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1、xx礦井巷工程施工方案編制單位：xx礦生產技術科編 制：日 期：xx礦井巷工程施工方案在公司領導的正確領導下，公司各部門、各單位始終貫徹落實“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針和“以人為本，科技興安”的安全文化理念，積極圍繞加快礦井建設為出發點，認真落實“安全、快速、優質、高效、廉潔”的建礦思想，切實履行部門職能，促進了xx礦礦井建設的順利進行。為了確保xx礦在xx年10月14日形成一采區回采系統，11月14日開始設備試運行階段的計劃安排，現對xx礦剩余井巷工程進行以下方案掘進。一、基本情況：xx礦井巷設計總長度約為7064m（巖巷5712m、煤巷1332m），自xx年6月份開工以來2、，截止xx年2月1日，完成井巷工程5442.51m,（巖巷4965.01m、煤巷477.5m），完成總體工程的77.1。剩余工程為1610.976.（巖巷756.478m、煤巷854.5m），剩余總體工程的22.9。維修工程量1317.5m（包括澆筑巷道及兩個上山的起低）。二、成立施工領導小組：組 長： 副 組 長： 小組成員： 權領導小組具體分工如下：施工總體協調人：生產技術負責人： 安全負責人： 工程監理及技術、安全、生產指導：現場施工負責人：。三 、具體施工方案：為了更快、更順利的對二礦井巷工程進行施工，計劃副井標段設四個施工小隊，其中兩個為掘進施工隊，兩個為維修施工隊（澆筑、起底），南3、風井標段設兩個掘進隊。具體分工如下：1）副井標段：第一施工小隊負責膠帶上蒼、井底煤倉上口硐室、一采區煤倉的施工（xx.2.23-10.23）。第二施工隊負責給煤機裝載硐室、主井井底煤倉、井下消防硐室及交叉點、軌道上山下部車場通道及人車等候室、主井井底水溝、主井運輸系統鋪軌等施工。（xx.3.20-10.20）2）維修工程：第三施工隊（澆筑隊）負責軌道上山人車存車場澆筑、軌道上山下部車場交叉點澆筑、4#交叉點至水倉交叉點澆筑、主副井等候室及通道澆筑。（xx.3.1-7.30）第四施工隊負責一采區煤倉上口硐室澆筑及2933貫通點的淤泥清理、軌道上山起底、膠帶上山起底等需維修的工程。3）南風井標段：4、1、第一施工隊負責軌道上山臺階、水溝、鋪軌、3120運輸石門、3120溜煤眼、3120-3160溜煤眼，于xx年7月19日前施工完畢。第二施工隊負責膠帶上山山臺階、水溝、鋪底、一采區變電所、中央風機通風機風硐、南風井井口行人通路，于xx年7月19日前施工完畢。2、xx年7月20日開始施工3200回風順槽和3160運輸順槽（平行作業），xx年9月25日施工1101開切眼，于xx年10月14日形成首采工作面回采系統。四、工程質量標準施工過程中，各工序之間的工程質量和技術要求，嚴格按照煤礦井巷工程質量檢驗評定標準和設計要求進行。五、安全技術措施1、現場管理要求監理單位和中宇公司、二礦每班派專人現場跟5、班作業，配合施工隊施工人員做好現場的安全、質量、技術、設備管理等各方面的指導和管理，重點加強現場的安全管理工作。2、交接班及班前會（1）、必須嚴格執行現場交接班制度。（2）、交接人員必須將當班情況、安全隱患及存在問題等向接班人員現場交代清楚，并且必須有交接記錄。待交接班人員通知本班人員處理完畢后，方可進行正常工作。（3）、每班在上班前半小時，由隊長召開班前會，總結前一天及上一個班的工程質量、安全狀況、工程量完成情況等，同時安排本班的生產任務、工程質量要求、安全注意事項等，使分工明確，責任落實到人。3、工程質量（1）、施工隊必須成立工程質量自檢小組，每班由專職質檢員對當天工程質量進行詳細檢查，并6、做好記錄。（2）、 項目部自檢小組必須每周一次將質量驗收結果及時公布，并做為工程質量月底的考核依據。（3）、 隊長、技術員及時監督檢查，發現不合格工程及時返工處理。（4）、必須嚴格執行工序交接制度（須有交接記錄）。若本道工序不合格，嚴禁進入下一道工序。4、機電設備管理（1）、澆筑用的震動器械、專用開關等電氣設備必須包機到人，實行承包“掛牌制”。（2）、每班必須指定專人對各種電氣設備進行檢查，發現問題須及時處理，以保證其正常工作。（3）、電氣設備使用的電機綜合保護器嚴禁甩掉不用。（4）、設備操作和檢修必須由經過培訓合格，并取得操作證的專職人員操作、檢修。（5）、嚴格執行“三無、四有、兩齊、三堅持7、”制度。5、支護質量（1）、 鋼筋混凝土支護必須嚴格按照煤礦井巷工程質量檢驗評定標準進行。（2）、各種支護材料的試驗檢驗設專人管理，檢驗必須合格，不合格者嚴禁投入使用，保證原材料的質量。（3）、混凝土強度必須嚴格按照配合比進行施工，確保工程質量。（4）、墻部混凝土與拱部混凝土接茬處，在澆筑拱部混凝土前必須將接茬處的矸石及雜物清理干凈，并且用水將粉塵沖洗后，方可進行拱部混凝土澆筑。6、敲幫問頂（1）、施工中嚴格執行敲幫問頂制度。開工前、支護前都要進行敲幫問頂工作，及時找掉危巖、活矸。（2）、敲幫問頂工作應由兩名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。（3）、找頂應從有完好支護的地點開始，8、由外向里，先頂部后兩幫依次進行。（4）、找頂范圍內嚴禁其他人員進入。（5）、找頂工作人員應戴手套。用長柄工具找頂時，應防止矸石順桿而下傷人。7、爆破方面（1）、爆破工必須經專業培訓，考試合格后持有崗位證后方可上崗操作，嚴禁無證人員操作。（2）、開工前在爆破工的帶領下由爆破工和熟悉本規程及爆破工作指定人員到爆破材料庫領取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運送。（3）、爆破材料運至工作地點后應分別存放在木制的雷管和炸藥箱內加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，雷管和炸藥箱分別放置在開口上下的躲避硐室內。（4）、裝配引藥必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近進行，禁止坐在炸藥箱上裝配引藥9、，引藥應與當時炮眼數量一致，工作過程中嚴禁雷管受到沖擊震動，從成束電雷管中抽取單個電雷管先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，先用竹簽垂直插入藥卷頂部（非聚能穴端）扎眼，插入雷管之后應將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結成短路。（5）、爆破前，必須對工作面及其附近進行灑水降塵工作，并且嚴格執行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度：1)、“一炮三檢”制度:就是要在裝藥前、爆破前、爆破后使用便攜式瓦斯報警儀對爆破地點附近的瓦斯濃度進行檢查，并做好“一炮三檢”記錄，杜絕假檢、漏檢。2)、“三人連鎖”制度:放炮過程必須由當班班長、放炮員、安監員共同監督執行，班組長、放炮員、安監員必須明確各自的職責、任10、務并嚴格執行、落實。當放炮員做好放炮準備工作后通知班長，班長負責派人警戒，對放炮地點的通風、瓦斯、巷道支護情況進行檢查，并檢查警戒人員到位情況、工作面人員撤離情況和清點人數，待確定放炮地點符合放炮要求和警戒人員到位情況無誤后方可通知安監員，安監員接到通知后再次對放炮地點和警戒情況、人員撤離情況進行復查，確定符合放炮要求后將“允許放炮”命令傳達放炮員，放炮員接到命令后發出放炮口哨進行放炮。（6）、工作面有下列情況之一時，嚴禁裝藥爆破。1）、支護不齊全，裝藥爆破地點有空頂空幫現象時。2）、裝藥地點附近20米范圍內風流中瓦斯濃度達到1.0時。3）、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫、有11、壓力水或瓦斯突增等。4）、局部通風機停止運轉或工作面風量不足時。5）、炮眼深度、角度、位置不符合規定時。6）、裝藥地點有片幫冒頂危險及瞎炮未處理完畢時。（7）、由班長親自安排設置警戒和解除警戒。（8）、爆破前，工作面所有人員都必須撤至安全地點。（9）、班長清點人數無誤并確認巷道內所有人員撤出后方可下達起爆命令。爆破時，爆破工必須發出三聲爆破信號，再等待5秒后方可進行起爆。 （10）、警戒人員要認真負責，只有接到班組長解除放炮命令時，方可解除警戒。（11）、爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內作業。（12）、通電后若沒有起12、爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。（13）、檢查處理瞎炮或重新聯線放炮時，必須至少有兩人以上進行，并在觀察頂、幫，處理懸矸危巖后，方可操作。（14）、嚴禁用鎬刨拒爆或從殘爆眼中拉出電雷管，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。（15）、拒爆未處理完畢前，嚴禁該地點進行與處理拒爆無關的工作。（16）、當班剩余的炸藥、雷管必須及時交回火藥庫。（17）、其他嚴格遵守煤礦安全規程中第326條，第341條和第343條中的規定。（18）、嚴禁打眼與裝藥平行作業。8、砼澆筑施工工藝工藝流程：挖基礎放中、腰線支墻模板框架固定墻模插鋼筋澆筑砼墻體支碹胎縱、橫鋼筋的布置及綁扎固定頂部模板13、澆筑頂部砼凝固期拆框架模板整修存放（1）、模板設計：根據工程結構形式，特點及現場條件，合理確定模板工程施工區段。計算出各種構件的型號數量、尺寸、以及配板的種類數量。（2）、在進行模板配置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行目估。 （3）、管理人員向作業人員進行操作規程和安全技術交底。 （4）、巷道中、腰線已全部標定且巷道欠挖部分做處理 并辦好預檢手續。 （5）、模板框架設置：用無縫鋼管和連接卡按照模板規格設置具體的框架結構，框架各撐桿間必須牢固可靠，架體四周必須有牢固的支撐點，防止框架位移或松動。 （6）、模板框架固定必須由專職技術工進行。 （7）、模板要從下往上，兩幫對稱14、擺放，每次擺放不宜過多，要一邊澆筑一邊擺放。（8）、 拆模時間：澆筑砼拆模時間一般不低于72小時。模板拆除順序：模板要及時拆除，拆除時要從上往下依次進行，拆除的模板、碹骨、撐木要分類擺放。 （9）、模板整修：拆除的模板要挑選，能夠整修再用的要整修，不能再用的報廢處理。 （10）、模板存放：模板要分類存放，長期不使用的要逐個擦油擺放整齊，入存庫內。（11）、澆筑時，必須搭設工作平臺，其梁要用鋼軌或鋼管搭設，每根梁下面應打上撐柱，確保工作平臺搭設牢固。（12）、工作平臺必須搭設穩固，工作平臺上鋪設的木板或模板要鋪平、鋪嚴實，且需與工作平臺的梁綁扎牢固。（13）、施工過程中，施工人員必須嚴格按照本方15、案進行施工，嚴禁違章作業、違章指揮。9、鉆眼安全技術措施（1）、鉆眼工必須熟悉、掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法。且指眼人員必須嚴格按照炮眼布置圖規定眼位和個數指眼，發現打眼角度、位置不符時，必須及時糾正或重新打眼。（2）、鉆眼工打眼時，衣口、袖口、領口必須扣緊，嚴禁戴手套打眼和指眼，指眼時，抱鉆人不得觸動開關，防止突然起動傷人。 （3）、鉆眼機具在工作中出現故障時，應立即檢修或更換，不許帶病運轉。（4）、鉆眼前，必須嚴格按本規程規定的眼位、角度打眼。發現打眼角度、位置不符時，必須及時糾正或重新打眼。（5）、嚴禁空頂作業。工作面控頂距離必須符合作業規程的規定，空頂超過規定時必須立即支護，否則16、不準作業。（6）、嚴格執行敲幫問頂制度。作業前必須用長釬子將頂、幫上的活石醒矸清理干凈。支護牢固可靠，無空頂空幫現象。（7）、打眼過程中，要時刻注意觀察鉆進情況，并及時排出眼中巖粉。（9）、工作面有下列情況時，不得鉆眼:發現有巖石松動、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現有害氣體等異常現象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待處理好后方可恢復工作。局部通風機停止運轉，工作面無風或風筒口距離工作面超過作業規程規定時。供水管內無水、無防塵設施或防塵設施損壞、失效時。工作面有害氣體超過煤礦安全規程規定時。工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、產生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓17、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀）時。（10）、鉆進過程中，打鉆人員要站穩，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。眼位過高時，鉆眼工應站在特制的凳子上或蹬渣作業。 （11）、鉆眼中發現風鉆零部件設施等有異常現象發生時，必須立即停止鉆進進行處理。 （12）、打完眼后，拔下鉆桿，將鉆具撤至無淋水、支護完好的安全地點。10、防塵安全措施 （1）、采用濕式打眼，嚴禁干打眼。 （2）、加強通風管理，風筒吊掛平順、無破口、不落地。（3）、利用凈化水霧降塵。在聯絡巷中設置一道凈化水幕。設置在距施工巷開口15m位置。（4）18、巷道內不得有厚度超過2mm連續長度超過5m的煤塵堆積。（5）、巷道要求每五天進行一次沖洗降塵且保證霧化良好，徹底清除頂幫及設備上的浮塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣設備必須用干燥的棉紗擦拭除塵嚴禁用濕棉紗擦拭，所有電氣設備用塑料布遮蓋。（6）、加強個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩，經常更換濾紙。11、本方案中未詳之處，按照煤礦安全規程（2010版）中的相關規定執行。六、施工難度 綜上所述，井底煤倉和給煤機硐室施工時，存在以下幾點施工難度：1、給煤機硐室頂部內頂板鋼梁為40C工字鋼，共計19根，鋼梁間距為300，每根長8.5米，單根重0.681噸；巷道掘進寬度與鋼梁長度相同，安裝時19、，操作空間小，調向較困難；若截斷時，需進行焊接，焊接時間較長，焊接技術要求較高。2、給煤機硐室及煤倉澆筑時，所用鋼筋、混凝土全部從箕斗裝載硐室通風行人斜巷內運入，需在通風行人斜巷內鋪設軌道，還需增加各種安全防護裝置；運料時，通過給煤機硐室內的絞車提升至給煤機硐室內后，進行卸料，再通過人工將鋼筋、混凝土轉運到施工地點，屬多級轉運；因此絞車二次提升過程中的輔助人員較多，轉運工人勞動強度較大，工效較低。3、井底煤倉和給煤機硐室施工時，產生的矸石全部經箕斗裝載硐室通風行人斜巷排出，在給煤機硐室前期擴掘的過程中，還需安裝絞車一臺，因通風行人斜巷坡度較大，拉運較困難；給煤機硐室掘進時，空間較小，所有的矸石20、全部需經人工裝至礦車內，裝巖設備無法使用；排矸時，同樣存在著二次提升，輔助人員同樣較多，。4、施工安全方面：（1）、排矸時，礦車需通過通風行人斜巷內兩個豎曲線，在通過下部豎曲線時，出現下部斜巷段鋼絲繩飄起現象，對行人安全不利；且還需安裝“一坡三擋”裝置。（2）、施工過程中，還需對大型材料（如工字鋼、槽鋼等）進行人工或人工配合小型設備進行搬運，要求施工人員的現場起吊水平及熟練程度較高。（3）、由于給煤機硐室設計掘進斷面跨度和井底煤倉設計高度均較大，因此，在掘進過程中，對臨時支護的支護效果要求較高，尤其是錨索的支護。七、方案落實：組織二礦全體管理人員及施工隊全體施工人員進行認真學習該方案，嚴格按該方案施工，每個細節要落實到人，做到有條不紊，井然有序，確保xx礦井巷工程順利進行，實現預期目標。