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1、南區改建工程東二區塔臺、住宅樓工程混 凝 土 施 工 方 案 *局四公司*南區危改項目經理部目 錄第一章、工程概況1第二章、施工準備2第三章、混凝土的施工3第四章、混凝土泵送施工6第五章、質量標準及要求10第六章、安全生產與文明施工12第一章、 工程概況*南區危改工程東二區塔臺、住宅樓工程，總面建筑積為86096.97m2，由塔臺、1#住宅、2住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分組成。塔臺部分為全現澆框架結構，抗震為8度設防，基礎為獨立柱基加抗水板型式；住宅樓部分為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震為8度設防，基礎形式為箱形基礎。塔臺地下二層與四周5棟高層住宅樓（1#5樓）連成整體,施工中2、設后澆帶。1-5#住宅樓由地下和地上兩部分組成,地下一層為自行車庫，3#、4樓地下二層為人防,地上最高為十八層，首層部分為配套的服務用房，標準層層高為2.7m。本工程混凝土全部采用預拌混凝土,以泵送為主。地下室部分采用汽車泵，高層采用混凝土輸送泵和布料桿將混凝土運輸到混凝土的澆筑面。混凝土的坍落度控制在162cm為宜,混凝土初凝時間為6小時，終凝時間為8小時,底板混凝土初凝時間為8小時，終凝時間為12小時。具體部位混凝土標號如下：1. 塔臺:部位混凝土標號部位混凝土標號柱基、基礎梁C30、P8梁、板地下C30、P8抗水板、地梁C30、P8地上C30柱C40自行車坡道、樓梯等零星構件C25墻地下3、C30、P8基礎墊層C10地上C302. 主樓：部位混凝土標號部位混凝土標號基礎底板、梁C35、P8F18層以上墻C25地下室墻、梁、柱C40、P8梁、樓板C20地下室樓板C35、P8女兒墻C20F1F18層墻C30梁、樓板C25第二章、 施工準備一、 攪拌站選用為保證主體結構的正常施工,提高施工進度，經實地考察和綜合評定,選定北京市*建筑公司混凝土攪拌站、北京市建筑公司混凝土攪拌站、局三公司混凝土攪拌站、*局混凝土攪拌站做為結構施工期間預拌混凝土的供應商。其中北京市第一建筑公司混凝土攪拌站運距11km，北京市*建筑公司混凝土攪拌站運距15km,*局三公司混凝土攪拌站運距13km，*局混凝土攪4、拌站運距20km。宜優先選用運輸距離近、供應及時的攪拌站作為主要供貨方,其它作為備用供貨方.為保證結構長城杯的質量檢查效果，原則上地上墻體混凝土必須使用持續使用一家攪拌站。由于混凝土采用預拌混凝土，在運輸過程中，考慮施工現場外道路易發生堵車現象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據不同的運輸距離通過計算確定所配備的運輸車輛應保證在1215臺之間，來確保現場混凝土澆筑過程連續，避免在施工過程中出現施工冷縫.混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌.同時，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工要求。二、 現場人、機、料等資源配置（以一棟樓為例）5、1. 人力配置工種混凝土工鋼筋工木工力工電工混凝土管工人數（人）25355252. 現場機械配置名稱地泵振搗棒混凝土罐車泵管數量1臺8根1215輛100米3. 現場機械布置混凝土輸送泵進場并經調試正常運轉，泵的布置將隨場地布置變化略微進行調整,并采用布料機配合。4. 夜間照明：每臺塔吊上架設一只鏑燈,保證夜間施工正常進行。5. 人員協調混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設總調度長一名,混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置,施工時由總調進行總指揮處理各種關系。現場將派專人指揮車輛出入,保證施工的有序進行.各混凝土攪拌站專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況,同時根據現場6、情況，協調混凝土的攪拌和運輸速度。由于施工現場地理位置的實際情況，本工程民擾將是阻礙工程進度的一大障礙,同時考慮到交通及天氣因素，混凝土的澆筑時間盡量安排在白天,如遇特殊情況，需在夜間施工時,應做好周邊居民工作，盡量降低民擾給工程帶來的損失。三、 辦理工程報驗由于是預拌混凝土，為保證竣工資料的準確性,混凝土澆灌申請單待罐車進場后，及時將配合比填上,報送至監理處。第三章、 混凝土的施工一、 施工流水段的劃分1. 5棟住宅樓各自組織自己的流水施工。2. 主樓劃分為兩個流水段,主樓核心筒剪力墻設在一個流水段中.3. 塔臺部分劃分為六個流水段.4. 各層墻、板混凝土施工順序順序：西段墻東段墻西段板東段7、板（及樓梯）二、 施工縫的留置及處理1. 為增強混凝土表面觀感，外墻與板底水平施工縫留置,見附圖。2. 所有外窗臺板及陽臺攔板二次澆筑。3. 樓板內梁在墻體混凝土澆注時采用雙層鋼絲網攔出梁窩,此梁與樓面板混凝土一并澆注.4. 板施工縫采用木條留槎成直縫，澆筑下一段混凝土前施工縫進行鑿毛，并清理干凈。5. 墻體豎向施工縫采用一層5mm和一層10mm的鉛絲網外側加木方封堵,處理時剔除鉛絲網和表面浮漿。施工檢查時，要將施工縫的留設列入預檢，施工縫的處理列入隱檢.三、 混凝土的澆筑及振搗1. 澆筑前的準備（1） 將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。（2） 檢查模板的8、支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。（3） 看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴密。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。（4） 標高控制線已抄測完成。2. 墻體混凝土澆筑（1） 澆筑墻體混凝土時按照墻的長度方向轉圈分層進行澆筑，每層澆筑厚度為400mm。保證混凝土自由下落高度小于2m,下灰口不應集中在一點，應盡量分散開，防止混凝土離析。澆筑時,先在墻底鋪50mm左右與混凝土同強度等級的砂漿，然后澆筑。（2） 振搗時，應分層進行，每層400mm，振點均勻,間距不大于500mm.靠近門、窗、預留洞、預埋件位置，應相距至少3009、mm以上，振搗時，應快插慢拔，防止振動棒抽走時造成混凝土內空洞，振搗時間一般為20-30s，以表面不大量泛氣泡，較平穩為準，振搗時應插入下一層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫。（3） 澆筑時，應控制好兩層混凝土的間隔時間不應超過2小時，防止兩層混凝土間出現冷縫。當遇突發事件,如罐車不到位等，應及時通知現場責任工程師進行處理。（4） 特別注意門窗洞口處的混凝土澆筑,洞口兩側放灰量應均勻，并采用兩根振動棒同時作業，保證洞模不偏位。窗洞下混凝土還應采用附著式振動器振搗,確保混凝土密實度及表面的觀感。（5） 墻體混凝土澆筑完畢后，上口用木抹子按標高線找平。3. 頂板混凝土澆筑（1） 頂板混凝土澆10、筑時,振點間距500mm，梅花形布置，振搗密實，頂板混凝土拉線控制標高,先用木刮尺刮過,用木抹搓毛不少于二遍。考慮樓地面一次成活，待混凝土表面較干時，采用細尼龍掃帚應順同一方向拉出均勻細紋,一次成型。墻根位置應用一長尺整面墻找平，控制好平整度,并距內墻面50mm內一次性趕實壓光.（2） 梁、板混凝土應同時澆筑，先澆梁的混凝土，當混凝土達到板底位置時再與板的混凝土同時澆筑。（3） 梁、板混凝土采用振搗棒和平板振動器相結合的方法進行振搗。（4） 澆筑板的混凝土虛鋪厚度應略大于板厚。澆筑板混凝土時，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4. 樓梯段混凝土澆筑（1） 樓梯段混凝土自下而上進行澆筑.先振實休息平臺混11、凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑,不斷連續向前推進.（2） 由于本工程樓梯模采用全封閉鋼制模板，中間留置三個口作澆灌混凝土用,振搗時采用振動棒及平板振動機配合使用，同時用小錘進行敲擊檢查，保證混凝土振動密實。休息平臺施工逢應留出全部梯梁,并保證端面垂直.5. 底板混凝土的澆筑具體詳見基礎底板混凝土施工方案。6. 混凝土的振搗（1） 墻體混凝土應分層分段進行連續澆筑,混凝土的分層厚度為振搗棒的實際振搗有效長度的1。25倍。本工程所使用50振動，50振動棒的實際有效長度為37.5mm，混凝土分層厚度為37.5mm1.25 = 46。875mm，為了讓振動棒能夠插入下一層50mm，所以12、本工程混凝土分層澆筑的厚度控制為400mm。混凝土的分層厚度采用標尺桿來控制，標尺桿采用木桿制作，每400mm涂刷不同顏色以示區別。現場澆筑混凝土的施工人員必須配有手電筒,確保混凝土的分層厚度的準確.（2） 振動棒振搗時，振搗混凝土時應避免振動棒碰撞鋼筋、模板,防止鋼筋、模板偏移或錯位.每點混凝土的振搗時間不要過長，以出現浮漿不下沉為原則，防止發生過振現象。（3） 平板振動器振搗時，應垂直混凝土澆筑方向來回振搗，在每一位置上應連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現浮漿不下沉為原則.板混凝土振動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接50mm左右,防止漏振。7. 混凝土的養護墻體拆模時13、間以同條件試塊達到1。2Mpa為依據，頂板考慮到施工荷載，至少保證操作面以下三層的早拆支撐不拆。嚴禁頂板模板拆除后，再進行頂支撐。常溫下墻體混凝土在拆模后噴水養護,頂板在進入終凝后進行澆水養護,應控制好時間,以免提前澆水后，混凝土表面起皮。冬施期間，墻體混凝土掛草簾被保溫、刷養護劑養護，頂板覆蓋草簾被保溫。具體施工措施詳見冬季施工方案。第四章、 混凝土泵送施工一、 泵送混凝土的材料要求1. 原材的要求對泵送混凝土除了滿足設計規定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求,即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌14、合物,其材料及配合比除滿足相關行業規范規定外,應特別注意以下幾點:水泥應選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。由于本工程泵送高度在50m以內，碎石粒徑應選擇0.52。5cm之間。粗骨料采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響.混凝土拌合物能在輸送管中順利流動,主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、細度模數為2.6,并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯15、著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能.泵送混凝土摻用的外加劑，應符合相關低堿含量的要求.2. 配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵性要求。入泵時混凝土的坍落度結合本工程實際情況選取162cm.泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。3. 相關文件及規范國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92)、粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ146-90）、混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119-88）。行業現行標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ/T5596）、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-9516、）、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程（JGJ2886)、混凝土拌合物用水標準(JGJ63-89）以及市政府關于預防堿集料反應的規定。二、 泵送混凝土供應泵送混凝土的供應包括拌制和運送。根據施工進度的需要，編制泵送混凝土供應計劃，在施工過程中,加強通訊聯絡和調度，確保連續均勻供給混凝土。避免混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的泵送。1. 泵送混凝土的拌制混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求,并應根據原材料情況的變化及時調整配合比。拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序按規定執行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥,泵送17、混凝土攪拌的最短時間，應按國家現行標準執行。2. 泵送混凝土運送泵送混凝土的運送采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數量根據所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax*式中Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h);Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)；配管條件系數。可取0。8-0。9；-作業效率。根據混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況,可取0。50。7。則：Q1=600。850.6=30。6m3/h當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下式計算:式中N1-混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均18、輸出量（m3/h）;V1-每臺混凝土攪拌車容量（m3）；So-混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h);L1-混凝土攪拌車往返距離（km）；T1-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。則：由于到本工程位于西城區*，考慮到交通上的因素，每一段混凝土澆筑時配置混凝土罐車為12輛，另讓攪拌站準備3輛罐車備用。三、 混凝土泵送能力驗算根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量按下式計算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.000.01S1)102=（3.00-0。01160）*102=140K2=（4.000.01S1）*102=（4。00-0.01*160)*102=240式中19、Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；P混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）;PH-混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）;0-混凝土輸送管半徑(m）；K1-粘著系數（Pa）;K2速度系數（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度;t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。一般取0.3；V2混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）;2-徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。則:混凝土泵的最大水平輸送距離按120m，最大垂直輸送距離按504m,彎管水平換算長度按24m，軟管水平換算長度按20m，共計364m. 因Lmax=Pmax/PH，則Pmax= 20、Lmax*PH=364m*22362Pa/m=8。14MPa故8。14Mpa混凝土泵理論低壓值10。8Mpa滿足使用要求。四、 泵送混凝土的澆筑由于本工程每層的建筑面積較小，現場按兩個流水段分別施工.除澆筑底板混凝土時現場設置2臺汽車泵，澆筑地上結構時現場設置1臺混凝土輸送泵即可。1. 泵送混凝土的澆筑順序a)將混凝土輸送管接到最遠端，混凝土應由遠而近澆筑；b)在澆筑墻體混凝土時，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間,不得超過混凝土初凝時間。2. 泵送混凝土的布料方法a）在澆筑豎向結構混凝土時,布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。b)澆筑水平結21、構混凝土時,不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。且垂直于模板。c）有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，選用小直徑的振搗棒,確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施。3. 注意事項a)混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續作業，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如混凝土供應不上，寧可減低壓送速度，以保證泵送能連續進行.若出現停料迫使泵停車，則混凝土泵必須每隔45分鐘進行約定行程的動作。b）混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到20cm以下，以免進入空氣。c)混凝土泵送時，應做到每2小時換一次水洗槽中的水。d）加強對泵車及輸送管道22、的巡回檢查,發現隱患，及時排除，縮短拆裝管道的時間。e）拆下的泵管應及時清洗干凈。f)現場設置專人看模及看鋼筋。 第五章、 質量標準及要求一、 保證項目要求預拌混凝土廠家嚴格執行供貨技術協議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規和施工規范規定。使用前檢查出廠合格證和相應的試塊報告.嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm ,其骨料粒徑在525mm 之間，最大不得超過40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應隨車帶有減水劑.嚴格作好對預拌混凝土的檢驗和記錄。混凝土到場后進行塌落度的檢測，以162cm為宜，如與委托不符，則退回不能使23、用，并及時與攪拌站聯系進行調整。混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符合混凝土強度檢驗評定標準要求。按法規作好監理見證取樣的工作。二、 基本項目混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處應平整光滑.墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷.三、 允許偏差項目參照混凝土結構施工規范，我工程混凝土結構檢驗時允許偏差項目值如下：項目允許偏差（mm)檢 查 方 法軸線位置基礎10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經緯儀或吊線和尺量全高15標高層高3用水準儀檢查全高10截面尺寸+3，2表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預埋設施中心線位置預埋件3尺量檢查預埋螺栓3預埋管3預留洞中心線位置5尺量檢查24、電梯井井筒長、寬對定位中心線+10，0尺量檢查井筒全高垂直度15用經緯儀或吊線和尺量四、 應注意的施工質量問題1. 墻體爛根:支模前在每邊模板下口鋪10cm寬橡膠帶，但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應接漿.控制混凝土塌落度，防止離析。2. 洞口移為變形：模板穿螺栓堅固可靠，洞口兩側下灰對稱，均勻進行澆筑。3. 墻面氣泡過多：每層混凝土應振搗至氣泡排除為止。4. 混凝土與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。五、 關于進場驗收及過程控制的問題1. 重視混凝土的進場驗收工作，對照合同要求,對每車混凝土檢測坍落度，不合格的堅決予以退場.2. 混凝土小票是控制預拌混凝土質量的重要文件依據。采用“四六25、”法管理，即四個時刻和六個時間。四個時刻為出站時刻t1i、到場時刻t2i、開澆時刻t3i、澆完時刻t4i;六個時間為:路上時間T1i t2it1i ；停歇時間T2i t3it2i ；澆搗時間T3i t4i-t3i ；總耗用時間T4i t4i -t1i ;發車時間差T5i t1（i+1)t1i ；混凝土裸露時間（后一車開澆時刻與前一車出站時刻的時間差）T6i t4（i+1)-t1i 。要求現場驗收時記錄四個時刻,澆筑完成后分析六個時間，通過十個參數的分析，可以知道攪拌站是否按照合同約定的速度供應混凝土、現場各方資源配置是否合理、在上一層混凝土澆筑前下一層混凝土裸露時間是否過長而會導致下一層混凝土26、超過初凝時間,在下一次澆筑混凝土之前可以對前次澆筑中出現的問題進行有針對性的重點控制。第六章、 安全生產與文明施工一、 施工中安全注意事項1. 施工前,工長必須對工人進行全面的技術及安全交底。2. 夜間施工,施工現場及運輸道路上必須有足夠的照明，現場必須配備專職電工24小時值班。3. 做好臨邊、洞口防護并經常檢查,嚴禁投擲物品。4. 混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防混凝土噴出傷人.5. 現場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線.6. 混凝土振搗工必須穿膠鞋,戴絕緣手套。7. 特殊工種及機械操作，必須有專職人員。二、 文明施工事項1. 混凝土罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈。2. 工地大門口，經常清理干凈.3. 現場燈光照明布設合理,減少擾民。4. 按樓配置低噪音振搗棒，減少噪音污染。