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1、模板工程施工方案一、工程概況本地下室工程為框架剪力墻結構，主樓外地下室頂板為薄壁方箱空心樓蓋500厚，基礎為人工挖孔樁，設計樁頂承臺、整板基礎。地下一層,外墻厚度為300mm，內墻厚度為200mm，框架柱為600600，部份為異型柱.框架梁跨度8m以下，框架柱凈高為3。2-3.5m。二、施工準備 技術準備 熟悉施工圖紙，按照施工圖以及設計變更向班組進行安全技術交底，以書面形式下達，并集中口頭交底。 現場準備 檢查鋼筋的搭接、對焊位置、數量、長度、規格等是否符合設計意圖及施工規范，如不符合要求，應進行處理，并清理鋼筋上的污垢、焊渣等。 水平施工縫處松散的石子、浮漿是否已清鑿，并清理。 檢查測量定2、位放線是否準確，復核無誤后方能進行模板的安裝。 材料計劃 根據工程量確定模板、木方、架管、扣件、對拉螺桿、頂撐等材料的數量，提前做好材料準備。 設備準備 提前檢修塔吊等機械設備。 施工管理模板工程管理流程圖模板拼裝吊運模板現場組裝模板質量評定模板方案設計材料進場模板現場堆放模板拆除模板倒運清理為了確保本工程的混凝土施工質量達到清水混凝土的要求，故模板制作安裝除要嚴格執行國家規范和標準外，還要求觀感美觀，細部處理好，所以必須在技術上，思想上高標準嚴要求，精心制作，精心施工。 實現模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化,提高柱、墻面、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混3、凝土漏漿的通病。為避免模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷的問題，在施工中配用脫模劑.三、施工工藝及操作要點 （一）工藝流程 (二)模板支承體系的構造要求1、要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確;2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性,能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及各種施工荷載；3、力求構簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆筑時不漏漿，柱、梁墻、板的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固的專用模板；4、配制的模板，應優先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數最小，木模鑲拼量最少;5、相鄰模板的邊肋，都應用U形卡插卡牢固,U形卡的間距不應大于300，端頭接縫上的卡孔，也應插上U4、形卡或L形插銷;6、模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度；7、模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置:內楞應與模板的長度方向相垂直，直拉承受模板傳遞的荷載，外楞應與內楞互相垂直，承受內楞傳來的荷載，用以加強模板結構的整體剛度，其規格不得小于內楞,內楞懸挑部分的端部撓度應與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于400,支柱應著力在外楞上，一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件，斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和楞用拉桿，模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應有兩處楞支承，錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制,在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系連成整體的模架5、，支承系統應經過設計計算,保證具有足夠的強度和穩定性,當支柱或其節間的長細比大于110時,應按臨界荷載進行核算,安全系數可取33.5，對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐,以保證其穩定性.（三)主要施工工藝地下車庫外墻水平施工逢處外墻反邊模板安裝示意圖如下:框架柱采用定型模板。施工工藝流程：彈柱位置線安裝柱模板安柱箍安拉桿和斜撐驗收。本工程純車庫柱數量較多，且截面尺寸一致，為加快施工進度，采用定型模板。柱模采用18厚木夾板制作定型模板,利于周轉。配備一個施工段，散裝散拆，連續翻轉, 用鋼管扣件校正， 截面如下圖：柱模板截面圖 柱垂直度控制。為保證框架柱的垂直度及穩定性，將采取6、有效措施進行加固及支撐.柱模的拉桿或斜撐：如果柱截面過大,為避免過多孔洞，不能采用過多的穿墻螺栓。可在柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在大放腳或樓板內的插筋或預埋鋼筋環上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花蘭螺栓調節校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45，在柱模板底預留150100孔洞，便于清洗柱內灰塵及垃圾。柱垂直度控制剖面圖框架梁板支撐體系： 梁模板施工工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模驗收。所有梁模板均采用18厚木夾板配置,以滿足不同形狀結構的配模,必須先按尺寸配好側模及底模并編號，支撐采用普通鋼管加頂撐頭，在支撐的柱頭之間采用放6080mm木枋，然后在其上7、鋪18mm厚木夾板。梁板支模如圖所示： 大梁: 對深度大于800的梁，在梁中設置12的對拉螺桿,對拉螺桿的間距按500700mm設置，支模按規定將梁板起拱,按跨度的 13起拱，為了提高模板的周轉速度和周轉使用率,在砼澆筑后12天，拆除板底模和次梁模板，但一部分模板支撐仍保持支撐狀態,繼續支撐模板，并使模板處于短跨（2m）受力狀態，待砼強度達到設計強度的75%以上時拆除全部支撐和模板，但對于懸挑梁和8m跨梁,砼強度應達到100時才能拆除.見下圖： 18厚木夾板450450900剖 面 圖大梁支撐系統承載力驗算參見薄壁方箱空心樓蓋的支撐系統。電梯井模的安裝 電梯井內模板采用大模板、小角模進行安裝。8、 平 面 圖外模散裝散拆,大模塔吊吊裝.大模板制作如下圖： 立 面 圖墻板的安裝 地下室外墻： 地下室外墻采用膠合板模板，模板豎楞采用6080mm木枋，橫楞采用483.0mm鋼管，為加強支撐，在底板上留設25的短鋼筋頭（間距2000）,用其作為支撐點，為保證模板的側向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設一次性的12止水對拉螺桿，呈梅花型布置,止水螺桿的縱橫間距均按600mm布設,支模要注意將模板支撐牢固，處理結點,防止出現爆模、漏漿等質量通病。根據該工程結構特點及工程規模，所有構件按清水構件要求制作，模板拼縫要嚴密防止漏漿，支模內部剪力墻：用鋼管、扣件校正，螺桿緊固，散裝散拆。 墻面支模9、時,要控制好墻面的垂直度。 墻面垂直度包括平面和立面兩方面。先在基準層上利用全站儀準確地放出混凝土墻的邊線以及20cm的控制線，然后扎筋支模。扎筋時采取相應措施控制好鋼筋的垂直度。支模時，通過吊錘來控制墻面的垂直度，水平方向上通過水平拉線來控制。對調整好的墻面垂直度,水平方向上通過水平拉線來控制。對調整好的墻模內墻用對拉螺栓和斜撐固定牢實，墻厚由對拉螺栓套管或止水螺桿內撐控制。制作如下圖：地下室頂板薄壁方箱空心樓蓋模板支撐系統：1、工藝流程：模板及支撐安裝 模板上放線，方箱及預埋水電管定位底板鋼筋及墊塊安裝水、電管盒安裝排放薄壁方箱做抗浮固定綁扎面筋檢查驗收做好隱蔽記錄澆搗混凝土2、無梁樓蓋支10、模架簡圖如下：(圖見次頁)（四）模板支承體系的驗收標準模板工程安裝過程中，應進行下列質量檢查和驗收：1、模板的布局和施工順序；2、連接件、支承件的規格、質量和緊固情況；3、支承著力點和模板結構整體穩定性；4、模板軸線位置和標志；5、豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；6、模板的拼縫度和高低差；7、預埋件和預留孔洞的規格數量及固定情況;8、扣件規格與對拉螺栓、楞的配套和緊固情況；9、支柱、斜撐的數量和著力點；10、對拉螺栓、楞與支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的固定情況；11、模板結構的整體穩定。四、支撐系統的簡單驗算 薄壁方箱空心樓蓋支撐簡單驗算如下： 荷載： 樓板上、下鋼筋混凝土 15011、.251。2=4.5kN/m2； 肋筋砼 0。3540.1251.2=4.2kN/m2；施工人員及設備： 2。51.4=3。5kN/m2; 振搗混凝土時產生的荷載：2。01.4=2。8 kN/m2;模板及支架自重0.75 kN/m2;薄壁方箱自重40。2kN=0.8 kN/m2;總施工荷載 16。65kN/m2； 取折減系數0.90，則施工總荷載為16.650.9=14。895kN/m2 樓板支撐間距定為0。9m，則每根支撐承受荷載為： q = 14.8950。81 = 12.06kN 采用483。0mm鋼管，A=424mm2 鋼管的回轉半徑為： i= /4= /4=15。95mm 立桿之間水12、平桿布置雙向水 平支撐，水平支撐最大間距為 1600mm 。 立柱強度計算： 立柱的壓應力為: =N/A=12。06103/424=28。44N/mm2 ,所以=215N/mm2 穩定性計算 立柱的受壓應力為： 長細比：=L/i=1600/15。95=100。31 查鋼結構設計規范，得=0.38 則：= N/(A）=12。06103/（0.38424）=74。85N/2 215N/2 強度符合要求 駁接立柱的扣件防滑校核： 本工程有部分立柱采用搭接連接，根據上述計算，立柱承受的荷 載值為：P=13。53kN 根據有關計算手冊扣件的抗滑能力取10KN。取安全系數K=1.5，實際取值為6.67KN13、,工程中實際使用的搭接立桿采用2個活動扣固接同時加一個保險扣，所以最小容許承載力為20。01KN，大于立柱承受的荷重10.95KN,符合使用要求。 板底橫桿的強度和剛度驗算 鋼管的各項參數： 所受的均布面荷載：Q=10.95KN/m 2 鋼管參數:E=2.110 5 MPa,=215N/m 2 ，=3mm w=（/32）（d 3 d 1 4 /d）=3.14（48 3 41 4 /48）/32=5.110 3 mm3 I =（d 4 -d1 4 )/64=3。14（48 4 41 4 ）/64=12.110 4 mm 4 橫桿的強度驗算： q 1 =Qb=10.950.9=9.855KN/m=14、9.855N/mm M max =q 1 l 2 /10=9.855(110 3 ) 2 /10=9.85510 5 N.mm max =M max /w=9。85510 5 /（5。110 3 ）=193N/mm 2 f=215N/mm 2 橫桿的撓度驗算 =q 1 4 /(150EI）=10.951000 4 /(1502。110 5 12.110 4 ) =2.87mm3mm,符合要求。 柱箍驗算：（取柱箍間距為300，利用14對拉螺桿） 柱高6 m，澆搗溫度為30，1=1.2，2=1,V=4m/h， t 0 =200/（30+15） 則側壓力： F 1 =0.22 c t 0 1 2 15、V 1/2 =0.2224200/（30+15）1。22 =56.32 KN/m 2 q=F l 10.85=56.3210 3 3000.85/10 6 =14。36 N/ 強度驗算： Mx=q l 1 2 /8=14。361210 2 /8=2。63 KN. m N=qa/2=14。36300/2=2。15KN N/A+ Mx/Wx=210/457+2.63106/14330=184。0215=f(可) 撓度驗算: =5q，l4/384EI=514.3612104/3842.05105130104=1。51210/500=2。42（可） 構件強度完全可以滿足要求。五、 模板安裝質量措施 模16、板在使用前必須把板面、板邊粘結的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。 模板面應涂刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質量.事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具. 模板安裝按照“模板方案進行，要修改時必須取得編制者的同意。 柱、墻模板安裝時必須在樓層放線、驗線之后進行，放線時要彈出中心線、邊線和支模控制線。 模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載. 模板拼縫要求嚴密，用20mm10mm海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。 成排柱子支模前，先將底17、部彈出通線，將柱子位置兜方找中. 柱子支模前，校正鋼筋位置、并彈出20cm的柱位控制線以便復核，校之與復核無誤后，頂部拉通長線,再立中間各根柱模。柱距4.2m時,柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。 框架梁、板的跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。 上層樓板模板支撐立柱對準下層支撐立柱，鋪設墊板。 (11) 模板支撐的拆除必須符合混凝土結構工程工程施工質量驗收規范GB502042002中4。3.1條中的要求 ，并保證不少于兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐. （12）模板安裝的允許18、偏差，見下表:序號 項 目 允許偏差(mm） 國家標準 內控標準 1 軸線位置 基礎 5 3 柱墻梁 5 2 2 底模上表面標高 5 +2 5 3 截面尺寸 基礎 10 5 柱墻梁 +4 -5 +3 -4 4 每層垂直度 6 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 1.5 6 表面平整度（2m長度內） 5 4 7 預埋管預留孔中心線位移 3 3 8 預留洞 中心線位置 10 8 截面內部尺寸 +10 0 +8 0 六、 模板的拆除 模板支撐的拆除必須符合混凝土結構工程工程施工質量驗收規范GB502042002中4。3。1條中的要求。 模板的拆除順序按柱樓板梁側模梁底模進行。 柱模板先拆除柱箍，豎楞及對19、拉螺桿,后拆除柱模，拆模時不得用撬棍橇傷模板，如拉不下模板，可伴用木槌敲模板，使模板與砼分離。 樓板模板的拆除先放低支架（降低調節螺栓），再拆除模板。 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 七、 主要安全施工措施 、夜間及陰暗處應有足夠的燈光照明，并設置明顯標志. 、搭設支模架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力,上下層支架的立桿應對齊，并鋪設墊板。 、樓面模板包括混凝土在內，堆載不得大于10KN/m2。 、使用木工機械必須遵守機械操作規程，注意安全用電。 、樓面梁板砼采用砼輸送泵輸送，因輸送泵管的沖擊20、力影響，砼管及配件對樓面的堆載也使得樓面上的荷載增大,故泵送施工時，為防止下層樓面模板及支撐系統變形甚至坍塌,采取增設剪刀撐和掃地桿措施使支模架保證足夠的剛度。 、輸送泵立管必須搭設立管支架，且立管架必須與外架、支模架分開，不得連結使用。水平管不得直接搭在支模架上。 、在上層樓面施工澆筑砼時,派專人在下層樓面觀察模板及其支撐系統情況。若發現模板變形、滲漿等情況時，應立即停止泵送，組織人員進行整改。 、泵送砼澆筑速度快，振動器振搗后橫向流動砼產生水平推力大，對于安裝到位的豎直模板容易產生失穩或變形，應特別注意安全。泵送前應將模板加固,適當增加對拉螺桿等。 、模板拆除前必須經過申請批準，有項目部技21、術負責人簽發的拆模通知單方可開始拆模.大模板拆除應定點存放，并且有防傾倒措施。模板拆除區應設置警界線并設置專門的監護人，所有構件上不得留有未拆除的懸空模板。 、作業面孔洞的臨邊應及時作相應的防護。 、大模板施工安全措施: 大模板吊裝采用塔吊吊裝就位，吊裝時操作人員必須聽從塔吊指揮員的統一指揮，模板必須就位并有可靠支撐后方可松鉤。 大模板安裝時，要有必要的支撐防傾倒措施，對于電梯 井、管道井大模板施工,在操作層必須有水平隔離措施。 大模板拆除必須先將穿墻螺桿全部拆除，并確認無與大模板連接的螺桿和架管后方可進行吊裝. 大模板吊裝時，操作木工要注意自身安全，站立位置可靠并有可靠的扶靠位置，模板就位必22、須緩慢,以杜絕安全事故的發生，同時減少對模板的損傷。 八、現場文明施工和材料節約措施 模板、木枋在制模配料時必須周密考慮，考慮盡可能提高材料利用率。施工現場未經施工技術員許可，不得亂鋸木枋、板材； 支模用的螺桿，螺帽、墊牌、蝴蝶扣等金屬材料必須及時回收,不得亂丟、亂扔，不得拆用扣件螺帽作為穿墻螺桿用的螺帽。 裝拆模板時，木枋、模板以及其它配件必須傳遞輕放，不得高空往下扔，以免造成材料損傷,以至減少材料周轉次數并影響質量。模板拆除后，必須進行精心清理、維護，以保證下一步施工質量。 進入現場的模板、枋材、鋼管、扣件等應集中定點堆放,堆碼整齊，體現文明施工.樓面施工時,支模架搭設必須整齊、規矩;模板施工工序完畢樓面上剩余的木枋、模板、管材、配件等必須收撿成堆,不得亂擺、亂放，保持樓面整潔。 拆模時，所拆模板應按編號堆碼整齊，使用時定點吊運到上一層樓面，不得錯位。樓層拆模完成后，將樓面所有雜物清掃干凈。 對定型柱模、剪力墻模板必須進行編號,對號對位安裝，樓面梁板應對位定點使用，進入標準層以后，更加必須嚴格編號上下對應安裝模板，不得錯亂，以免造成模板浪費.