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1、目 錄1 工程概況2 場地工程地質條件3 執行采用的規范、規程和規定4 質量方針、質量目標5 主要施工機械性能及配套設備6 施工進度安排及工期保證措施6.1 施工進度安排6.2 施工工期保證措施7 鉆孔灌注樁施工工藝及技術措施7.1 施工前準備工作7.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖7.3 鉆機成孔7.4 鋼筋籠制作與吊裝7.5灌注混凝土8 灌注樁施工質量保證體系8.1建立健全質量保證體系8.2 質量保證措施9 灌注樁的通病及防范措施10 施工現場安全及文明施工措施10.1 施工現場安全及文明施工措施10.2 減少環境污染措施11施工組織管理體系11.1施工組織管理11.2施工組織機構附錄:表 擬2、投入的主要施工機械設備表1 工程概況1.1xx市xx毛紡廠xx花園4#樓位于xx市，地上28層（局部3層），使用功能為13層為商鋪，428層住宅，地下1層，使用功能為人防（平時自行車庫），地下車庫，設計高度88.9m，主體采用框支鋼筋混凝土剪力墻結構，地下室車庫采用混凝土框架結構。1.2設計參數：樁徑600mm，有效樁長：錨樁兼工程樁18m，主筋1225，加強筋122000mm，繞筋8200mm（上部2m間距100mm），樁頭預留浮漿高度800mm；試樁有效樁長15m且樁端進第6層泥巖夾砂巖微風化層700mm。工程樁（試樁）主筋1020（1022），加強筋122000mm，繞筋8200mm（上3、部2m間距100mm），樁頭預留浮漿高度800mm。錨樁、工程樁砼強度C35，試樁C40。總樁數487根。2 場地工程地質條件根據xx市xx毛紡廠xx花園項目巖土工程詳勘報告顯示，場地地層自上而下依次由第四系全新統雜填土、素填土，風積黃土、沖洪積粉質粘土、漂石、圓礫、中砂，侏羅系泥巖夾砂巖構成。具體如下：（1）雜填土：主要為粘性土，含大量磚瓦碎塊、碎石塊。層厚0.44m。（1）素填土：主要為粘性土，粉土，含煤渣、碎石塊。層厚0.68.9m。（2）黃土：土質較均勻，含蝸牛殼碎片。層厚3.48.5m。（3）粉質粘土：土質不均勻，含氧化鐵、強風化泥巖砂巖碎塊。層厚0.910.7m。（3）漂石：母巖為4、砂巖，含砂、卵石，泥質充填。巖心呈短柱狀。層厚1.95.1m。（3）圓礫：母巖為砂巖，粒徑12cm，磨圓度中等，泥質充填，層厚1.94.1m。（3）中砂：長石石英質，含細砂、粉質粘土。松散。層厚1.14.5m。（4）強風化泥巖夾砂巖：泥巖：泥質結構，薄層狀構造，以粘土礦物為主，鈣質膠結，巖心破碎呈餅狀。砂巖：細粒狀結構，中厚層狀構造，主要礦物成分為長石、石英，巖心破碎呈碎塊狀。層厚0.64.7m。（5）中風化泥巖夾砂巖：泥巖：泥質結構，薄層狀構造，以粘土礦物為主，鈣質膠結，巖心較完整呈短柱狀。砂巖：細粒狀結構，中厚層狀構造，主要礦物成分為長石、石英，巖心較完整呈短柱狀。層厚1.87.2m。（65、）微風化泥巖夾砂巖：泥巖：泥質結構，薄層狀構造，以粘土礦物為主，鈣質膠結，巖心完整呈柱狀。砂巖：細粒狀結構，中厚層狀構造，主要礦物成分為長石、石英，巖心完整呈柱狀。該層未揭穿，可見最大深度7.8m。3 編制依據和采用的規范、規程和規定序號名 稱編 號備注1工程測量規范GB50026-932建筑樁基技術規范JGJ94-20083建筑地基基礎規程施工質量驗收規范GB50202-20024混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20025灌注樁基礎技術規范YSJ212-92,YBJ42-926建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20037鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB130B-918鋼筋焊接及驗收規范J6、GJ18-969鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200110建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200111砼質量控制標準GBJ50164-9212砼強度檢驗評定標準GBJ107-8713建筑施工安全檢查標準JGJ59-9914建筑機械臨時安全技術規程JGJ33-200115施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-8816建筑施工現場供電安全規范GB50194-9317建筑工程文件歸檔整理規范GB/T50328-200118商品混凝土生產與施工規程DBJ/T220-200119樁基樁低應變動力檢測規程JGJ/T93-9520樁基樁高應變動力檢測規程JGJ/T106-9721建筑7、工程施工質量檢評標準GBJ301-884 質量方針、質量目標4.1 質量方針：“弘建總精神，鑄千年基石”。建總精神是以一流的質量、一流的技術、一流的管理、一流的服務，樹立信譽，占領市場。鑄千年基石是以質量求生存、求發展的戰略，使全體員工認識質量是企業的生命，是企業的靈魂。通過全體施工人員的共同努力，爭創優質工程。4.2 質量目標：根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）施工質量驗收合格率達到100%。5 主要施工機械性能及配套設備根據地質情況，采用沖擊鉆機成孔。該鉆機實用性強、易于操作、且垂直度好、成孔孔壁不規則比其它成孔工藝提高樁體摩擦力等優點。6 施工進度安排及工期8、保證措施6.1 施工進度安排本工程樁基采用鋼筋砼灌注樁，總樁數240根， 10臺小型沖擊鉆。預計40天完工；總工期（有效工期）預計40天。 6.2 施工工期保證措施 組織合理、管理有序、密切配合，充分調動各方面積極因素，從施工人員的組織安排，原材料的采購到機電設備的檢修做到計劃周密，忙而不亂，從內到外確保施工順利進行。 對供應困難的原材料，要按總量預先采購，確保供應。 機具設備和后備電源設專人管理維修。 施工現場規劃合理，解決主要矛盾，兼顧次要矛盾，特別是現場泥漿池的位置、機車的行走路線，及電纜、水管的走向，成孔后灌樁的先后順序，要統籌安排，避免各個工作相互干擾，給現場創造最優條件。7 鉆孔灌9、注樁施工工藝及技術措施7.1 施工前的準備工作 擬建建筑的軸線測放與樁位定點首先以甲方提供的坐標點及高程，結合本場地具體情況，測放出圖紙所給的主要軸線，把全部樁位、標高引入現場。給定樁位后，用鋼筋頭標識，同時應同建設單位、監理單位共同對所有放線工作進行復查，并嚴格執行驗收制度。在施工中采用網絡控制二次校驗方法，測放樁位。對放好的樁位，應進行多次復核，每根樁用儀器重新復核一次，并且鉆機就位時，應用尺子復核根周圍的樁位尺寸，確認無誤后開鉆。 原材料的進場與檢驗 原材料分批進場，準確計量并做好記錄，對外觀及合格證嚴格按國家有關規定進行檢查，且經復試合格后，方可使用。進場材料應堆放整齊。泥漿池的規劃和10、泥漿的排放。 合理規劃好地點開挖泥漿池。鉆機在鉆孔過程中形成的廢泥漿、渣，由泥漿泵通過泥漿管將其排放到指定位置或泥漿車外運。在排放過程中盡量做到環境保護。 護筒的制作與埋設 護筒5mm厚鋼板卷制焊接而成，護筒內徑大于鉆頭直徑100-200mm，上部焊接起拔時用的吊環，護筒應圓，同心度好，不易變形，不漏水。埋設護筒時先根據測量給定的樁位，按十字交叉定位法釘引樁線，以十字交叉點（鉆孔中心）為圓心以大于護筒半徑50100mm的長度為半徑畫圓挖護筒坑，將高度1.0米的護筒置于坑內，復測找正使其垂直周正，護筒周圍填土應搗實，盡量防止下沉。7.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程鋼筋進場檢驗孔口操作清孔鉆 進 成 11、孔設備安裝就位護筒埋設樁位放線記錄鋼筋、鋼筋籠制作鉆機操作泥漿制備記 錄下放鋼筋籠下放導管砼試塊制作灌注混凝土檢查驗收7.3 鉆機成孔 護筒埋好后，即可按樁機移位線路和施工程序將樁機就位，鉆頭中心與樁位一致（偏差20mm）鉆機安放應水平、穩固，確保在施工中不發生傾斜移動，開鉆前應復查成孔深度，確認無誤后方可開鉆。 鉆機在鉆進成孔過程中，要經常檢驗鉆桿垂直度，預防斜孔。如發現傾斜，應立即停鉆，采取措施進行糾偏，以保證孔型良好；且鉆進速度不宜過快，以防縮徑塌孔等。 成孔后，應用測繩測量檢查孔深核對無誤后，進行清孔。至泥漿比重1.25，孔底沉渣100mm。7.4 鋼筋籠制作與吊裝搬運和吊裝要嚴防扭曲12、變形。鋼筋籠由吊車吊裝，其接頭采用單面搭接焊，焊接長度為主筋直徑的10倍，相鄰主筋接頭應當錯開，距離35d或最小應大于500mm。應遵循鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96和鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001。 鋼筋籠下入孔中后，吊筋按實測標高截取焊接，應焊接牢固，防止鋼筋籠脫落掉入孔中。確定鋼筋籠按要求下好后，將導管下入孔中，下放過程中，嚴防導管密封不嚴或堵塞，用鉆機吊起對準樁心下放。7.5 灌注混凝土下完導管后，應立即進行砼灌注，下完導管至澆混凝土間隔時間不得超過45分鐘，料斗口用放置隔水板使混凝土與泥漿成隔離。導管底部至孔底的距離為0.5-0.8m左右，混凝土初灌量必須滿足初13、灌后導管埋深不小于1.2m的混凝土，在澆灌過程中根據灌注量用測繩分段檢測導管在混凝土面的埋深，確定起拔導管長度，導管埋入深度控制在2-6m之間。如果導管埋入太小，會把混凝土上升面附近的浮漿卷入混凝土內，埋入太深將會影響混凝土充分流動，導管隨澆灌隨提升。導管提升時避免掛住鋼筋籠形成浮漿現象，嚴禁導管提出砼面。同時，應填寫水下混凝土澆灌記錄，分段提升、拆卸、清洗導管。為保證樁頭質量，按規范要求超高灌注0.8m，混凝土澆灌必須保證連續性，對澆灌過程中一切故障均應記錄備案。混凝土澆灌完畢后，將護筒拔出。特別注意，當混凝土澆灌到最后6-7m時，因砼壓力小砼導管必須慢慢起吊，并上下提拉，防止導管拉出砼面形14、成斷樁和形成空心樁。灌注過程中，根據現場實際情況而定。8 灌注樁施工質量保證體系8.1 建立健全質量保證體系 8.2 質量保證措施 強化過程控制，提高科技含量，進入施工現場全體員工都進行全面的培訓，提高質量理念。 組織施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，對重點、難點和可能出現問題的地方做到事前預防、事中控制、事后采取的措施有力，針對性強。 按質量管理體系要求，細化計量管理，所用的儀器、儀表、量度工具、檢測設備等工具都按標準定期送檢測部門檢驗。頒發合格證書，才能使用。 嚴抓材料質量關，對合格供方定期和不定期進行復查，使用信譽度高的合格供方的原材料，進入的材料每批都有合格證，而且要復檢，進場的每批15、材料，標識清楚。 建立質量檢查例會制度，對施工中出現的質量問題實施動態管理，及時發現，及時解決，決不拖延。 加強技術管理，嚴格控制技術規范、規程、規定，認真做好施工記錄，及時填寫各種報表，做到數據真實、可靠、準確。9 灌注樁的通病及防范措施根據施工經驗，鉆孔灌注樁施工中易出現斜孔、彎孔、塌孔、斷樁、夾泥等質量問題，針對上述問題及施工中具體情況采用以下措施以保證工程質量優良。 9.1 樁位點必須復查無誤，護筒埋設時下端放平，護筒口十中心點與樁位中心重合，鉆機就位一定要保證四面支平，固定牢固，并使鉆機的鉆頭中心與樁位中心重合。9.2 勤驗孔，如偏斜超出允許范圍，應回填粘土塊，重新鉆進，保證成孔后，16、樁的傾斜度樁身長度的1%。9.3 如發現泥漿突然漏失或上涌冒泡，可能成孔部位有空洞或塌孔，應及時采取相應措施，加強護壁。9.4 保證鋼筋籠制作質量，堆放、吊裝、鋼筋籠時應防止鋼筋籠扭曲，鋼筋籠就位后，固定必須牢靠，以防止掉籠，并加以焊耳筋。9.5 砼除其他指標合格外，必須具備良好的和易性及流動性，塌落度宜為18020mm，不符合要求應返回重攪，以防堵管，引起斷樁。9.6 導管直徑制作偏差不應超過2mm，導管內壁應清潔，無凹凸，法蘭平整、潔凈、牢靠、不滲漏，上端卡夾或吊點必須牢靠，以防下滑或拉脫。9.7保證混凝土連續澆灌，不得中斷，以最快的速度完成灌注工序，對澆注過程必須如實記錄，認真填寫。9.17、8澆注過程中要監視鋼筋籠吊筋的固定情況，以防鋼筋籠掉落。10 施工現場安全及文明施工措施10.1 施工現場安全及文明施工措施 在施工的全過程要保持良好的工作環境，堅持進場和上崗人員的安全教育以及班前交底、交接班檢查、持證上崗制度。施工過程中，定期和不定期進行安全檢查和開展安全教育總結會議。做好安全宣傳工作，確立“安全第一”思想。 做好防火工作。易燃物品應按規定地點堆放。工地顯眼處配備消防設施。 嚴格控制國家關于建筑施工企業的有關安全管理條例并落實到施工各環節。 進入施工現場的員工戴安全帽，登高作業必須佩帶安全帶，禁止酒后上崗。 防止燒傷和電擊事故的發生，施工人員要謹慎操作，電氣設備與開關要有防18、雨設施，嚴防泥水噴濺，當電纜經過主要道路和其他可能破壞地段時，應將電纜架空一定高度或埋入地下一定深度。值班電工除檢修維護用電設備外，一定要監督現場用電，消除隱患，確保安全供電。 場地材料要嚴格定點堆放整齊，不影響交通，要隨時清理垃圾，保持清潔，機具設備使用盡量不影響周圍居民的正常生活，防止非工作人員進場，進場人員必須戴安全帽，以免機具傷人。 節約用水、用電，水電設施按需要合理布置，不得胡拉亂接電源，以免造成事故隱患，夜間施工做好照明工作。保證光線充足。10.2 減少環境污染措施 樹立良好的企業形象，搞好周邊相鄰關系，文明用語，禮貌待人，有了矛盾，相互溝通，達成共識。 施工人員嚴禁大聲喧嘩。 及19、時清理材料出場時遺留在場區內的廢棄物。 施工人員生活及施工廢棄物應設專門堆放場地并及時清理。11施工組織管理體系11.1施工組織管理施工組織管理采用項目負責制，由常務項目經理進行組織、實施項目部施工生產工作，由項目技術負責負責施工生產技術管理工作。11.2施工組織機構項目總負責項目經理項目技術負責現場負責質管部技術部后勤部安全文明部 施工部材料部泥漿清運組安全文明組技術質檢資料組材料組混凝土制作組鋼筋組成樁組擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1沖擊鉆機CZ-58保定55kw/臺成孔、砼灌注2電焊機BX1-5005太原鋼筋籠焊接、設備維修3切斷機J3GA-4002太原鋼筋加工4泥漿泵3PN8唐山清孔排漿5泥漿車3泥漿外運6裝載機夏工501配合施工7挖機沃爾沃1配合施工8吊車1鉆機就位、下鋼筋籠等9全站儀NTS3521南方測量放線10水準儀DSC2321天津測量抄平11電腦1資料整理12打印機1資料整理13配套設備注：鉆機、切割機、泥漿泵等設備合格證見設備機身。