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1、xx項目模板工程安全專項施工方案編制: 日期：xx年12月4日復(fù)核： 日期：xx年12月4日審批: 日期：xx年12月4日目 錄一、適用范圍3二、模板安全專項施工方案41、工程概況42、編制依據(jù)53、安全技術(shù)設(shè)計54、施工要求7三、施工安全保證措施：121、組織保證措施：122、危險源及控制相關(guān)措施123、技術(shù)質(zhì)量措施：134、監(jiān)測監(jiān)控：135、安全管理146、2墩臨縣道施工安全措施147、施工期間的防風(fēng)、防雨及防雷措施148、應(yīng)急預(yù)案15模板工程安全專項施工方案一、適用范圍1、模板安全專項施工方案適用于xx1號橋2、3號空心墩翻模.二、模板安全專項施工方案1、工程概況xx1號橋2、3墩基礎(chǔ)為2、4根1.8m鋼筋砼群樁，承臺7。5m7。5m2.5m，墩柱為6m3。2m鋼筋砼薄壁空心墩,每根墩柱內(nèi)有兩個空心段，空心段壁厚0。6m，空心墩下面4m是實心段，墩高分別為43。56m、44。75m，墩柱中間加一道橫隔梁,橫隔梁厚0.5m.墩頂是2.5m的實心段。2號墩緊鄰xx縣道，交通較為便利,3號墩緊鄰xx村道路，鋼筋由鋼筋集中加工棚進(jìn)行加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場由塔吊垂直運(yùn)輸?shù)蕉枕斶M(jìn)行綁扎，混凝土在30米范圍內(nèi)采用混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑，以上部分用塔吊進(jìn)行澆筑,施工環(huán)境下常有行人及車輛通行。2、編制依據(jù)(1) 兩階段施工圖設(shè)計(2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（CB 50204);(3）建筑工程大模板3、技術(shù)規(guī)程（JGJ 742003);(4) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130)；（5) 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 128)；(6） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017);（7）建筑施工手冊(第四版)（中國建筑工業(yè)出版社出版).3、安全技術(shù)設(shè)計（1）、一般規(guī)定和要求大模板由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及連接件等組成。模板根據(jù)工程類型、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備等結(jié)合施工工藝由機(jī)械總工姚樹林選用專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)計完成。模板設(shè)計時考慮運(yùn)輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響.模板本身的一般規(guī)定和要求，支架的一般規(guī)定和要求，起吊系統(tǒng)的一般規(guī)定和要求，操作人員的一般規(guī)4、定和要求.組成模板各系統(tǒng)之間的連接按設(shè)計要求采用M16的8.8級螺栓，對面模板之間采用22mmQ235鋼材制作的對拉桿。面板選用厚度為6mm的鋼板制作，材質(zhì)為Q235的性能要求，模板的肋和背楞宜采用10號Q235型鋼、8mmQ235冷彎薄壁型鋼等制作,材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持大模板豎向放置的安全可靠和在風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定性。地腳調(diào)整螺栓長度應(yīng)滿足調(diào)節(jié)模板安裝垂直度和調(diào)整自穩(wěn)角的需要，地腳調(diào)整裝置應(yīng)便于調(diào)整,轉(zhuǎn)動靈活。 （2）、設(shè)計計算針對可能出現(xiàn)危險較大的機(jī)率點進(jìn)行施工設(shè)計計算，模板下滑的可能性計算，起吊模板鋼絲繩斷裂可能性計算，支架坍塌5、的計算。模板的摩擦力設(shè)計計算：施工中模板采用翻模法施工，由于墩柱的尺寸從底到頂完全一致,所以模板荷載及施工中人的荷載，模板上的機(jī)具荷載完全由模板與混凝土間的摩擦力與拉桿的剪力承擔(dān)，在計算時忽略模板與混凝土間的摩擦力，直接計算拉桿剪力.模板采用22mm的拉桿共12根.模板拉桿的抗剪力；上部模板重力；-上部估算6個操作人員及1噸機(jī)具重力；-安全系數(shù);支架的設(shè)計計算：墩柱支架上要為上下操作人員、墩柱維護(hù)、養(yǎng)生灑水,所以參照建筑雙排腳手架的砌筑模板搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)立桿橫距采用1m，立桿縱距采用1。2m，步距采用1.8m,第4步設(shè)置一個連墻件。搭設(shè)最大高度計算（腳手架鋼管采用483。5）經(jīng)查表=64。769KN6、，=1.372KN,=2.52KN，=0.351KN。經(jīng)計算H=206。5m最大允許搭設(shè)高度小于所需要最大搭設(shè)高度43.56m、44.75m，一般最大限高不得超過50m。吊裝鋼絲繩：鋼絲繩的選擇，最大模板最重量為1。864T，起吊索安全系數(shù)為57，這里選用7，計算起重量為13.05T，鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1550Mpa,經(jīng)計算應(yīng)該選擇不小于直徑為11mm的鋼絲繩。4、施工要求施工計劃:2#墩、3#空心薄壁墩計劃模板各2套，1套模板包括內(nèi)、外模板，由2節(jié)模板拼裝組成，高4米，一節(jié)段翻模高度為2米,第一次施工高度為4m，以后每翻模一次為2m，計劃三天翻1模,2墩左右柱計劃62天澆筑完成。3#墩左右柱7、計劃60天澆筑完成。施工準(zhǔn)備階段將工程所需材料計劃到位：鋼筋28：110T，16:135T，SLY1006鋼筋網(wǎng)：27T，木方：20方,密封條、扎絲等二三項材料.配備一臺裝載機(jī)，以用來倒運(yùn)鋼筋、模板等材料,混凝土泵車1臺、塔吊2臺。勞動力計劃：一個墩身施工人員配置如下：隊長1人（亢中偉），工班長1人(沈益民）,負(fù)責(zé)薄壁墩施工技術(shù)管理技術(shù)員1人（姚群）,專職安全員1人（吳強(qiáng))，電焊機(jī)2臺,鋼筋工8人，插入式振搗器2臺，混凝土工人6人，起重工1人，模板工8人，機(jī)械工3人，負(fù)責(zé)混凝土泵車操作及裝載機(jī)1臺，司機(jī)1人，負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)各項材料。施工工藝技術(shù)模板技術(shù)參數(shù)：外模1：高2米，寬6米,單件重1.864T8、。外模2：高2米，寬3.2米,單件重1.111T.翻模由兩節(jié)模板(單節(jié)模板寬6米/3.2米，高2米）組成，一節(jié)段翻模高度為4m，主要由內(nèi)、外模板、圍帶、拉桿等組成。模板采用大型鋼模板，用M21螺栓連成整體。正面模板與側(cè)面模板用M1845cm螺栓連接。模板在2.5m高度內(nèi)用10槽鋼設(shè)置3道圍帶，圍帶直接焊接在模板背楞上，間距80。0cm，每道圍帶上采用22拉桿按1.2m間距布置,一節(jié)模板2排拉桿。拉桿用夾具和墊片固定在兩道槽鋼中間。拉桿用PVC管包裹，在拆卸模板時同時拔出拉桿以便再次利用。操作平臺采用焊接在模板上的固定架,每層外模板均設(shè)模板固定架，固定架用50等邊角鋼焊接成三角形固定在內(nèi)外模板的9、背楞和圍帶上。施工平臺用內(nèi)外模板固定架搭設(shè)。外側(cè)施工平臺寬0。8米，平臺頂面沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺上面鋪設(shè)5cm厚木板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。工藝流程圖：見施工流程圖。施工方法:翻模施工原理：墩柱翻模由兩節(jié)模板組成，每節(jié)模板高度為2米，墩柱第一次澆注砼高度4米，以后模板循環(huán)翻升,每次澆注砼高度為4米.施工時第一節(jié)段模板支立于承臺頂上,第二節(jié)段模板支立于第一節(jié)段模板上,測量定位后一次性澆筑砼。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除第一節(jié)段模板同時拆除第二節(jié)模版的最下層拉桿，此時荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底。待第一節(jié)段模板作調(diào)整和打磨后后利用塔吊、手拉葫10、蘆將其翻升至第三層,依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋焊接綁扎、接長泵送管道、灌注混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標(biāo)高測量的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計高度.A、鋼筋的制作：由于墩柱比較高，鋼筋不可能一次焊好，因此鋼筋的制作成型,一般都在鋼筋加工棚完成,在施工現(xiàn)場進(jìn)行套筒連接，鋼筋定位要上下預(yù)埋定位筋，來保障鋼筋位置的準(zhǔn)確性。在焊接過程中，要保證鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要求要滿足鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。否是施工準(zhǔn)備放線定位綁鋼筋、立模澆注墩身第一段澆注調(diào)平層并調(diào)整基頂標(biāo)高吊裝平臺就位平臺位置調(diào)整、準(zhǔn)確就位固定導(dǎo)管平臺提升4.0m立一層模板澆注一節(jié)墩身砼平臺提升4.0m拆除下節(jié)模板下節(jié)11、模板翻升至上層并安裝平臺提升4.0m完成墩身封頂平整場地安裝塔吊澆注一節(jié)墩身砼三個循環(huán)未完成完成埋設(shè)預(yù)埋件a、鋼筋配料 （1）熟悉施工圖，了解工程概況，檢查圖紙各編號是否齊全，記住每一個構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋與模板、腳手架配置等多方面的聯(lián)系； （2）審查構(gòu)件各部位尺寸是否吻合，每一個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象,核對各編號鋼筋的直徑、長度、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況,如果不符及時上報監(jiān)理工程師進(jìn)行更正。根據(jù)施工圖嚴(yán)格計算確定各種鋼筋的配料長度。b、 鋼筋加工 為了防止鋼筋銹蝕，必要時可用抹布試擦浮銹,陳銹采用手工或機(jī)械除銹方法必須清除干凈，保證鋼筋和砼之間12、的嚙合力。對直徑粗的鋼筋手工調(diào)直，10、8 采用數(shù)控調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷。鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號長度分別切斷。并在工作臺上根據(jù)配料表和圖紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點的位置標(biāo)定。第一根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實無誤后再成批生產(chǎn)。c、 鋼筋的綁扎與安裝（1）綁扎前的準(zhǔn)備工作.根據(jù)施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層進(jìn)行，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制焊接、綁扎的尺寸,根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架設(shè)相應(yīng)的操作平臺。（2）鋼筋的機(jī)械連接。用兩點加以固定，機(jī)械連接要符合規(guī)范要求，鋼筋接頭同一斷面按其占截面積的50設(shè)置.(3）鋼筋的綁扎操作。在薄壁空心墩主筋上劃13、出鋼筋的位置線，用十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎,綁扎中注意調(diào)整主筋的位置,各交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時亦可點焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度,骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。d、保護(hù)層的控制為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置圓餅型砂漿墊塊和鋼筋綁扎牢固并互相錯開，并保證混凝土拆模后表面不顯示墊塊痕跡。B、模板安裝鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后可以開始立模。立模前，先清除接茬處雜物,若承臺表面不平整.在承臺頂面外膜的位置鋪一層2cm左右的1：2的找平砂漿,模板與找平砂漿之間安放10cm寬、5cm厚的海綿條防止漏漿。鋼模的支立采用塔吊配合，先支立外模2兩塊，然后依次支立外模114、#兩塊。模板使用4mm鋼絲臨時固定在站立鋼筋上,模板之間用連接螺栓（21mm）連接.最后調(diào)整外側(cè)模板的垂直度，擰緊連接螺栓。第一層模板支立完后，拼裝第二層2m高的端模和邊模。兩層模板之間塞入防止漏漿的2cm寬、0.5cm厚的海綿條或密封帶。如果兩塊模板不平整,用麻絲填縫糾正,位置校正后安裝在第一、二層模板上的三角支架及安全欄桿，支架頂面鋪設(shè)腳手板作為之后的工作平臺。檢查、調(diào)整所有模板的垂直度、空間位置及水平標(biāo)高。C、混凝土施工薄壁墩墩身混凝土標(biāo)號有C30混凝土，混凝土配合比由項目部試驗室根據(jù)原材料自身特點及天氣情況適時調(diào)整，并對坍落度進(jìn)行控制。薄壁墩砼澆筑采用泵送，對混凝土的和易性和水灰比要求15、較高，集中拌和站拌料，冬季混凝土的坍落度控制在120135mm,并嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間1.52min。混凝土澆筑前對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板要平整、光潔，鋼筋要干凈、順直.澆筑時分層均勻?qū)ΨQ澆筑，厚度根據(jù)澆筑速度而定，一般30 cm左右為宜,并將混凝土澆筑至模板平齊，使施工縫與模板縫在同一位置上，不允許超出模板，一般低于模板1 mm為宜。混凝土振搗要充分、密實，振搗按操作規(guī)范要求進(jìn)行，不得漏振過振和撞擊模板。墩身采用70型插入式振搗棒,振搗插入點的次序采用交錯式、深度插入下層510cm、時間每點2030s 和每層混凝土的厚度為振搗棒長度1。25倍。D、脫模及養(yǎng)護(hù)脫模應(yīng)該掌握好時間，過早會使混16、凝土發(fā)生裂紋或喪失強(qiáng)度，過晚會造成脫模困難，甚至使混凝土局部損傷,同時不利于模板的周轉(zhuǎn)，一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa 時,開始拆模。砼的養(yǎng)生：砼的初級養(yǎng)生是保證砼早期強(qiáng)度的重要措施，由于墩柱高，我們采用薄膜覆蓋的方法，進(jìn)行前期養(yǎng)生，后期采用自然養(yǎng)生。模板安裝驗收：在墩身施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。在澆注空心段時，組合鋼模應(yīng)盡量避免開孔，如必須開孔時,應(yīng)用機(jī)具鉆孔，不得使用電氣焊熔燒開孔。拆模后應(yīng)及時對模板進(jìn)行檢修。模板安裝前應(yīng)涂脫模劑,并涂刷均勻,稠度適中.模板安裝好后，對其17、軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校，直到符合設(shè)計及規(guī)范要求.模板安裝允許偏差和檢查方法：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線偏位5尺量每邊不少于兩處2平整度55m靠尺和塞尺不少于3處3高程5水準(zhǔn)儀4相鄰模板表面高差2尺量5模板側(cè)向彎曲h/1000拉線吊垂球尺量三、施工安全保證措施:1、組織保證措施:成立高墩施工安全管理小組，組長：職責(zé)：負(fù)責(zé)組織高墩施工安全管理小組的運(yùn)行，協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)。職責(zé)：負(fù)責(zé)按交底及規(guī)程要求進(jìn)行組織與協(xié)調(diào),參加安全檢查。職責(zé)：負(fù)責(zé)督促、審核安全方案、各種交底，參加安全檢查。職責(zé)：負(fù)責(zé)對班組所使用的各種機(jī)械的操作規(guī)程進(jìn)行交底,并負(fù)責(zé)維修保養(yǎng),參加安全檢查。職責(zé)：18、負(fù)責(zé)對照安全交底、操作規(guī)程進(jìn)行日常巡查糾正違規(guī)操作及違章指揮。職責(zé)：負(fù)責(zé)對班組進(jìn)度安全、技術(shù)交底,并按交底實施檢查與驗收，參加安全檢查.職責(zé)：負(fù)責(zé)組織班組人員按交底、及操作規(guī)程進(jìn)行施工，參加安全檢查.職責(zé)：負(fù)責(zé)組織對工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，參加安全檢查。2、危險源及控制相關(guān)措施高支模施工現(xiàn)場重大危險源部位是:模板支架、高處作業(yè)、施工用電.活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施責(zé)任人物理性危險危害因素鋼管、扣件不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求按照國家規(guī)定，項目部對不符合要求的鋼管、扣件要及時更換，進(jìn)場的扣件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證蔣興宇搭設(shè)計不規(guī)范嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范進(jìn)行交底姚群施工用電接不規(guī)范按照19、相關(guān)用電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行接電姚樹林、吳強(qiáng)高處作業(yè)處無圍擋按模板圖設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)安裝圍及安全網(wǎng)吳強(qiáng)3、技術(shù)質(zhì)量措施：測量：墩身每施工一個循環(huán),用全站儀測設(shè)中心點與吊垂球校核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。墩模板安裝后測量其跨度、中線、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行混凝土施工。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸,確保其位置正確不發(fā)生變形.其施工接縫處理成一條線，周邊預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍.墩混凝土的灌注，在整個截面內(nèi)進(jìn)行.墩身混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。墩頂臺帽施工前后均復(fù)測其跨度及頂面20、標(biāo)高。4、監(jiān)測監(jiān)控：由于墩高限制，墩身都不可能一次澆筑成型，需多次并分段澆筑完成。這樣施工測量就尤其重要,通常采用在澆筑墩頂搭設(shè)平臺用十字線法控制，但由于墩高超過20m后平臺的穩(wěn)定性差，給測量放樣帶來困難。墩內(nèi)常用垂球法定位，由于在墩底實體段或基礎(chǔ)上做的中心點經(jīng)常被雨水或施工廢棄物所覆蓋，墩內(nèi)光線較暗,測量十分不便，采用四點定位垂球法來控制、檢測模板和混凝土施工的偏移情況,，即用全站儀采用坐標(biāo)法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四個標(biāo)準(zhǔn)點,一般是測出墩壁在四個方位的角點,在模板安裝過程中，隨時用該四點檢校模板的安裝偏移情況.L =L/2式中，L 為模板偏移誤差，當(dāng)L0 時表示模板21、向遠(yuǎn)離該點方向偏移L，當(dāng)L0 時，表示模板向靠近該點方向偏移L；L 為所檢測的模板內(nèi)側(cè)表面距離標(biāo)準(zhǔn)點的水平距離（一般用垂球吊線用鋼尺實際測量）;為墩所在位置保護(hù)層厚度。 根據(jù)偏移量的大小采取相應(yīng)的校正和預(yù)防措施。測量的頻率一般為每澆筑一次混凝土用該方法校核一次.該測量方法取得了良好的控制效果，墩身各部尺寸、中線、標(biāo)高均符合設(shè)計和規(guī)范要求.5、安全管理橋墩高空作業(yè)安全防護(hù)尤其重要.為此制定了多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理措施,確保施工人員的人身安全。利用鋼管在模板外側(cè)圍帶上焊接角鋼三角架，上鋪腳手板，作為墩頂施工人員的作業(yè)平臺；墩身作業(yè)人員必須戴安全帽和系安全繩,以確保施工安全。6、2#墩臨縣道施工安全22、措施縣道總寬12米，在靠外側(cè)車道上設(shè)置門式防護(hù)支架，門洞凈高5.5米，凈寬10米，長度為25米（橋面寬24米）,在門式支架前后各10米范圍內(nèi)設(shè)置漸變寬減速墩。兩邊立柱為300鋼管，用C20混凝土澆筑固結(jié)，鋼管間距2米，用角鋼十字形橫向連接。鋼管上方放置20I字鋼，在工字鋼上方滿鋪木膠合板，防止雜物落入行車道內(nèi).門洞兩側(cè)均需設(shè)置密目安全防護(hù)網(wǎng)并在醒目的位置設(shè)安全警示牌、警示燈及減速標(biāo)志.施工期間派駐專人負(fù)責(zé)檢查看守維修防護(hù)門洞,發(fā)現(xiàn)問題及時上報項目部并及時加固維修。詳見臨縣道施工防護(hù)圖。7、施工期間的防風(fēng)、防雨及防雷措施切實加強(qiáng)同當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的溝通與聯(lián)系,做好災(zāi)害預(yù)防.要根據(jù)天氣預(yù)報和地質(zhì)災(zāi)害氣23、象預(yù)報等信息，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)并及時撤出危險區(qū)域的作業(yè)人員,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。（1）、所有機(jī)械操作棚要搭設(shè)牢固，防止倒塌漏雨.機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施,安裝接地安全裝置、機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠；雨天要防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場高出建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼管腳手架等必須裝設(shè)防雷裝置；施工機(jī)械的排氣孔要用塑料布或其他防雨材封堵；現(xiàn)場施工電纜要集中擺設(shè)，防止雜亂無章、及時更換絕緣外套老化或破損的電纜線;不必要的電纜線要及時收回。(2）、要對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),確保排水系統(tǒng)暢通，有序排水。(3)對臨時設(shè)施安全檢查中存在安全隱患制定詳細(xì)可行的措施,以確保人24、身、設(shè)備、物資的安全.檢查人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好檢查記錄.（4)、要加強(qiáng)施工用電安全檢查，做好防水、防雷措施。在模板最高點處、塔吊頂設(shè)避雷針，通過引下線至接地極，接地電阻不得大于4歐姆。雷雨天氣時現(xiàn)場施工人員全部撤離施工現(xiàn)場。（5）、要做好塔吊基礎(chǔ)沉降觀測工作。（6）、施工現(xiàn)場應(yīng)有防止模板、大型機(jī)械設(shè)備倒塌墜落措施，高處易落物應(yīng)及時清理，以防易落物墜落傷人。（7）、加強(qiáng)災(zāi)害監(jiān)控和現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時上報,并疏散危險區(qū)域內(nèi)的人員。（8）、指定必要人員集中待命，準(zhǔn)備搶救災(zāi)情。8、應(yīng)急預(yù)案（1)應(yīng)急準(zhǔn)備成立組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項目部高出墜落事故準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：組員：高空墜落事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)25、小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)高處墜落事故的應(yīng)急處理。培訓(xùn)和演練項目部安檢部長負(fù)責(zé)主持、組織全項目部在高墩施工作業(yè)前進(jìn)行一次按高處墜落事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練.各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后有組長組對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評價,必要時進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。負(fù)責(zé)對相關(guān)管理及施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn).應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備:簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布、氧氣等各種應(yīng)急物資要配置齊全并加強(qiáng)日常管理。防墜落措施：高空作業(yè)人員必須持證上崗且經(jīng)檢查身體合格，經(jīng)過現(xiàn)場培訓(xùn)、交底，安裝人員必須系安全帶、戴安全帽，禁止穿硬底鞋，交底是按方案要求26、結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和班組情況作詳細(xì)交底，并確定指揮人員,在施工時按作業(yè)環(huán)境做好防滑、防墜落事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改,定人、定措施、定期完成整改。建立危險源排查整改登記臺帳，在隱患沒有消除前必須采用可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全的緊急情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。(2）應(yīng)急響應(yīng)一旦發(fā)生高空墜落事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案,有專職安全員組織搶救傷員，并視傷員情況撥打“120”電話，由施工隊長保護(hù)好現(xiàn)場防止事態(tài)擴(kuò)大，其他人員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場救護(hù)工作，如有輕傷或休克人員,現(xiàn)場由項目部醫(yī)護(hù)人員做臨時搶救，包扎止血或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員,將傷亡事故控制到最小程度，損失降到最低。處理程序查明事故原因及責(zé)任人;制定有效的防范措施,防止類似事故發(fā)生;對所有員工進(jìn)行事故教育;宣布事故處理結(jié)果；以書面形式向上級報告；