午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 室外供熱管網(wǎng)工程施工方案工程名稱xx園供熱管網(wǎng)工程建設(shè)單位： 監(jiān)理單位：施工單位:編制人: 審核： 編制日期：年10月10日室外供熱管網(wǎng)工程施工方案1.工程概況：xx供熱管網(wǎng)工程是，工程內(nèi)容主要包括:2#換熱站至xx小區(qū)換熱站、xx小區(qū)換熱站至各出戶管井熱網(wǎng)管線，供回水溫度為95/75。2。編制說明：2.1本方案為xx小區(qū)熱水網(wǎng)工程施工方案。2。2本方案重點敘述了管道的施工方法,工藝要求，質(zhì)量安全要求.2。3管道應(yīng)按設(shè)計文件指定的標(biāo)準(zhǔn)或施工驗收規(guī)范進行分級。2.4管道的施工按設(shè)計文件執(zhí)行，設(shè)計修改或材料代用必須經(jīng)原設(shè)計部門批準(zhǔn)。2。5管道的施工除執(zhí)行本方案的規(guī)定外尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和2、規(guī)范。2。6從事管道施工的焊工及無損檢測人員，必須按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)級別的資格證書。3。編制依據(jù):3。1齊市xx居住小區(qū)平面規(guī)劃圖。3。2建設(shè)單位提供的采暖建筑熱負荷資料。3.3城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范（CJJ342002)3.4城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T81-98）。4.主要工程量：4。1該工程施工內(nèi)容主要包括：城市供熱管網(wǎng)至小區(qū)熱網(wǎng)主管線及小區(qū)換熱站至各樓出戶井管線的制作安裝，管件、閥門、管支架的制作安裝等,管線的試壓吹掃及防腐保溫。主要工程量一覽表注：以上工程量為單程長度5。施工準(zhǔn)備工作:5。1一般規(guī)定。5。1.1熱力管道在施工前應(yīng)作好的準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容。a。技術(shù)準(zhǔn)備.b.施3、工現(xiàn)場準(zhǔn)備。c.物資（工程材料、耗用材料、施工機具、勞動保護用品等）的準(zhǔn)備。d.施工隊伍的準(zhǔn)備。熱力管道施工準(zhǔn)備工作應(yīng)按下列程序進行。a.熟悉審查圖紙及設(shè)計文件，并適時參加設(shè)計交底.b.熟悉工程內(nèi)容、工程量和工作量.c.組織進行焊接工藝試驗與評定。d。編制施工技術(shù)方案.并及時組織進行技術(shù)交底.e。準(zhǔn)備施工機具。f.組織施工隊伍，培訓(xùn)有關(guān)人員。g。合理布置施工平面，接通水、電保證施工道路通暢，完善臨時設(shè)施.5。1。3施工應(yīng)具備下列條件：a。設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)審定。b。施工方案已經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。c.資源配置及施工現(xiàn)場環(huán)境滿足要求。d。施工人員已經(jīng)過必要的培訓(xùn)和技術(shù)交底。6.管道的4、安裝要求:6。1管道組成件的檢驗與管理。管道工程所使用的管子、管件、附件等應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，凡非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)做性能試驗或檢驗.6。1.2管道工程所使用的管子、管件、附件及其他材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量證明書,其質(zhì)量指標(biāo)不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品在使用前,應(yīng)對質(zhì)量證明書認真審查,若對證明書中的數(shù)據(jù)有異議時,應(yīng)進行必要的分析檢驗。6.1。3管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行外觀檢驗其表面,質(zhì)量應(yīng)符合下列要求.a.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b.銹蝕凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負偏差.c。螺紋、密封5、面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。d。產(chǎn)品要有標(biāo)識。6.1。4管道組成件的接收必須核對其產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和各項性能檢驗報告等有關(guān)資料。6。1。5驗收管材管件時應(yīng)按規(guī)定數(shù)量在同一批中抽取檢查或檢驗，若有一件不合格,必須按原規(guī)定數(shù)量加倍抽取檢驗，若仍不合格則該批管材、管件不得使用,應(yīng)及時作好標(biāo)記進行隔離處理。6。1.6所有閥門必須進行水壓試驗，試壓合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口作出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試壓記錄.6。1.7焊條應(yīng)符合下列要求：a。有焊材說明書和質(zhì)量證明書。b.包裝完整，無破損及受潮現(xiàn)象。c。標(biāo)志齊6、全.6.1。8焊條出庫領(lǐng)用時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定對其產(chǎn)品、型號規(guī)格、數(shù)量進行核對，要求先入庫的焊條先發(fā)放使用，出庫后要妥善保管，對要求烘干的焊條要有烘干記錄和焊工領(lǐng)用記錄。6。1。9管材存放、搬運和運輸時不得拋摔和受到劇烈撞擊，且管材端頭要求封閉。6。1.10管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐或地面上，應(yīng)逐層堆放整齊確保不倒塌，并便于拿取和管理。管材和管件應(yīng)分區(qū)存放，戶外存放應(yīng)有遮蓋物。6.2管道安裝施工技術(shù)措施：6。2。1一般規(guī)定；6。2.2管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格.管道安裝應(yīng)具備下列條件；a.與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理完交接手續(xù).b。與管道連7、接的設(shè)備已找正,并固定完畢經(jīng)檢驗合格。c.管道組成件及管支撐件等已檢驗合格。d.管件、管子、閥門等內(nèi)部已清理干凈無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量要符合設(shè)計文件規(guī)定。6.2。4法蘭、閥門、焊縫等其他連接件的設(shè)置要求便于檢修。6。2。5施工間斷時管口應(yīng)封閉。管道安裝的坡度坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。6。2。7管道加工和預(yù)制管件的制作應(yīng)按圖紙規(guī)定的數(shù)量，規(guī)格材質(zhì)選配管道組成件并按順序進行預(yù)制。6。2。8管子坡口及切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；a.管面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。b.管端面傾斜偏差為管子外經(jīng)的1%，且不超過2mm。6。2.9管道支架和滑托的制作要求：a。管道固定支架、滑動支架、導(dǎo)向支架的形式8、材質(zhì)外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,焊接變形應(yīng)予以校正。b。支架上承托的滑動支撐板工作面應(yīng)平整,光滑無毛刺及焊渣等。6。3管道安裝：6。3。1管道的焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗。6.3。2管道安裝前應(yīng)逐件清理管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑及其他雜物，清理合格后應(yīng)及時封閉。6。3。3管道上開孔應(yīng)在管道安裝前完成，在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。6.3。4管道連接時不得強力對口,不得用加偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6。3.5管口對接時應(yīng)符合下列各項要求：a.對接口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處9、測量。在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過10mm；b。管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。c.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要，絕不許把焊口放在管支架上.d。焊口不得放置在構(gòu)筑物和套管中。6。3。6套管安裝；6.3。6。1.管道穿過房屋基礎(chǔ)、道路等構(gòu)筑物時需要增設(shè)套管，套管與管子之間的空隙用柔性材料填充.6.3。7閥門安裝：a。閥門的開關(guān)手輪放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥閥桿處于上半周范圍內(nèi)，碟閥、節(jié)流閥的閥桿垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。b.對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活可靠無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確。c。集群安裝10、的閥門按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列安裝。d。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點.6。3.8補償器的安裝：6。3.8。1補償器安裝應(yīng)在管道安裝完畢后，在其安裝處截斷直管段，安裝補償器，管道與補償器必須保持同心度a0.5，補償器的調(diào)整拉桿應(yīng)在管網(wǎng)安裝合格后將拉桿拆除。6。3.9法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱,均勻的進行，松緊適度，緊固后兩側(cè)絲扣外露長度應(yīng)等長.6.3。10管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：注:L管子的有效長度，DN管子的公稱直徑。6。4焊接及檢驗：6。4.1一般規(guī)定，6。4。1。1設(shè)計文件中應(yīng)表明母材、焊接材料、焊縫形式及代號、焊接方法和技術(shù)要11、求等,有特殊要求的部位，應(yīng)注明檢驗數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。6.4.1。2本管道施工中20鋼材質(zhì)應(yīng)選用J422（E4303)焊條進行焊接。焊工必須按規(guī)定取得勞動行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書,方可在合格證允許的范圍內(nèi)施焊.6.4。1。4施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編寫焊接工藝，焊接工作根據(jù)焊接工藝進行。焊前準(zhǔn)備,6.4.2。1管道焊縫的位置應(yīng)選擇合理,使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置,并避開應(yīng)力集中區(qū)域，地溝和架空管道直管段上兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子外經(jīng)。6.4。2。2不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。612、.4。2。3管子、管件的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行加工，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6。4。2。4在管道上開孔焊接分支管道、放空管、放水管和儀表管道時，其開孔直徑、焊接坡口的形式和尺寸及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計規(guī)定,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.6。4。2。5管子管件組對時,應(yīng)檢查坡口的形式和外形尺寸及坡口的質(zhì)量，坡口表面要求整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、夾渣和影響焊接質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)對坡口及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等進行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊.6.4.2。6等厚管道對接焊口的組對要求作到內(nèi)壁平齊，不等厚管道組成件組對時，其組對口組對要求錯邊量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4。2.7焊接坡口13、的切割和修整宜采用機械方法進行，用熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。6。5焊接工藝要求:6.5。1焊接組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：a.所有焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，b。焊接工藝要求與正式焊接相同，c.焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工,d。質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，e。根部必須焊透，f.在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊接.g。焊肉長度及點數(shù)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.6。5.2不得在焊件表面及管子表面引弧和實驗電流。在焊接時應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭必須相互錯開。多層焊接時，第一層焊縫的根部必須均勻的焊透，每次焊完之后,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)14、現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。6。5。4除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施,再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)焊接。6。5.5施焊結(jié)束后，在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號和焊縫標(biāo)號標(biāo)記.不合格的焊接部位,應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過規(guī)定次數(shù)。6。6焊縫的質(zhì)量檢查;在施焊過程中，焊縫的質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進行；a.表面質(zhì)量檢查,b。無損檢測，c.強度和嚴(yán)密性實驗.6。6。2焊縫表面質(zhì)量檢查前，將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，焊縫表面應(yīng)平整，高度不得低于母材表面,并與母材圓弧過度。6。6。15、3管道焊縫無損檢測的比例和數(shù)量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，按設(shè)計要求的施工驗收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。6.6。4不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過3次，不合格的焊縫應(yīng)以機械方法消除缺陷，并根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小、深淺、等決定全部切除或局部消除，返修焊縫的加工、清理、準(zhǔn)備及施焊工作與正式焊接工作相同，返修后仍須按原規(guī)定方法進行無損檢測。6.7管道的吹掃及水壓試驗：6。7。1水壓試驗應(yīng)在固定管墩、井壁混凝土的標(biāo)號達到要求，并將固定管墩及井埋土夯實后才可以進行，6.7。2管道試壓時固定支左應(yīng)有臨時加固措施，試驗壓力為工作壓力的1。25倍，當(dāng)壓力升至試驗壓力后,觀察10分鐘,如壓力降不大于0.05M16、Pa，則降至工作壓力，作外觀檢查,無滲漏無壓降為合格。管道沖洗：6。7。3。1管道試壓合格后,系統(tǒng)進行清洗。閥門井應(yīng)安裝臨時沖洗管,引致下水道，管路清洗至水清為合格.6.8管道布置：6。8.1管道沿紅線根據(jù)地形開溝放坡，高放氣、低放水，橫斷面見有關(guān)設(shè)計圖紙，覆土深度見施工圖。7.安全管理措施;7.1嚴(yán)格勞動著裝，安全文明施工.7.2施工人員不得動用與自己無關(guān)的閥門、管線、設(shè)施等。7。3每天工作結(jié)束后，施工人員要對現(xiàn)場進行安全檢查，不留火種及其他安全隱患.7。4吊裝管線時綁扎鋼絲繩應(yīng)牢固，位置正確，起吊應(yīng)保持平穩(wěn)。7。5管線起吊時嚴(yán)禁無關(guān)人員在吊車周圍或設(shè)備底下停留。8.工機具及勞動力準(zhǔn)備；8.1工機具準(zhǔn)備a。25噸吊車 1輛b.10噸141 3輛c。5噸吊鏈4個d。3噸吊鏈4個e.2噸吊鏈4個f.卡環(huán)20 4個g。鋼絲繩20L=6米8根h.電焊機14臺i.磨光機12臺j。氧氣乙炔工具5套k。電動試壓泵1臺8。2勞動力準(zhǔn)備a.管工：8名b.電焊工：2名c.普工:20名d。技術(shù)人員：1名e。現(xiàn)場管理人員:1名