) 模板原料和成品的堆放,應(yīng)注意防水、防潮、堆放平整，以防腐爛和變形。2管道模板安裝應(yīng)符合以下要求：1） 有支撐的溝槽內(nèi)，立模前必須在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50的底板兩側(cè)用13、短木方或磚塊均勻分布撐牢豎列板等保護(hù)結(jié)構(gòu)，方可拆除其上方的水平支撐；2） 模板表面應(yīng)涂抹脫模劑;3) 模板成型后，內(nèi)部應(yīng)無任何雜物;4) 安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：截面內(nèi)部尺寸 10mm表面平整度 8mm相鄰兩板高低差 2mm相鄰兩板縫隙 3mm3模板成形后，內(nèi)部應(yīng)無木塊、木屑、紙屑等任何雜物.4模板拆除時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75時方可拆除。5模板加工、拼裝期間如發(fā)生下列情況，必須分析原因，并找出治理方法和預(yù)防措施：1) 模板位置偏移；2) 模板標(biāo)高發(fā)生差錯;3） 模板形狀、尺寸有誤；4） 模板隔離劑引起的缺陷。第六章排管工程鋼筋施工1勞動力配備14、3.84。0級別普工、4。24.5級別木工、4。24。5級別鋼筋工、4。5級別電工及電焊工。2施工作業(yè)順序1鋼筋檢驗。2鋼筋制作。3鋼筋綁扎。4成型鋼筋驗收。3施工技術(shù)要求1鋼筋的型號、規(guī)格、機(jī)械性能等應(yīng)符合設(shè)計和建筑施工規(guī)范的要求。2鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告。3鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求:1） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污染；2） 鋼筋應(yīng)平直,無局部彎曲，調(diào)直后便面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減少；3) 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋或斷裂現(xiàn)象。4鋼筋接頭的方法、形式、部位、數(shù)量必須符合建筑施工規(guī)范的規(guī)定。5鋼筋骨架的綁扎不允許變形,缺扣、松扣不應(yīng)超過10,且不應(yīng)集中。6受力鋼15、筋的間距偏差不應(yīng)超過16mm。7受力鋼筋的保護(hù)層偏差不應(yīng)超過5mm。8箍筋、構(gòu)造筋的間距偏差不應(yīng)超過20mm.9嚴(yán)禁鋼筋綁扎單孔構(gòu)成鐵磁回路。10鋼筋施工過程中如出現(xiàn)下列情況，均必須進(jìn)行分析原因，并找出治理方法和預(yù)防措施:1） 條料彎曲；2) 鋼筋表面損傷；3） 剪斷尺寸不準(zhǔn);4） 鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎;5) 鋼筋連切;6) 箍筋不規(guī)方；7) 成型尺寸不準(zhǔn);8) 成型鋼筋變形；9） 鋼筋代換后根數(shù)不能均分.11受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見下表鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級C20 C25 高于C25 35d 30d 25d 45d 40d 35d 55d 50d 45d冷拔低碳鋼絲 300mm注:a、16、受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0。7倍；b、當(dāng)、級鋼筋直徑d大于25mm時,其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用；c、當(dāng)螺紋鋼筋直徑d大于25mm時,其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d采用；d、在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于20mm；e、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時，、級鋼筋的搭接長度自學(xué)成才按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加lOd，級鋼筋不宜采用。12用綁扎接頭時，受拉區(qū)域內(nèi)的援鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤.13現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應(yīng)符合下列要求：1） 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖規(guī)定的17、尺寸、間距等進(jìn)行綁扎；2） 綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎；3) 鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎；4) 箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎；5) 鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊；6） 綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。綁好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物.14鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于35mm。第七章排管工程施工工序1勞動力配備3.84.0級別普工、4.24。5級別管道敷設(shè)工、4。5級別電工.2施工作業(yè)順序1管材檢驗。2管道敷設(shè)。3管道疏通檢驗。3施工技術(shù)要求1澆筑的混凝土底板必須振搗密實。2管材敷設(shè)設(shè)前要檢查管材是否有損壞,管材內(nèi)應(yīng)清潔無雜18、物。3為保證管材間距一致，應(yīng)采取設(shè)計所規(guī)定的混凝土墊塊,且保證每根據(jù)管材下的混凝土墊塊不得少于3塊。4混凝土墊塊不得放在管材的接頭上，管材間上下兩層的混凝土墊塊應(yīng)錯開放置，混凝土墊塊與接頭之間的距離不小于30Omm。5接頭應(yīng)按規(guī)定裝配密封橡膠圈，避免泥漿、雜物及新澆混凝土進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。6如遇地下管線劃其他障礙無法直行通過時，允許兩工井之間有一處不大于230“的轉(zhuǎn)角,但相鄰管材只能向一個方向轉(zhuǎn)彎，不允許有“S”形轉(zhuǎn)彎。7排管所采用的混凝土墊塊，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。8管道敷設(shè)完畢后，必須用管道疏通器管進(jìn)行檢查:9175內(nèi)徑的管材用159*600疏通器雙向通過；150內(nèi)徑的管材用1276019、0疏通器雙向通過.10管道接入工井時，管道邊與工井頂板、底板、墻身的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如無明確規(guī)定，應(yīng)不小于20CM。第八章排管工程混凝土施工1勞動力配備3。84。0級別普工、4.24。5級別混凝土工、4。24。5級別木工、4.24。5級別鋼筋工、4.5級別電工.2施工作業(yè)順序1混凝土原材料試驗；2混凝土拌合；3混凝土運輸；4混凝土澆搗；5混凝土質(zhì)量驗收.3施工技術(shù)要求1混凝土澆筑前，必須做好隱蔽工程驗收、材料試驗、施工交底等各項施工準(zhǔn)備工作。2現(xiàn)場混凝土拌制前,應(yīng)對材料質(zhì)量及設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)材料是否與質(zhì)量要求的配合比通知單相符，設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。3水泥必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，20、試驗必須合格。4黃砂采用中粗砂,泥土采用含量不大于3%。5粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過截面最小尺寸的1/4，且不應(yīng)超過40mm.6必須具有細(xì)骨料、粗骨料試驗報告，混凝土的攪拌以材料試驗室出具的混凝土材料配合比通知單為準(zhǔn)。7混凝土拌合用水要求：1) 凡適用于飲用的水，都可以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土;2） 水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油類、糖類等；3） 污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計超過水重1的水均不得使用。4） 在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,不得用海水拌混凝土。8原材料的計量裝置應(yīng)精確，投料的計量允許偏差不應(yīng)大于下表規(guī)定：材料名稱 允許偏差(以重量計)水泥、外21、摻混合料、水、外加劑 2%砂、石子、輕骨料 39排管混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求和建筑施工規(guī)范的規(guī)定，必須具備混凝土施工記錄，其中包括混凝土的配合比,試塊數(shù)量(不少于2組,每組3塊），編號及試壓結(jié)果報告。10商品混凝土運輸過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，也不得有漏漿和失水現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍塌度,同時隨車提供商品混凝土配合比。11應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù),最短的運輸時間，將混凝土從攪拌站輸送倒?jié)仓攸c，混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（）25 25C30 120min 90min12混凝土的澆注應(yīng)符合下列要求22、：1) 施工前應(yīng)對模板、鋼筋等進(jìn)行檢查；2) 混凝土的傾落高度不得超過2m，大于2m時應(yīng)采用滑槽或?qū)Ч埽?） 在采用插入式振搗時,混凝土澆注的厚度是振搗器作用部分的1。25倍；4） 排管部分的混凝土必須分層澆筑。13混凝土振搗應(yīng)符合下列要求：1) 振搗應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件；2） 搗固時間應(yīng)控制在25-40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；3） 插入式應(yīng)垂直或略為傾斜插入，快插慢提，邊振邊提。4) 插入式振搗器應(yīng)采用25mm或35mm220v手提式振搗器.5) 用220v手提式振搗器或用直徑不大于35mm的插入式振搗器對排管混凝土進(jìn)行有秩序的振搗,確保混凝土的密實，不得漏振。14冬季23、施工時，應(yīng)采取保溫措施。15使用混凝土泵車澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：1） 加強(qiáng)模板剛度和支撐強(qiáng)度；2) 插入式振搗器振搗時間宜控制在25s內(nèi)。16混凝土澆筑層的厚度見下表：搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍17混凝土如不能一次澆筑完畢,必須留施工縫,但每段排管中分層澆筑混凝土必須一次完成。當(dāng)重新分層排管澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對前次施工留有的施工縫進(jìn)行清理，接水泥漿后才能繼續(xù)施工.18拆模后排管混凝土垂直標(biāo)高偏差不應(yīng)超過+15mm，0mm。拆模后排管混凝土水平尺寸偏差不應(yīng)超過+25mm，-10mm。19拆模后混凝土的表面質(zhì)量為：主筋露筋長度（每分項工程）20mm2;孔洞面積（每分項工程)10000mm2;蜂窩面積(每分項工程）100000mm2.20混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：混凝土終凝后，用濕麻袋或草包遮蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，如用普通硅酸鹽水泥時，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜;冬季低溫施工時,混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫，但不得灑水;混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1。2Mpa后，方可允許人員在其上走動；混凝土養(yǎng)護(hù)一般為自然養(yǎng)護(hù)。21排管混凝土成型后其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的非承重結(jié)構(gòu)75%、承重結(jié)構(gòu)100時方能拆模