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1、一、 工程概述1。1工程位置本工程項(xiàng)目位于*區(qū)。1.2項(xiàng)目概況本工程建筑面積約15萬平方米，包含施工范圍以內(nèi)內(nèi)支撐系統(tǒng)、棧橋系統(tǒng)(圖紙未確定）、基坑上部周邊至圍墻線范圍內(nèi)的場(chǎng)地硬化及排水溝、電纜溝勞務(wù)分承包工程及土石方工程，以及與相關(guān)專業(yè)分承包工程的配合與協(xié)調(diào)工作。工程工期為173日歷天。1.3施工場(chǎng)地周圍環(huán)境參照施工圖紙.1.4、設(shè)計(jì)概況及施工參數(shù)（1）基坑支護(hù)體系采用連續(xù)墻+幅間三根旋噴樁（樁間止水)+鋼筋砼支撐（鋼支撐）、鋼筋砼圍檁（工字鋼圍檁）的聯(lián)合支護(hù)體系。（2）支撐基坑自上而下共設(shè)三層支撐，第一層支撐與冠梁同高，支撐直接撐于冠梁上,為800mm1000mm矩形鋼筋砼支撐，共有13條2、，其中9條斜撐,4條對(duì)撐，總長(zhǎng)約287m;第二層第三層支撐為600，t=14mm鋼管支撐，每層支撐共有19條，其中12條斜撐，7條對(duì)撐。每層支撐總長(zhǎng)約298m，三層支撐總長(zhǎng)約894m。(3）圍檁第二第三層鋼管支撐撐于圍檁上，直撐部分采用2工45a工字鋼圍檁，斜撐部分采用C30鋼筋砼圍檁、斷面尺寸為800mm（寬）800mm（高）。圍檁每層周長(zhǎng)約144m，上下共三層，基中鋼圍檁總長(zhǎng)約Xm,鋼筋砼圍檁總長(zhǎng)約Xm。（4）型鋼立柱、連系工鋼梁及樁間回填基坑中間有5根成東西向一字形工63c型鋼立柱及立柱間工45a連系工鋼梁和工20槽鋼剪刀加固件。樁間采用C20噴射砼回填.序號(hào)分類項(xiàng)目分項(xiàng)單位備注1土石方3、土方m3地面以下8。5米石方m32鋼支撐體系鋼筋砼支撐（總長(zhǎng)約287m）鋼筋tC30混凝土m3鋼管支撐(共3層，每層總長(zhǎng)約298m)m鋼筋砼圍檁（含支座）鋼筋tC30混凝土m33樁間回填C20砼m3二、施工方案及部署2.1、施工方案基坑開挖采用從西向東成臺(tái)階從上至下明挖法施工，共分三層開挖和支撐，每一層均采取先撐后挖,每一層土石方必須待鋼筋砼支撐及圍檁砼強(qiáng)度70%后方可開挖。同一層中施工順序?yàn)椋和潦介_挖圍檁施工鋼支撐安裝預(yù)加軸力支撐安全防護(hù)。土石方開挖及外運(yùn)均安排在夜間進(jìn)行,鋼支撐架設(shè)盡量安排在白天進(jìn)行.基坑鋼支撐架設(shè)采取兩臺(tái)25T汽車吊機(jī)吊裝,支撐預(yù)加軸力采取100T油壓千斤頂施加.鋼筋砼4、圍檁及鋼筋砼支撐采取在開挖土石面砼硬化后,人工綁扎鋼筋關(guān)模現(xiàn)澆砼，圍檁與樁體連接采取人工鑿出樁體主筋焊L形鋼筋進(jìn)行連接.樁間回填采取土石方每下挖1。5m2m進(jìn)行噴射砼接合C20噴射砼回填，采取挖一段回填一段。2、2施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施2。2.1施工場(chǎng)地平面布置施工總平面布置包括施工區(qū)域的劃分及生產(chǎn)生活區(qū)域的設(shè)置,以及供水、供電、消防、便道建設(shè)等內(nèi)容。(1）. 施工區(qū)域的劃分施工區(qū)域的劃分遵循以下原則:根據(jù)各施工區(qū)域所處地理位置、交通方便程度及主要工程性質(zhì)，確定各施工區(qū)地域界限；各主要施工區(qū)域的工程量應(yīng)大體相當(dāng)，兼顧各專業(yè)施工隊(duì)伍工作面便于展開流水作業(yè)，形成專業(yè)施工隊(duì)之間工作協(xié)同性強(qiáng)，并且可以5、做到互不干涉；應(yīng)根據(jù)客觀情況，設(shè)置1個(gè)較小區(qū)域作為備用區(qū)域，可供其它區(qū)域因意外或客觀原因不能施工時(shí)，起到避免工程施工陷入全線停滯狀態(tài)的調(diào)節(jié)作用。各施工區(qū)域采用平行施工，流水作業(yè)的方式開展工作（2)施工圍蔽本工程采用全封閉圍蔽方式，圍擋采用招標(biāo)文件“地鐵新建工程施工圍檔標(biāo)準(zhǔn)”，采用磚砌240mm厚墻，高度設(shè)計(jì)1。9m，加300mm高的壓頂.圍墻基礎(chǔ)底腳埋地深度500mm.墻柱之間距離為3m.考慮到墻柱及墻體的牢固、安全、可靠，墻體內(nèi)4根6鋼筋。外墻面加批蕩抹光后再刷涂料.圍墻外立面繪制宣傳壁畫之類的.(3）生產(chǎn)用房固定材料庫房及試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)池采用單層磚結(jié)構(gòu)房屋,石棉瓦屋頂,內(nèi)外墻均進(jìn)行抹面，外墻用白6、水泥飾面，實(shí)驗(yàn)室、測(cè)量?jī)x器室的門尺寸為0。7m(寬）2m（高）,其余房屋的門尺寸為0。8m(寬）*2m（高)。臨時(shí)房屋采用鋼管簡(jiǎn)易框架、石棉瓦屋頂，房屋布置要求緊湊、美觀、大方、整齊。按照消防要求設(shè)置足夠的消防設(shè)施，包括滅火器、消防水池及消防沙等,同時(shí)設(shè)置相應(yīng)的門衛(wèi)保安設(shè)施。（4）洗車槽在施工場(chǎng)地的大門內(nèi)側(cè)設(shè)置洗車槽。洗車槽設(shè)蓄水池和沉淀池,以確保出入施工場(chǎng)地的車輛干凈，不污染城市交通道路。同時(shí)，沖洗車輛的水經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排放。（5)護(hù)欄在地面設(shè)高約1.2m的基坑護(hù)欄，采用42鋼管，管間采用扣件連接，并涂刷成黑黃相間的警戒色，并用綠色防護(hù)網(wǎng)滿掛封閉。（6)施工用水用電及照明施工用電擬從業(yè)主提供變7、壓器接至配電房,再從配電房直接接至各用電位置控制箱即可;同時(shí)配備功率250KW應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺(tái)，用于網(wǎng)電臨時(shí)停電時(shí)發(fā)電機(jī)及時(shí)發(fā)電滿足小型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)用電.現(xiàn)場(chǎng)照明，場(chǎng)地內(nèi)沿圍墻設(shè)普通照明燈照明，沿場(chǎng)地對(duì)角線各設(shè)置8個(gè)高壓聚光燈作為施工照明。施工用水?dāng)M直接從業(yè)主提供4寸（100mm）供水接駁點(diǎn)沿圍墻布設(shè)75mm主水管，然后再引至各用水點(diǎn),當(dāng)洗車的水壓力不足時(shí)，增設(shè)增壓泵.（7)場(chǎng)地排水：場(chǎng)地內(nèi)磚砌300300mm排水溝排至三級(jí)沉淀池.2。3臨時(shí)設(shè)施、施工用水、用電臨時(shí)設(shè)施詳見表1表1 臨時(shí)設(shè)施工程數(shù)量表序 號(hào)項(xiàng)目名稱單位占地面積備 注1砂場(chǎng)m212。02石場(chǎng)m212.03水泥庫m212.04洗車槽m28、41.4C30砼澆筑5材料庫m224。0磚 房6機(jī)料庫m212.0磚 房7養(yǎng)護(hù)室m218。0磚 房8氧氣房m29。0磚 房9乙炔房m29.0磚 房10電工房m212.0磚 房11空壓機(jī)房m218.0磚 房12消防室m212.0磚 房13配電房m28.0磚 房14門衛(wèi)室m21。2保安亭15活動(dòng)板房m215016 廁所m215磚 房17浴室m26磚 房2。4、進(jìn)度計(jì)劃主要進(jìn)度指標(biāo)(1）第一層土方開挖及鋼筋砼支撐施工:33天;（2）第二層土方開挖及鋼支撐架設(shè)：47天；（3）第三層土方開挖及鋼支撐架設(shè)：47天；（4)每層樁間回填：810天（5）土方外運(yùn)：500m3(天然體積)/天。三、施工工藝及施工方9、法說明3、1土石方開挖3.1。1土石方開挖前的施工準(zhǔn)備(1）所有材料、設(shè)備、運(yùn)輸作業(yè)機(jī)械、水、電等必須進(jìn)場(chǎng)到位.(2）棄土地點(diǎn)必須落實(shí)，棄土線路暢通.(3）降、排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn).（4）基坑開挖前在基坑周邊（冠梁）設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并取得初測(cè)值,在基坑開挖過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)。第一層土方開挖前，檢驗(yàn)冠梁支撐砼強(qiáng)度（同條件砼養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度）是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足要求后方可開挖。3.1。2土石方開挖方法（1）土方開挖采取直接用挖機(jī)開挖,石方開挖采取爆破開挖；（2）基坑約90的土石方通過挖機(jī)直接接力倒運(yùn)至地表裝車外運(yùn)，當(dāng)基坑開挖較深挖機(jī)無法接力倒運(yùn)時(shí)，采用基坑內(nèi)挖機(jī)裝渣斗,地表吊機(jī)垂直提升至地表臨時(shí)棄渣場(chǎng)，夜間10、挖機(jī)集中裝車外運(yùn)；（3）基坑底1020cm土石方采取人工開挖,以保持基坑底的原狀結(jié)構(gòu)。3.1.3土石方開挖技術(shù)措施（1）土方開挖時(shí)按設(shè)計(jì)及時(shí)架設(shè)鋼管內(nèi)支撐，對(duì)不能及時(shí)施作鋼支撐的區(qū)段留反壓土防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形收斂，根據(jù)情況也可采取留土護(hù)壁.(2)在開挖過程中隨基坑開挖進(jìn)行樁體的修鑿補(bǔ)平，并及時(shí)進(jìn)行樁間噴射砼回填，出現(xiàn)的滲漏水時(shí)及時(shí)采取堵漏靈或注漿封堵。（3）開挖過程中，加強(qiáng)觀察和監(jiān)測(cè)工作,以便發(fā)現(xiàn)安全隱患，通過監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)調(diào)整施工方案，利用監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行信息化施工。（4）嚴(yán)禁在挖土過程中碰撞已架設(shè)好的鋼支撐結(jié)構(gòu)。（5）在基坑開挖過程中遇不同土（巖）層面,及時(shí)報(bào)駐地監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)并做好記錄、繪制施工11、工程地質(zhì)素描圖。當(dāng)基底土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理。(6）基底以上1020cm的土層采用人工開挖,以防止基底超挖。3.1.4基坑防排水本項(xiàng)目位于金環(huán)路上,周邊建（構(gòu)）筑物密集反映敏感,因此在基坑開挖過程中要特別注意防排水，采取以下措施：（1）對(duì)于圍護(hù)結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)的滲漏水,隨基坑開挖及時(shí)采取注漿封堵進(jìn)行處理.（2）基坑四周地面修筑截水溝，經(jīng)常維護(hù)、清理,防止地表水進(jìn)入基坑，土石方開挖過程中應(yīng)確保排水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).(3）基坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)排水溝和集水坑。施工過程中通過排水溝引排基坑內(nèi)積水到集水坑，用泥漿泵抽至地面沉淀池,沉淀后排入下水道。3。2、基坑樁間砼回填基坑樁間采用C25噴射砼回填,采取12、土石方每下挖1.5m2m后進(jìn)行回填，采取挖一段回填一段。施工前，清除樁間雜物，監(jiān)理檢查合格后噴射砼。噴射砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，砼施工配合比嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的砼施工配合比，同時(shí)考慮氣溫、濕度等現(xiàn)場(chǎng)施工條件。3。3、冠梁施工基坑沖孔樁及三重管旋噴樁施工完成一段后，進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁、第一道鋼筋砼支撐施工。為了加快冠梁施工進(jìn)度，采取沖孔樁及旋噴樁施工完成一段就進(jìn)行一段冠梁及支撐施工，最后形成封閉。冠梁及支撐采取現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎、關(guān)模及砼澆注。3。4、圍檁施工3.4.1鋼圍檁施工基坑第二三道支撐直撐部分圍檁采用2根45a工字鋼并焊而成，鋼圍檀下采用三角形角鋼牛腳支撐,鋼圍檁搭接處就焊牢并用鋼板進(jìn)行加固，圍檁與13、圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用水泥砂漿填充.鋼圍檁安裝如圖所示。鋼圍檁安裝示意圖3。4。2鋼筋砼圍檁施工基坑第二三道斜撐直撐部分圍檁采用鋼筋砼圍檁，圍檁尺寸為800800mm,基坑土石方開挖至鋼筋砼圍檁底標(biāo)高后,對(duì)開挖面土石進(jìn)行夯實(shí)和細(xì)石砼硬化5cm厚，然后人工鑿出樁體主筋焊L形鋼筋進(jìn)行連接,每根樁上焊接5根L形鋼筋。最后進(jìn)行綁扎圍檁鋼筋和關(guān)模澆筑砼；鋼筋綁扎完成后預(yù)埋鋼管支撐支座鋼板。鋼筋砼圍檁關(guān)模如圖所示。圖13鋼筋砼圍檁關(guān)模橫斷面示意圖圖14鋼筋砼圍檁關(guān)模縱斷面示意圖3。5、支撐中間柱施工基坑中間型鋼立柱及立柱支撐體系分別由立柱、斜撐、橫撐三大部分組成，各構(gòu)件連接均采用焊接。型鋼立柱在基坑開挖前14、施工完成,立柱間的橫撐在基坑土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)安裝，橫撐安裝于型鋼立柱上的牛腿上并焊接牢固.鋼管支撐安裝完成后再安裝斜撐,斜撐采用25c槽鋼,第一節(jié)斜撐安裝于第一道圍檁與第二道圍檁之間,第二節(jié)斜撐安裝于第二道圍檁與第三道圍檁之間，同一組內(nèi)兩根斜撐呈背靠背形布置于立柱的兩側(cè)。斜撐安裝角度為30 35。立柱與槽鋼之加設(shè)鋼板焊接，焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，焊縫要求飽滿，焊渣清除干凈等3.6、鋼筋砼支撐施工基坑第一層支撐為鋼筋砼支撐，與冠梁一體澆筑；采取在冠梁土石方開挖時(shí)同時(shí)直接將土石方開挖至砼支撐底，對(duì)開挖面土石進(jìn)行夯實(shí)和細(xì)石砼硬化5cm厚，經(jīng)測(cè)量組放樣后，墊上模板后邦扎鋼筋.鋼筋綁扎完畢后關(guān)15、左右兩側(cè)模,確保三側(cè)模板連接牢固。左右側(cè)外龍骨兩道，選用1010方木,之間用扒釘連接、固定，斜撐使用帶伸縮撐頭的42鋼管，最后澆筑砼.在混凝土具有一定強(qiáng)度（2.5MPa以上）并且保證混凝土棱角不因拆模而受損時(shí)可進(jìn)行模板的拆除，12h以內(nèi)對(duì)所有外露混凝土面用麻袋進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。3.7。鋼管支撐施工3。7.1施工工藝流程施工工藝流程如圖所示預(yù)制管節(jié)及端節(jié)鋼筋砼圍檁施工圍檁鋼筋的固定吊 運(yùn) 鋼 管 支 撐拼裝節(jié)段施 加 預(yù) 應(yīng) 力打 設(shè) 隼 子拆 除 千 斤 頂 鋼管支撐架設(shè)工藝流程圖3.7。2施工方法說明當(dāng)鋼筋砼圍檁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70且開挖土石面低于圍檁底不大于80cm時(shí)架設(shè)鋼管支撐；支撐預(yù)16、加軸力采取在支撐就位后，汽車吊機(jī)吊運(yùn)100T油壓斤頂至支撐活動(dòng)端支座上，分三級(jí)預(yù)加軸力后打入三角鋼楔形隼子塞緊,取下千斤頂，預(yù)加軸力分別為第二道支撐為300KN，第三道支撐為400KN；放軸力計(jì)的支撐固定端加鋼板作加厚處理防止加力變形。支撐預(yù)加軸力后在砼圍檁上預(yù)留鋼筋吊環(huán)拉結(jié)支撐作安全防護(hù)。鋼支撐端頭的就位采取挖機(jī)和人工用麻繩拉結(jié)輔助配合就位。（1）直撐安裝基坑直撐采取在地面汽車吊機(jī)預(yù)拼成兩節(jié)，先吊裝長(zhǎng)的一節(jié)支撐放于型鋼立柱連系工鋼橫梁和圍檁支座上，然后再吊裝短的一節(jié)至支撐接口處,人工搭平臺(tái),通過門吊移動(dòng)短節(jié)支撐進(jìn)行人工栓接成整條。如圖所示。 直撐架設(shè)示意圖（2）斜撐安裝沒有橫擔(dān)型鋼立柱連系工17、鋼梁的基坑斜撐采取在地表吊機(jī)拼裝成整體,然后用吊機(jī)整體吊裝就位。如圖17所示.有橫擔(dān)型鋼立柱連系工鋼梁的基坑斜撐采取在地表吊機(jī)預(yù)拼成兩節(jié),吊機(jī)先吊裝長(zhǎng)的一節(jié)支撐放于型鋼立柱連系工鋼橫梁和圍檁支座上，然后再用吊機(jī)吊裝短的一節(jié)至支撐接口處,人工搭平臺(tái)，通過吊機(jī)移動(dòng)短節(jié)支撐進(jìn)行人工栓接成整條，其架設(shè)方法與直撐一樣.圖17 斜撐架設(shè)示意圖3。7。3鋼支撐體系安裝安全技術(shù)要求(1）基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)安裝并發(fā)揮支撐作用.(2）鋼管橫撐按4m標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度進(jìn)行分節(jié)，同時(shí)配備部分長(zhǎng)度不同的短節(jié)鋼管,以適應(yīng)基坑斷面的變化。管節(jié)18、間用法蘭、高強(qiáng)螺栓栓接，同時(shí)每根橫撐兩端分別配活動(dòng)端和固定端。（3)鋼管對(duì)稱確保兩端同步，斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼管橫撐安裝后及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力.（4）千斤頂預(yù)加力必須分級(jí)加載.為防止鋼管支撐壓變形，要求活動(dòng)端、固定端端承板采用厚4cm的鋼板。要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動(dòng),及時(shí)進(jìn)行重新加荷打隼子.專人檢查鋼管支撐時(shí)，由于高空作業(yè)，需系安全繩.鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在16小時(shí)以內(nèi)。3.7.4鋼支撐安全防護(hù)措施（1）基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn),造成事故。為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時(shí)碰動(dòng)鋼管支撐,每根鋼管支撐要求焊鋼筋固定在圍護(hù)樁或圍檁上。（2）施工過程19、中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取增加臨時(shí)豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大,保證鋼支撐受力穩(wěn)定,確保基坑安全.（3）對(duì)已安裝好的鋼支撐進(jìn)行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,及時(shí)采取補(bǔ)救措施.（4)加強(qiáng)圍護(hù)樁監(jiān)測(cè)情況，通過監(jiān)測(cè)信息確定支撐體系軸力變化情況,必要時(shí)補(bǔ)充預(yù)加軸力。3。7。5支撐拆除安全技術(shù)措施支撐體系拆除過程其實(shí)就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu).鋼支撐拆除應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程公層分段拆除，采用兩臺(tái)25t汽車吊機(jī)配合，吊機(jī)將鋼支撐托起,在活動(dòng)端安裝千斤頂，施加軸力到鋼楔塊松動(dòng),20、取出楔塊,逐級(jí)卸載到取完鋼楔塊，最后用吊機(jī)將鋼支撐吊出基坑。采用兩臺(tái)25t汽車吊機(jī)配合將鋼圍檁分段分節(jié)拆除并吊出基坑至地表規(guī)定的場(chǎng)地內(nèi)堆放整齊。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：(1）鋼支撐拆除時(shí)應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂，同時(shí)對(duì)圍護(hù)樁的樁頂位移、樁心側(cè)壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（2）第一層混凝土支撐拆除安排在第一層（50cm)土方填完之后進(jìn)行,這樣安排可以較好的保護(hù)結(jié)構(gòu)，避免混凝土撐破除時(shí)損壞頂板混凝土結(jié)構(gòu)。(3）最下層鋼支撐拆除待底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，以此向上逐步拆除上一道鋼支撐.（4)按吊機(jī)及門吊的安全吊裝能力,對(duì)鋼支撐與鋼圍檁進(jìn)行重量計(jì)算，分段21、分節(jié)吊裝，確保吊裝安全。3.7。6換撐施工第三道支撐拆除前，需進(jìn)行換撐處理。換撐施工時(shí),先架設(shè)替換支撐（直接支撐在已施工完的結(jié)構(gòu)墻上）。架設(shè)方法與鋼管支撐架設(shè)方法相同。按設(shè)計(jì)值施加預(yù)加軸力。換撐施工完成后,再按拆除方法拆除第三道支撐。施工相應(yīng)的結(jié)構(gòu)墻、板.待結(jié)構(gòu)墻板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能拆除換撐支撐.四、基坑石方爆破法施工4.1、爆破方案據(jù)據(jù)開挖施工情況，在基坑不能機(jī)械不能開挖土石方需采用爆破施工。爆破施工要遵循多打眼、少裝藥、嚴(yán)格控制爆破規(guī)模的原則，本基坑石方爆破采用淺眼臺(tái)階微差控制爆破方案,通過控制每次爆破規(guī)模和臺(tái)階的高度,利用微差控制爆破技術(shù),控制同段最大藥量，控制爆破震動(dòng).爆破飛石的防護(hù)22、采用直接和間接防護(hù)相結(jié)合的雙重防護(hù),把爆破飛石嚴(yán)格控制在基坑內(nèi)。直接防護(hù)即在爆破體表覆蓋砂包和鐵坡，間接防護(hù)即在基坑上口的支撐梁上滿鋪鋼板,并在冠梁與鋼板之間延基坑周邊預(yù)留空氣沖擊波釋放口,預(yù)留口高30cm，采用雙層密目網(wǎng)防護(hù)。4。2、爆破順序同一石方層施工中，平面上東西方向共分為2個(gè)區(qū)流水施工，在基坑中部設(shè)一個(gè)5*31。5的掏槽布置掏槽炮眼，從里向外采取淺孔臺(tái)階法擴(kuò)爆至樁邊。4。3、炮眼布置4.3。1掏槽爆破炮眼布置掏槽爆破炮眼布置起爆順序如圖所示。 掏槽炮眼布置圖及起爆順序示意圖4。3.2臺(tái)階爆破炮眼布置臺(tái)階爆破炮眼布置及起焊順序如圖19所示.圖19 臺(tái)階爆破炮眼布置及起爆順序示意圖4。423、爆破參數(shù)為了確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)不至于受到爆破損傷,炮眼應(yīng)距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊緣1。0m以上。裝藥結(jié)構(gòu)采用孔底連續(xù)柱狀結(jié)構(gòu)，非電毫秒雷管爆破網(wǎng)路，起爆器起爆。炸藥藥卷導(dǎo)爆管或電雷管明挖基坑炮眼、掏槽眼和輔助眼選用32mm乳化炸藥，孔底連續(xù)柱狀裝藥,起爆藥包置于裝藥段中下部，周邊眼光面爆破或預(yù)裂爆破選用25mm小藥卷乳化炸藥(專門訂購），采用不耦合裝藥,將小藥卷用竹片綁扎以保證藥包間距,提高不耦合系數(shù)，以期達(dá)到最佳光爆效果。裝藥結(jié)構(gòu)如圖20、圖21所示（裝藥結(jié)構(gòu)示意圖）。圖20 炮孔連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖竹片加強(qiáng)藥包正常藥包減弱藥包堵塞段導(dǎo)爆索圖21 光面或預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖裝藥施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、24、裝藥盡量選擇晴天進(jìn)行，雨天應(yīng)作好炸藥的防雨措施。2、裝藥前，對(duì)有水的藥室作好防水處理,并用油漆標(biāo)出裝藥與堵塞的位置。藥室裝藥應(yīng)在爆破技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。3、禁止使用明火照明,避免裝藥時(shí)在基坑內(nèi)吸煙。禁止使用電壓高于36V的電燈置于基坑內(nèi)照明,照明線必須絕緣良好,燈炮應(yīng)安裝保護(hù)罩.4。5、爆破防護(hù)設(shè)計(jì)（1）基坑爆破采用淺眼臺(tái)階微差控制爆破，為了有效地控制飛石逸出，采取直接覆蓋和間接防護(hù)的雙重防護(hù)措施。(2）直接覆蓋即每個(gè)炮孔口用砂包壓住,再在爆破體表面鋪上鐵皮，在鐵皮上再壓上一些砂包。（3）間接防護(hù)是在基坑上部聯(lián)系梁上滿鋪鋼板起到進(jìn)一步控制飛石飛出的作用，但要預(yù)留空氣沖擊波釋放口，預(yù)留口用雙層尼25、龍網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，把爆破產(chǎn)生的飛石全部控制在基坑內(nèi)。（4）爆破時(shí)需要對(duì)圍檔外人行道上的行人進(jìn)行警戒，禁止任何人進(jìn)出;圍檔內(nèi)的施工人員必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行避炮。（5）爆破作業(yè)時(shí)采用碼2米高的砂裝堆對(duì)型鋼中立柱進(jìn)行保護(hù)，防止爆破時(shí)型鋼立柱發(fā)生彎曲變形。4。6、爆破安全防護(hù)措施（1）爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程（GB67222003），爆破作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好本職工作.(2）雷雨天氣嚴(yán)禁爆破作業(yè)，如在裝藥過程中突遇雷雨,應(yīng)立即停止作業(yè)，疏散所有的施工人員到安全地點(diǎn),并對(duì)爆破點(diǎn)進(jìn)行警戒。（3）爆破后有足夠的等待時(shí)間（至少不少于15分鐘)，確認(rèn)炮煙充分稀釋，工作面具備安全條件后，人員才能進(jìn)入工作26、面檢查。(4）盲炮處理由專職爆破員進(jìn)行處理，處理的方法為:能夠重新起爆的加大警戒范圍，重新加入起爆體引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高壓風(fēng)吹出堵塞物，取出起爆雷管,并將炸藥取出；嚴(yán)禁采用木棍搗起爆藥卷。（5）嚴(yán)禁在殘眼上打孔，以免鉆爆殘眼中殘留炸藥。（6）起爆信號(hào)必須統(tǒng)一,且大家均知，起爆信號(hào)采用口哨。（7)火工品的管理和使用必須由爆破員負(fù)責(zé)進(jìn)行。（8)爆破時(shí)間暫定上午10：0011:00，下午3：004：00，如有變故，應(yīng)提前通知。五、基坑開挖安全技術(shù)措施（1）基坑開挖前，要作好基坑開挖的防護(hù)工作，地面沿基坑全周長(zhǎng)設(shè)地面截排水溝，防水地面雨水流入基坑，基坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)集水井，地面設(shè)沉淀池，便于基坑27、內(nèi)臨時(shí)集水及地面積水及時(shí)抽排至市政污水井，在基坑開挖過程中要及時(shí)做好排水工作。（2）靠基坑周圍行車道砼硬化20cm厚，底部加單層鋼筋網(wǎng)片。（3）由于基坑地面場(chǎng)地狹窄，為確保地面安全,在地面不設(shè)臨時(shí)棄土場(chǎng)，均采取夜間從基坑直接裝車外運(yùn)。（4）挖機(jī)進(jìn)行開挖時(shí)、作業(yè)人員應(yīng)在其回半徑以外，并有專人進(jìn)行指揮。（5）吊斗要拉溜繩,遇到涌水、涌沙、邊緣坍塌等異常情況時(shí),可采取砂袋或土石方回填反壓處理，如情況無法控制時(shí)人員要及時(shí)撤離、并通知應(yīng)急救援小組,必須在采取了相應(yīng)的處理措施后才能繼續(xù)施工.（6)基坑開挖要從速進(jìn)行；在開挖階段，如出現(xiàn)地基面疏松要視情況夯實(shí);當(dāng)基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)注意預(yù)留20cm進(jìn)行28、人工開挖；在基坑開挖到位后要及時(shí)進(jìn)行墊層砼澆筑，不得長(zhǎng)期暴露或浸泡。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)開挖溝槽邊緣與外電埋地電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0。5m。(8）基坑鋼支撐及鋼圍檁施工時(shí),基坑開挖要視支撐高度分層開挖，但每次開挖不得超過2m.(9）在基坑西側(cè)洗車槽位置設(shè)計(jì)一道作業(yè)人員進(jìn)入基坑的反轉(zhuǎn)爬梯，爬梯每5m設(shè)置1。0m*1。5m的轉(zhuǎn)角平臺(tái)，爬梯0。75m寬，坡度為1:1，靠基坑側(cè)設(shè)1.2m高扶手。爬梯隨基坑開挖進(jìn)展情況向下延伸。（10）在機(jī)械開挖出土?xí)r要防止碰撞支撐，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁碰撞型鋼立柱，同爆破時(shí)，嚴(yán)禁打破樁體，嚴(yán)禁基坑土石方的超挖。六、施工監(jiān)測(cè)量明挖基坑主要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，包括樁頂水位位移、樁體變形29、支撐軸力、土體側(cè)向位移、地下水位、地面沉降、臨近建筑物沉降傾斜、地下管線沉降和位移。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前做好場(chǎng)地現(xiàn)狀的仔細(xì)調(diào)查和記錄、拍照、錄像等，設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)并測(cè)得初始數(shù)據(jù)。6.1、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目明挖基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目詳見表8.表8明挖基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)儀器測(cè)點(diǎn)布置控制值監(jiān)測(cè)頻率1樁頂水平位移經(jīng)緯儀布置間距約15m，詳見平面布置30mm 土方開挖過程中1次/天，主體施工中1次/3天2土體側(cè)向變形測(cè)斜管、測(cè)斜儀沿車站周圍布置,同一孔測(cè)點(diǎn)間距為0.5m土方開挖過程中1次/天，主體施工中1次/3天3擋土圍護(hù)墻變形測(cè)斜管、測(cè)斜儀孔間距約15m，測(cè)點(diǎn)間為0。5m土方開挖過程中2次/天，主體施工中1次/330、天4支撐軸力軸力計(jì)或應(yīng)變計(jì)軸力較大處布置土方開挖過程中2次/天,主體施工中1次/3天5地下水位監(jiān)測(cè)水位管,水位儀沿車站周圍布置土方開挖過程中1次/天，主體施工中1次/3天6建筑物沉降，傾斜水準(zhǔn)儀,經(jīng)緯儀間距1520m 20mm土方開挖過程中1次/天，主體施工中1次/3天7地表和地下管線沉降及位侈水準(zhǔn)儀,經(jīng)緯儀間距510m根據(jù)管線部門要求施工中1次/2天，直到管線恢復(fù)8擋土圍護(hù)墻鋼筋應(yīng)力計(jì)6處測(cè)點(diǎn)，同一豎向測(cè)點(diǎn)間距3m10mm管線恢復(fù)前2次/1天，其余1次/2天6.2、關(guān)鍵建筑物量測(cè)布點(diǎn)布點(diǎn)方式：對(duì)周邊建筑物沉降的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)一般設(shè)在建筑物四周的角點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處、沉降縫、新老建筑物的連接處的兩側(cè)及地31、基條件有明顯變化區(qū)段內(nèi)，測(cè)點(diǎn)間距一般為812m.測(cè)點(diǎn)布設(shè)方法如圖所示。 建筑物測(cè)點(diǎn)布置示意圖6.3、監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)6.3.1建(構(gòu)）筑物沉降控制標(biāo)準(zhǔn)（1）樁基礎(chǔ)建（構(gòu)）筑物最大沉降值不應(yīng)大于10mm。（2）天然地基建(構(gòu)）筑物最大沉降值不應(yīng)大于30mm。(3）土體側(cè)向變形值不應(yīng)大于15mm。（4）樁頂水平位移值不應(yīng)大于30mm.(5）樁體變形值不應(yīng)大于15mm。(6）支撐軸力監(jiān)測(cè)值不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的80。6.3.2地下管線及地面控制標(biāo)準(zhǔn)承插式接頭的鑄鐵水管、鋼筋砼水管兩個(gè)接頭之間的局部?jī)A斜值不應(yīng)大于0.0025,采用焊接接頭的水管兩個(gè)接頭之間的局部?jī)A斜值不應(yīng)大于0.006，采用焊接接頭的煤氣管兩個(gè)接頭之間的局部?jī)A斜值不大于0。002。絕對(duì)沉降不應(yīng)大于30mm.相應(yīng)的道路沉降按上述相應(yīng)管線的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。6。3.3地下管線及地面控制標(biāo)準(zhǔn)受監(jiān)測(cè)、監(jiān)控的建(構(gòu)）筑物場(chǎng)地的地下水位下降幅度宜控制在5.0m內(nèi)，但最終須以建（構(gòu)）物的變形控制值來控制。