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1、目錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工方法及技術措施3（一）、施工準備3（二）、施工工藝流程3四、質量保證體系3五、安全和文明施工3一、工程概況工程名稱：xx工程第三標段建設單位：監理單位：建設地點：結構類型：本工程設計為框架結構，設計為鉆孔灌注樁基礎。工程規模:xx工程第三標段包括學習室一、學習室二及體育館。學習室一建筑層數為2層，總建筑面積為1076.87m2，建筑總高度為9.55米.體育館包括籃球場、訓練場、首長休息室、儲藏室等用房，共2層。建筑面積：2292。93m2，建筑總高度：15。38米。大跨度鋼屋蓋網架建筑學習樓二包括首長休息室、儲藏室接待室、活動室、服務間等用房,地上3層,2、總建筑面積：1084.9m2，建筑總高度：24.80米。本工程使用沖孔灌注樁，承載方式為端承樁,持力層為中風化層，入巖深度0。8m, 其中學習室一800mm孔徑樁總數為20根，體育館800mm孔徑樁總數為50根，共計70根樁。鋼筋籠縱筋為熱軋帶肋HRB40016，箍筋為螺旋箍HPB2358100，混凝土為C30水下砼灌注.二、編制依據1. 本工程沖孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求；2. 本工程地質勘察報告；3. 本工程合同及招標技術文件要求;4. 本工程的施工組織設計;5. 施工規范及標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5023、04-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012建設工程安全生產管理條例國家現行的其他法律法規及行業標準。三、施工方法及技術措施(一）、施工準備1. 熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。2. 場地平整夯實，確保施工過程樁機的穩定性，以免樁機移位導致偏孔.3. 根據樁位平面設計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實.隨后檢查,復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格.4. 材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。5. 做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作.施工4、污水須經沉淀池處理后，才可排入河道。同時，做好施工現場的安全圍擋、文明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖1. 測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。2. 埋設護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1。5m，內徑(D）1.3m,護筒內徑比鉆頭直徑大200mm，護筒上部開設1個溢漿孔;校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設，護筒上部高出地面0.3米。護筒中心應與樁中心重合,平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%.3. 沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就5、位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度,將錘提高至23。5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿,直至設計深度.每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工：粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指6、標相對密度粘度（S）含砂率(）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力(Pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.051.20162284962521。02.5810砂層1。21。451928849615235810沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1。21.45,軟弱層投入粘土塊夾小片石.土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿,經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21。5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面7、傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5.沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣,并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后,應用測繩下掛0。5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后,經監理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4. 終孔、清孔沖孔到設計標高,并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復8、沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規范要求為止.鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩定的水頭高度，孔內水位保持在地下水位或地表水位以上1。52m,以防止沖孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1。101。20,含砂率小于4，粘度1720s。5. 成孔應注意事項：A. 應仔細研究工程地質詳勘報告，根據土層物理性質及分布情況確定合理的施工工藝；B. 成孔深度必須保證設計樁長H及進入持力層H1；C. 成孔達到設計深度后，孔口應于保護，并按在關規定驗收，并做好記錄。D. 澆注混凝土前，應9、先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內沉渣厚度，應按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。6. 鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，吊車吊放鋼筋骨架.鋼筋骨架加工場制作完成，采用單面搭接焊連接，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確.鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002）要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差(mm）1主筋間距202箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.55鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為60mm）,其間距豎向為2m，10、橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d,且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位,不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝,且在每節主筋內側每隔5m設一道井字30加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架.鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收,合格后應及時灌注水下砼。7. 安放導管導管采用壁厚7。5mm的無縫鋼管制作，直徑211、80,導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直,下口距孔底0。30。5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭.8. 清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151。2,粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩12、定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。9. 水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C30，用砼攪拌運輸車運至現場,導管水下砼灌注。灌注前,在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時,混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量1020m3不得超過2h,灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內澆筑完,以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30m13、in。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0。60。8m.四、質量保證體系1. 認真審閱圖紙、熟悉設計意圖;2. 嚴格貫徹執行ISO9002質量體系;3. 所有進場計劃必須有出廠合格證，且按有關規定需要取樣送檢的必須經檢驗合格后方可進行下道工序；4. 嚴格執行“三級”檢查制度。做好工序交接監測記錄及工序成果保護；5. 加強計量管理，并派專人計量。6. 加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每100m3砼試塊取樣不少于一組,攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度,并在澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7. 嚴格執行有關規范和技術標準。鋼筋砼灌注樁工程質量程序控制學習圖紙和技術資料材料準備，出具合格14、證準備工作樁孔定位放線學習操作規程和質量標準申請砼配合比技術交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成 孔按不同型號掛牌清除沉渣鋼筋制作護筒位置埋設正確和穩定注意鋼筋型號、直徑和間距鋼筋制作導管澆筑砼預留、養護、試壓試塊清理現場，文明施工質量評定執行驗評標準樁孔測量定位記錄試塊報告單材料合格證資料整理自檢記錄質量評定記錄施工記錄五、安全和文明施工1. 樹立“安全促進生產、生產必須安全”的思想；2. 加強職工安全意識教育;3. 所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶;4. 對于高處作業，臨邊作業，必須佩戴安全帶等防護用品；5. 夜間作業必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個鉆機旁設置四只100w防罩燈;6. 施工現場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設；7. 做到施工現場工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通;8. 現場排污:與業主或者當地政府協調一塊場地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實。9. 其它未尺事宜，遵照執行有關安全操作規程，并遵守安全、環保、消防、保衛部門的有關規定。