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1、某石油項目室外地下管線施工方案目 錄1。編制說明22。實物工程量23.施工程序24。施工準備25.材料驗收與檢查36。溝槽開挖、管基處理及溝槽回填37.閥門井施工38。管道預制安裝與敷設49.管道防腐710。管道系統的試驗711。質量保證措施812。安全技術措施913.“A、B、C”三級質量控制點914.附1:質量保證體系11 附2:焊接材料管理制度12 附3：焊接檢測流程圖131. 編制說明1.1. 本方案適用于xx煉油項目C33空壓站系統外地下管線施工。1.2. 編制依據:1.2.1. xx煉油項目C33空壓站地下管線施工圖：30212WS-DW24-0001、30212WS-DW13-02、002、0003；1.2.2. 某有限公司關于對惠州煉油項目技術規定補充規定進行修訂的通知.1.2.3. 石油化工給水排水工程施工及驗收規范SH35332003;2. 實物工程量依據設計圖紙為準.3. 施工程序施工程序見圖3-1測量定位溝槽復測管基處理放線開溝施工準備焊接檢驗組對焊接管道敷設溝底復測系統水壓試驗管材防腐管道預制材料驗收井室砌筑交工驗收回填夯實竣工測量焊縫防腐圖31施工程序流程圖4. 施工準備4.1. 給排水管道施工前應由業主代表組織設計單位進行設計交底.4.2. 給排水管道施工前，業主代表應向施工單位進行現場交底。重點是現場地質及地下情況、現場標高和座標基準點、現場地形、地貌、3、各種管線和其它設施情況.4.3. 根據工程情況,準備必要的材料、機具。4.4. 施工人員應做好圖紙審查工作,理解設計意圖.4.5. 施工前，向工人進行技術交底,做到技術要求、質量標準、安全技術清楚明了.5. 材料驗收與檢查5.1. 用于工程的管子、管件、閥門、防腐絕熱材料等必須經過檢查驗收,且應符合相關的材料標準要求。5.2. 供貨方應提供材料質量合格證書或檢驗報告.5.3. 鋼管質量應符合下列要求：5.3.1. 管子的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定;5.3.2. 管子表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等現象；5.4. 焊接材料應符合下列規定：5.4.1. 焊條的化學成份、機械強度應與4、母材相同且匹配；5.4.2. 焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條.5.5. 閘閥應逐個進行強度和嚴密性試驗。5.5.1. 閥門殼體壓力試驗的壓力為閥門公稱壓力的1。5倍，保壓時間不少于5分鐘，以閥體、填料無滲漏為合格;5.5.2. 閥門密封性試驗的壓力為公稱壓力,以閥瓣密封面在規定的保壓時間內無滲漏為合格,保壓時間DN300的為120秒，DN50的為15秒。6. 溝槽開挖、管基處理及溝槽回填6.1. 溝槽開挖6.1.1. 溝槽開挖前應根據設計要求進行放線定位.6.1.2. 根據地域和土質情況,采用機械或人工挖土。當采用機械挖土時，應預留100200mm土層，然后使用人工清理至溝底標高。6.1.5、3. 根據挖槽深度確定土質挖槽斷面,槽底寬度為D(管徑）加600mm.6.1.4. 挖槽時應根據土質情況確定溝槽邊坡，槽底高度的允許偏差為20 mm。6.1.5. 挖槽時，管溝是否需要加支撐應根據土質情況確定，以溝邊不塌方為原則。6.2. 管基處理采用原土夯實的方法。6.3. 溝槽回填6.3.1. 管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。6.3.2. 回填土時,溝底至管頂以上500mm范圍內,不得含有機物、以及大于50mm的磚、石塊。不得破壞防腐層。6.3.3. 回填土的每層虛鋪厚度為200250mm，并應分層夯實.7. 閥門井施工7.1. 閥門井內的裝拆部件與井壁及井底的距離宜不小于306、0mm；7.2. 井室混凝土澆筑完成后應及時安裝井蓋；7.3. 穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；管子與防水套管的間隙應按設計文件規定進行封堵；7.4. 井室穿壁鋼套管兩端與井壁內、外齊平;止水環與套管之間的焊縫應滿焊；止水環與套管均不得涂刷防銹漆；7.5. 管道敷設后施工井室時,井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸,且應固定牢固；7.6. 井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法,當分兩次澆筑時,應按施工縫處理；7.7. 模板的支設、鋼筋的預置及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑和試塊留設應符合GBJ141的規定。7.8. 混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩和麻面等缺陷;7、7.9. 現澆混凝土井室的允許偏差應符合下列規定:7.9.1. 井身長度、寬度或直徑20mm；7.9.2. 井底標高 10mm;7.9.3. 非路面井蓋標高20mm;7.9.4. 軸線及管口方位10mm；7.10. 閥門支墩應在管道位置固定、閥門安裝完畢、水壓試驗前施工.8. 管道預制安裝與鋪設8.1. 鋼管坡口加工與組對：8.1.1. 坡口采用氧乙炔加工，并進行修口、清根,坡口形式及端面尺寸應符合表8。1。1的要求。鋼管坡口加工與組對尺寸 表8。1.1坡 口 形 式間 隙b（mm）鈍邊p(mm）坡口角度a（）圖 示壁厚t（mm)ptab351-1.51。02.06070591。52.51。08、2。060708.1.2. 對口時應使內壁齊平，內壁錯邊量的允許偏差不超過壁厚的25。8.1.3. 穩管時，管子中心應對準設計中心線,管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度。8.1.4. 溝內管道接口處應挖工作坑。8.1.5. 管道安裝時應隨時清除管道中的雜物,管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。8.1.6. 管子對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。8.1.7. 對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定:a 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；b縱向焊縫隙應錯開，錯開的間距不得小于100mm；c直管段兩環向焊縫間距,當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150mm，當公9、稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑；d管道任何位置不得有十字焊縫.8.1.8. 管道開孔應符合下列規定：a不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；b不得在短節上開孔。8.1.9. 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接;8.2. 管道焊接8.2.1. 焊接焊條選用E4303，牌號J422；焊絲選用H08。8.2.2. 施工前做焊接工藝評定報告，按報告編制焊接作業指導書,焊工按指導書施焊。8.2.3. 設立二級焊材庫,焊條由專人保管、烘干、發放管理，并應做好焊條烘干記錄。焊接材料管理制度見附頁。8.2.4. 焊條的烘干溫度為150C，時間為1h.8.2.5. 管道組對前應將坡口及其內外側表10、面的漆、銹、毛刺清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。8.2.6. 管道施焊前，需清除坡口表面的氧化皮、溶渣、并將凹凸不平處打磨平整;8.2.7. 管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法.8.2.8. 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿.8.2.9. 焊接定位焊縫時,應采用與根部焊縫相同的焊接材料和焊接工藝.8.2.10. 焊工按中海油焊工準入管理規定進行技能考試，合格后持證上崗。8.2.11. 焊機必須能滿足施工要求,并配備合格的焊條保溫筒。8.2.12. 設計壓力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷的比例不得11、低于5，且不少于一個接頭。設計壓力小于或等于1Mpa的管道可不進行無損探傷檢測。焊接接頭按JB4730評定,級合格.8.2.13. 每個進場的焊工的第一道焊口必須進行射線探傷，所有的黃金焊口必須進行射線探傷,所有支管與主干管連接的三通焊口必須進行磁粉檢測或超聲波檢測。8.2.14. 焊接工藝要求a焊條必須按要求烘干后方可使用；b焊前應將坡口表面及內外側100mm范圍內的油漆、污垢鐵銹等贓物清除干凈,并不得有裂紋夾層等缺陷；c焊接時應防止“穿堂風，起弧應在坡口內,不得在母材上，每道焊口最好一次焊完；d當工作環境的風力大于5級、雨天或相對濕度大于85%時，應采取保護措施施焊；8.2.15. 焊縫檢12、查a焊縫應在水壓試驗前進行外觀檢查。檢查前應清除焊縫的藥皮、飛濺物；b焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凸瘤及溶合性飛濺；d焊縫的外觀質量應符合表8.2。15的規定；焊縫的外觀質量 表8。2.15項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過度。寬 度宜焊出坡口邊緣2mm表面余高宜為0mm2mm，且不應大于4mm咬 邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續長不應大于100mm錯 邊應小于或等于0。2t，且不應大于2mm未焊滿不允許8.2.16. 焊接資料13、的整理應與施工同步,施工中的焊接記錄及管道探傷單線圖應完整。8.3. 管道安裝8.3.1. 管道安裝前應先檢查防腐層質量，目測表面應平整，搭結均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。厚度用測厚儀檢查，漏點檢查用電火花檢漏儀進行檢測.并復測管溝標高和中心線，合格后方可下管。8.3.2. 管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚以及吊運方法確定。8.3.3. 管子吊裝時，必須采用專用吊具（吊帶）,避免破壞防腐層.8.3.4. 管道安裝允許偏差：軸線位置 30mm；標 高 20mm。9. 管道防腐9.1. 管道防腐：9.1.1. 鋼管除銹等級st 3，防腐層為特加強級環氧煤瀝青防腐涂層（三布六油、涂層總厚814、00um；9.2. 溝槽內管道接口處防腐施工，應在焊接、試壓合格后進行，并進行防腐檢驗.9.3. 防腐作業時，環境溫度不得低于5，不得在雨或5級以上大風中施工。10. 管道系統的試驗10.1. 管道安裝完畢，應按設計規定對管道系統進行強度試驗,密封性試驗。10.2. 壓力試驗前做好以下準備工作：10.2.1. 對參加試壓人員進行技術交底.10.2.2. 消防管線（FW)的強度試驗壓力為1。8Mpa,嚴密性試驗的壓力為1。2Mpa；10.2.3. 試驗用壓力表須經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每個系統壓力表不應少于兩塊.10.2.4. 把待試15、管道與無關系統用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標示.10.2.5. 備好試驗用水源、試壓泵等。10.3. 壓力試驗應以潔凈水為試驗介質。10.3.1. 試驗壓力應符合設計規定。10.3.2. 試驗注水時，系統應排盡空氣。10.3.3. 試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。10.3.4. 試驗合格后,在適當的地點將試驗介質（水)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。11. 質量保證措施11.1. 質量保證措施11.1.1. 認真貫徹執行公司“標準至上、質量第一;優質服務，信譽第一”的質量方針和GB/T1900-ISO16、9000系列標準，確保工程質量。11.1.2. 為實現公司質量方針和工程質量管理目標，要全面貫徹執行QG/13J002-0196質量保證手冊規定，實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。11.1.3. 施工準備階段質量管理（1)切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定,提出設計文件中所存在的問題,并做好會審記錄。(2)編制施工方案或作業指導書等施工技術文件。文件中必須明確施工程序及過程的質量檢驗標準和要求.（3)根據工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。（4）所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。（5)項目經理部17、質量管理部門負責提供工程施工所需要的各種記錄、質量檢驗及質量評定等表格。11.2. 施工過程的質量管理（1）必須做好工程所用材料、成品、半成品等質量監督檢查工作.設備材料部門負責驗證所接收物資的規格、數量及質量、合格證。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接收入庫，更不能發放使用。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。(2）施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。特別要嚴格執行焊材保管、干燥、發放和回收制度。物流的各個環節必須完整記錄,以備追溯核查。（3）施工過程中應嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度,及時發現處理存在18、的問題。（4）所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步.（5）在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成果，以確保總體工程質量。（6）嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量周例會.（7)根據實際需要不定期的組織質量大檢查，總結質量管理工作，克服質量通病,提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改，并書面報公司。（8）施工過程中質檢人員應按照HG20237-94中規定的A、B、C三類控制點與業主協商一致，并配合業主嚴格檢查。12. 安全技術措施12.1. 工人進入現場前，應接受業主安全主管部門的安全技術交底，嚴格遵守業主有關安全管理規定19、.應熟悉安全技術操作規程。12.2. 進入現場根據各工種要求穿帶必須的防護用品。12.3. 需要進入管內作業時，要辦理有限空間作業許可證。12.4. 挖溝時，尤其是機械挖溝時，必須明了地下狀況，防止損壞地下管線、電纜及其它設施.開挖溝槽,根據土質按規定放坡，發現壁土質不穩固時，及時采取加固措施。12.5. 用起吊設備裝運材料時，起重臂下嚴禁有人,吊裝區域周圍設置警戒線，并有專人在現場監護。12.6. 人工往溝槽下管采用壓繩法,不得向溝內拋擲管材，下管時溝內不得有人。12.7. 管道試壓要使用經過檢驗合格的壓力表，操作時緩慢升壓，泵穩壓后方可檢查，檢查時不要在堵板正面停留。12.8. 夜間施工應20、有足夠的照明設備。12.9. 機電設備必須由專業人員操作，非專業人員不準安裝,拆卸和檢修機電設備。12.10. 各種電氣設備應裝設專用開關插銷,在電源一側加裝漏電保護器，使用“三相五線制,露天使用的開關插銷應設在防水的箱內，箱內禁止存放雜物,門應加鎖，不用時切斷電源,鎖好箱門。12.11. 施工現場應做好文明施工,按規定堆放材料。12.12. 管道防腐保溫按中海油安全規定執行。12.13. 需要動火作業時，按業主規定辦理動火許可證。13. “A、B、C三級質量控制點表表13序號項 目檢驗等級是否停點備 注1施工方案、焊接工藝評定AY2主要材料驗收AY3閥門試驗BN4焊接工藝指導書B N5焊工合21、格證B Y6焊條烘干、保管、發放、回收 CN7管溝基層檢查BRY8焊接檢驗CN9管道試驗前檢查AN10水壓試驗ARY11防腐層質量檢查AN12管道吹掃和沖洗A N13管溝回填前檢查ARY14回填檢查CN項目經理郭志剛圖14 項目部質量管理體系組織機構圖總工程師程強安全管理部張承質量管理部王寬發設備材料部孫寶顏焊 接 工 程 師：宋衛東安 裝 工 程 師：董 健施工隊：李若斌14. 附1：質量保證體系附2：焊接材料管理制度焊材庫管理規定11 項目部設立統一的焊材保管二級庫,所有入庫的材料必須具有合格證明，并由接、保、檢檢驗工程師審核確認.如合格證中檢驗項目不全或無合格證時,應由接、保、檢人員或材22、料質保師負責補全或組織復驗.12 焊材存放架應離地300mm,離墻200mm。焊條堆放不宜超過三層。13 所有入庫的焊材應按不同類別、型號、規格，分門別類存放。每個不同的規格型號都要在明顯的地方加裝標識。標識牌上應標明：焊材牌號、規格、批號、入庫時間、數量等。14 焊條庫應具備滿足焊條貯存要求的溫、濕度控制設備和條件.溫度不得低于5；相對濕度不得大于60.15 焊條庫應由專人管理,建立出入庫臺帳登記制度,做到出入庫手續齊全,符合公司項目部的材料管理制度，每天應負責管理并記錄，溫、濕度不得超過1.4條規定。焊材烘干管理規定11 焊材烘干應在專設的焊材烘干站進行。烘干站應配置必要的高溫烘干箱和恒溫23、箱等設備，數量應滿足工程需要，性能穩定可靠，熱工記錄儀表工作正常。12 焊材烘干工作由專人負責,各施工單位的焊接管理員應根據現場每天需用的焊條牌號、規格、數量提前一日到烘干站填寫烘干委托單，烘干站工作人員應根據委托單的內容進行烘干，不得私自盲目烘干。13 各種牌號的焊條烘干及恒溫溫度應列表貼于室內明顯位置，并嚴格執行，有特殊要求時，按焊條烘干委托單或焊條使用說明書進行。14 禁止多種牌號的焊條在同時同一個爐中散放烘干或恒溫貯存，防止混用焊條的現象發生。15 焊條在爐中應分層擺放，每層堆放高度不大于10cm。升、降溫速度不應太快，尤其在200以上嚴禁打開爐門，以防焊條驟然遇冷爆裂。16 焊條烘干24、后，應放入80120保溫箱中貯存,隨用隨取。焊條取出保溫箱后四小時用不完，需重新烘干.但重新烘干的次數一般不得超過二次。同時應認真填寫焊條烘干記錄,回收和重新烘干的焊條應單設一個保管區保管。焊條的發放與回收規定11 各隊的焊接管理員應將本隊每個焊工的技能合格項位以及對應使用的焊條類別、牌號領用卡填寫清楚存放在焊材管理站.焊材發放員按卡發放。12 每個焊工應配備焊條保溫筒,領焊條時應攜帶保溫筒領取，沒有保溫筒，發料員應拒絕發放.13 2.5、3.2、4.0剩余焊條頭的長度分別為：30mm；40mm；50mm，藥皮脫落和特殊情況除外。13 焊工領用焊條(絲）應將上次用剩余的焊條和焊條頭帶去交給焊材發放人員核實，如有短少應提出警告并記錄在發放臺帳中，對累計三次短少或累計短少十根以上焊條頭的焊工應停止發放并報告隊焊接管理員和項目部焊接檢查員，視情況給予罰款，通報批評或停焊處理。14 焊材發放人員應建立、健全焊材發放臺帳，并如實記錄，做到帳物相符。對貴重焊材和特殊稀有材料應單獨建帳。嚴格控制發放數量和回收數量，做到發放回收相符。