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1、模板工程專項施工方案工程概況： 本工程為xx工房設(shè)計為六個單體工程，其中容器間、柴油泵間、水閥間、消音塔、水池為剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程，墻體為厚500mm防爆墻，層高不等，頂板為一層頂板其余為鋼平臺，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)特點，采用散拼模板，模板層層配置，不能重復利用，故模板均為一次性攤銷。頂板以滿堂腳手架作支撐的樓層模板體系 ,根據(jù)施工進度和工期需求，預備滿足結(jié)構(gòu)施工用竹膠板模板。一、模板工程方案的選擇模板設(shè)計依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB502042002。（2）建筑工程模板施工手冊結(jié)合本工程的特點和公司多年的施工經(jīng)驗，本工程砼柱、梁、板、墻等，砼結(jié)構(gòu)采用鏡面竹膠合板（15MM),： （12、）剪力墻面板采用18mm 厚多層板，要求邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、耐酸堿、易于脫模,不得有脫膠空鼓。方木：采用60100mm。穿墻螺桿：采用鋼筋冷拉加工，穿墻螺桿套管采用硬塑料管，內(nèi)徑16 （2）模板骨架、支撐架、操作平 （3）水性脫模劑。60100木方，483.5鋼管組合施工。二、模板工程的施工準備1、模板支撐要求：1）梁底及梁側(cè)模板均采用竹膠合板作面層，60100木方擱柵。當梁高大于700MM時,設(shè)16對拉防水螺栓固定，以保證梁的截面尺寸. 模板支架搭設(shè)高度為3.00米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距0。8米,立桿的橫距0.8米，立桿的步距 h=1.50米.底部離地面20cm高設(shè)縱橫掃地桿一道3、。 2)頂板模板采用15MM膠合板作面層，60100木擱柵，采用483.5鋼管支撐.模板支架搭設(shè)高度為3.00米,搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距0.8米,立桿的橫距0。8米，立桿的步距 h=1.50米。底部離地面20cm高設(shè)縱橫掃地桿一道。3) 樓梯模板采用竹木模板，踏步側(cè)面采用竹膠合板.4) 立柱柱箍采用483。5雙鋼管,柱腳用扣件鎖死，柱箍之間用穿模16防水螺桿拉結(jié)，柱截面尺寸大于800的采用雙拉桿，拉桿外套雙絲帽。5) 高支模部分，除按以上的支撐方案外仍需加固。高支模部分滿堂架沿高度方向每隔3000設(shè)水平剪刀撐一道。滿堂架除水平剪刀撐之外,立面方向滿剪。滿堂架搭設(shè)嚴格按照操作規(guī)程，拉結(jié)牢固可靠。4、6)墻體模板，厚500mm米防暴墻體，用16防水螺桿間距為0。35米X0.35米，方木、鋼管加固投入量大，砼澆注完成后，因墻體模板螺桿孔太密，拆除模板破損、不能再循環(huán)使用，即墻體模板為一次性投入使用.模板計算書附后.2、作業(yè)條件 1)編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點及現(xiàn)場和機具供應等條件進行模板配模設(shè)計，確定使用模板材料，柱、梁、板、墻模板組裝型式（就位組裝或預制拼裝)，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析,確定模板的合理配置數(shù)量。 2）模板翻樣后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 3)施工現(xiàn)場放好柱、模板邊線及控制標高線；柱模板底口應作水泥砂漿封實。 4)墻柱墻鋼筋綁扎、機械連接接5、完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦好隱蔽驗收手續(xù). 5)施工機械運轉(zhuǎn)一切正常，模板作業(yè)設(shè)計、圖紙要求、工藝標準等已向工人班組進行技術(shù)和安全交底. 3、模板工程制作要求1、模板制作按木模翻樣要求進行編號備用,立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應制作簡單,操作方便,牢固耐用,運輸整修容易等特點。2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線,施工軸線,標高線,幾何尺寸必須正確.3、模板施工前，要求場地干凈，所有預埋件及預留孔洞，必須檢查驗收6、,確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽字。4、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸,結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確,立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后,不得任意改動,模板工程施工中,應隨做隨檢,做出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。6、模板的拆除要嚴格按規(guī)范要求進行，及時拆除模板，有利于加快工程進度，但拆除過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量,嚴重時將發(fā)生質(zhì)量事故。7、模板及支撐部分拆除后，應及時按種類，規(guī)格進行清理，并遠離拆模區(qū)7、域,堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。三、模板工程施工操作工藝支設(shè)柱模板工序如下：鋼筋綁扎并通過驗收 復查鋼筋偏位情況 焊接綁扎定位鋼筋吊裝兩側(cè)模板 穿螺栓加固 利用鋼管校正模板垂直度及是否方正 緊固對拉螺栓以及固定支撐系統(tǒng)，并全面檢查及驗收.墻體模板（1)放墻體邊線及模板線并校核安裝門窗洞口模板拼裝墻體模板側(cè)模板安裝背楞、穿墻螺栓和斜撐清除墻內(nèi)雜物拼裝墻另一側(cè)模板安裝背楞和斜撐拉線調(diào)平調(diào)直模板擰緊穿墻螺栓模板預檢a、安裝柱模板（1)按標高預先抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩后，以便保證軸線與標高的準確.或者按照放線位置，在四邊離地5-8cm處的主筋上焊接支撐桿定位,從四面頂住模板以防位移。8、（2）吊裝預先拼好的大模板:板按短肢墻大小做成一面一片（一邊帶一個角模），就位后先與主筋綁扎臨時固定。 （3） 用撬棍及塔吊移動拼裝模板就位.(4)安裝木模板穿柱螺桿，調(diào)整兩面模板間的距離，滿足設(shè)計要求。然后用鋼管斜撐調(diào)整柱模板垂直度，直到滿足要求. （5）將模內(nèi)清理干凈,封閉清理口，辦理柱模預檢。b、安裝梁模板（1） 安裝梁鋼支撐前,支撐下落點需支撐在堅實的地基或樓面上，梁支撐用雙排鋼管，支柱的間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，采用雙支撐，間距以60100cm為宜.支撐上水平面拉管上墊68cm方木，支撐中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。（2) 按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝底模板，底模一般采9、用15厚竹膠板加兩道木方作肋。支設(shè)時拉線找水平，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱.如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為1-3。 （3）用梁托或三角支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為60cm。梁模板上口用定型卡子固定.當梁高度超過 60cm時加穿梁螺栓加固.c、安裝樓面模板（1)滿堂鋼管扣件腳手架作模板的支撐系統(tǒng)，嚴格按設(shè)計間距搭設(shè)，支柱應垂直，避免鋼管傾斜，受力偏離中心。12700520520180000120906006006006000600600600600600600800800800800200380200200200200200200210、00200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200 圖1 支架立面圖（2）從邊跨一側(cè)開始先安第一排支柱，再安第二排支柱,依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 60-100cm ,大龍骨間距50100cm，小龍骨間距為30-50cm。（3)由于1F以上為無板式結(jié)構(gòu)，因此在上部墻體施工時滿堂架要求每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時,剪刀11、撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根； (4)平臺板，采用=15厚專用復合木模板，鋪完后，用水平儀測量，進行校正模板標高。 (5）標高校完以后，支柱之間加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況離地面20-30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.4m左右一道，并設(shè)斜撐，確保腳手架的整體剛度。為了確保現(xiàn)澆樓面的平整度,在支設(shè)框架肋梁模板時，適當對梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在20mm 。 d、安裝樓梯模板1、樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺梁間按標高和坡度鋪上60100mm木方，樓梯平臺的底模用竹膠板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板12、,踏步模采用膠合板模板。2、樓梯模板施工前,根據(jù)實際層高先后安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯模板 ，最后再裝釘側(cè)板。 3、踏步高度要均勻一致,特別注意最下一步和最上一步的高度,并考慮樓面粉刷厚度。四、模板的拆除為了拆模方便，因此模板安裝前，選用模板表面的專用脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時,需遵循以下幾個原則: (1)保證砼在達到其拆模強度的前提下拆模。 （2）模板拆除時，需針對不同的部位應區(qū)別對待。拆除后的模板也應及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放,避免翹曲、多層板剝離分層。 (3）對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。（4）由于樓層非標準13、層，因此拆模時安排由專人負責，這樣既做到對拆除時間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。五、施工技術(shù)措施 梁板施工：梁側(cè)模包底模,板模壓梁側(cè)模方法. 按規(guī)范要求支搭梁底和鋼管腳手架.a、從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿,二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。b、按設(shè)計標高調(diào)整支撐頭的標高,然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱,注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體. 現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求. 注意梁模與柱模的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模14、板與樓板模板接口處的處理,謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象. 用48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板,位置及間距同前面所述要求.安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿. 按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)膠合板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)刨邊角處理的膠合板,以提高砼觀感質(zhì)量。 模板鋪設(shè)完畢，用水平儀測量模板標高，進行校正。 標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 支撐搭設(shè)時,必須保證上、下層支撐在同一垂直線上。(五）產(chǎn)品保護1、吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞樓板砼,并防止模板變形。2、柱、墻砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板.3、柱、墻15、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷柱、墻砼表面和棱角.4、拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。5、模板支好后，應保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物.6、采取措施保持鋼筋位置準確，不被撓動.模板與支撐計算書容器間 標高3.25m4.85m（控制前端設(shè)備間）（1)采用滿堂支撐架、腳手架從基礎(chǔ)墊層開始搭設(shè)（-3。25），搭設(shè)高度8。11m，立桿縱距l(xiāng)a：1。2m，立桿橫距：1.2m，立桿步距：1。5m，采用鋼管類型483.5 鋼管特性（JGJ130-2011）A：506mm2 I：12。7104mm4 W：5。26103mm3 i：15.9mm小橫桿間距：0。3m立桿16、上端伸出支撐點長度：0.1m（2） 荷載靜載 腳手架自重 0.35kN/m2 鋪設(shè)1層 擋手板自重 0.17kN/m 鋼管自重 0.04kN/m 標高4.85處 混凝土樓板、梁重量 9kN/m2活載 腳手架施工均布活載 3kN/m2 腳手架設(shè)備活載 2kN/m2 腳手架基本風壓 0.25kN/m2（3） 計算1 a、小橫桿13 Gk=0。351.2+0。17+0。04=0。357kN/m131 Qk=（3+2）1。2=2kN/m88 M=ql2=-（1.20。35+1.42）1.22=0.58kN/m5ql45（0.35+2）120045.261030.58106WM=-=110。2N/mm217、f=205N/mm23842.0610512.7104384EiV=-=- =2.43mmmin（1200/150,10)mm，均滿足要求b、大橫桿（承受小橫桿傳來的集中荷載及自身重力） Qk=0.35+2=2.35KN/m Q=1。20.35+1。42=3.22KN/m FK=1.22.35=2.82KN F=1。23.22=3。86KN0.0483.863.863.863.863.863.863.863.863.863.86 400 400 400 400 400 400 400 400 400受力簡圖0.042.822.822.822.822.822.822.822.822.822.8218、 400 400 400 400 400 400 400 400 400 受力簡圖1.121.121.120.260.670.94 彎矩圖0.0020.060.06 撓度圖3.843.864.884.862.341.52.361.0221.03.923.90.3840.022.872.855.385.361.52 剪力圖最大彎矩 M=1.12KN、M最大變形 V=0.06mm1.12104M最大支座反力 F=5。38KN5.26103W = = -=212.9N/mm2f=205N/mm2不滿足要求V=0.06mmmin(1200/150，10)mm 滿足要求R=F=5.38KNRC=8。0k19、n (單扣件）滿足要求由于大橫桿的受彎應力不滿足要求，故變化立桿的間距重新進行計算,將立桿的間距調(diào)整為la=0。8m lb=0.8m，其余條件均不變。（4） 重新計算1 a、小橫桿12Gk=0.350。8+0。17+0.04=0。35KN/m112Qk=（3+2）0。8=2KN/m0.26106M88M=ql2=-(1。20。35+1。42）0。825（0.35+2）80045ql45.26103wa=49.4KN/mm2f=205N/mm2滿足要求3842.0610512.7104384ELV=-=- =0。48mmmin(800/150，10）=5.3mm 滿足要求 b、大橫桿 Qk=0。20、35+2=2。35KN/m Q=1.20.35+1。42=3。22KN/m FK=1.22。35=2.82KN F=1.23。22=3。86KN0.0483.863.863.863.863.863.863.86 400 400 400 400 400 400 受力簡圖2.822.822.822.822.822.822.82受力簡圖0.460.310.54 彎矩圖0.0010.014 變形圖2.492.511.931.911.061.081.951.971.421.392.822.8 剪力圖最大彎矩 M=0.46KN。m最大變形 V=0.014mm最大支座反力 F=2.82KN5.261030.21、46106wMA=-=87。5N/mm2V=0。014mmmin（800/150，10)mm滿足要求R=F=2。82KNRC=8.0KN（單扣件）C、立桿計算 靜荷載 腳手架自重 NG1=0.1368。11=1。103KN 腳手板自重 NG2=0.350.80.8=0.224KN 砼板及梁模板 NG3=(9+1.0）0。80.8=6。4KN NGK=NG1+NG2+NG3=8.047KN活荷載 NQ=（3+2）0。80.8=3.2KN0.91.4wklah2風荷載的計算 WK=zswo=1.311。00.25=0.33KN/m210MW=0.91。4MWK=0.075KN。m考慮風荷載組合立桿22、軸向壓力設(shè)計值 N=1。28。047+1。43.20.9=13.3KN立桿穩(wěn)定性1780lo LO=k2h=1。1851.01.5=1.78kmMwN15.9i=-=112=210 滿足要求0.07510613.3103MwNWA+f =0。155.261030.15506WA +-=-+- =175。3+14。3=189。6N/mm2f=205N/mm 滿足要求標高 5.14m24。5m（軟化水、氧化劑儲罐間）采用滿堂支撐架,搭設(shè)高度19.36m，立桿縱距、橫距均為0。8m，立桿步距：1.5m，除標高24。5m處梁重量為8KN/m2外其余荷載均與(-3。254。85）m處的荷載均相同,則小橫23、桿、大橫桿計算與容器間相同，則立桿的計算見下:NGK=7。7KN，WK=0.40KN/m2, 0.07110613.2103MwN MW=0.07/KN.M =112=2105.261030.15506WA+=+-=174+17.3=191.3N/mm2f=205N/mm 滿足要求二、 配氣間情況與容器間相似，故均滿足要求三、 真空機房標高2。5m13.01m采用滿堂支撐架，搭設(shè)高度15。51m，立桿縱距、橫距均為0。8m，立桿步距:1。5m，標高13.01處的梁、板砼重量為3.8KN/m2，其余荷載取值均為容器間相同，故小橫桿、大橫桿計算與容器間相同，則立桿的計算如下：NGK=5.4KN W24、K=0.37KN/m2 MW=0。083KN.m0.08310610.5103MwN=112=210 5.261030.15506WA+=+-=138.5+15。8=154。3N/mm2f=205N/mm2 滿足要求四、 柴油泵間標高 -3。3m9.65m采用滿堂支撐架，搭設(shè)高度12.95m，立桿縱距、橫距均為0。8m，立桿步距：1.5m，標高9。65m處的梁、板砼重量為5KN/m2其余荷載取值均與容器間相同，故小橫桿、大橫桿計算與容器間相同，則立桿的計算如下：NGK=5。84KN WK=0.37KN/m2 MW111030.083106MwN=112=210 5.261030.15506WA+=-+-=145+15.8=160。8N/mm2f=205N/mm2 滿足要求五、 水閥間及液氧回收間 情況與容器間相似，故均滿足要求六、 蒸汽發(fā)生器間 蒸汽發(fā)生器間采用輕型屋面，故滿堂假頂面的荷載較小,取為1KN/m2，砼梁處的重量為10。5KN/m2,滿堂支撐架的搭法與其余房間相同，故小橫桿、大橫桿計算與容器間相同，則立桿的計算如下：NGK=8.2KN WK=0。33KN/m2 MW13.91030.075106MwN=112=210 0.155065.26103WA+-=-+-=183+14。3=197。3N/mm2f=205N/mm2 滿足要求.