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1、xx村路中壓燃氣管道改造工程施工組織設計編 制_審 核 _目 錄一、內(nèi)容與說明 二、工程項目概況 1。 工程范圍及規(guī)模 2. 項目特點 3. 主要工作量 4. 施工要求 三、施工進度計劃 四、施工組織機構及勞動力配備計劃 五、施工方案 六、質(zhì)量、xx保證體系 一、 內(nèi)容與說明1。 本工程為xx村路（xx路xx橋)中壓燃氣管道改造工程,2。 編制依據(jù)：建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣施工及驗收規(guī)范CJJ332005聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ632008燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第一部分：管材GB15558。1-2003 燃氣用埋2、地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第二部分：管件GB15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第三部分:閥門GB15558.3-2008 關于蘇州燃氣集團燃氣工程輸配項目設計統(tǒng)一規(guī)定2012年版本 二、 工程項目概況 1. 工程范圍1.本設計為xx村路(xx路-xx橋)中壓燃氣管道改造工程;主管徑為de200、de160，總長度380米，詳見施工平面圖。氣源接自xx村路與xx路交叉口已建DN500燃氣管道；氣源為天然氣。工程范圍:xx橋南逸xx路北側,新建燃氣管位于xx村路西側離側石1。5m，xx村橋以北1。2m或更小,根據(jù)現(xiàn)場條件定.本工程氣源:來自于xx路中壓燃氣管道，屬12T天然氣3、。設計壓力為0。2MPa，強度試驗壓力為0.4MPa（1h)，氣密性試驗壓力為0。23MPa（24h），壓力不降為合格。本工程預計xx年4月2日開工，預計xx年4月19日竣工，工期18天。因道路狹窄,為避免發(fā)生交通擁堵，在xx新村西門到xx路段施工時擬借用xx新村小區(qū)內(nèi)道路.2. 主要工作量本工程主要采用PE管，全長約380米，其中de200長度約為110米,de160長度250米，橋管20m。除橋管外全線采用埋地敷設，新設200閘閥一座。3.施工要求 1、嚴格按照施工圖進行施工，當發(fā)現(xiàn)燃氣管線與其他管線的間距不符合城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范時，由監(jiān)理公司負責按照規(guī)范要求進行現(xiàn)場處理. 2、燃氣管道采用4、SDR11、PE80系列的PE管材。 3、PE管道的地基應為無尖硬土石和無鹽類的原土層,凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。 4、聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越,不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越,不得與其他管道或電纜同溝敷設. 5、地下燃氣管道穿越下水管井、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時,應將燃氣管道敷設于套管內(nèi)，套管伸出構筑物外壁不小于1。0m。 6、 燃氣管道在機動車道和非機動車道下管頂埋深不小于0。9m，其它管頂埋深不小于0.6m。 7、在施工期間，避免水及其它雜物進入系統(tǒng)內(nèi).每天施工結束,管道末端的5、開口應用端蓋、焊接管帽或其它方法適當封口。8、回填土時管頂處敷設示蹤線,距管頂0。4m處敷設HPDE蓋板。9、施工中如遇特殊情況需作較大變更時，由甲方協(xié)調(diào)有關部門及設計單位進行變更。三、 施工進度計劃1。 施工進度計劃嚴格按施工總體部署計劃執(zhí)行,將工期控制在計劃工期之內(nèi)，并按施工圖設計管線，劃片分段逐段施工，完工一片，清場一片。4月1日夜間施工，自北向南放線切割破碎，土方開挖。4月2日至4月14日夜間施工,xx村路切割破碎,土方開挖，管道敷設，土方回填，如有余土,全部外運.4月15日管道吹掃，壓力試驗，合格后預驗收并發(fā)布停氣廣告。4月19日停氣碰接。如遇特殊情況，不可抗拒力導致無法正常施工，按6、實簽證.下雨天，施工順延。2。 施工進度保證措施 加強施工現(xiàn)場與甲方的聯(lián)系，了解每道工序的施工要求，避免不必要的重復. 加強工序質(zhì)量控制和預控，杜絕因施工質(zhì)量造成的返工現(xiàn)象. 根據(jù)施工進度計劃，制定階段性施工控制點，安排每天工作計劃，并落實到每個班組和個人。 及時安排材料進場，對所有材料進行清點和復驗，確保無質(zhì)量問題。 合理調(diào)配機器具，提高使用效率，避免窩工現(xiàn)象；注重設備的正確使用和保養(yǎng)，盡量避免在使用中出現(xiàn)故障。 加強現(xiàn)場管理，實行項目經(jīng)理負責制，對不服從調(diào)度的人員嚴格處罰. 及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的各種問題，為正常施工創(chuàng)造條件四、 施工組織機構及勞動力配備計劃1. 施工組織機構項目負責技7、術部工程部材 料 組PE焊工組管 工 組資 料 組安 檢 組測 繪 組 2。勞動力配備計劃根據(jù)工程情況,結合施工進度和技術要求，相應配備勞動力。勞動力配備計劃序號工 種人數(shù)職責姓名聯(lián)系電話1項目負責1施工總負責2技術員1協(xié)調(diào)處理相關技術問題、制定施工方案3管道隊隊長1施工負責4施工員1檢查施工方案實施、現(xiàn)場指導、測繪5材料員1材料領用、檢查、保管6PE管道工1按照計劃實施PE管道安裝7電工1現(xiàn)場接電、維護8xx員1現(xiàn)場安檢、巡查9土方工4土方開挖、回土、清理3. 機器設備配備計劃根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)模配備相應施工機器具。機器設備配備計劃表序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量備注1移動式發(fā)電機8KW1臺2多功能挖8、掘機2臺3PE全自動熱熔對接焊機DJJQ250B型 1臺4PE全自動熱熔對接焊機DJJF2501臺5PE電熔焊機DRFQ2臺6小型空壓泵ZBM-0.1/8型1臺7水泵22臺 4. 施工總平面布置：可與建設方協(xié)商后借用一間工具房作為現(xiàn)場辦公和材料堆放之用。 5. 現(xiàn)場協(xié)調(diào):實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理負責對內(nèi)、對外的協(xié)調(diào)。 (1）、 對內(nèi)定期召開工地現(xiàn)場會,處理施工過程中出現(xiàn)的各種問題,安排下一階段的工序施工，檢查施工進度和工程質(zhì)量,下達落實甲方的施工要求。 (2)、 對外向甲方定期匯報施工進度和質(zhì)量情況，對現(xiàn)場碰到的各種問題以書面形式提出，并催促解決。五. 施工方案1. 動工前準備會同各施工人9、員熟悉圖紙，施工負責人和技術人員參加甲方組織的技術交底會議,對各項不明了的事項作為重點提出。編制施工方案，向施工班組進行詳細的技術交底。根據(jù)施工圖紙，向甲方提交詳盡的主材料單。檢查即將進場的各機器具設備，確保正常使用. 2。 作業(yè)條件 施工圖紙已到齊，并已經(jīng)圖紙會審。 施工方案、工序控制計劃已經(jīng)審批。 參加施工的焊工已經(jīng)取得相應的焊工合格證及資格證書。 施工用具已校驗合格，并在有效期內(nèi)，施工設備狀態(tài)良好，滿足使用要求,并經(jīng)監(jiān)理檢查同意使用. 施工材料已按計劃運抵現(xiàn)場，清點檢查無誤. 施工布置已基本完成，施工場地環(huán)境符合要求。 3。 操作工藝 施工程序：先主管、后支管,先大后小的原則,綜合考慮，10、統(tǒng)籌安排,有條不紊地進行。4. 管線定位放線 放線依據(jù)甲方提供的基準水準點,測量標準為工程測量規(guī)范（GB50026-93)。 測量儀器采用檢驗合格的高精度水準儀，由施工技術員進行測量、復核。 測量定位時要求在每一個轉折點、轉坡點、三通管件等處打樁定位，中線上撒上白灰。 管溝開挖一般采用人工開挖，部分地段采用機械開挖。嚴格按照放線位置開挖，對于有疑問的地段應先挖探坑進行核實。 開挖時遇到地下障礙，立即通知監(jiān)理和甲方，征詢處理意見。 溝槽開挖成型后應做到溝底平直、溝內(nèi)無塌方無積水,溝底按要求自然放坡，標高和中心線偏差0。2。5. PE管道施工 PE管道安裝由熱熔連接和電熔連接兩種，De110以上含11、的管道采用熱熔連接,De110以下的管道采用電熔連接。5。1工藝流程PE管道安裝工藝流程圖管材檢查測量、放線排管、下料溝槽開挖清溝、墊砂管子組對、焊接下管管件組裝、電熔焊接穩(wěn)管、調(diào)整坡度焊接固定口安裝管件附件回填砂管道吹掃試驗強度、氣密性試驗細土回填5。2 .PE管安裝按照聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-2008進行施工。(1) 操作工人在上崗前，應經(jīng)過專門培訓。經(jīng)過考試和技術評定合格后,方可上崗操作。(2） PE管道的連接只能采用同種牌號、材質(zhì)的管道和管件，嚴禁不同牌號、材質(zhì)的管道、管件相接。（3) 管道沿溝擺放時，應平穩(wěn)地放在地上,清除管材周圍的石塊等雜物.(4） 當管材管件存放處與12、施工現(xiàn)場的溫差較大時,在焊接前應將管材管件在施工現(xiàn)場放置一段時間,使其溫度接近現(xiàn)場溫度,避免兩處地方的管材或配件因溫差產(chǎn)生的熱脹冷縮不同，而影響焊接質(zhì)量(5) 在寒冷天氣和大風條件下操作時，應采取保護措施或調(diào)整焊接工藝。（6) 管道及配件的焊接采用專用的PE管焊機。（7） 電熔焊接時，首先用切割設備將管子垂直切斷，標出管子的插入深度，使用專門的除氧化層工具（旋轉刮刀或爬壁刮刀)除去插入范圍內(nèi)的氧化層，用工業(yè)純酒精清洗后立即插入管件內(nèi)，并使用專門的夾具將管子、管件固定在同一軸線上，防止因偏心影響接頭熔接質(zhì)量。（8) 焊接時采用全自動焊接,并檢查焊機上顯示的焊接參數(shù)是否與管件上標注的參數(shù)一致，以保13、證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下，獲得最佳焊接質(zhì)量.（9） PE管件焊接部位只有在冷卻至環(huán)境溫度后,才能達到其最大耐壓強度.因此加熱結束后，在冷卻期間嚴禁移動連接件或施加外力，冷卻時間到后才能拆除固定的夾具。(10） PE管的熱熔焊接使用全自動對接焊機：首先將管材與管材（或管件）用熱熔焊機上配套夾具固定，管頭伸出夾具約10cm。清除管頭上的污物，調(diào)整兩焊接面的同軸度，使其不超過管壁厚的10。（11）用銑刀銑削連接面，使其與管軸線垂直，再次檢查連接面的同軸情況,應小于0。5mm。（12）待加熱板升溫至預定溫度后放入加熱板，啟動自動焊接程序，等待焊接完成。(13)按照規(guī)定的時間進行保壓冷卻，在此期14、間嚴禁移動連接件或在連接件上施加外力。(14)PE管道與鋼管的連接采用鋼塑轉換進行連接。(15) PE管道的允許彎曲半徑PE管道由于其自身比較柔軟，在拐彎處可使其自身彎曲而不需要另加彎管，但是應符合下表1規(guī)定（適合管段上無接頭）:表1 PE管道允許彎曲半徑（mm）管道工程外徑D允許彎曲半徑RDe5030D50De16050D160De25075D當管段上有接頭時,彎曲半徑不應小于125D。（16）管道下溝后檢查管道坡度，合格后用黃砂回填至管頂上15cm.收工之前將管頭封堵并抬高，防止管道進水。6. 溝槽回填（1) 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填,但需留出未檢驗的安裝接口。(2) 管道兩15、側及管頂上0。3米內(nèi)的回填黃沙,采用原土回填，用人工分層夯實。（3） 埋地PE管道采用BVR1。5(7芯)金屬銅線進行標識.（4) 管道回填至管頂0.4米處，鋪設HPDE警示蓋板，警示蓋板應連續(xù)鋪設。 7. 管道吹掃(1) 主管道鋪設完工后,在外觀檢查合格后,對管道進行分段吹掃，吹掃口應設置在管道末端較空曠處。(2） 吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣. 吹掃口應安裝臨時控制球閥,并固定牢固。吹掃壓力不大于0。3MPa ,其溫度不超過40度，吹掃速度大于20m/s。（3) 每次管道吹掃長度，一般以500米左右為宜。（4） 重復進行多次吹掃,直至出口白布上（5mim）無污物、水份為合格。 8. 管道試壓16、氣密性（1） 管道在吹掃合格后，方可進行強度試驗和嚴密性試驗。（2) 管道的強度和氣密性試驗采用壓縮空氣.中壓=設計壓力為0.4MPa，強度試驗壓力為0。6MPa、氣密性試驗壓力為0。46MPa（24h），無壓降為合格. (3) 管道泵氣采用空氣壓縮機，分兩段升壓，壓力升至試驗壓力的一半時穩(wěn)壓1小時，沿線進行檢查,各部位應無變形、移位、壓力應無下降，合格后繼續(xù)升壓至試驗壓力，再沿線進行檢查。六、質(zhì)量、xx保證體系1. 我公司一向把質(zhì)量和xx放在工程施工的第一位,強調(diào)前期管理，由公司經(jīng)理親自負責緊抓工程質(zhì)量和xx。2. 該小區(qū)的項目部同時承擔起工程質(zhì)量和xx責任，建立質(zhì)量、xx保證體系（見下頁17、附表三、質(zhì)量、xx保證體系圖）,將每一道工序的質(zhì)量xx落實到具體個人身上。3. 機械作業(yè)時,做到現(xiàn)場有人監(jiān)護。4. 在使用機器具及電器時由專人負責。5. 當施工與xx發(fā)生矛盾時，無條件服從xx要求。6。 溝槽、碰通工作坑周邊采用圍欄封閉施工，夜間懸掛紅色警示燈。7、xx保證措施a。 焊工必須經(jīng)過xx技術考試合格后,才許可操作；b. 工作前檢查發(fā)電機、PE焊機等設備工具，確保完好,接地線牢固。c. 在施工場地10米以內(nèi)嚴禁明火和堆放易燃易爆及危險品等，必須在易燃易爆場地工作時，應征得有關部門同意后方可進行；d. 大雨時不得露天焊接，焊機設備不得放置在潮濕地方，連續(xù)工作一小時以上時，檢查電線是否發(fā)燙，當電線溫度超過80時，立即停止工作，使其冷卻；e.非焊工嚴禁動用焊接設備。工作完畢后及時清理場地,拉下電源，電機與電線放在固定的地方，并檢查現(xiàn)場是否xx