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1、新建鐵路xxxxx工程K8+000k14+000水泥攪拌樁施工方案編制： 復核： 審核： 審批： 目 錄1、 編制依據(jù)22、 工程概況23、 施工工藝原理34、 施工準備45、 施工方法及施工工藝46、 質量要求和檢驗87、 質量控制及施工注意事項88、 施工安全保證措施109、 環(huán)境保護措施1110、 職業(yè)健康保障措施11水泥攪拌樁施工方案（K8+000K14+000）一、編制依據(jù)1.1.建設、設計單位有關文件及通知。1.2.xxxxx施（站路）-7圖紙。1.3.國家、鐵道部現(xiàn)行的設計、施工、驗收采用的規(guī)范、規(guī)程和標準等。1.4現(xiàn)場踏勘調查資料、我單位的施工經(jīng)驗及施工技術力量。1.5堅持預防2、為主，安全第一的指導思想，結合本工程特點，制定切實可行的施工方案，確保人身安全和工程安全。1.6根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點工期要求，利用網(wǎng)絡技術優(yōu)化工期安排和資源配置，統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排施工順序，確保工期。1.7堅持百年大計，質量第一的方針，制定完善的工程質量管理制度，建立質量保證組織體系，針對水泥攪拌樁的工程特點和本工程質量目標要求，加強過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質量目標的實現(xiàn)。1.8文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。二、工程概況xxxxx工程位于長江三角洲入海口3、東南前緣之濱海平原區(qū)，沿線地形平坦，開闊。地面標高在1.54.6米之間。沿線在80m深度范圍內的地基土均為第四系沖積、沖海積、海沖積疏散沉積物，主要由飽和黏性土、粉性土及砂性土組成。沿線河渠縱橫，地表水極為發(fā)育。補給來源主要為大氣降水及地表徑流。工業(yè)及生活廢水對地表水污染較重，愈近城區(qū)愈甚。地下水豐富，按其埋藏條件可分為潛水、微承壓水及承壓水。經(jīng)試驗檢測，河道水達到工程使用標準，可直接用于施工生產(chǎn)。本段路基工程大部分軟弱地基設計采用水泥攪拌樁加固，本段共設計水泥攪拌樁約110萬延米，設計樁長4m、6m、8m、11m、13m、14m、15m等種，樁徑50cm，樁距0.8m、1.0m、1.2m、14、.25m，按正三角形布置。14米長水泥攪拌樁主要分布在沿改河邊，6m、8m、11m、13m米長攪拌樁主要位于既有線邊動車走形線及試驗線路基下，15m位于河道區(qū)域內，4米攪拌樁主要分布于改河14米水泥攪拌樁及試驗線6米水泥攪拌樁內側。本交底針對樁長小于8米的水泥攪拌樁。設計參數(shù)：水泥摻量14%且每米用量不小于50Kg；水灰比0.450.55；樁體28d無側限抗壓強度10米以上1.2 Mpa，10米以下0.8Mpa；復合地基承載力間距0.8m的樁180Kpa，間距1.01.25的樁150Kpa；單樁承載力94kN。三、施工工藝原理水泥攪拌樁是軟弱地基加固的一種常用方法，它是將按一定配比配制的水泥漿5、用灰漿泵經(jīng)輸漿管泵送到深層攪拌機攪拌軸內，通過噴漿葉片將漿液噴出，然后邊攪拌邊噴漿，將水泥漿與土體混合均勻，再經(jīng)過一系列物理化學反應后固結，形成具有整體性、水穩(wěn)性和強度較高的地基。根據(jù)進場機械特點及試樁情況，對于8m以內的樁采用采用“二噴二攪”施工工藝，試樁結果達到設計要求。四、施工準備4.1施工場地及臨時水電準備用水采用經(jīng)檢驗合格的新槎浦河水，用電暫時采用發(fā)電機，待網(wǎng)電布置完成后，采用網(wǎng)電供電，發(fā)電機留應急備用。施工現(xiàn)場做好三通一平，清除地表有機物及生活垃圾層，清除地表下石塊等硬物，自有效填筑表面向下計算樁長。水泥采用袋裝水泥過渡，待現(xiàn)場完成散裝水泥供應能力后，使用散裝水泥，根據(jù)場地條件因地6、制宜搭設灰漿拌制操作棚和存放水泥臨時庫房。4.2機械設備及材料準備（1）機械準備： SJB-、型鉆機，120KW發(fā)電機。（2）材料準備：昆山吳淞江牌P.O32.5普通硅酸鹽水泥，7.5KW水泵。4.3技術準備漿液配比：水泥采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比采用0.53，噴漿壓力0.50.8MPa,水泥漿的密度為1.70g/cm3。8m以內每米水泥用量52kg，水用量 27.6kg，每米噴漿量46.8L；8m以下每米水泥用量65kg，水用量34.5kg，每米噴將量54.5L。鉆進、提升速度鉆進攪拌噴漿速度0.8m/min；提升攪拌速度1.0mm/min。五、施工方法及施工工藝5.1施工方7、法樁長小于8m水泥攪拌樁采用“二噴二攪”的方法進行施工。施工工藝流程為：測量定位攪拌機就位調整導向架垂直度第一次噴漿攪拌下沉提升攪拌第二次噴漿攪拌下沉提升攪拌樁頭復攪樁機移位。其工藝流程見下圖。樁長小于8m水泥攪拌樁施工工藝流程圖樁長4m的攪拌樁，施工時，樁頭復攪1m，6m及8m的樁施工時，樁頭復攪長度3米。樁長超過8m水泥攪拌樁8m內采用“二噴二攪”；8m以下采用“三噴三攪”的方法施工。施工工藝流程為：施工準備測量定位攪拌機就位一次攪拌噴漿下沉一次水泥攪拌樁試樁工藝流程圖提升攪拌至樁頂下8m處二次下沉攪拌噴漿至樁底二次提升攪拌至樁頂?shù)谌蜗鲁翑嚢鑷姖{至樁底第三次提升攪拌至樁頂樁頭復攪成樁清洗8、集料斗樁機移位。其工藝流程見上圖。我管段內共有水泥攪拌樁近100萬米，根據(jù)節(jié)點工期要求，考慮單機施工速度，管段內需進場水泥攪拌樁機33臺。攪拌樁分部情況，走行線約31萬米，布于路基基床以下，累計進場鉆機10臺；存車場約36萬米，位于試驗線及改河邊兩個帶狀區(qū)域，累計14臺；檢查場約32萬米，主要分布于試驗線及改河內邊兩個帶狀區(qū)域，累計進場鉆機9臺鉆機。對所有進場攪拌樁機進行統(tǒng)一編號，同時將加固區(qū)域按鉆機工作能力及工期要求進行分區(qū)編號，與鉆機編號一一對應。對每臺鉆機進行勞動競賽考核。提前或超額完成，根據(jù)情況給予獎勵，過期未完成的進行適當罰款。5.2施工工藝（1）樁機就位：攪拌樁設計按照正三角形布置9、，間距0.8m、1.0m。放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位、對中。（2）調整導向架垂直度：放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。將鉆桿垂直度控制在1.0%以內。 （3）拌制漿液：在開鉆之前，選用水泥標號P.O32.5普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.53，按照預定每米攪拌樁水泥用量要求的參數(shù)。壓漿前將拌制好的水泥漿加篩過濾存入儲漿料罐。（4）第一次攪拌噴漿鉆進：啟動電機使攪拌機沿導向架邊旋轉攪土，在攪拌機進尺達到樁頂標高以上0.5m左右時，開動灰漿泵將水泥漿通過攪拌機鉆桿噴入被攪動的土層，邊鉆進，邊噴漿，邊攪拌，直至設計深度（010、.8m/min）。第一噴漿應完成噴漿量的6070%。（5）攪拌提升：第一次噴漿鉆進至設計深度時，停止鉆進，在樁底噴漿30s，再按規(guī)定速度（1.0m/min）勻速提升，邊提升，邊攪拌，不噴漿（樁長超過8m提升至樁頂下8m處，小于8米直接提升至樁頂）。（6）二次噴漿攪拌下沉：為達到實驗每米噴漿量，再次邊攪拌下沉，邊噴漿，直至設計深度（下沉速度按0.8m/min控制）。（7）二次攪拌提升：再次從設計深度邊攪拌、邊提升，樁長6m及8m的樁在樁頂以下3m范圍內進行樁頭復攪，然后提出地面成樁結束。樁長大于8m的提升至樁頂；第三次下鉆。（8）樁長大于8m的樁第三次噴漿鉆進：邊攪拌下沉，邊噴漿，直至設計深度（11、下沉速度按0.8m/min控制）。（9）樁長大于8m的樁第三次攪拌提升至樁頂，并進行3m樁頭復攪，成樁完成。（10）移動鉆機，作業(yè)下一根樁。六、質量要求和檢驗6.1質量要求（1）樁體垂直度偏差不大于樁長的1%，樁位偏差不大于50mm，成樁直徑和樁長不小于設計值。（2）樁身強度符合設計要求，樁身質量連續(xù)均勻。6.2質量檢驗（1）成樁3天，采用輕型動力觸探檢驗每米樁身的均勻性。（2）成樁7天，采用淺部開挖樁頭目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。（3）成樁28天，取芯進行無側限抗壓，單樁承載力試驗，單樁承載力不小于94KN，無側限抗壓強度不小于1.2Mpa。（4）檢查原始記錄是否詳實。七、質量控制及12、施工注意事項7.1質量控制（1）噴漿階段不允許發(fā)生停噴，中斷時復噴重疊段不小于0.5m。（2）嚴格按設計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。（3）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌。（4）保證垂直度：為使攪拌樁垂直于地面，要注意機架的平整度和導向架對地面的垂直度。（5）確保樁體完整：攪拌樁為螺旋切土下沉，對側向攪拌樁影響較小，但為確保攪拌樁質量，施工時對同一排樁身需隔樁施工。（6）為保證成長質量及成樁長度，考慮頂面0.2m無法成樁，要求下鉆過程中較設計樁長加長0.2m。7.2施工注意事項（1）施工中控制好攪拌機提升速度均勻連續(xù)，13、它是控制注漿量、攪拌均勻程度、保證加固效果的關鍵。按規(guī)定第二次噴漿攪拌提升至樁頂時，儲料罐中的水泥漿正好排空，如有剩余,要在再次重復攪拌提升中噴完，同時根據(jù)剩余水泥漿的多少，盡量噴在靠近樁頂附近的樁段。（2）施工時如因故停漿，應將攪拌頭提升至停漿點以下0.5m處，等恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過3小時，應拆卸輸漿管道進行清洗。（3）每臺班停鉆后必須立即將儲料罐、灰漿泵、攪拌機及相關管道用清水沖洗干凈。（4）所使用的水泥漿必須過篩，制備好的水泥漿不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制水泥漿的罐數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時間等設專人記錄。（5）噴漿量及攪拌深度采用通過計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄14、。八、施工安全保證措施8.1施工前,先對作業(yè)范圍地上和地下管線進行探明,確認安全無誤后方可開鉆。8.2機械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。8.3在進行作業(yè)水泥攪拌樁時，嚴格按照機械技術操作規(guī)程進行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。8.4施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關施工用電的規(guī)章制度。8.5攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升、降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉現(xiàn)象，立即切斷電源，將攪拌機強制提起以后，才能重新啟動電機。8.6供電電壓低于350V時，暫停施工，以保護電機15、。漿泵及輸漿管路。泵送水泥漿前，管路保持干凈。8.7水泥不得有硬結塊，以免損壞缸體，加細篩過濾。輸漿管路干凈，嚴防水泥在管內結塊，每次完工后徹底清洗一次。8.8鉆機作業(yè)中，電纜應有專人負責收放；如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源。九、環(huán)境保護措施9.1作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，水泥漿在儲灰罐中集中拌制，為防止粉塵污染,在水泥漿攪拌處搭設防塵棚。9.2在鉆孔及噴漿過程中,為防止冒出的泥漿及水泥漿污染環(huán)境,在樁位四周挖截水溝將冒出漿液引至沉淀池沉淀后外運處理。9.3施工過程中要經(jīng)常檢查管道的損壞狀況，避免漏漿；施工完畢后不可隨意排放多余泥漿。9.4水泥使用完畢后,水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。16、十、職業(yè)健康保障措施10.1、組織管理措施在工程現(xiàn)場成立職業(yè)健康安全保障領導小組，設立工地醫(yī)務所，配備必需的現(xiàn)場檢測、檢驗、治療設備及藥品。主治醫(yī)生承擔臨床病人的診治，衛(wèi)生防疫專業(yè)人員負責工地日常衛(wèi)生防疫工作，做好工地食堂、飲食、飲水衛(wèi)生管理、傳染病防治及工地勞動衛(wèi)生監(jiān)督檢測，組織人員定期進行健康體檢，協(xié)助處理公共衛(wèi)生突發(fā)事件，對發(fā)生的傳染病及時報告。10.2、技術保障措施.勞動保護措施建立工作時間的限制和休息時間，規(guī)定休假制度，從時間角度保護勞動者的安全和健康。采取各項勞動安全與衛(wèi)生措施，從作業(yè)場所、環(huán)境條件保護勞動者的安全和健康。合理組織勞動力，嚴格按照勞動定額組織施工。在實際施工中，由勞17、動衛(wèi)生保障領導小組負責勞動衛(wèi)生保障工作的監(jiān)督與落實，必須強化管理，保證施工人員的身體健康，保障施工順利完成。10.2.2.勞動保護用品配備視施工需要、施工場所中危害因素和勞動安全與衛(wèi)生要求，合理配備足夠、齊全的勞保防護用品。選擇齊全防護用品，如安全帽、安全帶、雨衣、雨靴、手套、防護口罩、面罩等，既要使用方便，又要對危害和危險具有較好的防護效果。選購防護用品符合國家標準，并且保證質量，選購時應審核其產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證，安全鑒定證。在使用前用簡易方法進行質量檢察，發(fā)現(xiàn)不合格，及時更換。勞保用品必須提前采購，配置充足，統(tǒng)一發(fā)放。10.2.3.正確使用勞動保護用品在施工、生活區(qū)域內設置標志、信號和防護裝置，在坑、洞、溝等設置防護裝置。在經(jīng)常過往的地點，為安全設置通道、便橋，安裝防護設施和照明設施。建立勞動保護用品正確使用管理規(guī)定，所有人員進入施工現(xiàn)場必須接受檢查，檢查內容主要是：是否穿戴勞動保護用品、穿戴是否正確，是否穿戴足夠防護用品。在機電設備安裝防護裝置和漏電保護裝置，在運轉機械上設置安全啟動和迅速停車裝置。