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1、目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 施工組織機(jī)構(gòu)24 管溝開挖35 管道安裝46 管道防腐77 管溝回填78 系統(tǒng)水壓試驗79 管道沖洗810.質(zhì)量保證措施811HSE應(yīng)急預(yù)案及管理體系912HSE安全保證措施1113交工技術(shù)文件1414勞動力計劃1515施工機(jī)具及技術(shù)用料1516附表：地下管網(wǎng)進(jìn)度計劃表1617附表：HSE因素（危險源）調(diào)查評價（風(fēng)險評價）表（JHA）161。工程概況:xx煤化工項目一期（）工程甲醇裝置含醇液體埋地管道主要施工管線有液態(tài)甲醇管線（ML）、導(dǎo)淋管線（DR）、過程冷凝水管線(PC)、液氮管線（LN）、生產(chǎn)氣體管線（PG）等。含醇液體埋地埋地管線總長為350m，最2、大埋深為-1.266m,最大管徑為DN150。為保證順利、安全、高質(zhì)量的完成施工任務(wù)，特編制此方案。2。編制依據(jù)：成達(dá)工程公司提供的設(shè)計圖紙和設(shè)計說明；成達(dá)工程公司提供的管道材料規(guī)定；甲醇裝置施工組織設(shè)計;工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2010);勘測單位提供的甲醇詳勘中間資料壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801.5-2006；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 502362011；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50683-2011；中煤管理程序文件焊接管理規(guī)定CCSC-P0721;中煤HSE管理文件；xx工程第十六建公司第三層次文件3.施工組織機(jī)構(gòu)33、。1為滿足甲醇裝置含醇液體埋地管道施工的需要,公司擬組建xx工程第十六建設(shè)公司中煤xx化工項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，采用動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核的管理方法組織施工，實行GB/T19001質(zhì)量保證模式,創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。3。2中煤xx化工項目經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（見施工組織機(jī)構(gòu)圖）,實施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制。3.3各職能部門崗位人員的設(shè)置適應(yīng)目標(biāo)管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定.3.4項目作業(yè)層以項目施工隊為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中管理,統(tǒng)一指揮.項目經(jīng)理部同項目施工隊實行經(jīng)濟(jì)承包合同制。3.5對本項目，公司4、成立領(lǐng)導(dǎo)小組和后方保證機(jī)構(gòu)，綜合協(xié)調(diào)及調(diào)度后方各單位，按網(wǎng)絡(luò)計劃集結(jié)勞動力和裝備施工機(jī)具，全力以赴確保工程需要。施工組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理：肖建農(nóng)土建施工經(jīng)理：戴從遠(yuǎn)安裝施工經(jīng)理：張衛(wèi)東總工：李慶忠工程部何松尹垚供應(yīng)部張圓圓經(jīng)營部熊賽花質(zhì)量部何國望財務(wù)部羊玥辦公室張圓圓安全部孫興發(fā)測量工王明全安裝隊楊朝欽施 工 班 組4。管溝開挖4。1 溝槽開挖及地管基礎(chǔ)施工4。1.1開挖準(zhǔn)備放線測量坐標(biāo)水準(zhǔn)點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點的精確度不低于四級；沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時坐標(biāo)水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點連接；測量放線：以就近的水準(zhǔn)點（或臨時水準(zhǔn)點）為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。4.1.2管溝開挖開挖方法的選擇5、：因土建和地下管網(wǎng)施工,含醇液體埋地管道施工區(qū)域均為回填土.現(xiàn)場最大開挖深度為1。266m，最大管徑為DN150。本地管采用機(jī)械開挖為主，人工挖土輔助開挖。含醇液體埋地管道有較多坡度，土方開挖時，用水準(zhǔn)儀對管溝進(jìn)行坡度控制。土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，對管溝地基進(jìn)行平整、夯實.4。2 管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理管道穿越馬路時，預(yù)埋套管進(jìn)行保護(hù)。5.管道安裝5。1管材選用含醇液體埋地管道主要施工管線有液態(tài)甲醇管線（ML)、導(dǎo)淋管線（DR）、生活給水管線(PW)、過程冷凝水管線（PC）、液氮管線(LN）及生產(chǎn)氣體管線（PG）所用管材采用碳鋼管，材質(zhì)為20鋼。5。2管道敷設(shè)5.2.1 基本要求地下管道敷設(shè)應(yīng)按先大管6、徑后小管徑，先深標(biāo)高后淺標(biāo)高的原則進(jìn)行。做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施,如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝.穩(wěn)管時管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，穩(wěn)好的管子應(yīng)復(fù)測其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管,預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道接口處應(yīng)挖工作坑以滿足接口、焊接及防腐的需要。一段管線敷設(shè)完畢，暫時停止繼續(xù)敷設(shè)時，應(yīng)及時封閉管口,以防雜物、泥沙進(jìn)入。5.3鋼管安裝5.3。1鋼管、管件、閥門檢驗鋼管、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求，必須有出廠合格證書,合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼管、鋼管件外防腐完整、無破損7、.閥門試壓按中煤程序文件設(shè)備、閥門現(xiàn)場試壓管理規(guī)定要求執(zhí)行。閥門外觀檢驗合格,除公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥以外的閥門，安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行試壓。閥門以公稱壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗。以公稱壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，以無泄漏、無滲漏為合格。5。3.2鋼管安裝鋼管運(yùn)到現(xiàn)場時,宜沿溝邊擺放布置，不宜過于集中,若因條件限制時應(yīng)盡量縮短二次倒運(yùn)距離。運(yùn)到現(xiàn)場的鋼管應(yīng)下墊道木保護(hù)好，管口封好。鋼管安裝前應(yīng)逐根測量，要選用管徑相差最小的管子進(jìn)行組對連接。并應(yīng)先檢查管子的防腐層，合格方可安裝。防腐層若有外傷，補(bǔ)傷完畢并檢查合格后方可安裝。鋼管可單根下管,若要組對成較長管段下管時,必須事先8、對吊車能力、鋼管的剛度及地面承載能力進(jìn)行計算核實。鋼管單根下管時可用尼龍兜帶吊裝下管，長管段下管時可使用外套橡膠管的鋼絲繩兜捆，為防止變形應(yīng)采用多吊點抬吊.鋼管組對前應(yīng)核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應(yīng)保持內(nèi)壁平齊。直尺在接口周圍貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。對于管端周長不一致的鋼管組對時，應(yīng)將周長較大鋼管管口的長出長度平均分布,不得趕到一側(cè)造成錯口超差.焊接鋼管組對時其縱、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合如下要求：對口時鋼管的縱向焊縫應(yīng)放在上半圓頂部90范圍內(nèi)；兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距閥井邊緣(內(nèi)、外)凈距不應(yīng)小于100mm;直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距應(yīng)不小9、于200mm;管道任何位置不得有十字形焊縫。對于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置,其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上.鋼管組對完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點固焊，點固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范.點固焊施焊應(yīng)對稱施焊,其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。縱向焊縫處不得進(jìn)行定位點固焊。鋼管安裝完畢后，應(yīng)及時對管段進(jìn)行回填，回填時應(yīng)從管子兩側(cè)同時進(jìn)行，回填至管頂以上0。5m高度。鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物及非作業(yè)人員隨便進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。焊接及檢驗根據(jù)成達(dá)公司提供的施工圖紙，甲醇裝置地下管網(wǎng)鋼管材質(zhì)為20#。焊材10、選用如下表：鋼號手工電弧焊氬弧焊型號牌號示例焊絲鋼號20E4315J427H08Mn2SiA/ER50-6DN50mm的管道全焊縫必須用氬弧焊進(jìn)行焊接,DN50mm的管道對接焊縫可以采用氬弧打底手弧焊蓋面的焊接方法。坡口處理管口焊接前應(yīng)先修口,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求.管口內(nèi)外側(cè)鋼管表面應(yīng)將油垢、泥土、雜物全部清理干凈，并應(yīng)用砂輪將管口邊緣及坡口兩側(cè)各不小于10mm的范圍內(nèi)的鋼管表面打磨出金屬光澤。焊接施焊人員必須持有由質(zhì)檢部門發(fā)給的焊工合格證，其材質(zhì)類別及項目代號應(yīng)與施焊位置相同，且在有效期內(nèi)。焊接材料必須有出廠合格證書，使用前應(yīng)按要求進(jìn)行干燥并恒溫保存。焊條要用11、專用焊條筒攜帶到施工現(xiàn)場，并應(yīng)一次使用完畢。使用時隨用隨拿，剩余焊條應(yīng)送回烘干,重新干燥后方可使用。表面銹蝕、焊藥脫落的焊條不得使用。管口焊接時，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完畢，下次焊接前應(yīng)按坡口處理要求重新處理合格后方可繼續(xù)焊接.厚壁管道采用多層焊接，每層焊接接頭處應(yīng)認(rèn)真打磨，且各層的焊接接頭處應(yīng)相互錯開，蓋面焊肉要波紋整齊、表面光滑、結(jié)合良好.當(dāng)風(fēng)力大于5級、下雨天氣及相對濕度大于90% 時，無有效保護(hù)措施不得施焊.焊縫檢驗管口焊接完畢,應(yīng)及時清除表面的渣皮及兩側(cè)的飛濺物。焊縫的外觀檢查應(yīng)在水壓試驗之前進(jìn)行，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定:焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑12、和渣等缺陷;表面光滑、均勻,焊縫和母材應(yīng)平緩過渡;焊縫高出母材高度應(yīng)小于2.5mm；焊縫咬邊深度應(yīng)小于0。5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm；錯邊量應(yīng)不大于2mm；焊縫不得低于母材.焊縫射線探傷檢測甲醇裝置含醇液體埋地管道的壓力管道等級為BBC、BBF、CBC、DBH和EBH。根據(jù)成達(dá)工程公司提供的管道材料規(guī)定，管道等級為BBC和BBF的管道焊縫檢查等級為級,對接環(huán)焊縫進(jìn)行5%的射線探傷檢測；管道等級為CBC的管道焊縫檢查等級為級,對接環(huán)焊縫進(jìn)行10的射線探傷檢測；管道等級為DBH和EBH的管道焊縫檢查等級為級，對接環(huán)焊縫進(jìn)行20%的射線探傷檢測.探傷13、不合格的焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過三次。5。5閥門及附件安裝 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。 安裝閥門時,應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。 閘閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向.閥門試壓按中煤程序文件設(shè)備、閥門現(xiàn)場試壓管理規(guī)定要求執(zhí)行。除公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥以外的閥門，安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行試壓.6。管道防腐管道防腐由管道防腐公司負(fù)責(zé)施工。7.管溝回填7。1管溝回填前應(yīng)具備以下條件：管道試壓合格、防腐施工完成且電火花檢查合格，通過隱蔽工程驗收； 管溝內(nèi)無積水及雜物;管線X射線探傷合格.7.2管溝回填應(yīng)按14、以下要求進(jìn)行： 回填夯實時不得損傷管子及防腐層； 應(yīng)采用人工回填,回填土不允許含有直徑大于50mm的石塊； 機(jī)械夯實每層厚度不大于300mm,人工夯實每層厚度不大于200mm； 管頂敷土厚度小于700mm時，機(jī)械設(shè)備不得在管道上方通行。8。系統(tǒng)水壓試驗壓力管道試壓見下表：序號系統(tǒng)名稱試驗介質(zhì)試驗壓力(Mpa）試驗壓力（Mpa）1液態(tài)甲醇管線(ML）潔凈水0.10。152導(dǎo)淋管線(DR）潔凈水0.10。153過程冷凝水管線（PC)潔凈水0.10.154液氮管線（LN）潔凈水0.10。155生產(chǎn)氣體管線（PG）潔凈水0。10。158.1試驗準(zhǔn)備 管道壓力試驗前，應(yīng)按設(shè)計要求安裝敷設(shè)完畢,經(jīng)共檢合格15、，未進(jìn)行土方回填，鋼管焊口應(yīng)全部裸露，未進(jìn)行防腐； 試驗用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級不低于1。5級，量程為試驗壓力的1.52倍; 管線上應(yīng)設(shè)高點放空和低點排液，并有措施將水排至管溝外排水溝；8.2 管道的壓力試驗 強(qiáng)度試驗時應(yīng)緩慢升至試驗壓力，保壓10分鐘，檢查有無異常現(xiàn)象,壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏現(xiàn)象則試驗合格； 分段試壓的管道，兩管段之間的接口氬弧打底由有經(jīng)驗的焊工施焊,并在通水前進(jìn)行100%RT檢查.9.管道沖洗給水管道應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。10。16、質(zhì)量保證措施10。1 嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量；10.2 壓力管道安裝工藝按設(shè)計要求或規(guī)范執(zhí)行；10.3 及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性；10.4 嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計要求；10.5 焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干,焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過4小時,應(yīng)重新烘干,焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次；1017、。6 所有管道安裝要求整齊，橫平豎直,目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象;10.7在施工前進(jìn)行施工機(jī)具報驗；10。8 提前做好特種作業(yè)人員報審及考試工作;10.9 管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點詳見下表經(jīng)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。 地下管網(wǎng)安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等 級備 注一通用檢查項1施工技術(shù)方案施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置：施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排AHR2施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全:水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性,設(shè)計是否漏項AHR3焊接工藝評定圖紙及其它18、設(shè)計文件是否齊全：水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項AHR4特殊工種（焊工）資格核查檢查資格證書原件AHR配合焊接專業(yè)5計量器具、檢查儀器鑒定有效性檢查檢查實物貼有鑒定標(biāo)簽，在有效期內(nèi)AHR二金屬管道1測量放線檢查標(biāo)高、位置坐標(biāo)的正確性AWR2溝槽坡度驗收檢查溝底的坡度、溝底的平整性BWR3管道組成件進(jìn)場檢查檢查外觀,核對材質(zhì)、規(guī)格、型號等AHR4焊工上崗證檢查焊工證所列項是否覆蓋實際所焊接項AHR5管道預(yù)制檢查焊縫外管成型、標(biāo)識、尺寸精度等CR6管內(nèi)清潔度檢查管內(nèi)清潔，無雜物,無嚴(yán)重銹層AWR7除銹、防腐除銹情況、防腐層厚度、電火花檢查、附著力試驗AWFR防腐公司執(zhí)行8管道接口防腐檢查電19、火花檢查、厚度檢查AWR9管道安裝偏差檢查甩頭、拐點的位置正確AWR10水壓試驗壓力管道耐壓試驗條件確認(rèn)AHR11回填前隱蔽工程檢查檢查施工內(nèi)容、工序已全部完成AHR12管道隱蔽前管道的坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測重點是管道的起始點、分支點、甩頭等AHR13回填土質(zhì)量回填土無石塊、均勻,分層夯實BR14管道水沖洗進(jìn)出水的顏色一致AHR15直埋閥門的防腐檢查閥體、法蘭、螺栓的防腐嚴(yán)密性AFHA級：關(guān)鍵過程或工序質(zhì)量控制點，由業(yè)主項目組、監(jiān)理、EPC承包商、施工承包商專業(yè)技術(shù)人員人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢測或見證。B級：重要過程或工序質(zhì)量控制點，由監(jiān)理、EPC承包商、施工承包商專業(yè)技術(shù)人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢20、測或見證.C級：一般過程或工序質(zhì)量控制點，由EPC承包商、施工承包商專業(yè)技術(shù)人員自行實施的質(zhì)量檢查、檢測。11。HSE應(yīng)急預(yù)案及管理體系11.1地下管網(wǎng)應(yīng)急預(yù)案11.1.1地下管網(wǎng)施工土方坍塌應(yīng)急措施 技術(shù)組相關(guān)負(fù)責(zé)人立即到達(dá)現(xiàn)場，首先查明險情,確定是否還有危險源.如管溝邊坡是否有繼續(xù)坍塌的危險;人員傷亡情況等。與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定初步救援方案，并向應(yīng)急總指揮、副總指揮匯報，經(jīng)總指揮匯報批準(zhǔn)后，現(xiàn)場組織實施。迅速將傷員脫離危險地帶,移至安全地帶.迅速運(yùn)走邊坡棄土、材料機(jī)械設(shè)備等重物；加強(qiáng)管溝支護(hù)，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加固處理；削去部分坡體，減小邊坡坡度。11。1。2強(qiáng)風(fēng)應(yīng)急措施 安排專人關(guān)注氣21、象信息,提前獲得預(yù)警信息。大風(fēng)來臨前對現(xiàn)場臨時建筑，大型起重機(jī)、施工用電、安全警示牌、臨時工棚等加強(qiáng)檢查，采取必要的加固措施。并對大型起重機(jī)械移至指定位置，并檢查其制動裝置。在大風(fēng)結(jié)束后，全面檢查防風(fēng)措施，及時修復(fù)遭破壞的設(shè)施。11.1。3觸電事故現(xiàn)場處置措施： 截斷電源,關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān),就關(guān)上總開關(guān). 切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān)，因為可能正是該開關(guān)漏電.若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上,如一疊厚報紙、塑料布、木板之類,用掃帚或木棒等將傷者撥離電源,或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源.切勿用手觸及傷者,也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷22、者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強(qiáng)心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。11。3.4若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護(hù)車，或立即送傷者到醫(yī)院急救.高空出現(xiàn)觸電事故時，應(yīng)立即截斷電源，把傷人抬到附近平坦的地方，立即對傷人進(jìn)行急救。現(xiàn)場搶救觸電者的原則：現(xiàn)場搶救觸電者的經(jīng)驗原則是：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅持。HSE管理體系經(jīng)營部：熊賽花安裝負(fù)責(zé)人：楊朝欽供應(yīng)部：張圓圓工程部：尹 垚質(zhì)量部：何國望土建負(fù)責(zé)人：李寶康電儀負(fù)責(zé)人：鄭 宣施工經(jīng)理：張衛(wèi)東各施工班組項目經(jīng)理：肖建農(nóng)施工經(jīng)理：戴從遠(yuǎn)HSE經(jīng)理：孫23、興發(fā)綜合部：魏娟寧12。HSE安全技術(shù)管理措施12.1 隱患分析12.1。1 在平臺、坑、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故；12.1。2 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故;12.1.3 吊裝作業(yè)過程中,發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；12。1。4 因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；12。1.5因焊縫探傷而造成射線傷害；12。1。6 管道系統(tǒng)試壓、吹洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害；12.1。7地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷塌方事故；12.2 防范措施12。2.1 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項;12。24、2.2 針對物體打擊和高空墜落事故的原因,采取下列措施：（1） 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好帽帶；（2）吊裝管段時,其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后,方可卸去吊具。敷設(shè)管道，應(yīng)同時安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢固，防止?jié)L下;（3） 在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊處必須設(shè)置護(hù)欄和安全警示標(biāo)識，防止高空墜落事故;(4） 班前嚴(yán)禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置警示線并有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足;(5) 可能時對溝壁進(jìn)行加固處理，嚴(yán)格放坡制度.尤其施工區(qū)域多為沙土地質(zhì)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行井點降水和放坡制度.12.2.3 針對有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：25、為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10m,并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶,兩者不得混放在一起,避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰,并給予通報；12。2.4 針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因,采取以下措施：(1） 吊裝作業(yè)時信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時,應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、雪、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施;(2) 為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時,人員不得站在重物正下方，要專人指揮,指揮應(yīng)統(tǒng)26、一、明確.作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi);12.2。5 針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：(1） 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制進(jìn)行,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”.現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè),維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；（2) 一般低壓行燈不得超過36V,潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設(shè)置觸電保27、護(hù)器和防護(hù)罩；(3)現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護(hù)器，在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用；12.2.6 針對射線傷害，管道系統(tǒng)試壓、吹洗的意外傷害的原因，采取以下措施：（1) 危險處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點提前通知相關(guān)單位；（2） 管道系統(tǒng)試壓、吹洗設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)；12。3 現(xiàn)場文明施工管理14。3.1施工過程中保證施工現(xiàn)場道路暢通，供電、供水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；在車輛、 行人通行的場所施工時，設(shè)置施工標(biāo)志、安全圍擋或警戒繩，夜間施工設(shè)置警示燈；施工區(qū)域、料場和預(yù)制區(qū)域應(yīng)設(shè)置必要的夜間照明。12。3.2特殊工種必須持28、證上崗,所有人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)服、防護(hù)鞋和安全帽；高空（處）作業(yè)須佩帶安全帶；無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工場所.12.3.3施工場所內(nèi)要求道路平整、清潔、無積水；并作到工完、料凈、場地清.12.3。4施工機(jī)械、機(jī)具電纜、電氣焊把線帶應(yīng)按平面布置定點擺放整齊，標(biāo)記或編號明顯，安全可靠;施工機(jī)械進(jìn)場須經(jīng)過安全檢查,經(jīng)檢查合格后方能使用，操作人員必須持證上崗。12。3.5工種、工序交叉施工時,要統(tǒng)一管理、分清職責(zé)、保證安全，保證忙而不亂，秩序井然。12。3.6管線和管件應(yīng)按平面布置圖齊整堆放，直線成行，墊木位置合適，不刮不碰，方便使用,限制超高堆放。12。3。7各種施工管線甩頭敞口處應(yīng)采取封堵措施，以防29、沙土、雜物進(jìn)入管道內(nèi)；地下管線施工完畢后應(yīng)及時回填到位,管溝、井室施工應(yīng)合理、有序開挖。12。3。8做好金屬廢棄物的回收，灑落在地上的材料應(yīng)一日一清理。12.3.9溝槽開挖要設(shè)置安全圍擋、標(biāo)識，施工界區(qū)周圍必須設(shè)置輕型彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)，按施工規(guī)范要求合理安排施工。12。3.10杜絕野蠻施工，應(yīng)按施工規(guī)范要求合理安排施工順序進(jìn)行施工作業(yè)。12。3.11各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時消除隱患，確保安全有效。12.3.12現(xiàn)場施工過程中因試壓、沖洗等工作產(chǎn)生的廢水不得排至道路或施工場地內(nèi)，必須通過臨時管道或排水溝排至施工現(xiàn)場已有的排水設(shè)施。12。4施工材料管理12.4.1施工現(xiàn)30、場的施工材料，按材料特性設(shè)置倉庫或貯存場地實施入庫管理;易燃易爆、易揮發(fā)和有毒性危險品應(yīng)設(shè)專用庫房保管,專用庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并有防火的防護(hù)措施；倉庫和貯存場地應(yīng)保證通道暢通,便于安全存取.12.4.2施工材料應(yīng)按施工計劃和進(jìn)度要求有序地組織進(jìn)入現(xiàn)場，使材料庫存量控制在合理的范圍內(nèi)。 12.4。3入庫的合格施工材料，應(yīng)依據(jù)材料的特性、進(jìn)出順序和存取方便的原則，實施分區(qū)、分類存放和材料標(biāo)識管理；不進(jìn)庫材料，應(yīng)分規(guī)格、型號、類別堆放，作到一頭齊、一條線,能進(jìn)車，易看管，標(biāo)識清楚。12。4。4氣體儲瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼的庫房或棚內(nèi)，空瓶和滿瓶必須分開存放，不同氣體不得混放，且氧氣和乙炔氣應(yīng)相隔5米31、以上，設(shè)置“禁止煙火的警示牌。12。4。5閥門、法蘭、彎頭等管件和管材、及成品、半成品等應(yīng)分類擺放整齊，類別、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識應(yīng)清楚，有防雨、防凍、防潮措施，不得直接放置地上。13.交工技術(shù)文件管道施工完畢，工程部應(yīng)按中煤陜西xx能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目項目施工管理部交工技術(shù)文件規(guī)定整理編制交工技術(shù)文件，其內(nèi)容應(yīng)包括：13.1 J101 封面13.2 J102 交工技術(shù)文件總目錄13.3 J103 交工技術(shù)文件目錄13.4 J104 交工技術(shù)文件說明13。5 J105 開工報告13.6 J106 工程中間交接證書13。7 J107 聯(lián)動試運(yùn)行合格證書13.8 J132、08 工程交工證書13.9 J109 交工技術(shù)文件移交證書13.10 J112 工程聯(lián)絡(luò)單13。11 J113 設(shè)計變更單一覽表13.12 J114 工程聯(lián)絡(luò)單一覽表13。13 J115 隱蔽工程記錄13。14 J116 合格焊工登記表13。15 J123-1 射線檢測報告（一)13.16 J123-2 射線檢測報告（二)13.17 J201 地基驗槽（坑)記錄13.18 J202 工程定位測量記錄13.19 J406-1，2管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄13。20 J408管道吹掃/清洗檢驗記錄13.21 J402 閥門試驗確認(rèn)表13。22 GB50202 010101 土方開挖工程檢驗33、批質(zhì)量驗收記錄表13.23 GB50202 010102 土方回填工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表13。24 GB50242 051002 工藝管道安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表14.勞動力計劃勞動力使用計劃表序號工 種單位數(shù)量備 注1管理人員個102管 工個203電 焊 工個34氣 焊 工個35探 傷 工個26電 工個115.施工機(jī)具及技術(shù)用料15。1含醇液體埋地管道施工所需機(jī)具見下表序號名稱單位數(shù)量備 注1100 砂輪機(jī)臺52無齒鋸臺23水平儀臺14徑緯儀臺153T倒鏈臺16三聯(lián)試壓泵臺27500焊條烘干箱臺18200焊條恒溫箱臺193T倒鏈臺110小型挖土機(jī)臺115.2含醇液體埋地管道施工技術(shù)用料序號名稱 單位數(shù)量備 注1壓力表（0-2.5MPA）塊22潛水泵（揚(yáng)程20米）臺13無縫鋼管（DN40）米304壓力表咀子個4