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1、模板支撐系統(tǒng)專項安全施工方案1工程概況：項目名稱：xx經(jīng)濟園區(qū)一小學建設(shè)項目（教學樓、宿舍樓、食堂）2、建設(shè)單位：3、監(jiān)理單位： 4、施工單位：地址：工程概況：序號項 目內(nèi) 容1建筑面積/m2教學樓5268 m2、食堂1060m2、宿舍樓3528 m22層數(shù)教學樓三層、宿舍樓三層、食堂二層3層高/m4結(jié)構(gòu)形式教學樓、宿舍樓磚混結(jié)構(gòu)；食堂框架結(jié)構(gòu)5自然條件6抗震設(shè)計2.編制依據(jù)2。1施工圖紙xx經(jīng)濟園區(qū)一小建設(shè)項目(教學樓、宿舍樓、食堂）圖2.2主要施工規(guī)范、規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB500092001）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010202、02)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072002）建筑工程抗震設(shè)防分類標準(GB50223-2008)高程建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ93-2002)全國工業(yè)建筑工程設(shè)計技術(shù)措施2003（結(jié)構(gòu)）建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB500112001)內(nèi)蒙古建筑抗震設(shè)計審查規(guī)范（DB34/1532004)3施工部署3.1施工部位及工期安排（詳見施工進度計劃）3。2管理人員組織架構(gòu)技術(shù)科施工科質(zhì)量安全科作業(yè)處負責人模板工長質(zhì)檢員技術(shù)員測量員材料員各班組3。3工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排。主要勞動力分工及數(shù)量如下：序號工種人數(shù)1木工30（每棟按照施工計劃調(diào)配）2電氣焊工33電工3、14輔工104施工準備4.1技術(shù)準備項目技術(shù)負責人組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)管理人員及作業(yè)處相關(guān)人員熟悉圖紙，認真研究和學習施工圖紙內(nèi)容、要求和工程特點,通過會審,對圖紙中存在的問題與建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖紙變更和施工操作的依據(jù)。要熟悉各個部位的截面尺寸、標高，確定初步模板設(shè)計方案。4.2機具準備 主要機具及工具見下表：名稱數(shù)量規(guī)格功率錘子30扳手301719圓盤鋸2平刨1手電鉆2鋼絲鉗3墨斗/墨線水準儀10/2/NAL224經(jīng)緯儀1J2-JDE線錘120。5水平尺40.6m鋼卷尺45m工程檢測尺250m4。3材料準備：4.3。1所有模板均采用144、mm厚九夾板，背楞采用50100mm木方，支撐排架采用48mm3.5mm鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架.4。3。2鋼管及扣件材質(zhì)要求：（1)鋼管扣件應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告,扣件還必須有生產(chǎn)許可證；（2）鋼管表面應平整光滑,不應有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎等，扣件使用前進行檢查,有裂紋、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換;（3）鋼管扣件使用前要進行防銹處理；（4）鋼管使用前應對壁厚進行抽檢，抽檢比例按30，對于壁厚減小量超過10%的應予以報廢,不合格比例大于30的應擴大抽檢比例;扣件擰緊力矩應為4065Nm，抽檢數(shù)量符合相關(guān)規(guī)范要求；5模板支撐的方案及措施:5。1混凝土框架柱（1）柱截面主5、要為：1000mm1000mm,1000mm1100mm；（2)模板均采用14mm厚九夾板拼成柱模（每面一塊），背楞采用50mm100mm木方,柱模每邊采用三道背楞,夾固系統(tǒng)采用鋼管對拉螺桿體系，柱鋼箍采用48mm3。5mm鋼管，14mm對拉螺桿，每450mm設(shè)置一道,支撐排架采用48mm3.5mm鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架。（3)安裝時保持柱模的軸線位置、標高、垂直度。柱模不得位移,柱模固定采取與鋼管排架連接固定。（4）根據(jù)設(shè)計幾何尺寸開梁口或補梁口，補梁口要求方整牢固。（5）柱與柱之間模板支撐體系應用水平鋼管和剪刀撐相互拉結(jié)牢固。（6)混凝土柱模板支撐系統(tǒng)整排柱搭設(shè)鋼管排架支撐連成構(gòu)架(排架柱部6、分）。框架柱排架示意圖（7）沿柱高方向認真進行模板尺寸、軸線位置和垂直度校正固定牢固確保混凝土成品柱的位置、斷面和垂直度。(8)框架柱模板一次性支模到頂，混凝土下料采用串桶分兩次進行澆注至梁底下標高處，保證混凝土的下料和振搗。5.2混凝土框架梁（1）框架梁截面尺寸為：250mm700mm，250mm750mm，250mm650mm；（2)模板均采用14mm厚九夾板，背楞采用50mm100mm木方， 背楞設(shè)置的間距不超過300mm,夾固系統(tǒng)采用鋼管對拉螺桿體系，用48mm3。5mm鋼管作豎向擱柵，每兩根一組并在一起，采用一根12mm對拉螺桿從中間穿過拉緊，對拉螺桿H向間距為450mm，在垂直于梁7、截面方向距離(即計算跨度）為600mm。支撐排架采用48mm3.5mm鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架。（3)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆梁板,其模板應按1/400設(shè)計要求進行起拱；。（4)框架梁截面350mm800mm以下的梁，梁支撐立桿的橫距(跨度方向） l=0。45m，縱距為0.9m，立桿的步距h=1。80m。截面350mm800mm以下的梁模板支撐架立面簡圖（5）截面為450mm900mm、450mm1100mm的梁，梁支撐立桿的橫距（跨度方向) l=0。45m,縱距為1.10m，立桿的步距h=1。80m,梁底增加1道承重立桿。450mm900mm、450mm1100mm梁模板支撐架立面簡圖(6)截面為8、450mm2340mm的WKL3梁，梁支撐立桿的橫距(跨度方向） l=0.45m，縱距為1.10m，立桿的步距h=1。80m，梁底增加2道承重立桿和斜桿。WKL3梁模板支撐架立面簡圖WKL3梁底模板支架斜撐立面簡圖（7）梁底模設(shè)置三道背楞，WKL3梁設(shè)置四道背楞,背楞的短邊方向（50mm）與模板釘牢;梁內(nèi)每隔1000mm用14鋼筋頂牢。(8)梁、柱節(jié)點為模板的薄弱環(huán)節(jié),支模前應根據(jù)圖紙尺寸預先進行模板設(shè)計和制作,保證有足夠的剛度和強度,以及混凝土的截面尺寸。為保證梁、柱節(jié)點處拆模后混凝土平整、光滑，無漲模、縮頸、漏漿等現(xiàn)象，在支梁底模時要著重檢查底模有無偏差及伸進柱內(nèi)現(xiàn)象，校正后用扣件在底模兩9、側(cè)固定牢固。5.3混凝土現(xiàn)澆屋面板（1)模板均采用14mm厚九夾板,背楞采用50mm100mm木方，背楞每250mm設(shè)置一道，滿堂腳手架排架立桿縱橫間距采用860mm880mm,步距采用1800mm。(2）排架的梁底雙向墊松木板或木方，其他部位墊14mm厚200mm200mm木模板，離根部200mm處設(shè)掃地桿。（3）、對后澆帶部位,排架的梁底雙向墊松木板3000mm200mm50mm木板。(4)剪刀撐設(shè)置：a.在頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)、中間每三層設(shè)水平加強層，每隔四至六排支架立桿沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平剪刀撐； b。支架四邊與中間每隔四至六排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置；c.10、在主框架的跨中立桿間設(shè)置剪刀撐；d。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面夾角為45到60；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加24個扣結(jié)點。5。4 人行斜道的搭設(shè)(1）人行斜道的設(shè)置附在外腳手架上，斜道桿件獨立設(shè)置,采用之字型斜道，斜道寬度為1.2m，坡度為1：3，拐彎處設(shè)置平臺，其寬度同斜道寬度。（2)斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為180mm，并按腳手架的搭設(shè)要求設(shè)置連墻件、剪刀撐及橫向斜道.5.5 模板及其支撐系統(tǒng)計算書本工程砼標號C30、C25,這里以C25取算，砼自重RC=24KN/M3，砼澆搗用插入式振搗11、器,砼澆筑速度1.5M/H，砼溫度取250C。5。5.1梁模板計算：本工程梁截面不等，這里以最大梁bhl=500*1000驗算。底模用50厚木板.1） 荷載：底模自重：1.20.50。051=0.3KN/m砼自重： 1.2240。51=14。4 KN/m 鋼筋自重： 1。21。50.51=0.9 KN/m振搗自重: 1.220.5=1.2 KN/m 所以:q1=16.8KN/m0。9=15.12 KN/m2） 抗彎承載力驗算：底模下的支撐間距取1mMmax=0。121ql2=0。1215。1212=1。814 KN/mMmax/Wn=1000103/500502/6=15。2N/mm21。3112、3 N/mm2（可行）3）抗剪強度驗算：Vmax=0.620q1=0。625。081=3.15KNTmax=3Vmax/2bh=33.15103/225050=0.378N/21。31.4N/2（滿足要求)4）撓度驗算:不含振搗荷載q1=(0。3+2。88+0。18）0。9=3.02KN/MWA=0。967q1113/100EL=0.9672。83100010003/10091031/12500503=1.12L/250=800/250（滿足要求)Amax=0.62ql5）側(cè)板計算：設(shè)T=250 B1=1。0 B2=1.15 V=2M/H側(cè)壓力計算：F=0.22T0B1B2V1/2=0。22213、4200/（25+15）1.1521/2=42KN/F1=h=240。55=13.2KN/ 故取F=1.213。2=15。8KN/加上振搗砼產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/1.2=20。6KN/.選用側(cè)模為18厚，因為立檔間距為0.45M,所以側(cè)模為跨度0.45M的多跨連續(xù)板，化為線荷載q=0。450.920。6=8.36抗彎承載力驗算：Mmax=0。1218。360.452=0。2KN/MMmax/Wn=260103/450/6182=10.7N/21。313N/2（可行）抗剪強度驗算：Vmax=0.6208.360。45=2。33KNTmax=32.33103/245018=0.43N/21.31。14、4N/2（滿足要求）橈度驗算：q1=0。45（18+12）0.9=8.9kN/mWA=0.9678。94504503/10091037501831/12=1。08450/400(可行）5。5.2柱模計算；柱模采用多層板,層高選擇3。5M1、側(cè)壓力計算F=0。2224200/(25+15)1.1521/2=43KN/M2F1=243.5=84KN/M2即采用(43+4）1.2=56。4KN/M2選側(cè)模18厚，因為立檔間距為0.3M，柱箍間距為0.5M，化為線化為線荷載q=0。50。956。4=25。4KN/M22、抗彎承載力驗算:Mmax=0。12125.40。32=0。28KN/MMmax/W15、n=280103/550/6182=9。42N/21.313N/2(可行)抗剪強度驗算：Vmax=0。62025。40。3=4。72KNTmax=34.72103/2550018=0.41N/21。31.4N/2（滿足要求）撓度驗算:q1=0。 5(43+4）0.9=23.5kN/mWA=0.96723。53003003/10091035501831/12=0.46300/400（可行)3、預撐計算:頂撐采用48鋼管，間距0。60。9M，在3。4的高度的中間縱橫向各設(shè)一道水平支撐。頂撐計算長度LO=3.4/2=1.7M圓軸半經(jīng) I=1.218I/B=1.218105/4。893103=15.816、M截面積 An=4。8931022長細比 =LO/I=1800/15。78=114。14、強度驗算鋼管頂撐強度所受最大豎向壓力為N1=3.5KN/M，另加施工荷載4KN/M2，豎向力為4+3.5=7.5KNfc=N/QA=7.5103/0。51324.893103=29。88N/2（FC）=215N/2滿足要求5、穩(wěn)定性驗算因為=LO/I=114。1150滿足剛度要求由=114.1查表得Q=0。5132L=N/QA=7.5103/0。51324.893102=29。88N/MM2（G）=215N/MM2滿足要求。以2。9米的層高,對承重架的驗算如下：本工程梁截面,按bhl=250650750017、驗算。底模用50厚木板。1） 荷載：底模自重：1。20。0550.25=0.08KN/m砼自重： 1.2240。650.25=4.68 KN/m 鋼筋自重： 1。21。50。650。25=0.29 KN/m振搗自重： 1.220。25=0.6 KN/m 所以:q1=5.65 KN/m0。9=5。08 KN/m2） 抗彎承載力驗算:底模下的支撐間距取1mMmax=0。121ql2=0。125。0812=0.61 KN/mMmax/Wn=650103/250502/6=6.24N/mm21。313 N/mm2(可行）3）抗剪強度驗算：Vmax=0。620q1=0.625。081=3。15KNTma18、x=3Vmax/2bh=33。15103/225050=0。378N/21。31。4N/2(滿足要求)4）撓度驗算：不含振搗荷載q1=（0.08+2。88+0。18)0。9=2.83KN/MWA=0.967q1113/100EL=0.9672。83100010003/10091031/12250503=0。78L/250=800/250（滿足要求）Amax=0。62ql5）側(cè)板計算:設(shè)T=250 B1=1。0 B2=1.15 V=2M/H側(cè)壓力計算：F=0。22T0B1B2V1/2=0.2224200/(25+15）1.1521/2=42KN/F1=h=240。55=13。2KN/ 故取F=119、。213.2=15.8KN/加上振搗砼產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/1.2=20.6KN/。選用側(cè)模為18厚，因為立檔間距為0.45M，所以側(cè)模為跨度0.45M的多跨連續(xù)板，化為線荷載q=0.450。920.6=8.36抗彎承載力驗算：Mmax=0.1218.360。452=0.2KN/MMmax/Wn=260103/450/6182=10.7N/21。313N/2（可行）抗剪強度驗算：Vmax=0。6208。360。45=2。33KNTmax=32。33103/245018=0。43N/21。31。4N/2（滿足要求）撓度驗算：q1=0.45（18+12）0。9=8。9kN/mWA=0。9678。920、4504503/10091037501831/12=1。08450/400（可行）柱模計算；柱模采用多層板，層高選擇2.9M1、側(cè)壓力計算F=0。2224200/（25+15)1。1521/2=43KN/M2F1=242.9=93.6KN/M2即采用(43+4）1。2=56.4KN/M2選側(cè)模18厚，因為立檔間距為0.3M，柱箍間距為0.5M，化為線化為線荷載q=0.50。956.4=25。4KN/M22、抗彎承載力驗算：Mmax=0.12125。40.32=0.28KN/MMmax/Wn=280103/550/6182=9。42N/21.313N/2（可行）抗剪強度驗算：Vmax=0.62021、25.40。3=4。72KNTmax=34.72103/2550018=0.41N/21.31.4N/2(滿足要求）撓度驗算：q1=0. 5（43+4）0.9=23。5kN/mWA=0.96723.53003003/10091035501831/12=0。46300/400（可行）3、預撐計算：頂撐采用48鋼管，間距0.60。9M，在3.4的高度的中間縱橫向各設(shè)一道水平支撐.頂撐計算長度LO=3.4/2=1.7M圓軸半經(jīng) I=1。218I/B=1.218105/4。893103=15.8M截面積 An=4.8931022長細比 =LO/I=1800/15。78=114.11）強度驗算鋼管頂撐強22、度所受最大豎向壓力為N1=3。5KN/M，另加施工荷載4KN/M2，豎向力為4+3.5=7.5KNfc=N/QA=7.5103/0。51324.893103=29。88N/2(FC）=215N/2滿足要求2） 穩(wěn)定性驗算因為=LO/I=114.1150滿足剛度要求由=114。1查表得Q=0.5132L=N/QA=7.5103/0.51324。893102=29。88N/MM2(G)=215N/MM2滿足要求。5.6防止根部沉降及滑移的措施基槽回填土按300mm分層夯實后，采用450mm厚毛石基層，50mm厚碎石找平層，上澆100mm厚C10混凝土，并帶一定的坡度，建筑物的四周外兩米同時做好排水23、溝，做到排水通暢無積水；在混凝土墊層上，排架下梁底雙向墊槽鋼或鐵板，其他部位墊18mm厚200mm200mm木模板，離根部200mm處設(shè)掃地桿。5.7立桿的接頭、連接部位及交叉部位的安裝方法當一根鋼管長度不夠長時,支柱水平桿和立桿接頭必須采用扣件對接，不得采用扣件搭接；立桿要按立桿要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設(shè)置。5。8模板加工5。8。1模板加工要求：梁、柱模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于2，尺寸過大的模板需要進行刨邊，否則嚴禁使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。5.8.2模板加工管理模板加工24、完畢后,必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，若有飛邊、破損模板必須切掉破損部分,然后刷封邊漆加以利用。5。9模板安裝5.9。1梁模板安裝順序1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架按照標高鋪設(shè)梁底模板拉線找直綁扎鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2）技術(shù)要點梁跨度大于4m時,起拱0。2,并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。5。9.2樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板樓板模板拼裝模板調(diào)整驗收進行下道工序.2）技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與柱、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。5.25、9.3柱模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模板就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模砂漿封堵柱根澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板2）技術(shù)要點模板就位一定要準確，垂直度一定要保證。柱根在澆筑混凝土之前用水泥砂漿封堵,以防止振搗混凝土時漏漿。5.10 0.000以上標高控制采用鋼尺直接丈量法.每層高度上至少設(shè)置兩個以上水準點，兩層導入誤差必須符合規(guī)范要求(為5mm），并取兩點之間的平均數(shù)。每層采用首層統(tǒng)一高程點向上傳遞，不得逐層向上丈量，且層層校驗.因本工程結(jié)構(gòu)采用梁板一次性混凝土澆筑施工，在固定的豎直鋼筋上抄測結(jié)構(gòu)控制點，以供結(jié)構(gòu)施工標高控制，且必須校核無誤。各層放出的細部軸線，特別26、是柱、剪力墻的控制線必須校核無誤，以便檢查結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量及下一道工序施工。5。11模板的拆除5。11。1拆除模板前,應準備好相關(guān)資料報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可拆模。5。11.2 澆注混凝土屋面板時，留置4組同條件混凝土試塊,兩組作為拆模試塊，兩組作為同條件養(yǎng)護試塊；拆模試塊的混凝土強度符合下表的規(guī)定后方可拆除模板拆除系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度/m按設(shè)計的混凝土標準值的百分率計（）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1005。12。3模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高差不應大于2層。設(shè)有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆27、除,嚴禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體.5。12。4 3m以上支撐架體的拆除,嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲,應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。5。12。5模板支撐系統(tǒng)的拆除前對拆除方案進行技術(shù)交底，由專業(yè)操作人員作業(yè)，派專人進行監(jiān)護,在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警戒線.5。12。6板模板拆除拆除模板時要注意保護混凝土，不能硬撬動模板接縫處，以防止損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要碼放整齊，并要注意不要集中堆料。拆除掉的釘子在作業(yè)面清理干凈,以防扎傷人。5。13模板的維護及維修安裝模板時要輕起輕放,不準碰撞已經(jīng)安裝好的模板和其他硬物.要嚴格控制拆模時間，拆模時按照程序進行,嚴禁用大錘敲28、擊或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。定型模板在使用過程中應加強管理,分規(guī)格堆放,及時修理,保證編號的清晰。拆模時要注意成品保護，嚴禁破壞。對多層板運輸和堆放時要注意防止雨淋水浸;多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、振搗器振搗、任意拋擲等，以保證板面不受損害；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要刷涂,防止水浸泡后引起多層板起層和變形;模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮面板及裁口方木陽角。6模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差/mm檢查方法1柱梁墻軸線位移32標高2，53柱墻量截面尺寸2,54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差16表面平整度37預埋件中心線位移38預埋管預留孔中心位移39預埋螺29、栓中心線位移210預埋螺栓外露長度10,011預留洞口中心線位移107安全管理措施1）模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V低壓電源;2)登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上；3)裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn),并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；5）預拼裝模板的安裝，邊就位邊校正邊設(shè)置連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固;6）拆除承重模板時，設(shè)置臨時支撐,防止整塊突然倒塌；7）在架空輸電線路下安裝和拆除模板時,吊車起重臂、調(diào)物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空電線的最小安全距離應符合下表的規(guī)定：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV15422030、KV330500KV最小安全距離46810158)安裝柱模板時，不得將柱鋼筋當作臨時支撐；9）吊裝模板時,必須在模板就位并連接牢固后,方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全規(guī)定；10)拆除模板時應由專人指揮并采取可靠的安全措施，并在下面標識出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入操作區(qū)。操作人員佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫撐上操作，拆下的模板及時調(diào)運,不準向下亂扔。拆模間歇期間，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；11）5級以上大風天氣嚴禁施工;12）模板放置時不得壓有電線、電氣焊管線；13）模板拆除時嚴禁用大錘敲擊.拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸,偏差過大的模板要及時修理;14）在混凝土澆注過程中有專人對模板支撐系統(tǒng)進行監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況,必須立即停止?jié)沧⒉⒉扇∠鄳募庸檀胧?5）澆注混凝土時盡可能使模板支撐系統(tǒng)均勻受載,并進行位移和變形監(jiān)測。16）模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)后至拆除的使用過程中,立桿底部不得松動，不得任意拆除任何一根桿件,不得松動扣件,不得用作起重機纜風的拉結(jié)。