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1、水、電、暖通安裝工程施工方案1安裝工程設計概況 根據招標文件和施工圖紙設計要求,本工程水電安裝內容主要包括強電、弱電、生活給排水、及通風管道安裝.1。1電氣工程設計內容：本電氣工程設計包括低壓配電系統、照明（含應急照明）系統、動力設備配電及控制系統、防雷接地系統、電視電話系統、火災自動報警系統.在地下室設高低壓配電室和發電機房，安裝包括各種高低壓設備安裝以及母線安裝,低壓配電設備包括各種雙電源箱、電機控制箱和照明配電箱等。公建部份電氣線路主干線在吊頂上金屬線槽內敷設，支線采用金屬線槽-穿管暗敷混合方式；住宅室內布線均采用穿阻燃PVC管暗敷；整個低壓系統采用三相五線制供電到各用電處.防雷與保護接2、地系統擬利用結構鋼筋作共用接地體,系統接地之總電阻不大于1歐姆。火災自動報警弱電系統中設有手動報警按紐和廣播對講系統以及感煙、感溫探測器等；有線電視主要為線路敷設.1。2給排水設計內容：本工程給排水設計包括生活給水系統、消防給水系統以及排水、雨水系統。給水水源由由市政給水管網引來，在地下室設有消防水池、生活水池及水泵房,屋頂設高位水箱.室內生活給水由屋頂高位水箱供給,室內生活給水管水表前部份采用熱浸鍍鋅鋼管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。1。3通風設計內容:通風設計包括正壓送風系統和消防排煙系統.在一層、負一層設排煙系統,每層設排煙風機房，并設排煙風機箱;負一層設送風風機箱和送風機房；3、排煙系統和通風系統共用一套風管和風機。樓梯間正壓送風系統采用分段送風方式，每隔兩層設一個正壓送風口，高區風機設在屋面層，低區風機設在架空層。所有風管均采用鍍鋅鋼板制作風管。 2安裝工程施工準備 2.1主要施工機具、設備需用計劃序號設備名稱規格型號單位數量備注1直流電焊機AX4300型臺12交流電焊機BX6300型臺13交流電焊機BX6500型臺24手提砂輪機S3S150臺25手提砂輪機SISI200臺26沖擊電鉆561型把27沖擊電鉆568型把48手槍電鉆J12610把59手動葫蘆1t臺410手動葫蘆5t臺211切割機J3-B-350臺212卷揚機5t臺213電動試壓泵臺114手動試壓泵臺114、5臺式焊接機20125mm臺1用于PPR給水管16電子焊接機20-110mm臺117機械壓接鉗套6導線連接18砂輪切割機臺3 2。2主要施工及測量器具：序號名稱規格單位數量備注1水平儀臺1管道標高控制2接地電阻儀ZC8只1測接地電阻3兆歐表ZC3500V只2絕緣測試4兆歐表ZC31000V只1絕緣測試5灌水試驗裝置75160等套26萬用表塊27壓力表01。6MPa塊28鉗型電流表0300A；0500A塊1 2。3勞動力需用計劃一覽表：序號工種名稱單位使用數量總工日備 注1管道工個162電工個163暖通工個84油漆工個45焊工個36設備維修工個17輔助工個16 3電氣工程施工 根據本次招標書確定5、之范圍以及本工程的施工特點，電氣按以下工序組織施工：預留、預埋期安裝施工期調整試驗期電氣施工工藝流程為：預 留 預 埋防 雷 接 地 預 埋 電氣配管橋 架 安 裝接 地 極 測 試 線路敷設電 纜 敷 設引下線、均壓環配 電 設 備 安 裝避 雷 網 敷 設調 試 燈具安裝施 工 準 備3.1預留預埋期： （1）防雷接地預埋及施工 防雷接地預埋施工工序為：接地網施工引下線施工均壓環施工金屬門、窗接地屋面避雷帶施工通路測試接地極測試 a.接地網施工:本工程利用基礎與地梁鋼筋按施工圖設計焊接連通作共用水平接地體.具體作法是：有地梁處利用地梁底部內兩根鋼筋焊通作水平接地體,在無地梁處采用-404鍍6、鋅扁鋼焊通作水平接地體,再與基礎鋼筋和用作引下線的柱內鋼筋用8元鋼焊連（柱內結構主筋大于16時，用兩根即可,小于16時用四根)，并在距地-0。8m處焊出一根12鍍鋅圓鋼，且伸出室外距外墻不小于1m。其基礎鋼筋與柱插筋、地梁筋與樁筋間也用8的元鋼焊通,其作法詳見下圖: b.防雷引下線利用柱內大于16的兩根主筋自下而上焊通，焊接時另加一根12的元鋼作幫條焊，雙面焊縫長度為6d。柱筋頂部應與用作避雷帶的屋面女兒墻粉刷層內扁鋼用8的元鋼焊通。 c.為防側擊雷,從首層起每三層及九層以上每層利用結構外圈梁內水平鋼筋焊接成通路作均壓環，并與引下線可靠性焊接；建筑物內金屬門窗、欄桿等金屬物體和金屬構件均應預埋7、124鍍鋅扁鋼與防雷裝置相連接。 d.建筑物的等電位聯結。 進出建筑物的金屬管道、電纜鎧裝護層、穿線鋼管均就近用124鍍鋅扁鋼與防雷接地裝置相連。室內的各種金屬構件,應與室內設置的接地連接板焊連。根據設計要求，電梯井、強電井、管道井等豎井內采用404鍍鋅扁鋼通長敷設，并與防雷裝置焊通，作為橋架、管道、各種設備的等電位連接用。消防接地專用線采用25mm2銅芯絕緣線套鋼管引出至接地端子箱。其作法詳見97SD567并參照詳圖施工（尺寸按設計要求）. e。屋面避雷帶擬采用254的鍍鋅扁鋼在女兒墻壓頂抹灰層內和屋面上按設計要求敷設，避雷帶網格間距不大于10m10m。扁鋼采用搭接焊連接，搭接長度為扁鋼寬度8、的2倍，并應三面焊.暗敷好的避雷帶應與防雷引下線用8的元鋼跨接焊成電氣通路。突出屋面的所有金屬管道及金屬構件均應與避雷帶焊通。 f。在室外地坪以上按市質監站文件要求在500mm1000mm設測試卡，測試卡的作法為柱上預埋鋼板預埋件,焊在引下線的柱筋上，方向朝向建筑物外, 柱上測試預埋盒在模板拆后，將其找出，待作粉水層時,在預埋盒上焊接鍍鋅扁鐵 -606成L形使之露出粉水層外30mm，成形后，加帶帽鍍鋅螺栓M1030，并涂上黃油防銹。 （2）電氣配管預留預埋施工 電氣暗配預埋管主要采用阻燃PVC管在砼墻、梁、板中暗敷。 電氣配管預留預埋施工工藝： 施工準備材料入場報驗燈盒、轉線盒定位固定管路連接9、-管路固定管路守護管路清理 1）PVC塑料管暗配用過程控制施工方法如下: a。定位：以設計圖為依據，盡量減少管路彎曲次數，同時考慮風管、管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設計、業主及監理取得聯系協商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位,并于定位處作“十”字標記。體內的線盒標高按設計，其水平方向距門、角之距離應大于100毫米，同樓層同一位置的線盒距門、角距離應一致。剪力墻上預埋的線盒應緊貼模板,線管貼底層鋼筋，一次配管就位。砼墻內的線盒處預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應預留木箱,待作二次安裝。暗管與明管的連接處,應預埋接線盒。 b。測量尺寸及下料：線盒定位后，根據管路走10、向和測量尺寸進行下料.PVC管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割,并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作,內撐木條.線盒預留泡沫塊寬度放寬10mm,高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。 c。管路敷設：墻上暗配管,隨砌體砌筑配在墻內,往上進入吊頂的配管,上端變成90度進入吊頂.現澆砼內配管,將其敷設在鋼筋兩層之內，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層須達規范要求。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙字彎進盒,保證管進盒順直.線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好,用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路11、敷設時,應視管路長短情況按規范要求加設中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時應用熱彎法施工)以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。 d。管路的護理與清理。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入16元絲，發現有堵塞情況,作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密,此防異物入管。 2）PVC塑料管暗配施工 暗配管施工中,在不同部位應采用相應的施工方法,其具體方法如下： PVC硬質塑料管在砼墻、柱中暗配的安裝方法：在12、現澆砼板暗配方法： 過梁配管施工方法：3）燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，應使之在一條直線上,能保證后期安裝的燈具、開關、插座標高一致。 3。2 安裝施工期安裝施工期的主要內容有：金屬線槽敷設、管內穿線、橋架及電纜敷設、低壓電氣設備安裝、照明及控制器具、配電設備安裝等。（1）金屬線槽敷設線槽敷設應在墻面及天棚面施工完畢后進行，線槽采用水泥釘固定，固定間距應符合規范要求。做到線槽緊貼墻面和天棚面,固定可靠，布置合理,橫平豎直。線槽敷設時蓋板接口和底板接口應錯開,其間距不小于100mm，蓋板鋸成斜口對接，分支接頭做成丁字三角叉接，接口嚴密整齊無毛邊及縫隙，線槽應無扭曲變形,蓋板無翅角,且線槽表面13、色澤均勻無污染。導線敷設時，在一條線槽內應敷設同一回路的導線,寬槽內應敷設同一相位導線，每一根線槽內只能敷設一對電源線。導線在線槽內不應有接頭，接頭應設在器具或接線盒內，并應做到線路與器具、木臺連接嚴密，導線無裸露現象.敷設好的線路應進行絕緣測試，導線間及導線對地間的絕緣電阻必須大于1M。（2)管內穿線： 管道清掃放線-穿線絕緣測試 在管內穿線前，應清掃所有的預埋電線管路(此應在土建的抹灰及地面工作結束后進行)，在清理完畢后的管路內穿上引線（元絲)。利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉，拉出線頭，按規定留足余量即可去掉多余的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,14、剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合.接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內，并在盒內塞入廢報紙等物進行成品保護。但必須注意幾方面問題:其一，應檢查穿入管內的導線是否完整無缺，其額定電壓不應低于500V，導線截面是否與設計相吻合.其二，選用的壓線帽規格應與所配線相吻合，以芯線塞滿接線孔為宜，當連接導線根較少時,用斷芯填充,其線頭不復外露。其三,穿線時，應嚴格按規范要求進行分色施工,從低壓配電室出來之配線應按：“L1-黃色,L2-綠色，L3紅色，N-藍色，PE黃綠雙色”的顏色從頭至尾穿放,并保證顏色的統一性，此便施工接線和日后維修。以上工作完成后，應會同甲方監理進行線路的絕緣測試工作，將測定合格后的線15、間,相間絕緣阻值及時作好記錄并填寫中間驗收資料，一并完善簽字手續、存檔。絕緣測試后應及時進行試亮工作,檢查回路中有無斷路現象,若發現應立即撤換。 （3)電纜敷設 本工程電纜敷設主要穿鋼管保護敷設。電纜直接埋設施工前應按不交叉的原則擬定排列和布放順序，并核對電纜規格、型號應與設計是否相同.敷設好的電纜在起端、分支處以及中途每隔30m處，均應有電纜的標記。電纜頭從開始切剝到制作完畢必須連續一次性完成。包扎應密實飽滿，然后壓接好銅接線端子。 電纜敷施前,由現場主要技術負責人負責統一指揮，并復查安裝方案是否符合技術要求后作統一布置,主管安全員、質量員必須到位監控，必要時邀請生產廠家負責人員到場指導，待16、各方條件具備后，由主要技術責任人統一指揮,做到有序地合理地進行施工。 所有電纜敷設完畢后,應在起點、轉彎、終點處標明回路編號及電纜規格，以便今后變配電設備的施工和維修。（4)低壓電氣設備安裝施工工序按下圖：開箱檢查-測試就位劃線鉆孔固定箱體配線-接地試電堪入式暗裝配電箱，應在土建施工時，根據箱體尺寸，作好預留孔洞工作,其安參見右下圖；豎井中明裝配電箱于砼墻（柱上用L404角鋼作支架)利用膨脹螺栓固定,其作法詳見下左圖。施工中要求背板緊貼墻面安裝，箱門開啟靈活,箱體的垂直偏差不大于1.5mm。配管須從上方經敲落孔進出,若無多孔時，采用機械開孔，嚴禁采用氣割,此免破壞箱體，進入箱之鋼管采用鎖緊螺母17、連接箱體,接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯與之連接。配電箱的安裝注意事項：暗裝配電箱在土建施工砌體前應向配電箱的生產廠家落實配電箱體的外形尺寸，以便保證預留孔洞大小的準確性；暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝其箱體，不得安裝箱內元件；配電箱安裝前應先測試其絕緣電阻是否滿足規范要求；箱體接地良好可靠；箱內導線連接牢固正確，排列整齊，相色標識正確；箱內引出導線正確且標識清楚無誤；箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規范要求，美觀大方。 （5）燈具及電器安裝 本工程照明器具有：各規格熒光燈、吸頂燈、疏散指示燈、應急指示燈、安全出口燈以及開關插座等.燈具、開關、插座應按設計標高和安裝方式18、，配合裝飾采用相應的施工方法。燈具安裝工序為:燈具檢測燈具固定絕緣測試-試亮在土建天棚和地面基本完工后開始燈具安裝。成排的燈具應拉線定位安裝，其燈具及電器安裝高度按設計要求施工;插座按左零右火上PE線接點的順序接線,安好后逐次檢查是否正確.無天棚處的燈具固定，當重量小于3公斤時采用塑料錨塞固定;當重量大于3公斤時采用金屬膨脹螺栓固定.在有天棚處應密切配合土建吊天棚的施工，根據燈具尺寸作好燈具的預留孔洞工作。 各型號開關、插座安裝時,其位置、標高應符合設計要求，接線正確,達到設計的使用功能，安裝完后應做試電和相位測試工作。 （6）成套控制柜及動力開關柜的安裝安裝流程如下：儀表、繼電器拆卸屏柜運輸19、基礎型鋼安裝屏柜安裝交接試驗接 線就位、找正、回定接地儀表、復裝 屏、柜底板支承件在土建施工基礎時預先埋入。安裝時先將基礎槽鋼與底板支承件焊接，保持基礎槽鋼平整,然后將屏、柜與基礎槽鋼用螺栓固定，基礎槽鋼與接地線連接. 配電屏、柜在安裝前，先進行開箱檢查，對屏柜基礎型鋼加工及埋設作檢查驗收工作:為使屏柜底座安裝的允許偏差符合規范要求，型鋼必須嚴格加工處理,校直捶平之后，按設計尺寸鋸斷鉆孔。為保證基礎型鋼平整度，采用預埋鐵板加墊板校正。屏柜安裝時，其裝卸就位次序根據現場條件，先內后外，先靠墻后用相應規格的螺栓將屏和基礎型鋼連接(不緊固），再用專用工具進行校正找正.校正過程中,用連接螺栓將屏柜連接20、成排，保持其下面在同一平面內,調節屏柜的水平度和垂直度在規定誤差范圍內。 3.3調整試驗期 根據本工程的安裝范圍，需調試的內容有送配電系統的調試、電纜的絕緣和耐壓試驗、電動機的調試以及防雷接地系統的測試等。各系統調試均應在系統回路和設備安裝完畢后進行。 a.低壓回路的送配電系統調試。首先給系統進行絕緣測試和耐壓測試，合格后再行供電，讓被調試的系統在無負荷下運行，檢查此系統的一次回路和二次控制回路工作是否正常，系統中有無短路、斷路等現象.若無異常情況發生，即可進行帶負荷的試驗,負荷試驗應分段逐級對該系統控制的設備進行測試,在滿負荷進行的情況下,觀察回路中的短路保護、過電壓保護以及失壓保護元件的工21、作情況，對各個元件的工作參數值進行認真測量并作好記錄。對不符合設計要求的參數而誤動作的，應根據產品本身的性能進行調整。測試時請現場監理和業主的現場代表到場參加,并及時辦理中間驗收手續。 b。在電動機的調試中,應對連接電機的電纜,一、二次控制回路以及電機的空載與負載運行情況進行測試,應用兆歐表對工作電纜的絕緣電阻進行測定,檢查電纜有無破損；檢查控制回路中的元件動作是否正確,用測速器分別測定電機的轉速，配合設備廠家對電機的起動制動進行測定調整。 c。防雷系統安裝好后，應用地阻儀測定整個系統的接地電阻，測定值定應不大于1，因地質情況達不到設計規定值,應于設計院和監理以及業主聯系，商討其處理措施，如在22、建筑物周邊增設人工接地極等方法。 d。應急照明系統的調試。應急照明的調試主要包括兩個方面，其一是有蓄電池燈具的調試；其二是整個應急照明系統的調試。有蓄電池燈具的調試主要調試內容是燈具的充放電試驗，充放電的次數不應小于3次，合格后才能方能投入運行，同時還應檢測其應急燈具的照度是否滿足規范要求。應急系統的調試主要是測試整個系統的運行情況是否滿足設計要求. 4給排水工程施工 結合本工程施工特點，其施工工序為:預留、預埋期安裝施工期調整試驗期 4。1預留、預埋期： 預埋前,先繪制管道的預埋施工圖，將預埋的位置，標高管徑作詳細記錄。穿過外墻的所有管道均預埋鋼性翼環防水套管，其做法見S312，施工時參照下23、圖.穿墻和樓板的管道,應設鋼性套管，在穿過廚房和衛生間樓板時，應預埋鋼性防水套管.套管直徑小于等于100mm時，采用鍍鋅鋼套管，大于100mm時，采用無縫鋼管。套管的直徑應比穿越管道直徑大12級。穿墻之套管兩端與墻平齊，穿樓板之套管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。 4.2安裝施工期： 工藝流程:熟悉圖紙材料檢驗支架制作及安裝主管安裝支管安裝水壓試驗衛生器具安裝灌水試驗油漆防腐成品保護竣工交驗. PP-R管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、柔性排水鑄鐵管、支架的制作安裝施工工藝分述如下。 （1）PPR室內給水管安裝 PPR管的連接采用熱熔連接.用專用切管刀將管道切成所需長度，并事先在管道上標出24、熱熔深度，熱熔設備為電子焊接機，其焊接溫度控制以焊接機的指示燈亮為控制標準(約260C）。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力，注意不要將管道和管件扭曲或折彎,保持壓力直至熱熔完成。 熔熱完成后，同時取下管道或管件，同樣,從焊接頭取出時，不要扭曲或折彎。取出后,立即將管道或管件壓緊，直至所標的接合深度。此間,可在5度范圍內調整連接處角度。 除以上熱熔工序外，其焊接的深度，加熱、焊接以及冷卻的時間均應符合生產廠家工藝之要求。其冷卻時應采用自然冷卻方式，不得采用澆水或其它方法冷卻.熔接后的結合面不得出現局部熔瘤或凹凸不平的現象。(2）柔性排水鑄鐵管施工安裝1）為保證安裝的質量，支架必須按規范25、及廠家安裝要求設置。即立管上的每個接口必須設置管箍固定在建筑物上。2)立管的安裝:污水立管為柔性抗震排水鑄鐵管,采用卡箍連接。 柔性鑄鐵管接頭由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓五部分組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下,呈壓縮狀態與管壁緊貼，起密封作用.同時由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內伸縮和偏斜，而保證不滲漏.操作程序如下： 安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈；在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙5-10毫米，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應與管的軸線垂直；在插口端先套入法蘭壓蓋,再套入橡膠圈,橡膠圈邊緣與安裝線對齊；將插口端插入承口內26、,為保持橡膠圈在承口深度相同,在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上；擰緊螺栓時，要使膠圈均勻受力，一次不要擰得太緊,逐個逐次擰緊。 為防止建筑垃圾或廢水流入管道而造成堵塞,應在各排水入口處如地漏口、便器口、臉盆排水口設盲板堵上，以保證管道今后使用流排暢通，安裝做法如下圖。管道安裝完后，應對每層支管、橫管進行灌水試驗，保證各接頭不滲漏，完工前對主管作通球試驗，確保主管暢通。（3）支架制作及安裝:管道支架嚴格按照生產廠家的配套支架進行安裝.消防管道采用角鋼制作支架,立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度,以保證支架的一致性，在該工程中，當層高不大27、于4米時,立管上按每層設置一個立管支架,安裝高度距地1.8m，水平吊架安裝時拉水平線,以保證管道水平度和直線度.PPR管支架采用廠家配套產品。（4）水泵、水箱的安裝1）水泵的安裝水泵的安裝應在其基礎達到安裝強度后進行。安裝時應設計要求配備減震墊，帶上地腳螺栓（地腳螺栓的規格應按水泵機座的螺栓孔的大小配置或用隨機配備的地腳螺栓),用斜鐵墊塊墊平機座（用水平尺檢查水平度)，然后再用細石混凝土將機座與基礎間的間隙和地腳螺栓孔填實。待混凝土達到強度后再進行管道的連接。2）水泵的管道連接和閥門安裝水泵的吸水管的連接應注意其大小頭應為偏心大小頭，且將平背面裝于上方。消防水泵的吸水管上不得安裝碟閥，應使用閘28、閥，以確保消防系統的可靠性。水泵上的管道連接還應注意不得使水泵上承受額外的應力，最好在水泵的進出端均安裝橡膠軟接頭.3)水泵的效驗水泵安裝后應用百分表對泵軸和電機軸以及之間的連軸器的同心度進行效驗，其檢驗調校后的誤差值應在規范的允許范圍內。4）玻璃鋼水箱的安裝，嚴格按生產廠家的產品安裝要求進行，不允許隨意改變基礎或支墩等的尺寸或斷面。 4。3調整試驗期（1)水壓試驗管道施工完畢應組織專業人員分系統對給水管網進行水壓試驗。管網注水時，應打開管網高處的排氣閥,將空氣排盡，灌滿水后關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵與管網連接并緩慢升高壓力，加壓至一定數值時，應停下對管網進行全面檢查，未發現管道移位、接口漏29、水等現象約30分鐘后,方可繼續加壓至試驗壓力.此過程至少應重復兩次加壓至規定數值。停止加壓后10分鐘檢查壓力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即為合格。若大于此值,則說明有漏水現象，應仔細檢查發現后補漏并重復上述步驟，然后降至工作壓力全面檢查,以不滲漏為合格. （2）灌水試驗:在衛生器具安裝完畢后，應分層對每一根排水管進行灌水試驗，首先將檢查口蓋板打開,將灌水膠囊從檢查口放至立管中上部,用氣槍對膠囊充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏,此時，壓力表之值通常為0.080.15兆帕之間，然后通過衛生器具向每層排水管灌水，使水至每層排水管的最低點。觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或30、雖液面下降再灌滿水延續5分鐘，液面不再下降即為合格。雨水管安裝好后,也應做灌水試驗, 灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗，以不滲漏為合格。（3)管道沖洗消毒給水系統在竣工交付使用前,應用水沖洗直至將污濁物沖盡為止.飲用水管道除沖洗外，還應進行消毒沖洗。檢查閥門、水嘴的啟閉是否靈活，必須防止閥門的內漏以及外滲，保證供水正常. 5弱電系統工程施工 本工程弱電系統主要為消防工程的火災自動報警系統、聯動控制系統和電視、電話系統。報警系統為全總線式智能集中控制系統，消防控制設備安裝于一層消防控制中心。所有線路均穿PVC管和鋼管暗敷，弱電豎井中端子箱間采用電纜橋架敷設。施工時線管敷設安裝詳電氣工程中相似31、內容。5.1管內穿線 線管布管完畢后方可進行管內穿線工作.火災自動報警聯動系統的穿線應根據設計圖紙，確定管內穿線的線纜規格、品種及數量后實施。管內穿線工藝流程為： 清理管路 綁扎引線 穿線 絕緣測試 （1）清理管路：在穿線前，作管內是否暢通清理。可用鐵絲綁上棉沙，將棉紗從管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管內積留的泥沙、小石子、積水等雜物，保持管內清潔,暢通。 （2）綁扎引線：將根據設計確定分系統后的絕緣導線與引線綁扎，綁扎妥當后，即可實施穿線作業。 （3）穿線:穿線作業時應在管的前后端分別安排人員,一端拉動引線，另一端理順后緩慢護送入管口前后配合，直至將線從出口端拉出，其線頭的預留長度不應32、小于15cm的余量。 火災報警線路采用ZRBV1。5mm2銅芯線,其正極應采用紅色線，電源負極采用藍色。火災報警廣播線路及電話線采用ZRRV1.5的銅芯線,報警傳輸信號線應與照明、電力線路分開敷設,不同回路的線路不應穿同一根管，也不應與不同用途的線路合用一根電纜,導線在管或槽盒內，不準有接頭或扭結。導線的接頭應接在接線盒內,采用焊接或端子連接，線路到端子箱的尾端應留0。5m的拖線.線路的始、末端應按規定編號，標明信號、正、負極及探測器的部位標志。 6通風工程施工 6。1風管的制作本工程通風風管擬采用鍍鋅鋼板矩形風管，因此,根據現場的實際情況，與管道盡量錯開布置，繪制出加工草圖，交與風管廠預制。33、 6。2對到場鍍鋅鋼板風管的進行質量檢查。 6。3風管支、吊架的制作安裝支吊架應牢固可靠，對于本工程的風管托架用角鋼制作，吊桿用10、12圓鋼,且主管道吊桿采用雙螺母固定。支吊架在制作安裝時應注意：（1）風管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應正確,牢固可靠，并應符合螺栓使用名稱的規定，對于本通風系統，風管大邊大于1500mm的風管亦采用雙膨脹螺栓。（2）吊架的吊桿應平直,螺紋應完整、光滑,對于吊桿拼接采用搭接焊接,搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍,并應與兩側焊接。（3)支吊架上的螺栓孔應為機械鉆孔，不得用氣割或電焊開孔。（4）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，位置應正確，受力應均勻。（5)支34、吊架間距應符合室內熱力管道支吊架規范之規定，期間距不大于2500-3000mm。（6）懸吊的風管及部件應設置防止擺動的固定點，每個系統設置固定托架不少于兩個。（7）根據系統風管的走向將支吊架安裝好，以備風管吊裝.6。4風管及部件的安裝（1）風管的預安裝：把加工制作完的風管和配件，按編號順序運到現場,在安裝地點的地面上，按編號進行組對、復核,同時就地檢查風管和配件的質量，若滿足現場要求,方可正式安裝。（2)安裝方法：預先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊裝，連接時，兩法蘭間要加墊料厚度為5mm，對于送風系統采用石棉橡膠墊，對于排風系統，使用石棉板或石棉繩作墊料。墊料不能凸出35、或凹入管內,以免增大阻力造成積塵，對于板墊下料應采用雙下料法將墊板裁成“”，且墊料與墊料相接處應有凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應在同一側。且螺栓兩邊均要加平墊。安裝前應檢查支、吊架是否牢固、準確,安裝風管可采用四角輪平臺安裝。對于風管使用葫蘆吊裝，高空作業時，一定要注意安全，吊裝風管的繩子一定要綁扎結實，當風管和配件連結牢固后應找平后方可松開,且風管下不允站人.風管安裝注意事項及達到要求如下:1）管風及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。2）風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝在墻內.3）符合支吊架的要求.4)懸吊的短管與部件應設置防止擺動的固定點。36、5）柔性風管的安裝應松緊適度,不得扭曲，長度一般為150-300mm。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得緊一些,防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。6）對于明裝風管的找平、找正，其允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm.7）調節閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，且應在手柄上標識開啟標志。8）防火閥安裝，方向位置正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉靈活,動作應可靠。9）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，外表平整不變形，調節應靈活.風口水平安裝,其水平偏差不大于3，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2.同一房間內的相同風口安裝高度一致，排列應整齊，條形風口安37、裝，其平面應平整，線條清晰，無扭曲變形轉角,拼縫處應銜接自然，并無明顯縫隙.風口安裝用木螺絲緊固安裝.10)手動閥安裝、應注意方向.11)其它應滿足GB50243-97的規定。12)各種控制閥應標明“開”、“關”方向和位置。6.5通風機的安裝（1）通風機的開箱檢查：根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部件的尺寸；進風口、出風口位置是否與設計相符，葉輪的旋轉方向是否符合設備技術文件的規定;檢查外觀質量，進出風口應有蓋板，葉輪和進氣短管不能相碰。(2）通風機的搬運和吊裝：吊裝搬動時應防止風機損壞，并且用專用吊環吊裝，不能用其它吊環。(3）通風機的安裝應密切配合土建施工,及時將風機實際的尺寸和地腳螺栓圖交給土建施工人員。風機的安裝應在其基礎砼達到設計強度后再安裝。風機采用地腳螺栓固定在基礎上，并應按設計和規范安裝減震器.風機與風管的連接應嚴密不透風，閥門應靈活可靠，風道與土建磚砌風道的連接也應嚴密.6。6通風系統的調試 本工程通風系統主要是送風系統。風機、風道和風口安裝完畢后應將系統進行調試.其調試的內容主要是風機的運行是否正常；各風口的送風是否均勻等