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1、xx省工人xx療養院xx市康復醫院遷建工程一期模板工程施工方案 編制： 審核： 審批： xx天啟建設有限公司模板安裝施工方案第一章 編制依據11編制依據國家有關標準規范規程1)砼結構工程施工質量驗收規范GB502042013第二章 工程概況21工程概況工程概述序號項 目內 容1工程名稱xx省工人療養院xx市康復醫院遷建一期工程2建設單位xx省工人xx療養院3設計單位xx市建筑設計研究院有限公司4勘察單位5監理單位6施工單位7建設地點8質量等級xx省優質工程（揚子杯）9工期要求總工期701日歷天10安全文明施 工省標化工地11建筑面積8292410建筑概況本工程為一般公共建筑，主要功能為療養醫院2、，包括1#、2#、3#、4#、5#、6#樓六個地上單體及一個地下汽車庫工程，其中1#、2#、3#下為地下室基礎，4#、5#、6#為獨立基礎，2#、3#樓之間為鋼結構連廊；地下車庫為地下一層，建筑面積約21735.64，底板面標高-5.800m，局部底板面標高-6.450m；5#療養配套3#體檢中心6#高壓氧倉4#VIP療養院2#康復主樓1#康復中心1#樓為康復中心，建筑面積約24878.53框架剪力墻結構，地上12層，檐高49.8m；2#樓為康復主樓，建筑面積約16871.22，框架結構，地上3層，檐高14.7m；3#、4#、5#建筑面積約17867.43，3#樓為體檢中心，框架結構，地上3層3、，檐高14.7m；4#樓為VIP療養院，框架結構，地上5層，檐高20.7m；5#樓為療養配套，框架結構，地上3層，檐高12.9m；6#樓為高壓氧倉，框架結構，地上1層。第三章模板施工方法3、模板施工方法:本工程模板支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案條形基礎采用15厚的膠合板，龍骨為4590的木龍骨，鋼管固定。框架柱、墻、板采用15厚的膠合板，龍骨為4590的木龍骨，鋼管固定。單 梁采用15厚的膠合板，龍骨為4590的木龍骨，482.75鋼管腳手架支撐。砼 樓 板采用15厚膠合板，4590木龍骨，482.75鋼管支撐體系。樓 梯采用15厚膠合板， 4590木龍骨，482.75鋼管支撐體系。準4、備工作： 本工程采用15厚多層板拼制，選材規格根據構件的長、寬、高尺寸，整體進行考慮。選915X1830模板組成。入場前均對模板的質量，進行挑選。尺寸不一、邊角不方、開裂、板面起皮等現象嚴禁入場；在模板進場后，應堆放整齊，覆蓋防雨淋泡。加固鋼管482.75長度按現場具體情況定。3.1基礎模板3.1.1筏板基礎的模板支立方法 彈線組拼鋼管鎖固加固與支撐3.1.2 彈線：先彈出軸線，按照各部位的不同弧度劃出外口邊線，作為模板裝配線。3.1.3模板的組拼：根據設計圖紙基礎外邊的高度分為1500mm，1000mm兩種，將模板橫向拼裝；板縫用帶膠海綿帶做密封處理，龍骨豎向設置，水平間距為200300mm5、，整體鎖482.75鋼管。豎向間距為500mm一道，大橫桿外側再用扣件鎖鋼管立桿，每600mm間距一根。3.1.4 加固與支撐 首先在底口模板外口砼臺上植入直徑12mm鋼筋，上露3050mm高，間距為500600mm，作為模板底口固定樁，使模板底口加固牢靠。上口掛線邊校核邊用斜撐（當條件允許時用水平支撐），立面吊垂直線，確保橫平豎直，加固牢，允許誤差值：表面（上口平整度）小于5mm（用水平儀抄平）；直線平直小于10mm（拉線檢查）；豎向垂直度：小于5mm（吊線檢查）。3.2地下室外墻模板地下室外墻板支立方法彈線組拼鋼管鎖固加固與支撐彈線：在地下室外墻導墻兩側彈出500mm控制線。模板組拼：采用6、915X183X15模板豎向拼裝，龍骨豎向設置，水平間距不大于300mm，整體鎖482.75雙排鋼管，圓弧部位墻體加固鋼管應按不同弧度相應預先成型，上下每間距為450mm雙排一道，用14止水拉桿加山形卡夾緊，內外設斜支撐，間距4m左右。3.3混凝土樓板模板支撐采用482.75鋼管腳手架或螺旋式伸降頂鋼管，縱橫間距為800900mm，采用早拆體系柱頭。木方龍骨間距200-300，上部鋪設15厚膠合板，用釘子釘牢。 普通支模支架圖3.3.1 支模前的準備工作3.3.1.1 做好定位基準工作。根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用7、以控制梁板模標高。設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。3.3.1.2按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。3.3.1.3經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，墊木厚度不少于50，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面5cm。3.3.1.4模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。3.3.1.5做好施工機具及輔助材料的保養及進購等準備工作。3.3.2 構造柱模板安裝3.3.2.1按圖紙尺寸在8、地面先將柱模分片拼裝好后，根據柱模控制線釘好壓腳板，由吊車直接吊到位，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和固定支撐。其工藝流程：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補驗收.2 為防止漏漿出現不良缺陷：模板表面必須平直質量符合要求；嚴格粘貼密封膠帶；認真清理好底口的垃圾和砼殘留物質。3.3.2.3對構造柱定型模板的安裝，其周圍外腳手架要搭設牢固并注意在下面留出模板運輸通道，每片模板先運到靠柱根部，拼裝后用手動倒鏈提到施工高度，下面用鋼管初步固定后進行安裝，檢查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用鋼管與外架頂牢，外架必須和柱下部已澆砼部分9、抱箍。3.3.3 梁板模3.3.3.1根據樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線。3.3.3.2按設計標高調整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨的1-3。（木模板取2-3）.3外側梁模的制作與安裝，因本工程所有外側梁均為圓弧形，所以對圓弧形梁模板制作精度要求特別高，否則會影響整個設計造型。為確保結構的外形質量所有圓弧梁底模根據各部位的不同弧度，先用CAD在電腦上對各段梁的玄長平均等分，間距不大于500mm，然后再拉出各拱高的尺寸，將這些數據在模板上進行放樣，以此類推。3.3.3.4為確保萬無一失，在正式施工前應現場10、進行模擬堆載試驗，觀察鋼管支撐立桿的變形情況。3.3.3.5梁板模板安裝工藝流程：復核軸線底標高及軸線位置梁底支桿件支梁底模（按規范規定起拱）支梁側模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定檢查驗收3.3.4支模質量要求3.3.4.1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性以及承載力。（祥計算與校核情況）3.3.4.2模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高5截面尺寸+4, -5垂直度3表面平整度53.3.4.3模板的接縫不大于2.5，模板的接縫應用模板膠帶粘貼，以防砼澆筑時漏漿。3.3.4.4模板安裝結束，11、必須按要求刷隔離劑，涂刷隔離劑時，嚴禁沾污鋼筋。3.3.4.5模板支撐鋼管排架的間距應均勻，連接緊固，必須按照模板支撐設計書進行施工，嚴禁人為的擴大排架間距。3.3.4.6滿堂支撐系統用482.75的鋼管，立桿支撐間距為800900mm，底部200300mm鎖縱橫向掃地桿，立桿底部墊木用40010050做立桿墊塊，立桿中部1500mm高，鎖縱橫向水平拉桿；當支撐系統為兩層或多層時，應在垂直豎向的中心線50mm內，重疊支撐與布置，嚴禁出現大錯位現象發生。調整高度的木楔應于墊板用鐵釘釘牢固，以防砼振搗時松動脫落，影響砼的成形。3.3.4.7下層模板翻轉時，應及時將模板表面的砼殘留物質清除干凈，撥出12、釘子。3.3.4.8發現已變形和腐壞的模板應按要求更新，或將變形和腐壞部位鋸掉，用做零星補洞用。3.3.5模板體系技術措施3.3.5.1由于該工程施工進度較緊，主樓標準層施工時，模板配備2套，滿足流水翻轉。3.3.5.2柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。3.3.5.3梁跨大于4m時應按設計要求起拱，高度為跨度的3。3.3.5.4模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度軸線位置，截面尺寸等，特別注意樓梯間等處模板軸線位置正確性。3.3.6局部節點模板設計3.3.6.1柱、梁板接頭支模：柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接。（見簡圖13、）具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50100木方作柱梁板模板背楞，為了保證陰角處無脹模漏漿現象，在縱向木方背楞之間可加設短接頭木方，如下圖所示：柱模板梁模板板模板483.5鋼管鑲嵌泡沫條柱模板設計使用定型組合木模板作為柱模，48鋼管為柱箍，12螺栓為拉桿，按下圖配置模板。地下室部分獨立基礎采用鋼模板，支撐為48鋼管與專用緊固件。柱模板圖3.3.7.1、樓層板底模設計樓板模采用15厚膠合板，鋼管與木龍骨綜合底楞（木龍骨一般用在膠合板接縫和周邊），散支散拆操作方法。樓板配模應對照施工圖紙，對每一平面以整張膠合板鋪設為原則并便于拆除。3.4、樓梯模板設計樓梯模板配14、制采用15厚膠合板，木龍骨底楞（木龍骨一般用在膠合板接縫和周邊），散支散拆操作方法。樓梯板配模應對照施工圖紙，鋪設考慮便于拆除。3.4.1 樓梯模板采用15厚膠合板做底模。踏步定型模板采用木模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型木模固定在梯段上部。3.4.2施工流程：樓梯與同層梁板同時施工，樓梯平臺鋼筋預留。3.4.3樓梯平臺板、踏步板、平臺梁、標準層均采用膠合板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架（可調試螺旋桿）。3.4.4其他構件模板在結構施工時，普通模板15、往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等部位模板，盡量制作定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。3.4.5 防止通病現象發生：為預防砼出現蜂窩、麻面、漏漿、脹模等不良缺陷發生：嚴格選擇材料，對不符合要求的模板支撐應禁止使用認真熟悉圖紙和技術交底的尺寸，對允許尺寸差應嚴格提高一個等級安裝驗收對拼縫、狹縫應嚴格封堵、粘貼，不允許有透亮現象出現做好加固與支撐，當支撐加密時，必須認真加密處理，應保證支撐桿件不松動、不變形、不脆斷，當上口需對拉時，應用硬連對拉，嚴禁用鉛絲軟拉處理，必須做到穩16、定與牢固為止。3.4.6 模板拆除3.4.7模板的拆除順序為：柱模板樓板模板梁側模梁底模。3.4.8非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；結構混凝土強度宜不低于1.2MPa。承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定；承重模板（梁、板底模）的拆除強度按下表所示：結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率（%）板250（對上部有荷載時均大于90%強度）2875（對上部有荷載時均大于95%強度）梁875（對上部有荷載時均大于100%強度）8100懸臂構件100拆模順序17、為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面隔離劑按規格分類堆放整齊。3.5.模板施工注意事項3.5.1 混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。3.5.2梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰18、。混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。3.6.質量標準及檢驗模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基礎5尺寸檢查柱、墻、梁52標 高5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎5尺量檢查柱、墻、梁+4 -54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10 010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10 0第四章、梁、板模板扣件鋼管支撐架計算書 支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范19、（JGJ130-2011）。 模板支架搭設高度為2.7米， 基本尺寸為：梁截面 BD=250mm300mm，長度為3m，采用鋼管支撐，梁離地面3000,梁支撐立桿的橫距,模板底楞的頂撐間距選用850。（詳簡圖）采用的鋼管類型為482.75。 4.、梁底支撐木方的計算：4.1梁底模驗算： 梁計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:底模自重：0.250.41.2=0.12KN/m；混凝土自重：250.250.351.2=2.625 KN/m；鋼筋荷載:20.250.351.2=0.24 KN/m；混凝土加振搗荷載:20.252.4=1.2 KN/m； 合計:q1=20、4.185 KN/m；M=1/8ql2=1/84.1858502=3.78105N/2。=M/Wfm=215N/2=3.78105/5.94103=64 N/2215 N/2。符合要求。4.2撓度驗算：I=26。971044、E=2。06105 N/2W=5q14/384eIW=I/250I/250=850/250=3.4W=54.1858504/3842.0610526.971041.58W符合要求4.3小楞驗算：、抗彎強度驗算：P=4。185KN/m0。85=3。56KN b=250M=1/8pL (2-b/I)=1/83560850(2-250/280)=4.19105=M/Wfm=2121、5 N/2 W=5.811033= 4.19105/5.81103=72 N/2fm=215N/2符合要求。撓度驗算：I=14。811044 E=2。06105 N/5W=qL/48EII/250=3.4 I/250=850/250=3.4 =4185850/482.0610514.81104(遠小于I/250)符合要求。4.4、大楞驗算：、抗彎強度驗算：M=1/10q1L=1/104.1858502=3.02105N=M/W=3.02105/5.84103=52N/2fm=215N/2符合要求。撓度驗算：W=qL4/150EI=4.1858504/1502.0610514.81104=0.422、8I/250=3.4(滿足) 4.5、結構板模板計算 現澆板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算，板厚按120計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.6001.000=15.000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3501.000(20.600+0.200)/0.200=2.450kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.2001.000=0.623、00kN 均布荷載 q = 1.215.000+1.22.450=20.940kN/m 集中荷載 P = 1.40.600=0.840kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.514kN N2=2.514kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.2mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值24、 f = 0.14610001000/54000=2.704N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=32514.0/(21000.00018.000)=0.210N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.195mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 4.6、梁底支撐鋼管計算 (1) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐25、傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 800800800800800800 內鋼楞計算簡圖 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.035mm 最大支座力 Qmax=4.746kN 抗彎計算強度 f=0.181106/5080.0=35.63KN/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0KN/mm2,滿足要求 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求 總結：已達到和超過允許抗彎強度的5.75倍值；如再加磚堆載30KN/m的情況下，仍然是安全的。 (2) 梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計26、算。 4.7、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=4.75kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 4.8、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=4.75kN 27、(已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1382.730=0.452kN N = 4.746+0.452=5.198kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+28、2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.01m； 公式(1)的計算結果： = 45.19N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 15.65N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果： = 19.01N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 梁模板承重29、架應與滿堂腳手架相連,成為一個穩定整體支撐體系。第五章：安全技術措施5.1、模板安全技術措施5.2裝拆模板，必須有穩固的登高工具，高處作業時，操作人員應掛上安全帶，安全帶應高掛低用。5.3在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。5.4模板的預留孔洞，應加設防護網，防止人員和物體墜落。5.5在樓層拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。5.6在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定堆放平穩，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。5.7使用電動工具，采用三級保護電源，并應裝有可靠的漏電保護裝置，操作人30、員必須使用絕緣手套。5.8澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工5.9拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬或拉倒。必要時，應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。操作時必須注意下方人員的動向，并將模板逐塊拆下，移入地面防止損壞。5.10拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示牌或紅色信號標志，作業區周圍及出入口處，加設禁區欄桿，并應設專人負責安全巡視。5.11安裝拆除外模板時，必須確認腳手架是否符合安全要求。5.12、模板施工安全技術措施5.13樓板洞口要設置防護板，樓梯處要設置護身欄。5.14安裝或31、拆除大模板時，操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。5.15拆模后起吊模板時，應檢查所有連接件是否全都拆除，在確無遺漏、模板完全脫離后，方準起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準轉臂行車。第六章、現場文明施工要求6.1、配制的模板、木料、配件，分類標識堆放整齊。6.2、施工現場做到工完料盡場地清。6.3、模板拆除完成后，按指定地點整齊堆放，并清理干凈。第七章、模板工程環保措施7.1、加工木模產生的刨花與木屑不允許在現場垃圾堆內焚燒，以免煙氣污染空氣。7.2、制好的模板面上涂脫模劑，必須用油漆滾筒涂刷禁止傾倒脫模劑于板面上，再用掃帚涂掃，以免污染其他如鋼筋等。7.3、現場散落的鐵釘必須及時收集起來，回收使用。支撐材料必須使用鋼管，嚴禁使用木支撐。7.4、圓盤鋸派專人負責維修保養操作，從而降低設備運行的電耗。該設備放置在固定的木工棚內使用，木工棚內應封閉，從而減少噪音擾民。 第八章、應具備的質量記錄8.1、模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄8.2、模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄