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1、目 錄1.編制依據- 2 -2。工程概況 2 3。施工部署- 2 -3.1施工流程- 2 3.2施工準備- 2 -3。3施工計劃- 4 3。4材料進場通道- 5 -4.施工工藝- 7 -4。1設備基礎施工 7 -4.2承托墩施工 7 4.3 排水管安裝- 7 -4。4 卵石層回填 8 4。5細石混凝土層- 8 4.6鋼筋工程 8 4.7混凝土澆筑- 9 -4.8節點處理 9 5。質量保證措施- 15 -5.1質量標準- 15 5。2質量保證措施- 16 6.安全文明施工措施- 17 -6.1鋼筋工程- 17 -6。2混凝土工程- 17 6。3成品保護保護措施 18 -1.編制依據序號名稱編號12、結構施工圖MC002、021、0452建筑施工圖MC0363建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20024混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20022。工程概況B4層基礎底板結構標高為-18.90m、20。90m。二次結構板做法：350厚2530卵石濾水層，50厚C20細石混凝土，200厚C35鋼筋混凝土面板配筋10200。3。施工部署3.1施工流程機電房設備基礎施工機電房濾水層及二次結構板-19。3m承重墻及樓板1區-2區1區-2區-3區3區區區區區每個區施工順序：素混凝土承托柱排水管安裝監理驗收(不合格返修）卵石濾水層監理驗收（不合格重新夯實）C20細石混凝土墊層鋼筋綁扎監3、理驗收(不合格返修）混凝土澆筑養護3.2施工準備1）材料準備序號名 稱規 格數 量備 注1鋼筋10600T/2卵石253016000m3隨進度進場3混凝土C358000 m3隨進度進場2）機械準備機械名稱規 格數 量用 途混凝土運輸車/10混凝土運輸汽車/10卵石運輸鋼筋調直機GJ7402鋼筋制作鋼筋切斷機JM-3T4鋼筋制作圓鋸MLQ3402模板加工手提電鋸/4模板加工振動棒ZX508混凝土振搗電動抹光機/2收光平板夯實機/4卵石夯實注：設備用量為一個區域內數量。3）人員準備成立以質量總監為首的質量管理小組，對各個工序質量進行控制。4）施工現場準備二次結構板施工前按照臨時照明方案將臨時照明布4、置完畢，保證施工區域照明。底板上的模板扣件及垃圾清理干凈。現場不堆放大量材料,卵石等材料根據填方量隨時進場。鋼筋堆放在未施工區域，施工完畢后清理干凈。3。3施工計劃機電房施工區域施工計劃序號施工區域施工時間12區、3區、-3區機電房2010.3.152010.4。32-1區、-1區機電房2010.4.172010。5.632區、1區機電房2010。5。42010。5.234-2區、3區機電房2010。5.82010。5。275區機電房2010.6。12010.6.206區機電房2010。10。192010。11。7其他施工區域施工計劃序號施工區域施工時間1-1、2、-32010。4。252015、0。5.1421、2、-32010。5.152010。6.43、2010.6。12010。6.2342010。10。192010。11。7根據2010年度施工進度計劃編制主要機電設備進場時間表序號施工區域機電設備進場時間1給水、中水、空調補水泵設備進場2010。5。52010.5.152中水處理設備進場2010。5。252010.6。83不銹鋼水箱進場2010.6.12010.6。34消火栓、噴淋、水炮、水幕水泵泵組進場2010.4.152010。5。145不銹鋼油池連集水井2010.6.22010。6。86水冷式離心機組進場2010。5。202010.6。37空調水泵進場2010.6.1026、010。6。198風機進場2010。8.32010。10。119新風機組進場2010。9.12010。10.2010板式換熱器進場2010。6.22010.6.311大型設備（高低壓配電柜、變壓器、柴油發電機）訂貨2010。9。12010。9.3012B4層部分低壓配電柜進場2010.10。12010。10。53.4材料進場通道排水管、卵石等材料通過現有下基坑馬道進入2區。區、區、-2、3區按照圖示道路運輸材料.、-1區按照圖示道路運輸材料根據2010年施工進度計劃,北區鋼結構通道在2010。4.13形成，考慮到B3層腳手架拆除及B2層混凝土結構施工時間,底板二次結構施工安排在2010。4。27、5開始，此時B3層腳手架腳手架已經拆除，具備施工條件。-2區鋼結構通道部分(如下圖所示）二次結構板后施工，待通道轉移到區后，再進行施工。4.施工工藝4.1設備基礎施工首先進行設備機電房部分設備基礎及地面施工，而后進行大面積施工。設備基礎模板采用15厚模板,50100木枋及483。5鋼管加固。基礎高度大于600采用穿12對拉螺桿固定.設備基礎彈出定位線后，進行模板安裝.設備基礎澆筑完畢后及時養護。4。2承托墩施工根據施工面積按照承托墩間距3.5m，重車區域間距2。5m，在基礎底板上彈出定位線.模板采用15厚模板，50100木枋加固。混凝土澆筑前對底板表面進行鑿毛處理并澆水濕潤。混凝土采用人工振搗8、，側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷.4.3 排水管安裝排水管的材料要求、施工工藝流程、安裝方法及管道試驗詳細見機電分包上報的疏水層排水管道施工方案。排水管安裝完畢并經驗收合格后，交付進行回填。4.4卵石層回填回填前將底板上積水及雜物清理干凈，素混凝土承托墩施工完畢。卵石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。卵石粒徑符合設計要求。在外墻上的彈上水平標高線控制鋪筑厚度。自卸汽車運輸至B4層底板,然后人工轉運至回填區域。用平板夯實機振動密實，夯實遍數34遍。壓實完成后，表面應拉線找平,并且要符合設計規定的標高.4.5C20細石混凝土卵石層施工完畢后,鋪設50C20細石混9、凝土,坍落度不宜大于100。現場觀察混凝土水泥漿不滲入卵石層為宜，隨鋪隨抹平。4.6鋼筋工程4。6。1鋼筋管理鋼筋進場須出具產品質量證明書,鋼筋牌號和化學成分符合國家標準要求.按國家標準鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋等的規定分批進行復試檢驗,合格后方能用于擬定部位的施工.鋼筋運至施工現場后,嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數量,以免混淆,且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體,以免腐蝕鋼筋.鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。進場鋼筋的使用作好臺帳,跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。4。6。2鋼筋綁扎樓板鋼筋10200接頭采用綁扎搭接，搭接10、長度1.4Lae.受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，接頭率不大于50。兩個綁扎接頭中心距離不小于搭接長度的1.3倍。綁扎前應清理干凈底板上雜物,彈好鋼筋位置線.核對鋼筋型號規格是否與設計相符。鋼筋網須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。上下層鋼筋采用10“”形馬凳，支撐間距1m.由于混凝土分區域澆筑，鋼筋要按照接頭錯開的原則甩茬。4。7混凝土澆筑4。7。1施工準備（1)所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉,保證砼施工正常進行。（2）在砼澆筑前，掌握水電供應信息,保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，以防臨時停水、停電。（3）澆筑砼前，應將11、雜物及其它垃圾清除干凈,并澆水濕潤.（4)鋼筋工程經自檢合格后,及時通知監理、顧問進行鋼筋工程隱蔽驗收，并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。（5）澆筑砼前,對機電預埋管線作好全面檢查、驗收，并請相關單位簽字確認。4。7.2混凝土澆筑振搗泵送混凝土時，在作業面分區域逐點振搗。振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間振搗時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落為準，一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振.澆筑板混凝土時不得在同一處連續布料,應在23m范圍內水平移動布料，每次下料虛鋪厚度應略大于板厚，并隨時用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用木刮杠刮平，此時應拉線控制好標高，再用木抹子壓平、壓實12、。待終凝前用抹光機反復抹壓，并進行拉毛處理(根據面層做法)。4。8節點處理1)樓板與側墻交接處采用15聚氨酯密封膏封口(見下圖）。2）樓板與排水溝側壁節點3）樓板與集水井側壁節點集水井過梁做法采用鋼管模板支撐系統，參照地下室施工方案中梁支撐體系.4）樓板與柱交接節點4。3。3混凝土養護砼澆筑終凝后，安排專人進行澆水養護,并經常檢查砼面層的干濕度，保證養護質量，養護時間不少于7天。根據夏季高溫天氣情況，蓋薄膜澆水保濕養護。4。3.4施工縫處理(分區交接處）施工縫處在繼續澆筑混凝土前,應清除垃圾水泥薄膜表面上松動的砂石，同時還應將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤.對施工縫的新澆筑的混凝土加強振搗，13、使其結合緊密。混凝土澆筑分區長度不大于30m，跳倉澆筑混凝土，每個倉內一次性澆筑完畢.5。質量保證措施5.1質量標準1）卵石濾水層材料及基層鋪設的標高、坡度、厚度等應符合設計要求.基層表面應平整允許偏差15，標高允許偏差20。2）排水管質量驗收標準見疏水層排水管道施工方案.3）鋼筋原材主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定.對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與14、屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3.當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4）鋼筋綁扎鋼筋品種、質量 、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定.鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差 （mm）檢驗方法1網的長度、寬度10鋼尺檢查2網眼尺寸20鋼15、尺量連續三檔,取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點,取其最大值6受力筋排距57受力鋼筋保護層梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查5)細石混凝土層及200厚鋼筋混凝土混凝土面層水泥混凝土面層的強度等級應符合設計要求。面層與下一層結合應牢固、無空鼓.面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。面層表面的坡度應符合設計要求,不得有倒泛水和積水現象。水泥混凝土面層的允許偏差應見下表：整體面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不16、發火(防爆的）面層1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查3縫格平直3332335。2質量保證措施(1)原材料進場檢驗制度每次澆筑混凝土時,檢驗攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關原材料的材質證明試驗報告。澆筑過程中試驗員應不間斷抽查坍落度,同時作好混凝土試塊.（2）三檢制度堅持實行自檢、互檢、交接檢制度。混凝土澆筑前鋼筋、預埋管等均已驗收合格.驗收如有問題存在，讓有關工種及時進行整改，整改完畢前，不能澆筑混凝土。（3）技術交底由技術人員向工長和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎及混凝土澆筑施工前，由工長向操作工人進行詳細的技術交底，17、包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度、混凝土的強度等級、振搗、養護等。（4）施工過程的驗收每道工序施工完畢后,報監理驗收合格后,方可進行下一步工序的施工。6.安全文明施工措施6.1鋼筋工程（1）加強對作業人員的安全、文明施工意識教育。施工前對施工人員進行安全技術交底.(2）鋼筋吊運應選好吊點,捆綁結實,禁止長短混吊，防止高空墜落。（3)對鋼筋切斷機、彎曲機等機械操作人員應進行崗前培訓，合格后方可上崗作業.機械用電電源接箱上鎖，嚴禁非操作人員使用機械。（4）用電設備均應設三級保護,嚴格按用電安全規程操作。（5）進行鋼筋綁扎時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。（6）嚴禁隨意割斷已經綁18、扎好的成品鋼筋.6。2混凝土工程(1)澆筑施工前，檢查輸送泵管道的接頭和輸送管道的架體，確保接頭嚴密和固定架體的牢固。(2）所有電路、機械出現故障，均應由值班電工、修理工進行處理,不得擅自進行處理。（3）現場使用振動器進行移動時不能硬拉電線或在其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電事故.(4）夜間澆筑必須有足夠照明，提前準備燈具等用具，以保證混凝土施工的正常進行。（5）混凝土澆筑完成后，清洗混凝土泵時，泵管的出口應朝安全方向,以防廢漿高速飛出傷人.（6)輸送泵及泵管應及時清洗干凈，堆放整齊，要做到工完料凈場清。（7）混凝土運輸車在出施工現場時,要用水沖洗輪胎，不得讓罐車帶泥上路。6。3成品保護保護措施（1）卵石濾水層鋪設時，已經安裝好的管道及素混凝土墩周圍卵石采用人工回填,防止破壞管道。(2）澆筑混凝土時，在已經綁扎好的鋼筋網上鋪設木跳板，防止將鋼筋網踩踏變形。(3）鋼筋混凝土板施工完畢后,混凝土還未初凝時，嚴禁上人踩踏。（4）未澆筑的后澆帶處兩側1米范圍內二次結構板暫不施工,卵石回填形成斜面。回填時,鏟車通道采用50木腳手板鋪蓋，其余部分采用木模板覆蓋，防止砂石落入后澆帶。