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1、施工縫及后澆帶的留置專項施工方案目 錄一、工程概況- 2 -二、編制依據- 3 -三、后澆帶施工工藝及設置- 3 -四、施工重點和難點分析- 4 -五、對后澆帶和施工縫的留設要求- 4 -六、后澆帶的保護措施- 8 -七、澆筑前的準備工作- 9 -八、施工工藝流程及施工方法- 9 -九、后澆帶施工應注意的問題- 10 -十、質量保證措施- 12 -十一、安全生產與文明施工注意事項- 12 -第一章 工程概況1、工程概況xx市軌道交通xx線首期工程土建工程，盾構區間。站前明挖段采用明挖順作法施工，為三線斷面結構，東端軌排井為兩層結構，預留開發空間。基坑總長度約為186.2m，標準段基坑寬度16.2、623.9m，基坑深約15.7m。車輛段出入段線主體結構采用明挖順做法施工，為地下一層全現澆鋼筋混凝土框架結構形式。明挖段總長為80m，盾構井段基坑寬21m，深約13m；推力風機房段基坑寬約28.5m，深約11m；出洞口段基坑寬約16m，深約910m。工程目標質量目標確保xx線十標優良樣板工程，爭創廣東省優良樣板工程安全、文明施工目標確保xx市安全生產、文明施工優良樣板（“雙優”）工地，爭創廣東省安全生產、文明施工優良樣板（“雙優”）工地第二章 編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）2、混凝土強度檢驗評定標準(GBT50107-2010)3、建筑工程施工質量驗收3、統一標準(GB50300-2001)第三章 后澆帶施工工藝及設置1、后澆帶施工工藝：（1）后澆帶的設計原理是“抗放兼備，以放為主”，這種設計已列入規范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結構施工中既解決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。（3）設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面 “化整為零”，使其能在4、較短的時間內完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產生的變形應力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結構又“化零為整“大量減少了上述應力對結構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。2、后澆帶設置：官湖站根據設計圖紙在中板和頂板都設置后澆帶，后澆筑的混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土標號應高于相鄰混凝土標號一個等級。第四章 施工重點和難點分析本工程官湖站中板和頂板、側墻均設有后澆帶。由于中板、側墻與頂板均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設止水鋼板，因此對后澆帶的處理比較復雜。在后澆帶位置鋼筋連續不斷，同時在澆筑前鋼筋表面必須清理干凈。無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還需要除銹。在混凝5、土澆筑前必須重新清楚垃圾雜物，并隔夜澆水濕潤。后澆帶填筑的混凝土強度等級應嚴格按照設計要求執行。后澆帶混凝土澆筑完畢后，必須保嚴格按照規范和設計要求進行潮濕養護。鋼筋生銹厲害，施工中難免碰撞，導致部分鋼筋變形扭曲，施工中鋼筋除銹、調直及接口清理是一大難點。所以后澆帶的留設和施工處理是本工程控制的重點。第五章 對后澆帶和施工縫的留設要求1、對后澆帶的要求：1、按照設計及規范要求，伸縮后澆帶在二側砼齡期達到60天后，經設計部門認可后進行澆筑。2、沉降后澆帶在主體結構完成、沉降穩定后，提供沉降觀測數據，后澆帶后澆時間一般為兩個月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩定標準(兩側沉降差小于12mm/月)，6、經設計院認可后進行澆筑。3、所有后澆帶應采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比倆側砼高一級（+C5）。4、后澆帶留置部位鋼筋應連續不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。5、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品快易收口鋼網支擋，使界面保持粗糙。6、后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。7、施工縫應根據圖紙有關規定留置。2、施工縫的留設根據設計要求：車站結構的施工縫應設在結構彎矩較小且便于施工的部位，并注意保證車站內部設施（如水池、電梯井、出入口等）的完整性，橫向施工縫的間距宜控制在20m左右，一般設在柱7、端的1/41/3跨附近。內襯墻水平施工縫留設：底板面上600mm，中板底下600mm，中板面上300mm；頂板底下1150mm共四道。豎向及橫向施工縫均用400mm寬3mm厚鍍鋅鋼板止水帶和快易收口網結合收口。跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。圖1 車站側墻豎向施工縫劃分施工縫應避開地下水和裂隙水較多的區段，并宜與變形縫相結合，水平施工縫不留在剪力與彎矩最大處或板與側墻的交接處，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。施工縫在初凝后，應用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除，水平施工縫澆筑前，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的1：1水泥砂漿，垂直或者環向施工縫澆筑前，先涂刷混凝土截面劑，并及時澆筑8、混凝土。 圖2 施工縫防水示意圖施工縫中部設置3mm后鍍鋅鋼板，在防水重點部位如車站與通道、風道接口區域，施工縫內預埋注漿管。施工縫中部的鋼板止水帶為防止電化腐蝕，需采用鋼筋將止水帶與結構主體主筋焊接，連接點縱向間距不超過5m。圖3 鍍鋅鋼板止水帶大樣圖3、后澆帶模板支撐（1）后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。（2）后澆帶部位9、的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的100%后，方可拆除。（3）板面后澆帶：1)板后澆帶的底模與支撐系統與兩側現澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統不得拆除。模板支設方式見下圖示意：2)兩側木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖： 3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。（4）柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上10 15mm 處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工。4、施工縫的處理:（1）防止垃圾等雜物落入后澆10、帶內的措施：施工縫處理并清理干凈后，應在后澆帶兩側的板面上砌筑二皮磚墻，外側用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內（2）后澆帶和施工縫在澆灌前，應將鋼筋除銹，調直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。（3）后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。第六章 后澆帶的保護措施（1）混凝土板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在后澆帶周邊砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布11、全封閉，后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。（2）混凝土墻后澆帶的保護措施：、回填土前后澆帶的保護措施：在后澆帶處用鋼筋砼預制板保護，在鋼筋砼預制板上作超前防水層，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施。 、墻體后澆帶內側的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。第七章 澆筑前的施工準備1、材料準備澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。2、 機具準備后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術準備在施工前應12、該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業條件滿足設計施工圖規定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監理驗收合格后方可進行澆筑。第八章 施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補焊 模板支設 監理驗收 澆筑砼2、施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原結構施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側為鋼絲網和木方，現在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網剔除，梁板后澆帶內的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2）鋼筋除銹和調直：鋼筋除銹包括將所13、有鋼筋全部除銹，基礎內的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經監理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的支設：梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，側墻加固用鋼管斜撐支頂。后澆帶的模板從下到上分層進行加固，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混14、凝土澆筑，振搗密實。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養護時間應不小于28d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，以保證砼體處于濕潤狀態。e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現象。如有即停止澆筑，對支模進行搶修后再澆筑。第九章 后澆帶施工應注意的問題后澆帶要嚴格按施工規范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：（1）、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能15、留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。（2）、后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現象。（3）、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在后澆16、帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。（4）、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗滲劑，使用微膨脹水泥，可使其產生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。（5）、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。（6）、后澆帶部位的梁，板內受力鋼筋必須貫通，不得切斷，如必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，并嚴格按設計圖紙設置梁板內的附加鋼筋。（7）、后澆帶跨內的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，施工期間，本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混17、凝土強度達到設計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內的模板和支撐，造成板邊開裂，使結構承載能力下降。（8）、在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。（9）因后澆帶砼應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規定留置標養試件和同條件養護試件，用18、以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。混凝土澆筑后應重視其養護工作以提高混凝土的密實度和抗滲性。第十章 質量保證措施（1）為了使后澆帶施工達到一次性合格的質量目標，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調直、模板的支設、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養護結束。（2）后澆帶混凝土的養護措施為保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，以保證砼體處于濕潤狀態。第十一章 安全生產與文明施工注意事項1、作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求。2、交叉施工時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。3、任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經施工負責人允許方可。4、作業人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環境污染。5、作業人員除必須執行作業時間限制外，在作業過程中應該自覺減少和消除嘈音。6、作業人員要堅持文明施工，個人行為要適應管理要求。7、拆除頂板模板時應該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的頂板后澆帶頂面應覆蓋嚴密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。