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1、xx疏港高速公路xx合同段（K33+100K44+400）錨桿框架梁護坡施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況1四、施工準備2（一）、施工放樣情況2（二)、原材料進場、試驗情況2（三)、人員、機械設(shè)備配置3五、錨桿框架梁施工工藝及方法5（一）、 施工方法5六、施工注意事項12七、質(zhì)量控制13（一)、質(zhì)量保證體系13(二）、保證工程質(zhì)量的主要措施13（三）、建立工程質(zhì)量保證制度14（四）、主要工程項目施工質(zhì)量保證措施14八、文明施工15九、安全防護措施16十、附圖或附表17（一）、錨桿框架梁施工工藝流程17(二）、質(zhì)量管理控制小組框圖17（三)、安全文明施工管理小組框圖17一、編2、制依據(jù)（一）、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范(GB 50086-2001）（二）、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）(三）、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）(四）、鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2-2007）（五）、兩階段施工圖設(shè)計二、編制原則（一）、嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序;（二）、采用先進施工技術(shù)，科學組織施工，優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量、工期；（三)、采取切實可行措施、合理配置資源，降低工程成本;（四）、滿足環(huán)境保護要求。三、工程概況本合同段為xxxx高速公路（S23）是xx高速公路網(wǎng)規(guī)劃的“縱二路線。處于惠城至淡水、大亞灣南北大通道內(nèi)，也3、是xx城鎮(zhèn)經(jīng)濟發(fā)展的主軸線，本合同段為土建標第7合同段，起點樁號為K33+100,終點樁號為K44+400，其中邊坡采用錨桿框架梁植草護坡的有(見表一）:表一護坡類型樁號錨桿類型錨桿桿體直徑設(shè)計注漿材料及強度錨桿框架梁植草護坡K37+805K37+890左全長粘結(jié)型錨桿28砂漿25MPaK44+140輔道接線GK0+334。5GK0+510右全長粘結(jié)型錨桿32M30水泥漿鋼筋砼人字形固定錨桿護坡全長粘結(jié)型錨桿22砂漿20MPa我部根據(jù)設(shè)計要求,單級邊坡施工高度為均為10m，第一級邊坡坡率均為1：0。75，二級及二級以上(如有）邊坡坡率均為1:1.0。當設(shè)計有二級及二級以上護坡時，各級護坡間設(shè)24、m寬的平臺及平臺截水溝，最后一級邊坡高度小于10m時，不增設(shè)平臺。四、施工準備施工前必須充分做好各項準備工作,如測量工作、砼配合比設(shè)計、攪拌站的建設(shè)、施工用水、電力供應(yīng)、施工便道等，以上工作必須統(tǒng)籌安排。（一）、施工放樣情況1、已完成導(dǎo)線聯(lián)測和導(dǎo)線、水準點的加密工作，導(dǎo)線按一級導(dǎo)線標準控制，方位角閉合差在10n（）內(nèi),導(dǎo)線全長相對閉合差為K= f/D1/15000 ；水準點加密按四等水準要求，測量精度為20L（mm）.(二）、原材料進場、試驗情況1、水泥：采用采用廣東塔牌集團股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.5R級散裝水泥;水泥進場時每批量應(yīng)附有化學成分、物理、力學指標的檢驗證明。2、細集料：砂含5、泥量按重量計不得大于3，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于1%；我部采用采用xx砂場級干凈中砂(河沙）， 棱角性好、質(zhì)地堅硬、潔凈.3、粗集料：采用君安石場石料，質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石,最大粒徑31。5的碎石，級配采用二級級配集粒，分別為5mm25mm、16mm31.5mm，進場粗集料應(yīng)該符合設(shè)計及規(guī)范要求,不合格材料不予進場。4、鋼筋：我部鋼筋采用廣東韶鋼松山股份有限公司的鋼筋,鋼筋無裂縫、斷傷，表面無油污、銹蝕。其他技術(shù)指標滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-98）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301391）的要求。5、外加劑：我項目部使用廣州6、建標外加劑有限公司生產(chǎn)的JB-ZSC聚羧酸高性能減水劑；每批進場外加劑需提供該批次的試驗合格報告.6、粉煤灰：采用梅州華電生產(chǎn)的級粉煤灰,每批進場粉煤灰需提供該批次的試驗合格報告。7、水：我部混凝土攪拌用水采用大亞灣樺水供水公司自來水。進場的鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料經(jīng)自檢和中心試驗室抽檢結(jié)果表明,進場材料合格滿足規(guī)范要求。（三）、人員、機械設(shè)備配置1、施工組織及勞力配置表姓名或工種職務(wù)或工作內(nèi)容數(shù)量（人）常務(wù)經(jīng)理1現(xiàn)場施工技術(shù)負責人1安全生產(chǎn)管理1施工現(xiàn)場技術(shù)主管1施工現(xiàn)場機械調(diào)度總管1測量負責人1測量員1現(xiàn)場試驗負責人1試驗員1資料整理1機械操作手邊坡開挖4模板工模板及腳手架支固6鋼筋工7、鋼筋加工及安裝6砼工錨桿桿體注漿、混凝土澆注6普工框架梁基礎(chǔ)開挖、偏頗修整、噴播植草、鉆孔、模板及腳手架的拆除水泥砼及砂漿振搗14司 機運料102、主要設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備性能1混凝土攪拌站60m3/h座1良好2攪拌機DY20臺1良好3挖掘機SANY215臺2良好4裝載機LG850臺2良好5砼運輸車10m3臺3良好6載重自卸汽車五十鈴16T臺6良好7潛孔鉆YQ100E臺1良好8空壓機3m3/min臺1良好9風槍YT臺2良好10插入式振動器1.5KW臺4良好11注漿設(shè)備BW250/50套1良好12噴播機臺1良好13發(fā)電機200kw臺2良好14電焊機16kw臺2良好15灑8、水車東風5T臺1良好16全站儀拓普康GTS332N臺2良好17水準儀索佳C320臺2良好五、錨桿框架梁施工工藝及方法 (一）、 施工方法 1、測量放線測量組需對邊坡按設(shè)計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作.2、搭設(shè)腳手架（1）、 腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1。21。5m；橫桿高度1。8m,以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊,相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安9、全。 腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置腳手板和爬梯，且腳手板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全.（2）、邊坡修整應(yīng)先清除邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對邊坡進行修整,過高則用風鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度.（3）、在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過程中，為防止邊坡以外的水流進入坡體，對坡面進行沖刷，影響邊坡施工，宜在邊坡外緣設(shè)置截水溝,以攔截坡外水流.3、鉆孔(1）、進行孔位放測，放測后應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位,孔位誤差不大于50mm，并做好放線技術(shù)交底。(10、2）、將鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上,根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機到指定孔位，并嚴格認真進行機位調(diào)整，孔位誤差不大于50mm,鉆孔傾角和方向應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，傾角允許誤差位1。0。（3）、錨桿孔達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止鉆孔尖滅，達不到設(shè)計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度不小于設(shè)計深度（尺量抽查20%）。(4）、在鉆進過程中，應(yīng)精心操作,精神集中,合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度,防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0。10。2MPa)，待砂漿（水泥漿）初凝后重新鉆孔.（511、）、如遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿桿體與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。(6）、為防止巖層面風化,鉆孔、安設(shè)錨桿桿體及注漿也循環(huán)進行。4、清孔、驗孔（1)、在達到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后,應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi).（2)、在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補鉆。（3）、錨桿桿體插入前,需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后，方可插入錨桿桿體.5、桿體制作錨桿桿體采用廣東12、韶鋼松山股份有限公司的鋼筋,桿體制作錢鋼筋應(yīng)平直、除油和除銹桿體的加工地點為xx標鋼筋加工棚，桿體下料制作應(yīng)按設(shè)計要求進行，嚴格按設(shè)計長度下料，鋼筋宜采用切割機切斷。加工好的錨桿桿體存放在鋼筋棚成品堆放區(qū)；鋼筋長度偏差不大于20mm，鋼筋按設(shè)計長度裁好后，每隔1.5m用鋼筋設(shè)置一托架，以確保錨桿處于鉆孔中心部位，定位筋和幫焊鋼筋的焊接，應(yīng)注意留出注漿管的位置.組裝前應(yīng)清除表面的油污和浮銹，鋼筋接長采用綁焊搭接雙面焊，焊接長度不應(yīng)小于5d，當采用單面焊接，焊接長度不應(yīng)小于10d；桿體制作完成應(yīng)盡快安排試用，不宜長期存放,6、錨桿桿體插放(1)、桿體放入鉆孔之前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查桿體的加工質(zhì)量及13、錨桿孔平面位置、孔徑、深度及鉆孔傾角、水平方向角檢測合格后，方可放入鉆孔，桿體放入插放時應(yīng)避免插體扭壓和彎曲，插體入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95，亦不得超深，以免暴露長度不足。若達不到設(shè)計深度，應(yīng)重新鉆孔.桿體安裝后，不得隨意敲擊。 （2）、錨桿桿體接長：錨桿桿體接長可采用電焊在工地綁焊焊接，綁焊時采用5字頭系列電焊條。綁焊長度按鋼筋混凝土工程驗收規(guī)范GBJ-65鋼筋焊接技術(shù)及設(shè)計要求執(zhí)行焊接高度、焊接寬度. （3）、 錨桿桿體插入鉆孔：插入錨桿桿體時應(yīng)將灌漿管與桿體同時放入鉆孔底部，一般情況要求洗孔后,立即插放桿體，插入時將錨桿桿體支架的一面向下方。7、錨桿孔注漿(1)、灌漿前應(yīng)對細集料進14、行檢查,不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞，并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度,防止?jié){液沖出傷人。（2)、向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，采用壓漿機將M25水泥砂漿或M30水泥漿（按施工位置確定，見表一）注入錨孔,注漿需按孔位自下而上進行。灌漿壓強宜不小于0.2MPa MPa的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底510cm處，隨砂漿（水泥漿）的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零. 注漿要保證砂漿(水泥漿）飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。(3）、向上傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，應(yīng)在空口設(shè)置密封裝置，將排水氣管端口設(shè)于孔底,注漿管應(yīng)設(shè)在離密封裝置不遠處。（4）注漿設(shè)備拌制的漿液需大于現(xiàn)場砂漿（水泥漿）需求,采15、用注漿管應(yīng)能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。（5）、漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿,注漿量不得小于計算量。 （6）、砂漿（水泥漿)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿（水泥漿）要在初凝前用完,注漿結(jié)束后,應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄.（7）、漿體強度檢驗用的試塊每臺班制作2組試塊，每組不應(yīng)少于6個試塊.8、錨桿拉拔試驗（1)、待砂漿（水泥漿)達到設(shè)計強度后（不少于7d），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。（2）、試驗前應(yīng)對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上.在該段所有錨桿任意選定1%且不少于3根作為試驗對象.試驗時，應(yīng)16、保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。（3）、應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放,防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。（4）、錨桿拉拔力根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求施加荷載，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。(5）、錨桿施工前，應(yīng)選取兩根錨桿進行鉆孔、逐漸與鎖定等試驗性作業(yè),考核施工工藝和設(shè)備的適應(yīng)性。9、開挖框架梁基礎(chǔ)（1）、坡面整平后,對框架梁位置進行放樣,根據(jù)設(shè)計要求人工風鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進行,開挖時注意不得撓動原狀土及剛注漿完的錨桿。（2）、開挖中需按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫位置。10、鋼筋制作安裝（1）、17、在鋼筋安裝前，需預(yù)埋透水管，透水管孔徑分為100及52（按施工位置確定），預(yù)埋位置根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況確定。（2）、在基礎(chǔ)達到設(shè)計要求尺寸后,應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝. （3）、鋼筋制作下料前應(yīng)進行除銹、調(diào)直等,且經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐,彩條布遮蓋,立好標牌。(4）、鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接方式采用對接焊， 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿桿體的彎折部分（錨桿強度達到80%后，才能進行錨桿桿體外端部彎折施工）需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固,焊接長度為22cm，焊接預(yù)留伸縮縫的位置。(5）、鋼筋18、焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2。11、模型安裝及加固(1）、采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板.巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上。12、澆注混凝土（1）、砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故.(2）、砼強度檢驗用的試塊每臺班制作2組試塊，每組不應(yīng)少于9個試塊。（3）、砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗,保證質(zhì)量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用瀝青麻絮填塞。（419、）、砼澆筑時要插搗密實，砼表面應(yīng)平整、光滑。砼澆筑時經(jīng)注意隨著砼的澆注將泄水管安裝好，孔位準確.完工及時養(yǎng)生.砼澆筑應(yīng)符合以下要求：A、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。B、采用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離;插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊徐徐提出振動捧；應(yīng)避免振動捧碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；C、表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。D、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。E20、砼終凝后，馬上采用澆水覆蓋的方式養(yǎng)護,用塑料薄膜或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)生。13、養(yǎng)護采用塑料薄膜或麻袋覆蓋，以澆水的養(yǎng)護方式，砼的養(yǎng)護在砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于7d。14、噴播植草框架內(nèi)采用借土噴播形式,需先清除坡面雜物,再將土體捶實平整，可用木樁將土體固定。后按設(shè)計要求進行掛網(wǎng),鍍鋅鐵絲網(wǎng)采用8鍍鋅鐵絲網(wǎng)編制，網(wǎng)孔間距5cm*5cm。掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)：鍍鋅鐵絲網(wǎng)與坡面平行對齊，鋪掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)用鐵絲綁扎在框架梁中間的錨筋和錨桿端頭彎起段，鐵絲網(wǎng)與坡面的間隙在5cm之間.噴播施作前應(yīng)檢測噴播機性能，配齊噴播所需器械及原材料.在噴播前，坡面應(yīng)灑水，保證噴播時草種與土體良好粘貼，種植21、土厚10cm;噴射后，覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖刷。在草坪草逐漸生長過程中，對其適時施肥、澆水養(yǎng)護和防治病蟲害,施肥堅持“多次少量”的原則.噴播完成后一個月，應(yīng)全面檢查植草生長情況，對生長明顯不均勻的位置予以補播。15、拆除腳手架因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，腳手架拆除時嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護和警示標志,禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。六、施工注意事項（一)、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。（二）、水箱、注漿罐等應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗,合格后方可使用。（三）、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭22、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。（四)、注漿時，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿（水泥漿），以防止罐體放空，砂漿（水泥漿）噴出傷人。（五）、桿體注漿開始或中途停止時間超過30分鐘時,應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在砂漿（水泥漿）強度未達到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴禁攀登錨桿露頭。（六）、處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風。向施工設(shè)備送電、送風前，應(yīng)通知有關(guān)人員。七、質(zhì)量控制(一）、質(zhì)量保證體系在施工過程中，我們嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長23、，質(zhì)檢工程師為專職質(zhì)檢人員，各施工班組設(shè)有兼管質(zhì)檢員,并簽訂質(zhì)量責任書。認真履行工程開工前審批程序，施工過程中實施檢查、監(jiān)督制，把責任落到每個人，層層把關(guān)，處處抓落實，形成人人參加施工,人人負起責任的局面,以確保工程質(zhì)量。成立以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)QC小組，建立以各部門主要技術(shù)人員為組員的 QC小組，QC小組不定期舉行活動，分析質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護、成本問題,查找原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量;質(zhì)檢部門負責進行質(zhì)量檢查和評審。項目部定期組織有關(guān)人員進行專業(yè)技術(shù)學習、質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比。按照ISO9001質(zhì)量體系標準作指針,實現(xiàn)和規(guī)范項目質(zhì)量體系工作，提高質(zhì)量控制和保證能力24、，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(二）、保證工程質(zhì)量的主要措施1、依據(jù)分工負責，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益,做到各司其職、各負其責，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用.2、加強對操作人員的培訓(xùn)，選擇責任心強、技術(shù)熟練的工人擔任,以保證工程施工的質(zhì)量。 3、合理選擇施工設(shè)備、機具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機具，良好的機具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時，要深入調(diào)查，進行測試研究,采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護方式和施工方法。（三）、建立工程質(zhì)量保證制度建立以質(zhì)檢人員為組長的專職質(zhì)量檢查小組，負責對各工序進行檢查。質(zhì)量檢查小組每月對25、已完工項進行評定，達優(yōu)者則獎，未達優(yōu)者則罰。加強施工前的質(zhì)量控制工作,施工前組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標準,理解業(yè)主的要求,如有不清楚或不明確之處,及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告.（四)、主要工程項目施工質(zhì)量保證措施1、測量工作的質(zhì)量保證措施：對所有施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定,滿足精度要求后，方投入使用.施工基線、水準點、測量控制點，定期半月校核一次,各工序開工前，精確校核所有的測量點.2、試驗工作的質(zhì)量保證措施:嚴格按設(shè)計說明及規(guī)范要進行試驗工作,嚴格材料的檢測26、檢查。3、 鋼筋質(zhì)量保證措施：（1)、鋼筋采購：嚴格按業(yè)主的相關(guān)文件精神執(zhí)行，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不采購，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用.(2)、鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。（3）、制作成型的鋼筋，按雙標管理掛牌標識，堆放整齊，鋼筋的堆放場地采取防銹措施.專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度,墊塊的安放疏密均勻。4、 砼的質(zhì)量保證措施砼并采用砼輸送車運輸，運至灌注地點后,采用人工提小桶澆注，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按要求27、設(shè)置安全措施，一次運輸砼數(shù)量不宜過多,保證其運輸砼數(shù)量在砼初凝前澆注完畢。為保證混凝土質(zhì)量，在攪拌站處安排試驗人員專門監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、試件取樣、稱量儀器檢查校準以及拌合時間是否相符。八、文明施工（一）、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴上安全帽。（二）、腳手架搭設(shè)時，必須穿好防滑鞋，系好安全帶，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者方能上崗。（三）、機具設(shè)備及線路檢修必須是專業(yè)人員,應(yīng)注意防止機具設(shè)備漏油污染環(huán)境；現(xiàn)場存放油料的庫房,進行防滲處理。儲存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。（四)、所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。（五）、施工時注意環(huán)境保護和水土保護：凡進行施工作28、業(yè)生產(chǎn)的污水，必須控制污水流向，防止蔓延,并在合理位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排出；生產(chǎn)生活垃圾集中堆放，并按地方政府環(huán)保部門要求處理；臨時設(shè)施用地盡量避免砍伐樹木，禁止施工人員隨地丟棄煙頭。（六）、錨桿鉆孔工作人員作業(yè)時候必須帶好防護眼鏡和口罩。（七)、施工現(xiàn)場必須掛好相應(yīng)的醒目的安全標識牌。（八）、鉆孔作業(yè)時,應(yīng)盡量減少粉塵飛揚；水泥漿攪拌時，應(yīng)緩慢倒灰，以防止產(chǎn)生大量的水泥揚塵;且施工道路上應(yīng)采取細石鋪設(shè)及灑水措施，防止道路揚塵;水泥等粉細散裝材料，卸運時采取有效措施,減少揚塵.（九） 、鋼筋、水泥、普管等應(yīng)分類后集中平整堆放，并加遮蓋裝置;使用后的模板等材料不得隨意拋擲，應(yīng)整齊堆放.九29、安全防護措施（一）、在邊坡施工前及施工過程中，測量組應(yīng)對邊坡進行不間斷監(jiān)測，防止出現(xiàn)大面積滑坡等安全事故。（二）、在腳手架及模板等拆除時,不得高空隨意拋擲，需人工傳遞。(三）、在長條型如鋼筋、普管等材料轉(zhuǎn)運時候，應(yīng)注意避開施工電路及接觸網(wǎng)等導(dǎo)電線路,防止導(dǎo)電等安全事故的發(fā)生。（四)、作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警示標志,特別是腳手架拆除時還需要有專人看護。（五)、作業(yè)區(qū)內(nèi)需安排有安全防護員，安全防護員必須由責任心強、視聽能力良好，能正確記錄，經(jīng)安全培訓(xùn)合格的人員擔任.十、附圖或附表（一）、錨桿框架梁施工工藝流程（二)、質(zhì)量管理控制小組框圖（三）、安全文明施工管理小組框圖附件1：錨桿框架梁施工工藝流程電力設(shè)備布設(shè)邊坡測量施工準備邊坡安全監(jiān)測搭設(shè)腳手架邊坡修整錨桿孔位放樣錨桿鉆孔鉆孔設(shè)備布設(shè)清孔、驗孔支架焊接插入錨桿桿體砂漿（水泥漿）試塊制作錨桿孔注漿達到設(shè)計強度錨桿拉拔試驗測量放線開挖框架梁基礎(chǔ)鋼筋制作安裝模型安裝、加固伸縮縫設(shè)置砼試塊制作澆注混凝土養(yǎng)生噴播植草拆除腳手架附件2：質(zhì)量管理控制小組框圖組 長： 副組長：工程部李衛(wèi)試驗室岳飛計劃合同部張深泉綜合部邱宇萍質(zhì)安部韓進遠防護二隊防護一隊各 作 業(yè) 班 組 質(zhì) 檢 員附件3：安全文明施工管理小組框圖組 長： 副組長： 質(zhì)安部韓進遠綜合部邱宇萍計劃合同部張深泉防護一隊防護二隊各 作 業(yè) 班 組 安 全 員試驗室岳飛工程部李衛(wèi)