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1、目 錄1 編制依據和編制原則11.1 編制依據11.2 編制原則12 工程概況12。1 隧道總體概況12.2本分項工程概況22.3設計標準23 施工部署23.1 施工安排23。2 工期目標24 施工準備34。1 技術準備34.2施工現場準備44.3人員、機械準備35 明洞仰拱施工工藝45.1仰拱開挖45。2 仰拱鋼筋55。3 仰拱及仰拱填充混凝土施工56 施工質量要求標準66。1仰拱開挖66.2 仰拱鋼筋66.3 仰拱及仰拱填充混凝土施工77質量保證措施87。1 建立完善的質量管理體系及質量保證體系87。2嚴格實行質量責任制87。3施工控制中的技術保證88安全保障措施88.1建立安全保證體系82、8。2安全教育和培訓98.3落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度98。4各項安全技術措施99環境保護保證措施910施工進度計劃及保證措施1010.1工期目標1010。2工期保證措施1011施工平面布置圖11明洞仰拱施工方案1 編制依據和編制原則1。1 編制依據（1）XX高速公路XXXXXXX段兩階段施工圖設計；(2）XXX高速公路建設標準化管理規定（試行）(3）XX高速XXXXXXX標實施性施工組織設計；（4)公路工程適用的規范、規程和標準，包括：施工技術規范、試驗檢測規程、質量檢驗評定標準、主要工程材料和構配件標準等；（5）監理單位下發的文件。1.2 編制原則（1）遵守合同條款要求,認3、真貫徹業主或監理工程師的指示、指令和要求；(2）嚴格遵守合同明確的設計規范、施工規范和質量評定與驗收標準；（3）堅持技術先進性、科學合理性、經濟實用性、安全可靠性與實事求是相結合；（4）自始至終對施工現場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監控、動靜結合、科學管理的原則；（5）實施項目管理，通過對勞務、設備、材料、技術、資金、方案、信息、時間與空間的優化處理，實現成本、工期、質量及社會效益.2 工程概況2.1隧道總體概況本隧道為分離式長隧道，隧道右線起訖樁號為K177+580K178+680，全長1000m；隧道左線起訖樁號ZK177+600ZK178+700，全長1000m；隧址區地面最大高程約54、98m，隧道最大埋深約190m ；隧道進出口段為小凈距隧道,平面設計線間距進口端約24，出口端約27米,洞身段平面設計線間距為2436 m.洞門形式進口為削竹式，出口為端墻式。左線隧道xx段明洞長25m，xx段明洞長4m,右線隧道xx段明洞長21m，xx段明洞長5m。洞口進口地段地表為坡殘積土層、沖洪積層,下部為全風化花崗閃長巖、強風化花崗閃長巖，出口地段地表為坡殘積土層，下部為全風化砂巖夾砂質頁巖、強風化砂巖夾砂質頁巖.隧道洞口的左、右側邊坡及仰坡多為土質及類土質邊坡。洞口淺埋段較長，洞頂覆蓋較薄，各洞口均采用40m長管棚超前支護。洞門邊、仰坡均采用噴混植生防護.左線隧道進出口均位于半徑275、00m的曲線上,右線隧道進出口位于半徑2650m的曲線上。左右線隧道縱坡均為2。20%。2。2本分項工程概況在在K172+600在ZK172+625段屬于級圍巖，本段圍巖為坡殘積土及強中風化花崗閃長巖，土體松散，巖體較破碎-破碎.隧道埋深淺。表層土體松散破碎，受施工擾動及雨水浸泡沖刷影響易產生滑塌,進口邊坡穩定性較差。施工開挖洞頂易塌方，側壁易掉塊、垮塌，地下水水量較大,開挖時呈股狀流出.本段按SMa復合式襯砌進行支護。2。3 設計標準公路等級：高速公路隧道凈寬：15。5m隧道凈高:5。0m設計速度:120km/h；隧道建設規模：雙向六車道，雙洞單向行車設計荷載：公路級3 施工部署3。1 施工6、安排根據本項目業主、監理的總體工期計劃，結合我標段的現場實際施工情況，我部安排隧道一隊負責明洞仰拱施工.3。2工期目標XXX隧道進口左洞ZK172+600ZK172+625 明洞仰拱施工計劃開工時間xx年11月20日，完成時間xx年12月10日。質量目標:符合本工程確定的優質工程目標，分項工程合格率達到100。安全文明施工目標：符合與業主簽定的安全生產協議的要求，杜絕施工人員因工死亡事故和安全等級事故，年負傷率在2以內，杜絕重傷事故，爭創安全生產先進單位。環境保護目標：環境保護達標工地。4 施工準備4.1 技術準備圖紙審核已經結束，審核結果已上報,設計院圖紙答疑及回復已經完成。4.1。2導線控7、制點、水平基點已布設，軸線放樣和標高測量滿足施工要求。4.1。3圍巖周邊收斂儀、精密水準儀等監控量測儀器齊全，洞口監控量測點已布設，量測數據反饋信息滿足開挖正常作業要求。4。1.4鉆孔臺車、出渣運輸車輛等各項機械設備性能良好可靠，可滿足施工需要。4.1。5供電、供水、供風及排水等輔助作業能滿足施工需要.4。1.6對施工隊伍進行技術交底.4.1.7隧道開挖前,測量人員定出開挖斷面中線、水平線，根據設計圖將開挖輪廓線標示在掌子面上。4.2施工現場準備施工機械設備、人員配置要滿足各工作面的施工需求.在配置上按照均衡、高效的原則合理安排，以確保施工順利進行。4。3人員、機械準備4.4.1 施工人員本工8、程進場施工人員如下：勞力組織及分工表序號名稱人數職 責1技術員11負責技術工作2工班長21負責施工組織指揮3安全員21負責安全工作，發現和排除事故苗頭4電工21負責電路5鉆孔210負責鉆孔工作6爆破22負責運送炸藥、裝藥、聯線、起爆7裝碴21負責裝碴8扒碴21負責扒碴9出渣運輸22負責出碴運輸合計39現場施工管理人員:現場管理人員序號姓名崗位職責負責內容1總工程師負責全面施工技術、變更2生產副經理全面負責現場施工、協調、調度3工區總工負責施工技術、方案4技術主管負責現場施工技術5安全部長負責總體安全生產6安全員負責現場安全施工7測量班長負責全面測量工作8物資部長負責物資供應9設備部長負責設備調9、度、維護4。4。2 施工機械及其它設備準備(1）機械及其它設備安排見下表:機械及其它設備統計表項 目型 號單位數 量備注空壓機22M3臺3性能良好鑿巖機YZ28臺12全新風鎬臺4全新挖掘機CAT320臺1性能良好裝載機ZL50-II臺2性能良好自卸汽車10t輛4性能良好5明洞仰拱施工施工工藝5.1仰拱開挖仰拱開挖采用風槍鉆眼，光面爆破，爆渣采用挖掘機配合自卸汽車運至洞外。隧道仰拱施工程序：清理仰拱巖面初噴35cm厚C20混凝土仰拱襯砌鋼筋-仰拱襯砌砼-仰拱回填。鉆爆作業鉆眼前應根據鉆爆設計圖準確的定出各炮眼的位置。5。1.2爆眼方向要與線路縱向平行,周邊眼則以5的外插角略向外擴散，掏槽眼則略向10、內傾斜。5。1.3采用毫秒雷管微差順序起爆.5.1。4爆眼眼底應位于同一垂直面上，如開挖面凹凸較大時，可適當調整鉆眼深度及其用藥量。鉆眼完成后，詳細記錄實際爆眼布置圖，有不符合要求的爆眼應重鉆，所有炮孔經檢查合格后才能裝藥。 5.2 仰拱鋼筋 仰拱鋼筋布置:仰拱鋼筋布置見小凈距隧道SMa襯砌鋼筋布置圖,鋼筋的布置必須符合設計及規范的相關要求，主筋采用25鋼筋，間距為16。7cm，分布筋采用12鋼筋，間距為25cm,箍筋采用8鋼筋，梅花型布置，環向間距50cm，縱向間距為33。4cm。主筋間距允許偏差控制在10mm,內外兩層鋼筋間距為47.5cm.仰拱鋼筋布置應注意以下事項:5。2。1所有鋼筋應11、平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕，對輕微浮銹油污等應清除干凈.5。2。2鋼筋保護層厚度為6。25cm,間距均勻布置.5.2。3所有焊接必須為雙面焊,焊縫長度大于5d(d為鋼筋直徑）,焊縫飽滿,無漏焊及假焊現象，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致.兩相鄰鋼筋焊接接頭不允許在一個截面上，錯開距離要求大于50cm。5.2。4兩側仰拱鋼筋外露長度應以方便與二次襯砌鋼筋搭接為宜，外露長度控制在50到100cm,保證與上部二襯鋼筋焊接接頭不在一個截面上.外露鋼筋必須采取防銹措施，避免因洞內潮濕導致鋼筋生銹。5.3 仰拱及仰拱填充混凝土施工仰拱及仰拱填充適用鋼模拼裝擋頭板12、,混凝土輸送泵和混凝土輸送車等機械化施工模式。混凝土生產由拌合站統一拌制，砂、石材料由自動計量配料機配料，按照施工配合比添加水泥、水.防水劑摻加量由試驗室確定添加比例,并在現場添加。 仰拱澆筑砼1仰拱立摸:為保證仰拱的弧度，仰拱模板必須采用弧形鋼模。仰拱模板架設應做到位置準確，連接牢固，嚴防走動。模板接頭應整齊平順，接縫應嚴密不漏漿。澆注砼前,必須將基底石渣、污物和基坑內積水排除干凈。2。 仰拱澆筑砼：仰拱混凝土采用C30防水混凝土，厚度為60cm。混凝土應按一定厚度、順序、方向分層進行澆筑，分層厚度不應超過30cm，并使用插入式振搗器進行振搗密實.5.3。2 仰拱填充施工1。 仰拱填充采用C13、15素混凝土。2。 仰拱填充所采用的混凝土應按一定厚度、順序、方向分層進行澆筑，分層厚度不應超過30cm,并使用插入式振搗器進行振搗密實。3。 仰拱填充施做時，應預留兩側水溝的位置,施工時應嚴格控制標高尺寸，完成后表面平整度應符合設計及規范要求。6質量保證措施6。1仰拱開挖6。1.1應嚴格控制欠挖，當巖層整體性較好，并確認不影響襯砌結構穩定和強度時，允許巖石個別突出部分欠挖，每1m2內不大于0.2m2，但其隆起量不得大于5cm.6。1.2應盡量減少超挖,邊墻、隧底平均超挖不大于10cm，采取光面爆破技術，提高鉆眼精度，控制裝藥量,并提高作業人員技術水平，將超挖控制在允許的范圍內.爆破后，開挖斷14、面應進行檢查，超欠挖應控制在允許范圍內，炮眼痕跡保存率應符合以下要求，軟巖50，中硬巖70,硬巖80；周邊眼炮眼痕跡應在開挖斷面上均勻分布。6.2 仰拱鋼筋仰拱鋼筋布置見小凈距隧道SMa襯砌鋼筋布置圖,鋼筋的布置必須符合設計及規范的相關要求，主筋采用25鋼筋，間距為16.7cm，分布筋采用12鋼筋，間距為25cm，箍筋采用8鋼筋，梅花型布置，環向間距50cm，縱向間距為33.4cm。主筋間距允許偏差控制在10mm，內外兩層鋼筋間距為47.5cm.仰拱鋼筋布置應注意以下事項：6.2.1 所有鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕,對輕微浮銹油污等應清除干凈鋼筋保護層厚度為6.15、255cm，間距均勻布置。6.2。3所有焊接必須為雙面焊，焊縫長度大于5d（d為鋼筋直徑)，焊縫飽滿,無漏焊及假焊現象，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致。兩相鄰鋼筋焊接接頭不允許在一個截面上，錯開距離要求大于50cm。6.2。4兩側仰拱鋼筋外露長度應以方便與二次襯砌鋼筋搭接為宜,外露長度控制在50到100cm,保證與上部二襯鋼筋焊接接頭不在一個截面上.外露鋼筋必須采取防銹措施,避免因洞內潮濕導致鋼筋生銹。6.3仰拱及仰拱填充混凝土施工仰拱及仰拱填充適用鋼模拼裝擋頭板,混凝土輸送泵和混凝土輸送車等機械化施工模式.混凝土生產由拌合站統一拌制，砂、石材料由自動計量配料機配料，按照施16、工配合比添加水泥、水.防水劑摻加量由試驗室確定添加比例，并在現場添加。清理基底仰拱開挖完成后，檢測無欠挖后進行仰拱基底清理，要求做到基底無積水，虛渣，雜物等。6.3。2模板架設為保證仰拱的弧度，仰拱模板必須采用弧形鋼模。仰拱及仰拱填充模板架設應做到位置準確，連接牢固，嚴防走動.模板接頭應整齊平順，接縫應嚴密不漏漿。6。3。3仰拱澆筑砼仰拱混凝土采用C30防水混凝土，厚度為60cm。混凝土應按一定厚度、順序、方向分層進行澆筑,分層厚度不應超過30cm，并使用插入式振搗器進行振搗密實。6。3.4仰拱填充施工仰拱填充采用C15素混凝土。仰拱填充所采用的混凝土應按一定厚度、順序、方向分層進行澆筑,分層17、厚度不應超過30cm,并使用插入式振搗器進行振搗密實.仰拱填充施做時，應預留兩側水溝的位置，施工時應嚴格控制標高尺寸，完成后表面平整度應符合設計及規范要求。7質量保證措施7.1建立完善的質量管理體系及質量保證體系項目成立以項目經理和總工程師為核心的TQC領導小組， 建立嚴格的質量承包責任制，同經濟掛鉤,加強對工程質量的全面管理的指導。建立質量檢查機構，制定嚴格的工程質量內部監理制度，嚴格執行自檢、互檢與專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢測的試驗工作制度。質量工程師行使質量一票否決權,項目經理、總工程師對質量工作全權負責。7.2 嚴格實行質量責任制實行項目經理、總工、各18、級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質量意識.堅決做到獎優罰劣,規范化施工,實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質量第一的方針，確保工程質量。7。2。1、實行施工質量責任掛牌制,注明管理者、操作者，誰施工誰負責。7。2。2、嚴格材料采購，檢驗制度,無檢驗材料嚴禁進入全體工程.7。2。3、堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務下道工序”。7.2.4、工序間實行質量否決制，確保每道工序100%合格。7。3 施工控制中的技術保證7。3.1、施工前,施工技術負責人組織技術人員和施19、工管理人員仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點，進行技術交底。7。3.2、嚴格測量放線工作,測量要求準確，放線及時,做到正確指導施工。7.3。3、嚴格按設計邊線布置周邊線，控制一次起爆藥量，控制開挖深度，減小超挖量和炸藥對圍巖的撓動破壞。8安全保障措施8.1、建立安全保證體系項目設立安全管理機構,建立現場安全監督、檢查小組，針對工序特點,進行安全交底，嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定，經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書.8.2、安全教育和培訓8.2.1對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。8.2.2對爆破等特殊工種的工人，進行專20、門的安全操作培訓。持證上崗.8。2.3在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。8.2。4設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。8.3、落實安全責任制,制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任,做到職責分明,各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作,堅決杜絕各種事故的發生.嚴格執行施工安全操作規程. 8.4、各項安全技術措施8.4.1施工操作人員進21、入現場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規范.8。4.2現場施工配置專職安全員,負責現場的安全管理工作，并建立安全保證體系。8.4。3對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全,所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作。8。4。4在設備顯著位置懸掛操作規程牌，規程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。8.4。5爆破鉆眼前，檢查加固操作平臺，確保鉆眼作業平臺不變形.鉆鑿各類眼時，應注意超深量，嚴禁在殘眼中繼續鉆眼9環境保護保證措施9.1建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長,各業務部室和生產班組為成員的文明施工22、和環保管理組織機構。9.2加強教育宣傳工作,提高全體職工的文明施工和環保意識.9。3制定各項規章制度,并加強檢查和監督。9。4加強文明施工管理，合理布置施工場地，合理放置各種施工設施。9.5在施工區和生活區設置污水處理系統,不將有害物質和未經處理的施工廢水直接排放。并備有臨時的污水匯集沉淀設施，過濾施工、生活排水。9。6鑿巖機鉆眼時，必須采取濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。9.7出渣前用水淋透渣堆以降低粉塵,加強對進洞機械車輛的維修保養，定期檢查空氣濾清器是否堵塞，進、排氣是否暢通，噴油效果不好的油嘴及時更換.禁止排煙凈化未達標的車輛進入洞內。9。8對空壓機、柴油機等安裝防漏油設施，對機殼進行23、覆蓋圍護，對油料庫、庫房地、墻面做防滲漏處理，避免漏油污染。10施工進度計劃及保證措施10。1工期目標根據本分項工程計劃施工時間為2014年11月20日至2014年12月10日，計劃工期20天。10.2工期保證措施10.2。1本分項工程圍巖較差，堅持“安全就是進度”的原則,重點抓質量、抓安全,以安全保進度。10.2.2實行動態網絡管理，及時調整勞力、機械、確保工程按時完工.10.2.3做好材料、機械設備的各項保障工作，它們是完成工期的物質保證；同時狠抓施工管理，做到文明、科學、安全施工，這是保證工期的軟件措施。10.2.4根據施工計劃，下達日計劃、旬施工進度計劃、月施工進度計劃，以日進度保旬進24、度，以旬進度保月進度，一旦發現滯后現象,及時、果斷地采取彌補措施。10.2.5加強施工生產調度，合理地安排各項目、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機械設備、施工材料、人力,最大限度地發揮各職能部門的作用。10.2。6積極開展勞動競賽，挖掘施工人員內部潛力，高效完成自己的工作。10.2。7通過教育、學習，以提高工人的技術及操作水平，進而加快工程進度，確保工期。10.2.8搞好內部經濟責任制，提高工作效率。完善獎懲制度，落實好按勞分配的原則。實行不同形式的計件工資、計時工資、承包工資，以經濟為杠桿，充分發揮施工人員積極性和主動性，提高生產效率，提前工期有獎，延誤工期受罰。11施工平面布置圖附25、圖1爆破施工工藝流程框圖爆破設計放樣布眼定位開眼鉆 眼清 孔裝 藥聯起爆網絡起 爆通 風光爆效果檢查地質調查原因分析修改光爆設計否是附圖2質量保證體系圖總工程師： 項目經理： 內部監理： 生產副經理： 副總工程師： 工程部： 質檢部： 測量組： 試驗室： 工 區： 工 區： 經營部： 機材部： 附圖3安全保證體系圖項目經理： 項目書記： 安保部長： zhanzhangzhangzhiming 總工程師： 副總工程師： 生產副經理： 工程部： 質檢部 測量班： 試驗室： 安質部： 工 區： 工 區： 辦公室： 隧道安全員隧道安全員附圖4環境保證體系圖項目經理書 記生產副經理總工副總工計劃經營部綜合辦公室工區工區工程部試驗室物資設備部