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1、xx廣電大廈混凝土施工方案編制：（） 審核:（） 審批：(）第一章：工程概況本工程位于xx市xx?？偨ㄖ娣e約為31600，主要工程有：22層辦公室塔樓（26250），3層演播廳(750），地下車庫（4600），結構形式為框架結構，建筑總高度98m.建筑容積率為2。15，綠地率為43.6%，建筑密度為23。4，停車數量518個。計劃建設工期二年。該工程承辦單位是xx市廣播電影電視局；同時,本工程因實際需要，混凝土的供應采用商品混凝土和現場攪拌混凝土的供應方式滿足本工程混凝土施工,因此對商品混凝土施工進行了方案編制。第二章：編制依據2。1業主提供的xx廣電大廈工程設計圖紙;2.2國家有關施工規范2、規程和行業標準：鋼筋混凝土施工驗收規范、建筑工程冬期施工規程等；2.3河南國基建設集團的項目管理手冊、質量保證手冊等;第三章：施工段劃分3。1根據相關技術規范要求，混凝土采用整體連續澆筑，因此柱、核心筒、砼標號C60為一個施工段，梁、板砼標號C40劃分為二個施工段，以結構平面圖，劃分為兩個施工流水段。第四章：混凝土供應4。1混凝土供應原則:4.1。1采用商品混凝土供應本工程混凝土的使用.第五章：勞動力、機械設備投入5.1由于施工工期緊張，按照總體工期和混凝土量測算，結構施工階段澆筑混凝土的連續性較大,且在柱、核心筒板施工時需要連續不中斷進行混凝土澆筑,因此在避免施工擾民外，現場施工人員分成兩3、班晝夜循環施工，混凝土施工時配備一臺地泵，四臺振搗棒。第六章:現場混凝土攪拌站運行及管理6。1管理體系 主任工程師技術管理部 試 驗 室攪拌站負責人攪拌站材料員攪拌站計量員攪拌站操作人員6。2混凝土攪拌工藝流程攪拌站建立驗收合格投入使用砂、石子、水泥進場復試 運輸稱量砼塌落度抽測攪拌 試件制作試驗混凝土澆筑6.3材料要求6.3.1材料進場時材質證明必須齊全，材料進場后必須及時做好原材復試,材料復試合格后方可進行使用（特殊放行材料除外）。6.3.2現場材料要求分類堆放，做好標識。第七章：混凝土施工7.1施工準備： 7。1.1工序準備：7.1.1.1檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標高、垂直度、支撐4、的牢固程度及模板的拼縫嚴密程度,對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合歸檔要求。7.1.1。2鋼筋施工過程中產生的垃圾等雜物應清理干凈，保證模板內的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈。7。1.1。3對施工縫進行處理：清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，夏季模板濕潤和沖洗后不得有積水。7.1。1.4檢查鋼筋的保護層及固定是否作好，明確鋼筋密集區或密集部位，對此部位應預先制定防漏振或混凝土振搗不密實措施：采用小直徑振動棒進行混凝土振搗；作為振搗重點，加強該部位混凝土施工質量控制.7.1.2混凝土輸送設備準備:7。1.2。1施工時根據施工現場的實際情5、況，混凝土輸送泵管的敷設應符合“路線短,彎道少，接頭嚴”的要求,同時施工現場一定要有備用泵.管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產生堵塞，泵送砼前要先用適當的與混凝土同標號的水泥砂漿潤濕輸送管內壁,并試泵以保證混凝土泵能正常使用。7.1.2。2混凝土泵在正式澆筑混凝土前應進行檢查和試運行，同時配有專職技工,隨時檢修可能出現的機械故障。7.1。2。3冬季澆筑混凝土時,混凝土輸送泵要求用巖棉被將泵包起來,進行保溫。7。2施工縫的設置及處理7。2.1板縫的位置：應留在跨度中間1/3范圍內；7。2。2樓梯施工縫位置:應留置樓梯段1/3的部位；7。2.3頂板與墻的施工縫留在板底下30mm處；7。2.4遇到6、有主次梁部位置：當順著次梁澆筑混凝土時施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內；當順著主梁方向澆筑時，應留在主梁同時亦為板跨的中間2/4范圍內。7.2。5澆筑單向板時，施工縫留在平行于板的短邊的任何位置。7。2。6梁施工縫的表面應垂直于構件的軸線，板的施工縫應與其表面垂直.7。2.7施工縫處需待已經澆筑混凝土強度達到1。2MPa時才允許繼續澆筑下一施工段混凝土。7.2。8在繼續澆筑混凝土之前，施工縫表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水（非冬期施工）沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土,應仔細操作振搗密實，使新舊混凝土結合密實。7.2.9從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振7、搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗,但應加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結合.同時要做到鋼筋周圍的砼不松動和損壞。7.3上道工序檢查及本道工序相關部位檢查合格后應填寫“混凝土施工澆筑令”.7。4原材料的選擇7。4。1水泥：大體積砼選用425普通水泥。7。4.2砂子:采用中粗砂，含泥量1.7。4。3摻外加劑: HM抗凍劑7.4。4防水劑：“UEA”高強防水劑,。摻量（12）7.5配合比的確定：配合比應按現行的普通砼配合比設計技術規程執行，砼的強度應符合國家現行砼強度檢測評定標準的有關規定。根據所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證砼的可泵送性，其塌落度控制在1618、8 cm之間，最大不應超過20 cm。如果采用塔吊澆筑混凝土時，混凝土的塌落度控制在10-12cm之間，最大不應超過14cm。7.6混凝土的運輸：7。6.1采用商品混凝土施工時，在每次進行砼澆筑前，必須事先同市政有關單位（如交通隊等）聯系做好有關工作，以保證在澆筑混凝土時混凝土運輸車輛能順利通行。所有運輸砼的罐車都必須在罐車上掛出混凝土標號牌.7。6.2混凝土自攪拌機卸入混凝土罐車或其它運輸設備內后應及時運到施工現場,在運輸過程中需防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及混凝土初凝現象發生，如有離析現象發生，必須在澆筑前進行二次攪拌。7。6。3混凝土自攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間不宜超過9、下表要求的時間： 溫 度砼強度等級氣溫（）低于或等于25高于25小于或等于C30120 Min90MinC30以上90 Min60Min7.6.4泵送混凝土施工時必須保證泵的連續工作，如果發生故障時，間斷的時間不得超過45分鐘或混凝土出現離析現象時，應立即使用壓力水或者其它方法沖洗混凝土泵管內的混凝土。7。7不同標號混凝土的界面處理:本工程采用了多種標號的混凝土，施工中要對各部位認定各自混凝土標號，對不同標號砼澆筑的界面處理采用44mm雙層鋼絲網圍擋。7。8在使用塔吊吊斗澆筑落差較大部位混凝土時，為避免產生離析現象，需在底板上鋪設平板，以便將吊斗內的砼瀉在平板上，然后再采用鐵鍬澆入模板內.7.10、9在基礎底板混凝土施工時，由于基礎底板體積較大，不利于砼內部水化熱的散發，因此砼采用普通硅酸鹽水泥，利用砼后期強度，從而降低砼前期水化熱，控制砼裂縫的產生。7.10混凝土塌落度的控制要求砼攪拌公司在砼運輸過程中加強保溫,坍落度控制在16-18cm之間，不超過20cm.7.11混凝土澆筑施工工藝7.11.1混凝土澆筑應連續進行，如果必須間歇,其間歇的時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進行澆筑,間歇的時間應按照水泥的品種及混凝土的凝結條件決定，一般不得超過2小時,超過2小時時應當按照施工縫處理。7.11.2澆筑混凝土時應當派木工經常觀察模板，發現跑、漏、漲?，F象應及時匯報和處理11、.鋼筋工應當看護好鋼筋，保證鋼筋的位置正確，及時清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。7。12不同部位的混凝土的澆筑：混凝土強度等級分配情況見下表：表格 1序號結構部位砼標號抗滲等級1基礎墊層C152防水保護層C203承臺筏板C35P84地下室外墻、柱C35P85核心筒、框柱C60P86地下室梁板C407一層五層核心筒、柱C608一層五層梁板C409六層-十層核心筒、框架柱C5010六層-二十二層核心筒、柱C3011十層十五層核心筒、柱C4012十六層-二十二層核心筒、柱C35水箱層C307.12.8。3待綁扎樓板鋼筋時，在樓板與墻體交接處安置鋼絲網，以使不同標號的砼不致互流。7.12。8.312、在澆筑外墻與內墻、樓板梁相交處時,絕對不允許普通砼或低標號砼流入抗滲砼或高標號砼中。7.13砼振搗7.13.1使用插入式震搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。7。13。2澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理并應在已澆筑的砼凝結前修正完好.7.14混凝土標高控制7。14。1為保證底板、梁、樓板等砼澆筑完畢后的標高符合圖紙設計要求，因此混凝土施工時進行必要的標高控制。7。14.2墻、柱混凝13、土標高的控制：在模板上彈線或在墻、柱鋼筋上標出50cm或100cm線來進行控制。7。14。3板混凝土標高的控制： 在柱子或墻鋼筋上彈出50cm線或100cm線,然后在各柱子或墻之間拉線形成控網,用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。第八章：試驗及記錄8。1混凝土試件制作取樣標養試塊應在混凝土入模時取樣。8.2塌落度試驗第九章：混凝土養護9.1冬期混凝土施工掩養護采用綜合蓄熱法對混凝土進行養護，既采用混凝土的水化熱、模板的保溫、填加防凍劑和覆蓋保溫材料的方法對混凝土進行養護。9.2混凝土澆筑后，應及時進行覆養護，冬期施工時所覆蓋的材料采用黑色塑料薄膜和阻燃草簾被進行混凝土14、保溫掩護，一方面降低混凝土水化熱散失的速率，另一方面減少混凝土水分的散失.9.3夏季等氣溫較高條件下施工時,混凝土澆筑完畢后應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，墻柱采用刷養護劑的方法進行養護,養護期不少于14天。9.4地下室基礎底板、墊層、墻、樓板施工處在冬期施工期間,混凝土澆筑完畢后應立即組織專人進行混凝土保溫養護,墊層、底板、樓板混凝土保溫及養護采用一層黑色塑料薄膜和兩層阻燃草簾被進行覆蓋保溫,墻體保溫采用立掛阻燃草簾被進行保溫，保溫養護情況應根據測溫情況及混凝土強度增長情況加以控制、決定.但不得少于14天，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當砼表面溫度與大氣平15、均氣溫差小于5時方可拆除保溫層。第十章：混凝土質量控制10。1質量保證組織體系：10。2質量保證措施10。2.1嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”：三按:嚴格按圖、按工藝、按規范施工。三檢：自檢、互檢、交接檢.一控：自控正確率、一次驗收率.10。2.2底板砼澆筑前應檢查柱、墻位置是否正確，是否遺漏相鄰部位的插筋，以免造成后患。10.2。3底板大體積砼施工,要嚴格控制內外溫差，縮小內外溫差，控制降溫速度，減小溫度梯度,使其溫度應力和收縮應力達到其不至于使砼塊體產生貫穿性的裂縫和表面溫度裂縫的寬度不得大于0.5mm。10。2。4在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側壓力較大在加上振搗器的振搗很容易16、造成脹?；蚺苣，F象發生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，一旦發生問題及時補救.10。2。5合理安排混凝土澆筑時間,盡可能避免雨雪天澆筑混凝土。10。3質量控制標準項項允許偏差（mm）檢驗次目高層框架方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經緯儀或吊線全高H/1000且不大于20和尺量檢查5表面平整度8用靠尺和楔目形塞尺檢查6預埋鋼板中心線10尺量檢查位置偏移7預埋管、預留孔5尺量檢查中心線位置偏移8預埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查9預留洞中心線位置15尺量檢查10電梯井筒長寬對中心250吊線和尺量檢查井井筒全高垂直17、度H/1000且不大于30第十一章:成品保護11。1加強成品保護意識,保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。11。2交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設備必須進行檢查和辦理書面接交手續。11.3混凝土澆筑后未達到1。2MPa嚴禁上人采踏或進行下道工序施工。11.4混凝土澆筑后，在沒有達到設計強度之前嚴禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。11。5混凝土澆筑后,嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其時梁、板模板.11。6混凝土澆筑后嚴格按照施工規范和技術要求進行養護和保溫。第十二章:安全文明施工12.1現場攪拌站安全文明施工12.1。1攪拌機安裝就位之后，用48鋼管搭18、設防護棚,頂部應滿鋪跳板,四周采用才條布封閉，減少粉塵對環境的污染。12。1。2機械操作人員必須經過培訓后，持證上崗，操作人員必須配戴絕緣手套，非機械操作人員不得任意操作機械.12。1。3攪拌機必須有專用電箱，不得與其它設備公用一個電箱。12.1.4攪拌機安裝完成以后，必須經過安全部門驗收合格后方可投入生產使用。12。1。5攪拌站必須設立二級沉淀池，保證混凝土攪拌過程中產生的施工廢水經過二級沉淀池沉淀后排入市政污水管線.二級沉淀池的詳細情況見附圖X.12。2混凝土施工過程安全文明施工12.2。1每次混凝土施工前，檢查各種施工機具性能的完好性，作到不漏電。12.2。2由于澆筑砼時,需塔吊配合施工19、時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。12。2。3在使用砼振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。12.2。4施工人員在進入施工現場時必須戴好安全帽，系好安全帶。12.2.5在使用砼泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端,以防砼泵噴漿時將人噴傷.12。2.6由于澆筑砼需連續不間斷進行,因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。12。2。7在施工現場出入大門與市政道路交匯處，應派專人進行車輛指揮。12.2。8施工過程中產生的落地線應及時掛起。第十三章：環衛、環保管理13.1環衛管理13.1。1混凝土運輸車輛離開施工現場前必須將車輛清理干凈,以免中途污染環境.13.1。2地泵處：在澆筑砼時要及時清理落在砼泵周圍的砼，并將砼泵內和罐車內流出的循環水做好引道,以免影響市容環衛。13.1.3混凝土施工時應盡可能避免在環衛噪聲限制高的夜間進行施工.13.2環保管理13。2.1混凝土罐車進出現場的道路，在施工時應灑適量的水進行壓塵。13.2.2自供混凝土在生產的過程中，應降低粉塵對環境的污染。13。2.3混凝土施工完畢后，將泵管內的殘留混凝土、落地灰及超過使用量的混凝土清理成堆，然后供硬地施工使用或及時用汽車運出施工現場到指定的銷渣點，嚴禁隨處棄置。