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1、xx造幣廠造幣輔助廠房工程模板工程施工方案一、 編制依據：1、 xx造幣廠輔助廠房工程設計圖紙。2、 中華人民共和國建筑法、生產安全法.3、 國家、行業、地方現行的施工操作規程和技術規范.4、 JGJ130-2001及國家其他相關要求,強制性文件.5、 施工組織設計和有關技術參考資料。6、 施工現場實際情況。二、工程概況：1、一層層高6.3米,23層層高5。1米。2、柱截面尺寸分別為700700，650650，600600、550550毫米.梁截面5501000,350800毫米。剪力墻250毫米三、施工準備:1、認真進行圖紙會審、填寫圖紙會審記錄,經設計、監理、建設單位審核簽字后,及時把圖紙2、會審記錄和設計變更單發給專業工長，并向施工班組進行詳細技術交底。2、熟讀施工圖紙、詳細核對基礎、柱、墻、板、樓梯及預留洞口的尺寸、標高、位置、節點、計算各種模板加固件、支頂件、連接件、止水鋼板、橡膠止水帶等工程量，提供材料需要清單,按施工進度分期分批組織模板、支頂、加固和連接構件進場。3、按設計圖紙進行模板設計、繪制模板加工圖，并分塊制作模板。木模板制作完畢后和組合鋼模板使用前，要均勻刷一道水溶性脫模劑，做到不漏刷、不堆積、不流淌.4、測放墻框線、柱框線，門窗洞口位置線，模板控制線和樓層500標高線。5、在剪力墻的兩側按0.8米間距預埋25鋼筋接頭，在矩形柱每邊和跨中預埋2根25鋼筋插頭,插頭3、外露長度均不小于200毫米，做為墻柱底部定位和校直的固定點。澆筑頂板砼時，在墻柱根部200毫米寬范圍內的砼表面應嚴格找平壓光。6、墻柱支模前，要把接搓砼表面上的灰漿，泥土、渣塊和雜物清理干凈.7、搭設作業棚，安裝配套機械設備,進行試運轉,操作前向施工班組進行書面和口頭上的技術、質量、安全交底。四、模板的選擇：1、電梯井外側采用磚模，墻厚240毫米。2、基礎、拄、梁、板采用多層板。五、模板支頂、安裝連接件和加固件：6090毫米木方 、1010毫米木方,483。0毫米鋼管,3型扣件、對拉片、U型鉤、12螺栓、6鋼筋拉線、L型卡具、8鐵線、緊線器、薄壁塑料管、25鋼筋頭.六、剪力墻支模：1、剪力墻采4、用多層板，對拉螺栓固定。2、剪力墻砼澆筑完畢測量放線后，在距外墻澆筑面50毫米的兩側面通長設置托模木方,在外墻澆筑面兩側，內墻、剪力墻框線的外邊粘貼泡沫塑料密封條。.3、剪力墻樓梯間的樓梯梁和緩步臺板預留插筋處采用木模板,外墻和剪力墻上的預留方洞采用木膠板和木方組合木套框,木套框就位后，周圍用保護層墊塊找正塞牢,每面不少于2塊。八、框架柱支模：1、按柱截面尺寸和標高在現場制作柱模板,每邊模板釘6090通長木方加固,木方間距為150毫米,在每塊模板的側面粘貼泡沫塑料密封條。2、在底板和頂板砼澆筑面上,沿柱框線外邊粘貼泡沫塑料密封條.3、按柱截面尺寸對號入座，沿柱邊框線按順序拼立柱模板。每塊模板找5、正歸方拼嚴后，在角部用釘子作好固定，截面600600毫米以下的柱采用6090短木方L型鐵卡緊固。截面900900、800800毫米柱在模板中間各加一道12螺栓，采用雙根48短鋼管3型扣件緊固，柱高2米以下柱箍間距為400毫米,2米以上柱箍間距為600毫米，第一道柱箍距地面200毫米,每道柱箍均應打緊擰好固牢.4、柱砼澆筑完畢拆除外模后，按規定標高在四周粘貼泡沫塑料密封條，安裝柱頭模板，用L型鋼卡具固牢，柱頭模板預留梁口的尺寸、位置、標高應符合設計圖紙要求。5、在柱高三分之二處的每面模板上，設2根6090毫米木方斜頂和2根帶緊線器的6鋼筋拉線，對柱模的垂直度進行校正。6、地下車庫柱帽模板按設計尺6、寸放大樣,在作業區分片預制運到現場拼裝，按自下而上模板周邊設三道箍,第一用L型卡具和砼柱固牢,第二道和第三道沿模板四周每面穿2根和3根12螺栓加方鐵墊擰緊固牢，模板與砼柱接觸面和各拼縫間加設泡沫塑料密封條。九、框架梁支模：1、先安裝主梁模板，后安裝次梁模板，梁側模頂面與頂板底模交接處應平齊嚴密，且相互垂直。地下一、二層和地上各層梁均采用鋼管構架立桿間距0。8米，橫向間距按梁寬加400毫米, 橫桿步距1。5米。鋼管構架支頂立管距柱邊為200毫米。2、地下一、二層和地上各層框架梁采用鋼管構架支頂，立桿縱向間距800毫米，橫向間距按梁寬加500毫米，在距離樓板200毫米處設第一道雙向橫桿，以上每間隔7、1.5米加設一道橫桿，立桿底部設墊板，短向橫桿頂部設通長木方安裝梁底模，用對頭木楔調整起拱高度.3、安裝梁兩側木模,拉線找正調直,在兩側模上按150毫米間距加設6090通長木方加固，兩側模板梁高600毫米以下采用穿8鐵線擰緊加固，梁高600毫米以上采用穿梁螺栓加固，梁高700、800毫米加一道12螺栓，梁高900-1000毫米加2道螺栓緊固，螺栓間距為500毫米. 安裝梁兩側組合鋼模板，用3型扣件連接，對拉片固定,對拉片橫向間距600毫米，豎向間距按鋼模寬度布設,在兩側模板上下設通長6090木方，分別用8鐵線和釘子與鋼模及梁底橫方固牢.4、安裝梁側模，拉線找正調直,在兩側模上按300毫米間距加8、設6090通長木方，按500毫米間距加設豎向木方進行加固,梁高600毫米、700毫米，在梁中穿一道8#鐵線進行加固，梁高1000毫米、1200毫米在中穿一道12螺栓加固，梁高1900毫米穿兩道12 螺栓加固。8鐵線和螺栓間距均為0。5米.5、外框架梁下挑檐與樓層梁板同時澆注砼時，為防止砼滿溢在挑檐上加鋪頂面模板，內設12控厚支頂鋼筋，間距為800毫米,上下模板間按1000毫米間距穿8#鐵線擰緊固牢，保證挑檐頂部砼的平整度。十、頂板和樓板支模：1、 地下一、二層頂板和地上各層樓板采用鋼管構架支頂，立桿縱橫向間距800毫米，在距離樓板200毫米處設第一道雙向橫桿，以上每隔1。50米設一道橫桿,從一9、側開始，沿縱橫向每6跨設一道通高剪刀撐，立桿底部設墊板,頂部安裝螺桿活接頭，用以調控板底支頂標高,活接頭上安裝9090毫米底層木方。2、在支頂上釘設垂直相交的6090毫米木方，下層木方間距600800毫米，上層木方間距200毫米，在上層木方上鋪設多層竹膠板，各板縫間加設泡沫塑料密封條，板間接頭要平齊，并用塑料膠條貼縫。3、根據設計圖紙的頂板厚度和板頂標高，按各種洞口位置、尺寸在模板上固定外邊框，準確預留洞口。4、樓層模板鋪完后，根據+500標高線分段調整模板的頂標高和水平度，按板跨度千分之一點五起拱。5、在1900毫米高梁相對應的一層頂板1.8米寬范圍內采用鋼管構架支頂，立桿縱橫間距為0.6米10、。十一、樓梯支模：1、根據設計有關參數，采用計算或放大樣方法確定斜跑長度和踏步高寬等各種尺寸。2、先安裝緩步臺、梯梁、再安裝斜跑和樓層板模板。3、沿斜跑模板邊部安裝外側邦，在側邦上分好踏步位置線，逐個安裝踏步分隔立板,并在中間設二道6090毫米通長木方加固.十二、地上各層剪力墻大模板安裝和拆卸：（1） 對內外剪力墻長寬、厚度、各洞口尺寸進行認真核對,確保模板設計圖紙準確無誤.（2） 地上各層剪力墻采用木骨架和多層竹膠板大模板，大模板按圖紙尺寸在現場分塊制作,由柱模、角模、墻模板組成，并在每塊模板上做好編號,繪制大模拼裝平面布置圖。（3） 按模板拼裝圖從短邊端部開始逐塊安裝，先安裝角模后安裝墻模11、和柱模，先安裝內模，后安裝外模，逐個井筒房間進行封閉，電梯內筒可整體拼裝就位.（4） 采用塔吊按編號和順序逐塊就位,校正位置校好垂直度后，固定板間的連結螺栓形成整體。（5） 按大模板預留孔穿放安裝好塑料套管和12穿墻螺栓,校直后固定好內外墻板的緊固螺栓和各板塊之間的連接螺栓.（6） 電梯井內筒和內墻采用雙向木方支頂固牢，外墻設斜木方支頂固牢，縱橫木方間距600800毫米。（7） 大模板拆除順序與安裝順序相反,先拆除內外墻木方支頂，拆除連接螺栓和穿墻螺栓,再逐塊將外墻和內墻的大模板和砼表面脫開，上面一人掛吊鉤，下邊一人把穩大模板,緩慢逐塊起吊，靠放在鋼管堆放構架內。十三、底板和筏板后澆帶支模在地12、下室底板、頂板后澆帶位置的下層鋼筋上，電焊固定12通長鋼筋骨架，豎向鋼筋間距500毫米，在高層筏板后澆帶位置的下層鋼筋上,電焊固定18通長鋼筋骨架，骨架豎向鋼筋間距500毫米，橫向鋼筋間距150毫米，下層鋼筋骨架用22#鐵線綁扎雙層密目鋼絲網后，在網片上電焊固定通長止水鋼板，在止水鋼板上再點焊固定上層鋼筋骨架網片，在上層鋼筋上用帶豁口的木條隔擋,加木方定位固牢。十四、梁板支頂抗壓強度驗算:1、 地下室框架梁鋼管構架支頂抗壓強度驗算：（1） 計算依據:A 層高：4。2米B 框架梁截面：400800毫米C 鋼管構架立桿間距800毫米，橫桿間距1500毫米。（2） 荷載計算：A 梁模板自重：0.3（13、0。4+0。82）1.2=0。72KN/MB 新澆砼和鋼筋自重：0。40.826。51。2=10.18KN/MC 施工活荷載：0.41。4=0。56KN/MD 振動沖擊荷載：20。41.4=1。12KN/ME 現澆砼超厚堆積荷載：0.30.424=2。88KN/MF 荷載總計:0。72+10.18+0.56+1.12+2。88=15。46KN/MG N=15。460.6=9.28KN（3) 鋼管構架立桿支頂抗壓強度驗算：c=N/An=9。281000/424=21.89N/2205N/2截面400800毫米框架梁，鋼管構架按800毫米間距布設立桿支頂，支頂的抗壓強度滿足施工要求.（4） 鋼管構14、架立桿支頂穩定性驗算:I=d2外- d2內=482 402 =15。9L=1500=Lo/i=1500/15。9=94.33查表=0。634=N/An=9.281000/0.634424=34。52N/2205N/2截面400800毫米框架梁，鋼管構架按800毫米間距布設立桿支頂，支頂的穩定性滿足施工要求。2、 地上9層高空懸挑梁鋼管構架支頂抗壓強度驗算：（1） 計算依據:A、 構架支頂高度35。7米；B、 挑梁截面：500750550毫米；C、 采用483鋼管,立桿間距0。8米，橫桿間距1。5米，與同高樓板構架支頂連成整體,共同承載。（2） 荷載計算：A、 梁模板自重：0.3(0.5+0.615、52）1。2=0。65KN/MB、 新澆砼和鋼筋自重：0。50。6526.51。2=10.34KN/MC、 施工活荷載:0.51.4=0。7KN/MD、 振動沖擊荷載:20。51。4=1.4KN/ME、 現澆砼超厚堆積荷載：0。30.524=3。6KN/MF、 荷載總計：0。65+10.34+0。7+1.4+3。6=16.69KN/MN=16。690。80。5=6.68KN（3） 鋼構架支頂抗壓強度驗算：483鋼管環形面積：A=（d2外- d2內)/4=0.785(482-422）=4242=N/A=6。681000/424=15.75N/2f=205N/2采用立桿間距0.8米,橫桿間距1。516、米的鋼管構架支頂，鋼管抗壓強度滿足施工要求。（4） 鋼管構架支頂穩定性驗算：截面回轉半徑：I=d2外- d2內=482- 402 =15。9L=1500=Lo/i=1500/15.9=94.33查表=0.634=N/An=6.681000/0.634424=24.85N/2f=205N/2采用立桿間距0.8米，橫桿間距1。5米的鋼管構架支頂的穩定性滿足施工要求。3、 地上9層高空懸挑梁上樓板鋼管構架支頂抗壓強度驗算：（1） 計算依據：A、 構架支頂高度36。27米B、 板厚：170毫米C、 采用483鋼管,立桿間距0。8米,橫桿間距1.5米，與梁構架支頂連成整體,共同承載.（2） 荷載計算：A17、 樓板模板自重:0。31。2=0.36KN/B、 新澆砼和鋼筋自重：0.1726。51.2=5.41KN/C、 施工活荷載：11.4=1.4KN/D、 振動沖擊荷載：21.4=2。8 KN/E、 現澆砼超厚堆積荷載：0.324=7.2 KN/F、 荷載總計:0。36+5。41+1.4+2.8+7。2=17.17 KN/N=17.170。80.8=10。99 KN（3） 鋼構架支頂抗壓強度驗算：鋼管環形面積A=4242=N/A=10。991000/424=25.9N/2f=205N/2采用縱橫面立桿間距0。8米，橫桿間距1。5米的鋼管構架支頂,支頂的抗壓強度滿足施工要求.（4） 鋼管構架支頂穩18、定性驗算：截面回轉半徑i=15.9L=1500=Lo/i=1500/15.9=94.33查表=0.634=N/A=10.991000/0。634424=40.88N/2f=205N/2采用縱橫面立桿間距0。8米,橫桿間距1.5米的鋼管構架支頂的穩定性滿足施工要求.4、 梁底模板強度驗算：（1）計算依據：、選擇地上一層框架梁,截面尺寸400550，梁跨度8100，樓板厚120、梁底模采用12厚多層膠合板，底板下兩邊和中間釘3根6090木方，折算厚度：52。50、梁底模采用鋼管構架支頂，支頂間距為800（2）荷載計算：、梁底模板自重：0.40.31.2=0.14KN/M、新澆砼和鋼筋自重：0.4219、6。51。2=12.72 KN/M、施工活荷載：10。41.4=0.56 KN/M、振動沖擊荷載：20。41.4=1.12 KN/M、荷載總計：Q=0。14+12。72+0.56+1。12=14.54 KN/M、梁底模板按五跨連續梁計算，從計算表中查得內力系數KM=-0.105， KU=-0。61。（3）梁底模板抗彎強度驗算：梁底模板最大彎矩：Mmax=0。10514.540。80.8=0.98 KNM所需梁底模板橫截面抵抗矩:Wn=M/fm=0.98106/13=75384。623梁底模板橫截面實際抵抗矩：Wn=bh2/6=40052。552.5/6=1837503梁底模板抗彎強度滿足施工要20、求。（4）梁底模板抗剪強度驗算：梁底模板最大剪力:Vmax=KVqL=0.61140540.8=7。10KN剪應力：Tmax=Vmax/bh=7.101000/40052。50=0。33N/2fv=1。4N/2梁底模板的抗剪強度滿足施工要求（5）梁底模板撓度驗算：驗算梁底模板的撓度時,可不考慮振動荷載的影響,故梁底模板承受的豎向荷載為：14.541。12=13.42 KN/M梁底模板最大撓度為：fmax=KfqL4150EI0.96713。4280041509000(1/12）40052.53=0.72f=800/400=2梁底模板的剛度滿足設計要求5、 梁側模板強度驗算：（1） 計算依據： 21、地上一層框架梁截面尺寸400600，梁跨度8100，樓板厚120。 梁側模板采用8厚的多層竹膠板，上下加二道6090通長木方，折算厚度30.50，豎方間距500 砼入模溫度T=15，澆筑速度V=2M/h，砼摻外加劑,砼坍落度大于150（2） 新澆砼側壓力計算：F=0.22rcto12V=0。22rc(200/T+15)12 V=0.2225(200/15+15)1.21。15 2 =71.48KNmF=rcH=250。6=15KN取兩者中較小值F=15 KN取二者中較小值F=15KN/m2梁側模板按五跨連續梁計算，查內力表KM=0。105 KV=-0.61 （3） 梁側模板抗彎強度:q=Fh=22、15（0。6-0.12）=7。2KN/mMmax=Km。q。L2=0.1057。20。50。5=0。189KN。m梁側模板所需截面抵抗矩：Wn=Mmax/fm=0.189106/13=14538。463梁側模板實際抵抗矩：Wn=bh2/6=48030.530。5/6=744203梁側模板抗彎強度滿足施工要求（4） 梁側模板抗剪強度驗算：梁側模板最大剪力Vmax=Kv。q.L=0。617。20.5=2.2KN最大剪應力Imax=Vmax/bh=2.21000/48030。5=0。15N/2fv=1。4N/2梁側模板抗剪強度滿足施工要求（5） 梁側模板撓彎驗算：梁側模板最大撓度為：fmax=Kfq23、L4/150EI=0.9677.25004/1509000(1/12）48030.53=0.26f=500/400=1.25梁側模板的剛度滿足施工要求（6）、模板支撐系統計算取值從近年相關技術資料中查取，其中振動沖擊荷載已含砼振搗荷載。（7）、風荷載、砼振搗荷載及現澆砼側壓力，墻由橫豎向木方背楞、對拉片、頂部斜支頂，底部加固木方共同承載。柱由柱箍、頂部斜支頂和鋼筋拉線，底部加固木方共同承載。梁板由豎向支頂、拉桿、橫桿、掃地桿、剪力撐、梁底模、側模、板底模和縱橫木方共同承載。十五、模板拆除：1、拆模砼強度規定： 當梁板跨度等于小于8米，拆模砼強度應達到設計強度百分之八十,跨度大于8米為百分之百.24、 懸挑梁板等結構,拆模強度應達到設計強度的百分之百。 2、拆模順序: 先拆側模,后拆底模,先拆小跨梁板，后拆大跨梁板,先拆次梁,后拆主梁。 框架柱拆模順序為:支頂拉線柱箍側模柱頭模板。 外墻、剪力墻拆模順序為：支頂螺栓鋼管側模. 框架梁拆模順序為：剪刀撐橫拉桿支頂底模側模。 頂板拆模順序為：橫拉桿支頂底模預留洞口側模. 樓梯拆模順序為：支頂底模側模。 拆下來的模板要進行修整,把模板上的水泥漿、泥土、雜質清理干凈涂刷隔離劑，分規格堆放整齊。十六、現澆結構模板及預埋件和預留洞允許偏差：1、軸線位置:5毫米2、底模上表面標高：5毫米3、截面尺寸：基礎10毫米,墻柱梁+4、-5毫米 4、層高垂直度:層25、高不大于5米6毫米，大于5米8毫米 5、相鄰兩板表面高低差：2毫米6、表面平整度：5毫米7、預埋鋼板中心線位置：3毫米8、預埋管、預留孔中心線位置：3毫米9、插筋:中心線位置5毫米，外露長度10毫米；10、預埋螺栓：中心線位置2毫米、外露長度10毫米；11、預留洞：中心線位置10毫米,截面尺寸10毫米；十七、保證工程質量措施:1、多層木膠板、多層竹膠板品種、規格、尺寸應符合國家現行質量標準規定，具備出廠合格證，鋼模板進場前應進行挑選,表面不平，邊角不直，翹曲、破損的鋼模板不應使用。2、嚴格按設計圖紙的尺寸，標高、制作模板,精心選料,保證龍骨板面材料厚度一致。3、模板拼縫之間，模板與砼板墻接縫之26、間，柱、墻、梁模板各接縫之間應嚴密順直并加設泡沫密封條，澆筑砼前應進行檢查發現縫隙過大要封嚴堵實，澆筑砼時需設專人看模，出現問題及時處理，防止漏漿造成砼表面蜂窩、麻面等質量缺陷。4、墻柱模板底部需按框線拼裝，用木楔校正頂緊，采用木方和6鋼筋校好垂直度,上口模板要拉通線調直找正。5、梁底模和上口應按通線調直，梁底起拱應按500水平線逐個支頂調準，大頭楔子打緊后要用釘子固定，梁內設鋼筋支頂，模板上口設拉桿鎖緊，下口采用鎖口木方或用L型卡具固牢。6、頂板每空模板拼裝完畢后,在柱鋼筋上拉好縱橫500水平線，按水平線整理好頂板的平整度和起拱高度。7、墻柱支模前需清凈砼接搓表面的灰漿、渣塊、雜物,梁板支模27、完畢需用人工和吸塵器把模板里的木屑、碎塊、塵土清理干凈，在澆筑前常溫時木模要澆水濕潤,但模板內不應有積水.8、模板制定完畢后,需均勻涂刷水溶性脫模劑,拆下來的模板要清除模板上的灰漿泥土，涂刷隔離劑后，方可再次使用。9、砼達到規定強度后才能拆模板，模板拆除時需按順序輕打慢撬，防止用力過猛野蠻拆除損壞砼表面和邊角。10、高空懸挑鋼管構架的地基座落在回填土上，回填土應采用混砂分層用水憾實,表面平整,立桿下要設通長50毫米厚的木跳板，下雨后要及時檢查加固，防止基土沉陷。11、大模板制作安裝質量保證措施:、按剪力墻設計尺寸和模板組裝平面布置圖放樣、下料、制作模板，鋼骨架要橫平豎直,陰陽角方正,多層竹膠板28、切割整齊，四周邊緣應于骨架端面平齊，拉鉚釘位置間距準確,擰緊固牢。、安裝前清理樓面，彈放剪力墻外框線，在外框線兩側邊緣提前抹好1:2水泥砂漿找平層。、再底部找平層和大模板各拼縫間設置泡沫塑料密封條，防止澆筑砼時漏漿產生蜂窩麻面等質量缺陷.、內外墻模間設12鋼筋定位支頂，支頂縱橫間距800毫米。、樓板澆筑砼時在墻體兩側預埋20短鋼筋頭，墻板找平調直后用木方大頭楔打緊固牢，防止澆筑砼時底部位移脹模.、大模安裝前，用長把鏟刀把板面的灰漿污物清理干凈，均勻刷好隔離劑.、剪力墻內的預埋箱盒管線應用電焊或綁線固定，預埋孔洞的木套框內要設置橫撐、豎撐和斜撐，找正位置后，四周用砂漿墊塊塞緊固牢.、澆筑砼時，每29、個工作班預留二組同條件養護試塊，砼強達到設計強度25%方可拆模，拆模時要輕撬慢移，防止損壞砼邊棱.十八、保證安全生產措施：1、進場后進行安全教育，操作前進行書面和口頭安全技術交底，班組設兼職安全員，班長對安全生產負全責，針對當天作業內容，開好班前安全快會,提高安全生產意識,思想上重視，行動上落實，嚴格按安全技術操作規程施工。2、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員系牢安全帶，支模用的腳手架周邊綁1.2m高安全護欄，掛好安全網，應穿軟底鞋作業。3、對進場的小徑圓木支頂、木方的材質尺寸進行檢查，斷面過小、表面砍裂、腐朽、透明節瘤木方和支頂不準使用。4、木方支頂的間距要按規定設置，支頂不準支30、架在回填土上,支頂下端設對頭木楔,找平打緊后用釘子釘牢，以防松動滑移,支頂按規定設置橫拉桿和剪力撐，保證支撐結構有足夠的承載力和整體穩定性.5、頂板支設完畢后，禁止鋼筋超重集中堆放，澆筑砼時要勤挪泵管按規定厚度均勻布料，砼不要堆積過厚增加施工荷載,防止樓板坍塌事故發生。6、工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具用繩子系在身上，釘子必須放在工具袋里,以免掉落傷人。7、吊運木方模板要堆放整齊,采用兩點綁扎，專人指揮，離地1m左右上人把穩后放在指定位置，U型鉤，3型扣件，螺栓、木楔等短小零星配件采用側面封閉的鋼筋吊筐進行吊運.8、抬運木方模板要相互配合，協調一致，垂直傳遞小件工具要用繩子系牢后升31、降,不得上下拋擲,高空作業要搭設腳手架和操作平臺，上下要使用木梯，不準站在墻上操作,不準在大梁底模上行走。9、模板拆除要有專人指揮，拆模區域要用繩子掛紅旗圈設警示圍欄，非工作人員不準進入，應從一側開始按順序拆模，要隨拆隨運，木方順放成堆，模板疊放成垛，按規格在指定地點堆放整齊,不要在樓板邊緣上堆放，不準在腳手架上大批堆放,外挑的平臺上不準超載堆放，頂板拆模時不準狠砸猛撬大面積拆落模板，以防傷人毀物。10、裝拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，不要在上下同一垂直面上作業.11、模板上有預留洞時，安裝完畢后將洞口用木板蓋好，拆模后應把砼預留洞口蓋好。12、木工作業時不準抽煙，木工作業場要設水32、桶、砂箱、防火工具、滅火器,地下室拆模應有足夠的照明,并且采用36V低壓電源.13、木工機械設備應搭設防雨作業棚,設備接電由專業電工負責,要一機、一箱、一漏保,設備金屬機架要接零接地,設備通電運轉正常后交給木工班組,并辦好交接手續。設備發生故障要找機械工和電工維修，修好運行正常后方可使用，禁止機械設備帶病運轉.14、木工圓鋸和壓刨機的圓鋸片和刨刀要設金屬保護罩，其電機轉動部分要設置金屬封閉保護罩，木工操作時要扎緊衣襟，戴好套袖和防護眼鏡。并嚴格遵守木工機械操作規程。15、木工支模操作層的外腳手架滿鋪腳手板，下層支設安全平網，上層設置腳手板硬覆蓋防護層.16、木工拆模時樓梯間和設備預留洞口周邊要33、設置1.2米的鋼管扶手,滿掛安全網。電梯井要搭設操作平臺，井洞口要設置1。5米高的鋼筋欄桿。17、大模板安裝和拆卸安全保證措施：、平整大模板堆放場地,找好坡度,澆筑150毫米厚C15砼進行硬化，綁扎鋼管結構堆放架，結構架設置十字撐和斜撐,保證整體結構的穩定性。、大模板要按角模、墻模、柱模分類分規格堆放，下部墊通長木方，對臉對稱平衡斜靠,自穩角控制在7080度，預留600毫米寬的人行道。、大模堆放區周圍應設置1.5米高的圍欄，掛設明顯標牌,禁止非作業人員入內。、吊裝大模板必須采用自鎖卡環,安裝和拆除大模板前，應檢查鋼絲繩、卡環及每塊大模板吊環,塔吊司機、信號指揮工、掛鉤人員及安裝人員應密切配合，34、穩起慢落把好，防止大模板大幅晃動撞人碰壞墻體。、電梯井內筒大模板安裝時,應搭設鋼管構架操作平臺.、大模板安裝時，第一塊單面模板就位后，應將模板上下與墻體鋼筋臨時拉接,要安裝一塊用連接螺栓固定一塊，雙面大模板就位后，用穿墻螺栓連接固定，保證整體穩定性，防止大模板滑脫傾倒。、角模拆除時必須用繩索拉結,緩慢放下，禁止角模自由傾倒，以防傷人損物。、拆模時,確定穿墻螺栓和其它連接體全部拆凈,確認大模板與墻體完全脫開時方可起吊，吊鉤應垂直模板，不得斜吊,掛鉤摘鉤應把穩吊索，防止鋼絲繩擺動傷人。、大風、大雨、大霧、雷暴、沙塵等惡劣天氣停止吊裝作業。十九、環境保護措施：1、施工中有噪聲的工序盡可能安排白天施工35、，鋸、刨材料應在木工棚里進行，模板安裝清理時，不要狠砸猛敲，減少噪聲污染和擾民。2、用于清理的廢舊棉紗破布，堵縫的泡沫塑料條，保溫用的苯板不準隨意丟棄，應及時回收集中處理.3、樓層板和操作平臺上的雜物需裝入容器集中運走，嚴禁隨意拋擲。4、木工作業區的刨花、木屑、碎木要自產自清，日產日清,活完下腳料清。二十、成品保護措施：1、保持模板本身的整潔及配套設備零件齊全，模板及零配件設專人保管維修，并要按規格、種類分別存放或裝箱。2、模板吊運就位時要平穩、準確、不得碰撞墻體及其它施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。3、安裝拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。4、工作面已安裝完畢的墻柱模板不準做為臨36、時依靠，防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得做為臨時堆料或作業平臺，防止平面模板標高和平整度產生偏差，保證模板支撐體系的穩定性。5、振搗砼時,不得用振搗棒觸動板面，綁扎鋼筋時不得砸壞或燒壞膠合板。6、拆下來的模板應及時清除灰漿，清好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂刷封邊劑，模板的連接件,配件應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺栓部位修整后涂油，拆下來鋼模板如發現翹曲、變形、開焊應及時修理，破損的板面及時進行修補。7、模板應存放在室內或敞棚內的干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，空氣流通,防止受潮。8、冬期施工墻模板保溫層應保持完好，防止人為外力損壞，為防止砼凍害，砼達到規范規定的拆模強度后方可拆模。