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1、一、工程概況工程名稱：xx心血管病醫院門診病房樓、后勤樓工程 工程地點：建設單位：xx心血管病醫院設計單位：xx市建筑設計研究院施工單位：監理單位：本工程總占地面積10050m2，總建筑面積36996m2,其中地下室面積為5440m2。根據招標文件和合同，本工程工期為569天，質量目標為“甌江杯”，爭創“錢江杯”。安全目標為確保市級文明標化工地，爭創省級文明標化工地。二、支模材料的選擇本工程采用以下支模材料：膠合板（厚度18mm）：用于剪力墻、底板邊模、梁模板、柱模板等。竹膠板（厚度10mm）：用于平板等。松木方料（8060）模板連接排檔。鋼管（直管48 mm）：圍楞和搭設支模架?？奂河糜谥?、模鋼管架體的連結與緊固。12、14對拉螺栓：用于拉結墻壁及柱兩側模板。三、模板的配制1、地下室底板邊模本工程地下室底板板500mm，底板邊模采用九夾板施工，外框采用鋼管角固定四周，排檔采用8060松木檔，間距設置不大于400mm，木檔必須刨直，用壓刨刨成的檔料，尺寸要一致，誤差不得大于1毫米，用鋼架管做圍楞，并支架固定。2、柱模板1）柱模板采用九合板，用松木料作排檔固定，間距不大于400mm。木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1毫米，檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1毫米，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接出現縮頸或漲?，F象。2）采用此3、種方法施工有以下優點：保證了砼表面的平整度和表面的光潔；保證了砼的密實性，避免出現缺棱掉角；模板表面光滑，并且脫模容易；表面砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡化了施工工序；無縫、無變形，對混凝土構件尺寸有保證；避免了普通模板遇水后變形和表面起皮、起鼓等現象；具有靈活多用的功能增加模板的使用壽命，降低消耗。3、梁模板1）梁模底板采用18 mm厚雙層九夾板配制，邊側必須與平面成直角，使梁側模板與梁底模板連密封，確保梁底砼棱角完整；2）梁側板采用九夾板，配制方法同柱模；3）梁模板排檔采用木檔，間距不得大于400mm，梁模板應嚴格按梁斷面尺寸進行配制，誤差不得超過1毫米；4）側模配模時必須從梁的凈跨之4、中計算，接點設置于梁跨中間，保證梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規范要求大于4米跨度的應起拱，以1.5/1000為準。4、剪力墻支模剪力墻采用九夾板，具體配制方法同柱模，12對拉螺柱連接。采用8060方木作襯檔連成整體，接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規格，堅向檔距按對拉螺栓間距而立。5、現澆樓板支模現澆樓板采用高強度覆塑竹膠合板配制，支模排檔采用8060方木檔，間距不得大于400mm。膠合板使用時嚴禁隨意鋸割。四、支模方法1、底板方法按底施工線的邊框線進行立模，組合模板尺寸必須滿足設計要求，用8060松木方檔作排檔連成整體（注意排檔之間接頭應相互錯開）然后用鋼管臨時固定，在保證底部固5、定的位置，滿足設計要求后，采用支拉方法將其固定在正確位置。上口采用吊線方法垂直于底部的控制線，稍向內斜。2、墻體反口模板施工待底板鋼筋施工完畢，放線、復核其尺寸無誤后，然后進入立模板一次成型，校準位置后用鋼筋作斜撐焊于主筋上固定模板的正確位置，并在上口用方木作拉接。3、內外剪力墻支模1）待鋼筋綁扎、預埋件管道、人防門框、預埋件等隱蔽驗收合格后，方可立模。2）內外模板均采用8060方木襯檔連成整體，方木長度采用4000、2000二種規格，使接頭錯開，堅向檔距按照對拉螺栓間距而立，根據計算，水平間距為400。3）地下室外墻穿墻螺栓采用14圓鋼制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50504扁鋼鉆套至螺栓6、中間雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴格控制焊接擔不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用，螺栓在內外二側用40404扁鋼與螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。4）地下室內剪力墻、拉接螺栓采用12圓鋼制成，模板內側螺桿穿PVC管。5）剪力墻處側模板采用48鋼管，每排二根，鋼管處側用二個傘形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直拉通長線每軸進行校正，與承重架和支撐系統固定牢固在。6)剪力墻支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面內部尺寸+2-3 mm，每層垂直度2 mm，預留洞：中心線位移5 mm，截面尺寸+5-0 mm。4、框架柱支模1）按圖紙7、尺寸對照關砌施工放好的地面墨線進行技術復核，檢查無誤后，同時在框架柱角的四周點焊L454550角鋼固定柱腳。2）支模前應檢查墻柱拉結筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線，固定點是否正確，檢查無誤后方進行立模。3）立模時，將柱模接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產生漏漿形象。4）柱模拼裝時模板應交錯搭接，暈樣使整個柱模形成一個整體一，每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位置正確。5）柱腳須開設一個垃圾檢查口（不少于0.1m2）便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完畢及時進行封口。6）柱身模板拼裝好后，安設圍楞、抱箍（圍楞采用10#槽鋼，抱箍用12對拉螺栓、設置8、間距柱下部300mm，上部400mm每道）7）校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2 mm內，截面尺寸控制+1-2mm范圍內。5、框架梁、現澆平板支模1）在梁底部，現澆平板搭設鋼管支撐承重架。搭設承重架應注意以下幾點：鋼管立桿下必須加木墊板，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸10010018mm；先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；立桿間距不得大于1.2米，水平橫桿第一根離地1.8米，上部間距不得大于2米/道；承重支架下部須設掃地桿和剪力撐，剪力撐成45度60度角設置，每軸設一道；緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。2）整個承重架完成9、后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置、尺寸等）無誤時，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨4米時，應按施工規范要求進行起拱。起拱高度宜為全跨長度的1.5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑，拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙粘合，避免漏漿。5）梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制在以下范圍內：軸線位移2mm，標高+2-3mm，截面尺寸+2-3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度2mm，10、預留洞中心線位移5mm，截面內部尺寸1+0mm。6、電梯井道支模1）電梯井道支模方法同剪力墻。內模板采用T3鋼板拼制成大塊定型模板，用傘開帽及48鋼管連成整體，背側加10槽鋼作骨架，檔距控制在600600，將每大面模板連成整體高度配成3.6米定型大模。背面設置二個員構（18圓鋼制作）作起吊作用。二塊之間采用回形卡作連接，接縫設置在平面。2）電梯井道支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面尺寸+2-3mm，預留孔中心線偏移5mm，井筒長寬對中心線位偏移+15mm。井筒全高垂直H/1000且20mm。7、梁板式樓梯支模1）首先根據樓梯層高放樣，確定休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長，11、并彈好線，用鋼管排架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統。2）立梯口梁，平臺梁模板，標高和平面等到尺寸無誤后，再立斜梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正無誤后，進行支撐系統的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復核后，再進行掛模，封頭及埋件的埋設固定。8、支模工程未盡事宜，按有關施工規范及技術標準要求施工。五、模板及支架設計的驗算模板及支架的設計應考慮下列各項荷載：A、模板及其支架自重；B、新澆砼自重；C、鋼筋自重；D、施工人員及施工設備荷載；E、振搗砼時產生的荷載；F、新澆砼對模板側面壓力；G、傾倒砼時產生的荷載。1、樓板模板的強度驗算取板厚250mm計算。取永久荷載系數1.2，可變12、荷載分項系數1.4。施工荷載按均布作用時，設8060的木楞間距為400mm，模板寬度為。按規范要求進行強度驗算的設計荷載（WX48.6cm3，IX43.74 cm4設計強度為1.7104Kpa）。1）平板模板的標準荷載：A、九夾板自重（18mm）0.3KN/m2B、樓板的混凝土自重240.256.0KN/m2C、樓板鋼筋自重1.10.250.275 KN /m2D、施工人員及設備均布荷載：2.5KN/m2集中荷載：2.5KNq1=1.2(a+b+c)+1.4d0.9=1.2(0.3+6.0+0.275)+1.42.50.9=10.251 KN/m設計荷載：q1,=q10.9=9.2259 KN13、/m按四等跨計算（查建筑施工手冊）得：Km=-0.121 Kv=-0.620 Kw=0.967M=Km=-0.1219.22590.42=-0.179106Nm=M/W=0.179-0.1791066/bh2=9.87N/mm2fm=13 N/mm2(可)v=Kvql=-0.6209.22590.4=1.17304KN=3V/2bh=31173.04(240010)=0.44 N/mm2fv=1.4 N/mm2(可)=KwqL4/100EI=0.9678.85400412/1005850400103=0.743mm=L/400=1mm(可)2、墻模板結構設計取地下室墻板計算。設計高度4.50米14、，墻體厚度為350mm,取6.6米跨計算（其余跨度參照），扣除柱位置，凈跨為6-0.6=6.00米。采用12 對拉螺栓（兩頭采用鉆孔鋼片），縱向間距400mm，豎向間距400mm。模板拼裝圖略。模板的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為3mm?；炷翜囟葹?0oc，澆筑速度為1.8m/h,用插入式振搗器振搗。模板面層采用厚度為18mm的木膠合板，豎楞采用雙鋼管，規格為483.5mm。 驗算：鋼模板、鋼楞和對拉12鋼筋是否滿足設計要求。（1）、荷載設計值砼自重rc=24KN/m3，強度等級C40，坍落度12cma、砼側壓力標準值（查建筑施工手冊公式17-1、17-2）得砼初凝時間：t0=200/T15、+15=200/20+15=5.71hF1=0.22rct011.151.81/2=46.52KN/2F2=rcH=244.5=108KN/m2取兩者中小值,即F1=46.52KN/m2,實際值F=F111.15=53.5KN/m2b.傾倒砼時產生的水平荷截（查建筑施工手冊表17-78）得采用導管為2KN/m2荷載實際值為21.40.85=2.38KN/m2荷載組合實際值:F=53.52.38=55.88K/m2(2)、驗算a.模板驗算查建筑施工手冊表17-86）得18mm厚膠合板強度設計值為20.01.55=12.9 N/mm2彈性模量為65000.9=5850 N/mm2計算簡圖:(略)化16、為線均布荷載:q1=Fo.33/1000=55.880.33/1000=18.44KN/mm(用于計算承載力)q2=F0.3/1000=53.50.33/1000=17.66Kn/mm(用于驗算撓度)撓度驗算: （查建筑施工手冊）得p=0.273ql4/100E1=0.27317.664004/100585040018312=1.09mm215N/mm2(不可)改用兩根483.5作內鋼楞。則抗彎承載能力：=167.38104/25.08103=164N/mm2215n/mm2(可)撓度驗算：p=0.644ql4/100EI=0.64432.14004/1002.06105212.9104=2.17、49mm3mm（可）c.對拉鋼筋12驗算結拉桿的拉力12凈面積A=88.74mm2按橫豎計算N=F0.40.4=55.880.40.4=8.9408KN對拉桿應力=N/A=8940.8/88.74=100.75N/mm2215N/mm2(可)3、梁模板結構設計采用483.5鋼管支設.取梁斷面bh=350900,長6000mm的矩形梁.(1)、底模驗算抗彎強度驗算a.荷載：砼自重240.350.91.2=9.072KN.m鋼筋荷重1.10.350.91.2=0.42KN/m振搗砼荷重20.351.2=0.84KN/m合計q1=10.668KN/m折減系數0.9,則q=q10.9=9.6KN/mb18、.抗彎承載力驗算底模楞鋼間距取0.4,為多跨連續梁,近似單跨計算。M=q1=9.60.4=3.84103N.mm=M/W=3.84103/350366=12.8N/mm213N/mm2(可)c.撓度驗算p=5ql4/384EI=53.297004/3842.0610512.9104=0.39mmp=I/250=700/250=2.8mm(可)小楞驗算：a.抗彎強度驗算小楞間距400mm，小楞上的荷載為集中荷載。取p=q1=3.66KN/mM=1/8p1(2-b/t)=1/83660400(2-300/400)=0.511106N.mm=M/W=0.511106/5.08103=101N/mm219、205N/mm2(可) b.撓度驗算P=Pl/48EI=3660103400/482.0610512.9104=0.2mm1200/400=3mm（可）3、大楞驗算M=1/10ql2=1/103.664002=1.8105N.mm(可)=M/W=1.8105/5.08103=35.46M/mm2205N/mm2=3.664002/150EI=1.79106/1502.0610512.9104=0.45mm1200/400=3mm（可）4、鋼管立柱驗算橫桿步距1200mm，立桿允許荷載11.6Kn每根立柱荷載N=19.74/16=1.23KN立柱穩定驗算:=N/AfA=489mm2=1/I=1320、0/1.58=82查(GBJ18-87)附錄三:軸心受壓穩定系數=0.70=N/A=10668/0.7489=4.75N/mm2205N/mm2（可）六、模板的拆除模板拆除前應制訂詳細的作業指導書，由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術交底，特別要注意安全操作。不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除（R1.2Mpa,夏季大約砼終凝后一天）。梁底模：跨度L 8米時，強度R75% 跨度L 8米時，強度R=100%樓板模板：強度R75%在拆模過程中，要注意先后次序，一般為先支后拆，后支先拆，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再重新拆除。已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，隱含經研究后加以臨時支撐。模板拆除后，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規格堆放整齊。