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1、：外檐門窗節能方案、外墻保溫節能施工方案一、外檐門窗節能：1、主要施工方案及施工保證措施A、施工階段的劃分：分三個階段1)總體工程除局部外進行放線;2）總體工程上框和上扇；3）安裝玻璃板塊B、施工順序:總體工程施工順序放線安裝鋼附框安裝窗框安裝窗扇安裝玻璃打膠密封清理驗收 C、施工前準備施工前會同甲方、監理、土建及其它相關工種開碰頭會，進行合同交底、技術交底及主要配合要求。確定工作、加工、庫房、運輸、水、電、住處等相關事宜。2、工程材料介紹2。1鋁合金型材A. 型材選用山東華建生產的63系列鋁合金斷橋型材，選用優質高級鋁合金型材，鋁合金牌號：6063；供應狀態宜為T5；氧化膜厚度等級為AA152、；窗型材主受力面最小壁厚1。4mm，平開門型材主受力面最小壁厚2.0mm;B. 鋁合金型材的表面均進行室外側氟碳噴涂、室內側粉末噴涂處理。粉末噴涂型材膜后為40120m。C. 所有隔熱條采用寬度為18.6mm的進口尼龍66，充分擴大斷橋空間。2。2玻璃A. 鋁合金斷熱窗玻璃:玻璃選用汽車級的產品。中空玻璃的基本配置為：6+12A+6浮法中空玻璃，中空層設分子篩，中空玻璃鋁間隔條為高頻焊接不銹鋁條及丁基膠和聚硫膠雙道密封的中空玻璃。玻璃的鑲嵌深度根據規范設計，保證鋁條高度不超過型材的可視面，從而達到節能保溫效果。2.3玻璃性能 優良的光學性能; 優良的化學穩定性，抗酸耐堿性能極強； 具有顏色均勻3、性，色澤柔和，典雅; 中空玻璃長度允許偏差（mm）長度允許偏差10002。0100020002。5200025003。0 中空玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度公稱厚度允許偏差510001。0100020001.56200025002。0 中空玻璃兩對角線允許偏差（mm)對角線長度允許偏差10004200025002。03、膠門窗型材與墻體縫隙室外采用中性耐侯密封膠填嵌，室內采用中性密封膠填嵌.4、聚氨脂發泡膠鋁合金窗與墻體之間選用單組份聚氨脂發泡膠填充，超低熱傳導率、不易收縮干裂、低吸水性、高絕緣性、隔音、有自熄性能，并提供性能參數及國家正規檢測機構出具具體的檢驗報告。5、五金件A. 本工程所4、有門窗五金件均采用進口德國諾托五金件；6、膠條及密封膠A. 玻璃固定處外側采用中性硅酮密封膠封閉，內側采用三元乙丙膠條密封。B. 開啟扇處均設置止水膠條，窗扇在中間設置一水氣分離密封膠條，材質均為三元乙丙產品。C. 門窗型材與墻體縫隙室外采用中性耐侯密封膠填嵌,室內采用中性密封膠填嵌。7、組角膠：采用德國進口P86優質組角膠。五、門窗性能設計指標及保證措施 門窗主要性能設計指標包括以下七個方面： 抗風壓變形性能/空氣滲透性能/雨水滲透性能/保溫性能/隔聲性能/水密（氣密）性能/防火性能/耐腐蝕性能/防雷性能1 抗風壓性能分級指標值P3按表1規定.表 1 抗風壓性能分級 單位為千帕分級123455、指標值1。0P31.51。5P32。02。0P32。52。5P33。03。0P33。5分級6789指標值3.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35。0注：第9級應在分級后同時注明具體檢測壓力差值。本工程按照玻璃幕墻工程技術規范及建筑結構荷載規范對風荷載標準值進行了計算，鋁型材龍骨相對撓度1/180.對所有門窗中的受力構件進行了詳細分析計算，主受力桿件采用加強處理，以保證本工程門窗在陣風襲擊下不受損壞，保證安全。抗風壓性能可達5級。2 水密能性 空氣滲透性能系指在風壓作用下,其開啟部分為關閉狀況的門窗透過空氣的性能.分級指標值P按表2規定。表 2 水密性能分級單位為帕分級1234566、指標值100P150150P250250P350350P500500P700P700注：第6級應在分級后同時注明具體檢測壓力差值。在本工程門窗設計中，采用膠條雙道密封,有效的滿足本工程的使用要求。水密性能達國家標準3。3 氣密性能分級指標值q1,q2按表3規定。 表 3 氣密性能分級分級345單位縫長指標值q1/( m 3/mh）)2.5q11.51.5q10.5q10.5單位面積指標值q2/（ m 3/ m 2h）7。5q24。54.5q21。5q21.5在本工程門窗設計中，采用膠條雙道密封，有效的滿足本工程的使用要求。氣密性能達國家標準6級.4 保溫性能分級指標值K按表4規定。 表4 保溫7、性能分級 單位為瓦每平方米開分級12345指標值K5.55。5K5.05.0K4。54。5K4。04.0K2。5分級678910指標值2.5K3.03。0K2.52.5K2.02.0K1.5K1.5在本工程門玻璃采用6+12A+6空玻璃，型材選用70斷熱型材，有效的滿足本工程的使用要求.保溫性能達國家標準5級。3、斷橋鋁合金門窗施工方案1）施工準備1）。1工程概況：對所有進場人員進行培訓，以使他們了解并掌握工地概況,熟悉施工方，業主方、監理方的有關情況，熟悉工程進度總體計劃，施工用水源,電源,垂直運輸，外腳手架或吊籃等情況。1）.2技術資料準備：對有關人員進行培訓，充分熟悉圖紙，對有疑問處必須8、弄清弄懂，并準備有關圖集，質量驗收標準，安全規章制度，各種需用的表格和有關工程竣工驗收用的資料等.1）.3工器具準備：對所需的工器具提出供應計劃并指明具體型號，數量及供應時間等，同時將計劃交供應,倉庫等有關部門，其同做好工器具的準備.1).4材料準備：根據圖紙及工程情況，做出詳細的材料供應計劃單，根據施工安裝進度計劃，將所有材料的供貨時間安排好。1）.5人員準備：工程項目經理要對該工程所需人員列出詳細的準備計劃，包括工種，各工種人數，進場時間,做到落實到崗、到位、明確責任.1).6臨時設施準備：包括辦公室、生活區、住宿區、庫房等的準備，應根據工程具體情況及人員、材料等有關情況進行準備.1）.79、施工組織計劃準備：應對施工進度、施工質量進行行之有效的控制,必須做好詳細的施工組織計劃，周密準備，充分落實，確保工程保質有序按期完工。1）.8運輸：材料運輸車輛在施工現場的進出、卸貨地點,垂直運輸及吊裝設備的確定.2）鋁合金斷橋窗組裝工藝規程2）。1開啟扇組裝2）.1.1按鋁合金門、窗型材下料細目表備齊扇料（備齊扇料的同時檢查型材表面是否有劃傷)，上橫扇、下橫扇和左右立邊扇(檢查其中一支立邊是否符合圖紙有執手孔）。2）.1.2、按附件細目表備齊附件其中包括:角碼、扇用角片、組角膠。2）.1。3、備齊組裝用工具.（內六角手搬、橡膠捶、卷尺、膠槍、清掃鋁屑用的毛刷）。2）.1.4、檢查所備扇型材料10、及連接扇附件,不合格者立即更換。2）.1.5、在專用工作臺上組裝.具體步驟如下：2）。1。5。1、先將角碼貼型材面處均勻抹組角膠，然后插入對應的接口處.2）。1.5。2、扇型材45度角切口處面要均勻抹密封膠，然后把活動角碼插入扇立邊對應的45度角對接處,4個角組在一起。2）.1.5。3、將扇的對角縫，前后調整好后，準備擠角固定。2)。1.5.4、固定后用抹布擦凈連接部位擠出的組角膠,檢查一下組的角是否松動。2）。1。5.5、檢查2）.1.5.6、將檢查合格的窗扇需要擠角時，組件平穩定位在鉚角機上，后端由操作者用雙手托扶，啟動鉚角機前再一次檢查對角縫,如有縫隙不合格的要調整角碼,把已固化的組角膠11、用刀片剔出,再重新注入組角膠后，調好對角縫.對準角碼進行擠角加工，合格品待進行下道工序，經過調整還不合格，作為廢品處理.2）。2、鋁合金門框、窗框組裝（邊框組裝工藝）：2).2。1、分別按窗加工細目表備齊已加工合格的框料（每支中橫框L尺寸大于1400時，安裝加強筋）。2）.2。2、按附件細目表備齊附件其中包括：插角、雙頭螺柱、螺母、抽芯鉚釘、六角自鉆釘、活動角碼、薄角片和厚角片、中性密封膠。2）。2.3、備齊組裝用工具：內六角手搬、橡膠捶、卷尺、膠槍、手電鉆、抽芯鉚釘槍進口夾頭、梅花搬手、清掃鋁屑用的毛刷。2).2.4、按細目表的加工圖號檢查所備框料及附件，不合格者立即更換。橫框和中挺兩端經過12、銑加工、沖8孔再安裝加強筋,其余按加工工藝執行；如兩端鉆6.5孔時，需先按加工圖紙位置用抽芯鉚釘固定加強筋后再做鉆加工,其余按加工工藝執行.2)。2。5、在專角工作臺上組裝,檢查帶加強筋料是否符合以下要求：2）。2.5.1、先安裝中挺兩側插角；2)。2.5。2、再將橫豎框安裝薄角片和厚角片及活動角碼，將角片接觸型材面均勻涂抹密封膠后和活動角碼，同時插在一支橫豎框料里。2).2。5。3、將橫豎框45度切口面處均勻涂抹組角膠，四個角同時用活動角碼專用工具將框的對角縫前后調整后，先后固定。2）。2.5。4、將中豎框已用螺栓連接插角的中橫框,對照已組好的上下橫框鉆的中挺孔位，插入前型材端頭需涂密封膠（13、注意：中挺固定孔應在固定扇一側）。用抽芯鉚釘固定中挺與插角，再用六角自鉆釘打入上橫框、下橫框與中挺固定.2).2.5。5、用抽芯鉚釘固定已插入中挺上的中橫框。2）.2。5。6、最后，用六角自鉆釘固定已涂上組角膠的中橫框與豎框.2）。2.5。7、檢查：活動角碼、中挺與上橫、下橫固定，中橫與豎框的固定達到各負其責后，把型材的對接處插角外露用密封膠涂上，防止存進雨水腐蝕型材。2)。2。5。8、用抹布擦凈連接部位擠出的組角膠。2).2.6、檢驗.2).2。7、檢查不合格進行調整，合格品待進行下道工序,如調整還不合格作為廢品處理.2).2.8、裝入膠條，玻璃外封密封膠條安裝四周和小膠角，四個角安裝后，對14、接處用502粘接，框上膠條安裝四周和大膠角四個角安裝后，對接處用3M膠水粘接。2）。2。9、膠條安裝合格后，待下道工序：2）.3、鋁合金門框、窗框整體組裝2)。3。1、分別按型材下料細目表備齊框料：上橫框、下橫框、加強中挺和豎框.2）。3.2、按附件細目表備齊附件:準備角片和角碼、自攻釘、六角自鉆釘、鋁銷釘、加強中挺工藝堵蓋、中性密封膠.（同型材顏色相近）2)。3.3、備齊組裝用工具：內六角手搬、橡膠捶、卷尺、膠槍、手電鉆、抽芯鉚釘槍，進口夾頭和自動刀頭、清掃鋁屑用的毛刷。2)。3。4、檢查所備框及附件，不合格者立即更換。2）.3.5、在專用工作臺上組裝2)。3.5.1、將角片接觸型材面均勻涂15、抹密封膠后和角碼同時插在橫、豎框端頭。2)。3。5.2、橫、豎框型材切口面處均勻涂抹密封膠。2）。3。5。3、將框對應插入組在一起。2）.3.5.4、將用角碼和角片組在一起，窗框前端平穩定位在鉚角機工作面上,由操作者用雙手托扶，(如框尺寸太大需兩人操作）在啟動鉚角機前,先對好對角縫（可用橡膠錘校正），再進行擠角加工。2）.3。5.5、用抹布擦凈連接部位擠出的密封膠。2).3。5.6、把插角分別插入中橫框兩端，用抽芯鉚釘或鋁銷釘對準已鉆在中橫框孔兩處，把插角固定在中橫框上。2)。3.5。7、將中橫框兩端型材斷面上涂上密封膠，插在左右豎框已鉆好的開啟扇尺寸處,先后用六角自鉆釘固定中橫框與左右豎框上16、.2).3。5.8、將加強中挺兩端型材斷面上涂上密封膠，插在中橫框和下橫框已鉆好的開啟扇尺寸處，先后用自攻釘固定加強中挺框與中橫框和下橫框。2）。3.6、裝入膠條，玻璃外封密封膠條安裝四周和小膠角,四個角安裝后，對接處用502粘接,框上膠條安裝四周和大膠角四個角安裝后，對接處用3M膠水粘接。2).3。7、膠條安裝合格后檢查：連接件安裝位置正確、齊全、牢固.2)。3。8、檢驗。2）.3。9、檢查合格后，平開窗需安裝已檢驗合格的開啟扇.2)。3.9。1、安裝五金件。2）。3.9。2、首先用保護膠帶纏繞執手包裝，執手不許外露.2).3.9.3、安裝鎖點和鎖塊。2）.3.9.4、鎖點調整后，檢查扇與框17、高是否符合要求。2）.3。9。5、安裝合頁（國產件、拆頁中間孔用沉頭不銹鋼（同合頁顏色相近色的）自攻釘固定，待現場安裝玻璃，調試合格后固定），進口平開內傾合頁扣蓋需單獨包裝,待工地現場鋁合金門、窗安裝玻璃檢查合格后，再安裝此件。2).3。9。6、平開窗安裝滑撐，可在公司內定位。2）。3。9。7、檢查：a、開啟扇關閉后,開啟扇與框之間高度用游標卡尺測量。b、扇與框之間搭接量是否符合要求，合頁邊處豎向扇與框搭接量、上和下及測面搭接量要達到圖紙要求。c、開啟扇關閉后，開啟扇的扇框與框之間縫隙用塞尺5道檢查，塞不進為最佳。d、執手開啟要靈活，開啟窗扇鎖筋自然狀態時上、下垂直應一線。2).3。9。8、帶18、安全鎖鋁合金門、窗安裝鋁合金門、窗檢查合格后，安裝安全窗鎖裝置。2）。3。10、上扣條：2）.3。10.1、按加工圖紙尺寸要求下料加工，先配裝上橫；2).3.10.2、按加工圖紙尺寸要求下料加工，再配裝左右兩側;2).3.10.3、最后一支按加工圖紙尺寸要求下料加工，先試安裝合格后,用標識在豎向和下面一支貼上（窗號、扣條在窗上的位置、操作者)然后把最后一支用保護膠帶纏在扇框上,(待發到現場,安裝玻璃后，按標識順序進行安裝扣條，在扣條安裝之前首先在型材45度端面處涂抹與扣條型材顏色相近的密封膠，扣條安裝后,用抹布擦凈擠在外面的密封膠）。2)。3。11、包裝：先檢查成型窗，經組裝后表面是否劃傷，再19、用包裝型材的廢紙包裝，角部和執手用包裝紙料頭單獨包裝后，可對窗外框整體包裝，型材裝飾面不許外露骨.2)。3。12、擺放（傾斜85度立放）待發運工地現場.3)鋁合金斷橋窗安裝工藝規程3）.1、鋁合金門、窗安裝前準備：3)。1。1、鋁合金門、窗安裝的最好時機a、鋁合金門窗上墻安裝最好在建筑物體已封頂，內外墻面層也接近完成，只有門窗洞口壁的飾面層尚未施工,并即將開始進行安裝門窗的工作。b、過早安裝，施工中其他工作造成對門窗的損傷，過晚安裝，洞口壁飾面層與門窗框的銜接又會影響工程進程。3）。1.2、鋁合金門窗安裝前準備工作：a、安裝鋁合金門窗施工人員需備用的工具：內六角手搬一套、螺絲刀（十字、一字）一20、套、手槍鈷、自動刀頭、橡膠錘、脹栓、膠槍、木榔頭。b、安裝鋁合金門窗施工人員需備用的量具：水平靠尺、卷尺、吊線垂，角度尺，以上所用量具必須是經過定期檢驗的，達不到此要求時，應及時更換.c、安裝鋁合金門窗施工人員需備用的材料：玻璃、玻璃墊塊、固定片、不銹鋼自攻釘、自鉆釘、大鍥塊、填充保溫料、密封膠.d、安裝鋁合金門窗對窗框固定點的要求：窗框每邊不少于3個固定片。e、安裝鋁合金門窗前需備對鋁合金門窗檢查:按設計圖紙的要求檢查鋁合金門窗對應洞口數量、樓層、品種、規格、開啟方向、外形尺寸等。3)。2、安裝鋁合金門窗:3）.2。1、帶鋼附框鋁合金窗安裝:a、安裝鋁合金窗之前需對鋼附框洞口進行檢查、對洞口21、的檢查：應該清理洞口的水泥、砂漿。、對有鋼附框洞口清理要求：讓鋼附框有明顯的露出.、檢查鋼附框洞口尺寸。、標準窗鋼附框內口尺寸L不大于1mm，H不大于1mm；、異型窗鋼附框內口尺寸L不大于3mm,H不大于1mm；、內口對角線差:小于等于2000mm2。0；、內口對角線差：大于2000mm3.0；b、鋼附框洞口尺寸合格后，再檢查鋼附框防銹情況，如有漏刷防銹漆時,可先作記錄:樓層、洞口尺寸、窗型，然后補刷防銹漆;c、安裝鋁合金窗事先把鋼附框洞口，上下框劃中線,主要是洞口垂直，與上下層樓同位置窗戶洞口對中成直線的位置,同一樓層所有窗戶的上橫框應有同一個標高的位置上,窗戶在洞口中與墻體外表面的距離和墻22、體、厚度、方向的位置應一致，這樣,安裝后的窗戾在同一條垂直和同一水平線上會直接給建筑物增加美觀。d、鋁合金窗中心線，即為鋼附框安裝時基準線。e、鋁合金窗裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，框間距符合圖紙的要求.f、然后按節點圖確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的水平度及垂直度。g、調整合格后,塑料調節塊使其頂到四周的鋼框上，在塑料調節塊的中心孔處打入自鉆釘，使鋁合金窗與鋼附框固定.h、按節點圖注入發泡膠（在鋁合金窗框與鋼附框縫隙處四周）留出深度,用按工程需要的顏色設計員提料的密封膠密封窗口.3).2。2、鋁合金門窗安裝后a、檢查:成品窗的五金件、塑料附件、密封膠條、緊固件等是23、否齊全。b、如缺件應先做記錄:鋁合金門窗出廠前操作者，所缺附件的名稱，之后補齊。c、如有不合格的附件,路途中損壞的附件應及時現換。d、型材保護膜脫落時應補貼保護膠帶。3）.3、安裝固定扇玻璃3）。3.1、將鋁合金門窗中空玻璃用抹布擦洗干凈;3）。3。2、按照示意圖部置固定中空玻璃承重玻璃墊塊和限位玻璃墊塊;3）.3。3、按照示意圖要求：先加工擋水膠條后,再放置玻璃墊片。3）.4、裝入扣條a、按扣條上的標識，上下左右按順序安裝,扣條安裝前在型材斷面先涂上與型材顏色相近的密封膠,最后一支安裝后;b、用抹布擦凈型材斷面擠出的密封膠。c、扣條安裝后，檢查對角縫隙是否符合要求。3）。5、安裝密封膠條a、24、先按需要膠條位置的尺寸有一定的伸縮量加長5%下料，兩邊雙剪45度，膠條安裝后用502膠對接粘上。b、安裝方法：安裝時不可拉伸膠條，要橫向用工具配合塞進玻璃與扣條縫隙里。c、安裝膠條后檢查窗扇與窗框搭接量是否符合要求。3）.6、檢查和調整a、扇檢查合格后b、調整執手五金件，釘連接位置要各負其責，位置要正確、準確、牢固。c、執手在開啟窗時需靈活，國產平開窗五金件合頁中間孔用與合頁顏色相近的不銹鋼自攻釘固定。3）.7、安裝施工安全的保護a、當人體重量整個施于窗扇、窗框工窗撐上時，極易破壞扇、撐,造成人身墜落。b、要經常檢查電源，避免漏電作業，易使操作人員觸電，造成傷人事故,當使用射釘時，注意：射釘時25、打出的火花及碎屑燙傷或濺傷眼部和臉部。3）.8、安裝后的保護a、鋁合金門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。b、已裝窗框、扇的洞口不行再作運料通道。c、嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架,懸掛重物，外腳手架不得頂壓在窗框、扇或窗撐，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。d、立體交叉作業時嚴禁窗框互相碰撞.e、在清洗窗框和玻璃時，用抹布沾清水或中性清洗劑擦洗，嚴禁用酸性擦先和銳器碰撞、劃傷和污染型材表面及玻璃。3).9、鋁合金窗安裝工藝要求A、裝配技術要求a。尺寸偏差要求等級尺寸項目優等品一等品合格品窗框槽口寬度、高度允許偏差20001。01.52.020001。52.02。5窗框槽口對邊尺寸之26、差20001。52。02。520002.53。03。5窗框槽口對角線尺寸之差20001。52。02.520002。53。03.5 b.窗框、扇各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差等級項目優等品一等品合格品同一平面高低差0。30。350.4裝配間隙 0。30。30.4c.窗構件連接應牢固,需用耐腐蝕的填充材料使連接部分密封、防水。d.窗結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。e.窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。f.窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用,具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件,在結構上應便于更換。g.窗用玻璃、五金、密封等附27、件，其質量應與門窗的質量等級相適應.h.裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙,并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖開啟等力的沖擊.B、安裝要求a。窗框(含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。b。窗框（含拼接料)的水平度偏差每米不大于1。5mm。c。窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm.d.雙層窗的內外框、梃（含拼接料）中心距偏差不大于4mm。e.窗應在同一設計立面內，相鄰框在同一立面偏差不大于0.5mm,相鄰窗在同一立面內偏差不大于5mm。f。各層樓窗側面應在同一垂直直線內,總差不大于20mm。g.窗框對角線里角長度小于或等于2000mm時,對角線允差不大于2mm，對角線里角長度大于20028、0時，對角線之差不大于3mm.h.窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。i.窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。j.型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。C。安裝玻璃和收尾a.固定窗玻璃，需抹灰養生后，再上玻璃.b.清理和修型c。調整窗扇的額定位置，使之開啟靈活，無聲響，啟閉力不超過規定標準。D、驗收a。提交檢驗部門檢查.b.用戶驗收。二、外墻保溫主要施工方案及保證措施：（一）、施工準備1、 設計圖紙已經節能機構審查合格；2、 控制線已設置到位;3、 材料應見證取樣送檢,經有資質的實驗室復試合格后，方可使用；4、 已進場的節能材料必須具有出廠合格證及性能檢測報告，并經監理工程師確29、認，形成驗收記錄；5、 節能材料必須符合設計要求及國家有關標準的規定；6、 節能材料應產品檢驗批要求隨機取樣復驗。（二)、施工工具1、剪刀、鋼鋸及壁紙刀（裁聚苯板用)2、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用)3、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）4、手持式電動攪拌器(攪拌砂漿用）5、木銼或粗砂紙（打磨用)6、其他抹灰專用工具及配套工具.7、其他（鉗子、綁絲、鐵锨、鐵耙等）(三）、施工技術措施外墻鋼絲網架聚苯板外墻外保溫系統施工技術措施1、施工準備1 . 1材料準備：（1）、依據該工程節能設計，確定外墻外保溫采用￥有限公司生產的聚苯乙烯鋼絲網架外30、墻外保溫系統產品,該系統產品型式檢驗報告及各單項節能材料檢測報告齊全，（包含耐候性能檢測），進場前應進行聚苯乙烯鋼絲網架板及聚苯乙烯泡沫板進場復驗，合格后方可進入施工現場。（2）、節能材料主要性能指標應滿足以下要求:、鋼絲網聚苯乙烯板質量要求(見表一):表 一項次項 目質 量 要 求1外觀表面清潔，不應有明顯油污2鋼絲銹點焊點區以外不允許3焊點強度抗拉力330N,無過燒現象4焊點質量 之字條。腹絲與網片不允許漏焊、脫焊;網片漏焊、脫焊點不超過焊點數的8%，且不應集中在一處,連續脫焊不應多于2點，板端200mm區段內的焊點不允許脫焊、虛焊5鋼絲挑頭板邊挑頭允許長度6mm，插絲挑頭5mm 6橫向鋼31、絲排列網片橫向鋼絲最大間距為60mm,超過60mm處應加焊鋼絲，縱橫向鋼絲應互相垂直、聚苯乙烯泡沫板性能指標（見表二)表 二項次項目單位性能指標1表觀密度kg/m3202壓縮強度kPa1003導熱系數W/（m 。 K）0.0414氧指數30、鍍鋅鋼絲性能指標（見表三）表 三項次直徑，mm抗拉強度，Mpa冷彎試驗反復彎曲1800用 途12.00.055506次網片22.50。055506次腹絲、抗裂砂漿質量要求（見表四）表 四項次項 目質 量 要 求1可操作時間,h1。52拉伸粘結強度Mpa在可操作時間內0。73拉伸粘結強度Mpa常溫28d0.74浸水拉伸粘結強度Mpa常溫28d+浸水7d0。532、5壓折比3。0、外墻外保溫飾面層涂料抗裂性能指標(見表五）表 五項次項 目質 量 要 求1抗裂性平涂用涂料斷裂伸長率150%連續性復層建筑涂料主涂層的斷裂伸長率100%浮雕類非連續性復層建筑涂料主涂層初期干燥抗裂性滿足要求、保溫漿料質量要求(見表六)表 六項次項 目質量要求1濕表面密度 kg/m34202干表面密度 kg/m31802503導熱系數 W/（mK)0。0604蓄熱系數 W/(m2K)0.955抗壓強度 KPa2006壓剪粘結強度 KPa507線形收縮率 0.38軟化系數0.59難燃性B1級、柔性耐水膩子性能指標（見表七）表 七項次項 目質量要求1容器中狀態無結塊，均勻2施工性刷涂33、無大礙3干燥時間（表干)，h54打磨性手工可打磨5耐水性96h無異常6耐堿性48h無異常7粘結強度標準狀態 ，MPa0。60凍融循環(5次)，MPa0。608柔韌性直徑50mm，無裂紋9低溫貯存穩定性5冷凍4h無變化，刮涂無困難1 。 2 施工人員準備:1、專業工長應針對不同的施工工序對施工班組進行技術交底。2、施工人員應經過培訓并經考核合格。2、施工技術要求（1)、施工順序：安裝外墻保溫板-外墻外保溫板面抹灰 裝飾面層(2）、施工要點：1、聚苯板切割：用電熱絲切割器或其他專用工具切割，對角線誤差2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為2mm，大小面垂直。2、粘接劑配制：按配合比用電動攪拌34、器配制粘結砂漿，一次配制量以45分鐘內用完為宜。3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。 4、在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接劑，寬50mm，厚10mm，側面留30mmX50mm寬排氣口;板心按梅花形布設粘接點,間距150mm-200mm，直徑100mm。粘接砂漿的涂抹面積與聚苯板面積之比首層不小于40,其他樓層不小于30%。如圖1。5、抹完粘接劑后，立即將板立起就位粘貼,粘貼時應輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹粘接劑。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘接劑，板面不留間隙,如出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。6、在外墻轉角35、部位,上下排聚苯板間的豎向縫應為垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。7、聚苯板接縫不平處應用粗砂紙或其他打磨工具磨平，然后再將整個聚苯板打磨一遍，粗砂紙應襯有平整板材,打磨動作宜為輕柔的圓周運動,磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。8、若設計有要求,可在聚苯板上拉出裝飾縫。安裝固定件:（高層或中層用）在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30mm，數量為每平米4-5個，但每一單塊聚苯板不少于1個,用810聚乙烯脹塞把聚苯板固定在墻體上，木螺絲擰到與聚苯板面平.3。2。6抹聚合物砂漿保護層: 1、按要求配制抹面砂漿. 2、在實際要求的變形縫處固定分隔條,分隔條寬度同變形縫寬度，厚36、度應比砂漿保護層厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板間的變形縫內。分隔木條固定的高度根據砂漿保護層厚度確定（即面層砂漿表面與分隔條表面齊平）。分隔條必須保持橫平豎直。 3、用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道抹面砂漿(面積略大于一塊網格布范圍），立即將網格布壓入砂漿中，網布應平整無褶皺。 4、網格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設。 5、門、窗洞口四角如不靠變形縫，沿45。方向各加一層300mm200mm網格布進行加強，加強網位于大面網格布下面。 6、網格布左右搭接寬度不小于80mm,上下搭接寬度不小于60mm,在陽角處還需局部加鋪寬400mm網格布一道. 7、變形縫處網格布應斷開,但裝飾縫處網格布不得搭接和斷開。