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1、一、工程概況xx中心溝公路橋位于道路樁號16+73.461處，橋梁與規劃河道中心線斜交，交角為56.7度。橋梁橫斷面為四幅橋，其中主路橋兩幅，輔路橋兩幅，橋梁結構全寬39.4米，全長50米，跨徑布置為225m，橋梁總面積1970平米。主路橋采用預應力C50混凝土連續箱梁單箱雙室結構，在每個梁腹板分別設置32孔預應力孔道，預應力鋼束采用8-S15.2高強度低松弛鋼絞線，標準強度fPk=1860MPa，張拉端錨具為夾片式15-8錨具；主路橋在中墩橫梁設上7下6孔預應力孔道，預應力鋼束采用8-S15.2高強度低松弛鋼絞線，標準強度fPk=1860MPa，張拉端錨具為夾片式15-8錨具。輔路橋采用預應2、力C50混凝土連續箱梁單箱單室結構，在兩側梁腹板分別設置32孔預應力孔道，預應力鋼束采用7-S15.2高強度低松弛鋼絞線，標準強度fPk=1860MPa，張拉端錨具為夾片式15-7錨具。主、輔路橋縱向鋼束采用兩端張拉工藝，張拉控制應力為fcon=0.72fpk=1339.3Mpa，主路橋縱向鋼束每束張拉力Nk=1489.2KN；輔路橋縱向鋼束每束張拉力Nk=1303KN；主路橋橫梁張拉控制應力為fcon=0.72fpk=1302Mpa，每束張拉力Nk=1447.8KN。二、施工部署1、目標工期計劃開工日期：xx年11月1日計劃完工日期：xx年11月5日2、工期保證措施為保證本工程橋梁結構施工質3、量和進度，制定出各項工作的保證措施對工期目標的如期實現起著重要作用，為保證施工計劃目標的實現，對以下工作特編制出針對性的措施。3、組織保證措施配齊施工技術質量管理人員，根據施工進度計劃安排，及時調遣生產操作人員、材料、設備進場。搞好標準化施工，認真貫徹執行ISO9001標準，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度。強化管理，利用經濟杠桿的作用，充分調動廣大職工的積極性、自覺性，作為保工期的組織和思想保證。4、工力保證措施根據總體施工進度計劃安排勞動力使用計劃，保證勞動力充足。5、材料保證措施根據設計圖紙，進行各項工程材料核算，提前準備工程需要的質量優良的施工材料。根據生產計劃編制材料4、供應計劃，對各種規格的施工材料提前安排進場。嚴把進場材料質量關，防止因不合格材料而影響工期。合理組織材料進場，滿足施工要求。6、機械保證措施張拉工程是影響本工程工期的關鍵，提前配足張拉設備，同時做好設備的使用、保養、維修工作，保證各種設備的正常運轉，并提高其完好率、利用率。為加快施工進度，保證工程工期，所有進場施工機械設備均由經理部下設的設備部提前維修、保養，并做好調試。7、施工機械設備 灰漿攪拌機 1 臺250型穿心千斤頂 4 臺高壓油泵5臺油壓表 8個活塞式壓漿機 1 臺手動葫蘆 6 個手提式切割機 1個對講機 4臺三、施工方法及技術措施張拉所用鋼絞線、金屬波紋管、錨具等滿足設計及相應的規5、范規定，必須有質量保證書，并經監理驗收合格后，方可投入工程中使用。（一）張拉順序1、主路橋張拉順序 主梁縱向預應力鋼束與橫梁預應力鋼束各分三批交替張拉，先張拉1/3橫梁鋼束，再張拉1/3縱向鋼束。2、輔路橋張拉順序 主梁縱向預應力鋼束分三批交替張拉。（二）錨墊板的安裝 錨墊板在安裝前要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合要求注意灌漿管不得伸入喇叭口內。錨墊板要牢固地安裝在模板上，并與孔道端部垂直。錨墊板上的灌漿孔要用同直徑的管絲封堵，喇叭口與波紋管相接處用塑料布纏裹，防止漏漿堵孔。張拉機具按規定進行標定。（三）預應力張拉 待混凝土強度達到設計強度的90%時，開始進行第一批鋼絞線張拉；箱梁主梁采用兩端張6、拉工藝，橫梁采用一端張拉工藝，且采用張拉應力、伸長值雙控方法。鋼絞線采用S15高強度低松弛鋼絞線，錨具采用15-8和15-7夾片式錨具。抗拉標準強度為1860Mpa，控制應力1302Mpa。預應力孔道均采用真空灌漿，漿體低泌水率。（四）箱梁預應力鋼絞線伸長值 1、鋼絞線理論伸長值計算（伸長值計算表見后附） L（FpL）/（AyEg） FpP（1-e-（kx+）/（kx+） Ay預應力鋼材截面積，單位mm2 Eg鋼絞線的彈性模量，E1.95105Mpa 孔道摩擦系數；0.19為理論摩阻，實際摩阻以實際摩阻為準。 K孔道偏差系數；k0.0015 曲線孔道累計轉角之和；rad（弧度） L鋼束有效長度7、，m（在孔道長度上加上千斤頂的長度，單端張拉時加0.6 米。） x曲線孔道長度；m（x計算摩阻損失用。計算孔道摩阻時，不考慮千斤頂 內摩阻。） 2、實際伸長值計算 預應力鋼絞線張拉時，應先調整到初應力b（宜為10con），伸長值應從 初應力開始測量。鋼絞線的實際伸長值除測量的伸長值外，必須加上初應力的推算伸 長值。預應力鋼絞線張拉的實際伸長值L（mm）。 LL1L2 上式中：L1從初應力至最大張拉力間的實測伸長值（mm）。 L2初應力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。 實際伸長值與理論伸長值之差控制在6以內，否則應暫停張拉，經查明原因并 采取措施后，方可繼續張拉。 預應力鋼絞線在8、張拉控制應力達到穩定后方進行錨固，錨固后的外露長度不小于 30mm，對先張拉的外露部分應有防銹措施，封錨砼應及早進行。錨固完畢后，經檢 驗合格后，可以切割多余的鋼絞線。必須使用砂輪機切割，嚴禁使用電弧焊。 3、鋼絲伸長，回縮及斷絲，滑絲等情況的處理。 預應力筋的錨固，在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。錨固階段張拉端預應力 筋的內縮量，應不大于設計規定或不超過6mm。預加應力時，每片后張梁出現斷絲的總根數不得多于鋼絲總根數的0.5%，且不在同一束、同一側，否則必須進行處理。處理斷、滑絲時，應先退出夾片，放松鋼束應力后，抽換所斷或刮、滑傷的鋼絞線，并重新更換錨具，然后才可對該束鋼束繼續進行張拉。（9、具體每束張拉伸長值見后附表）（五）孔道真空壓漿 張拉后立即進行孔道壓漿，一般不超過48小時。在壓漿過程中和壓漿后48小時內應采取保溫措施，保持箱梁溫度不低于5。 預應力筋張拉后，孔道盡早壓漿。水泥漿內摻阻銹劑。壓漿前，對孔道進行清潔處理。對孔道內油污等，采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內的積水吹出。 水泥漿設計是灌漿工藝的關鍵之處，真空吸漿法采用的水泥漿符合以下要求：1、水泥應采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿的抗壓強度不低于40MPa；2、摻加適量的外加劑；3、水灰比采用0.300.50；4、水泥漿拌合后3小時泌水率控制在2%5、10、在1.725L漏斗中，水泥漿的稠度應為1015秒，最多不得大于18秒。6、灌漿液的溫度要控制在25以下，否則漿體容易發生離析。 工藝流程包括：(1)在水泥漿出口及入口處接上密封閥門。將真空泵連接在非壓漿機端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋冒連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的吼管連接。(2)在壓漿前關閉所有的排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵十分鐘。顯示出真空負壓力的產生達到負壓力0.1Mpa。如未能滿足此數據則表示波紋管未能完全密封。需在繼續壓漿前進行檢查及更正工作。(3)在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿機端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過11、程中真空壓力將會下降（約0.03Mpa）.從透明的吼管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。(4)操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的方向。繼續壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規則的擺動。(5)關閉真空泵，關閉設在壓漿泵出漿處的閥門。(6)將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4MPa下繼續壓漿半分鐘。(7)關閉設在壓漿泵出漿出的閥門，關閉壓漿泵。（六）封端壓漿后將板端錨具周圍清洗干凈，將端面混凝土清洗鑿毛，設置錨固端鋼筋，固定端部12、模板，澆筑封端混凝土，認真振搗，使錨具處混凝土密實。注意混凝土的養生，脫模后養生時間達到規范要求的時間。（七）張拉注意事項1、夾片與錨環孔不應粘附泥漿或其它雜物（若有應徹底清除）。2 、錨具安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產生滑絲、斷絲。 3、限位板應根據千斤頂的外徑選擇，且不能扭纏安裝。4、工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復使用）。5、工具錨夾片表面和錐孔內表面用前應涂有潤滑劑以便退錨靈活。6、張拉施工中，要求施工人員嚴格按各項安全操作規程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。7、張拉區應有明顯標志，非工作人員禁止入內，從開始張拉至封錨前要設置擋板。8、鋼鉸線13、開盤，應放在簡易鋼筋籠內，防止回彈傷人，操作時應站好位置，保證安全。9、預應力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業人員站在預應力筋的兩端，同時在千斤頂的后面應設立防護裝置。10、操作千斤頂和測量人員，應站在千斤頂側面進行操作，嚴格遵守操作工藝。11、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。12、張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。13、張拉時，千斤頂行程應根據千斤頂工作長度留出富裕量。14、千斤頂張拉缸進油時，必須處于回油狀態。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處14、于回油狀態。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1-2Mpa。15、張拉過程中，若發現咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現象，要停下來檢查原因。16、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。17、雨天張拉時，應設臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設備。18、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關電閘。（八）用真空壓漿注意事項 為控制孔道壓漿的質量，結合施工中出現的情況，在真空壓漿施工中應注意以下問題：（1） 壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到15、保證，注意壓漿管和排氣管的安裝引出。（2） 若壓漿孔道為曲線，應在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土200mm。（3） 輸漿管應選用高強橡膠管，橡膠管的抗壓能力1Mpa，帶壓壓漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。（4） 攪拌后的水泥漿進入儲漿斗之前應通過1.2mm篩網進行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實驗，符合技術指標要求后方可進行壓漿。 （5）啟動真空泵前，檢查進水管是否連接好，應注意進水閥門 是否打開（否則容易把泵燒壞），真空泵啟動時應注意泵是否正轉。 （6） 壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約3045分鐘內），單根孔道壓漿要連續，直至完成。（16、7） 真空泵應有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門2、閥門3、閥門4的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進行下步操作。（8）灰漿攪拌前應注意檢查配合比計量的準確性，投料順序，攪拌時間及灰漿的流動性灰漿的標準拌和時間為5MIN。壓漿時的水灰比及所須添加的外加劑摻量見壓漿配合比申請單。（9）灌漿時，灰漿進入電動灰漿泵前，應通過篩子；否則容易使灰漿泵發生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時，其速度一定要緩慢，否則灰漿流淌不均勻，回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當灰漿從排氣孔流不出來時，應立即改從排氣孔壓漿。（10）灌漿后，應該填寫灌漿記錄，檢查孔道密實情況，如果有不適，應17、急時處理；壓漿中每一工作班須留取不少于3組試件，作為灰漿強度的評定依據。四、冬季施工措施 根據冬季施工相關要求，為了滿足壓漿強度增長的溫度需要，需要在主梁周圍搭設暖棚進行養護。箱梁壓漿考慮在xx年11月5日后進行，需要冬季施工的只考慮主梁和橫梁壓漿，具體養護方法如下：壓漿養護使用暖棚綜合蓄熱法養護。1、混凝土結構養護采用綜合蓄熱法養護，保證水泥漿在養護期間的養護溫度（1015）。在蓋梁外表面包裹一層塑料薄膜、一層巖棉被、一層阻燃草簾，保溫層厚度不小于5cm，并用苫布搭建大棚。當養護期間遇有大風降溫天氣或大棚內溫度不能達到5度時，要采用增加一層電熱毯加熱的方式進行保溫。搭建苫布大棚時，用繩子捆牢18、，防止大風將苫布吹起。2、苫布尺寸為1010m，苫布與苫布之間用尼龍鎖扣進行搭接，并用8#鉛絲綁扎進行固定，確保接縫處密封、牢固不透風。主梁大棚外形尺寸順橋向寬度為50m，橫橋向長度為12m。大棚南北兩側高度與主梁模板頂面高度一致，中間部分在主梁模板頂面上用方木將苫布大棚支起10cm，使大棚頂面形成一定的坡度，防止雪水將頂面壓壞。3、具體加熱方式為在棚中設置火爐，火爐上放置鐵鍋燒水，使棚中溫度保持在1015。產生的水蒸氣，使棚中空氣濕潤，保證混凝土結構24小時處于濕潤狀態。4、整個養生期間，派專人隨時注意溫度變化，并做好溫度測溫記錄，防止主梁混凝土因溫差產生裂縫。每4小時測溫1次（澆筑完成2419、小時內測溫每2小時1次）。五、質量控制措施及標準1、建立健全質量管理體系。2、實行三級質量管理，強化質量意識，加強質量教育。嚴格執行工序報驗，每道工序均在自檢合格后報請監理工程師檢驗，通過后方進入下道工序。3、加強試驗檢測：由試驗室派駐現場專職試驗員跟蹤檢測。4、實行工程質量一票否決制，落實工程質量責任制。5、對儀器確定精度等級，規定使用范圍，并進行定期和不定期的檢驗和維護、保養,施測人員嚴格執行操作規程。6、試驗人員持證上崗，每項試驗結果必須經試驗工程師簽認，總工審定。試驗用各種儀器的精度、靈敏度都要滿足要求，并定期進行檢驗。7、施工用材料經試驗合格后方可使用。構成主體工程的材料都必須經過常20、規試驗后才使用，嚴禁使用不合格品。供應商選擇經評審后并經監理工程師認可的廠家。上述材料進場后必須由材料員、監理工程師驗收、簽認后才能落地。8、必須有備用電源，確保在停電后15分鐘內使供電恢復正常。各種機械設備性能要滿足工藝及質量標準要求。9、嚴格執行施工技術規范和質量標準，認真按有關監理程序辦事，同駐地監理，監督及管理部門人員積極配合，加強內部自檢驗收和基礎管理工作，共同搞好工程質量。10、施工中注重內業資料的收集整理，建立工程資料管理體系(見資料管理體系框圖)，嚴格按照市政基礎設施工程資料規程（DBJ01-71-2003）文件標準進行資料管理。11、質量標準后張法實測項目項次檢查項目規定值或21、允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同 排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長值6%查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄六、成品半成品保護措施 鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕。在室外存放時，不得超出6個月，不得直接堆放在地面上，必須墊在枕木上，并用苫布覆蓋。鋼絞線切割，應采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。錨具、夾具均設專人保管，存放、搬運時均要妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭到機械損傷或散失。七、安全保證措施1、建立22、安全保證體系2、防觸電：施工現場嚴格執行三相五線制，配電系統實行三級配電兩級漏電保護，嚴格電工值班制度。3、防機械傷害：各種機械要定期檢查、保養；施工前施工員要對操作人員進行交底；嚴禁無證上崗違章駕駛。4、張拉單位要有預應力專業施工資質，張拉操作人員應是經專業培訓的技術人員，操作持證上崗。5、張拉作業施工人員必須經過專業培訓，經考核合格后方可上崗；張拉機具必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用；張拉區做好明顯標志，非施工人員禁止觀看和入內，在千斤頂正后方禁止站人，張拉施工作業面正后方必須設置安全防護擋板，擋板厚度不小于5cm，防止鋼絞線張拉時，滑絲和斷絲、錨具和張拉設備意外飛出傷人。作業前檢查23、高壓油泵與千斤頂之間的連接件，確認安全后再進行作業。6、高壓油泵與千斤頂之間所有連接點或接口必須完好無損，并將螺母擰緊。作業中嚴格按照安全技術交底要求讀表，油壓不得超過規定值，千斤頂行程不得超過規定值，發現油壓異常等情況，必須立即停機；張拉時操作千斤頂和測量人員必須站在千斤頂側面，千斤頂頂力作用線方向不得有人；張拉時，作業人員要明確聯絡信號，協調配合。7、制定安全生產規章制度并認真落實。堅持交底單制度，施工過程中，每道工序由施工員向施工隊進行有針對性的書面安全交底，安全交底單交接手續要齊全，切實起到對班組安全生產的指導作用。8、堅持班前會制度，各施工隊每天堅持召開班前會，認真貫徹“三不允許作業24、”的內容。堅持施工隊長每日自查，安全員的每日巡查的檢查制度，以及項目經理每半月帶隊檢查，發現問題及時整改，以確保每項安全管理制度的落實。9、錨固體系應配套使用，不能與其它體系混用。10、張拉時，千斤頂行程不得超過額定行程。張拉缸進油時，回程缸必須處在回油狀態。施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定。11、鋼絞線在張拉前，應清理錨墊板承壓板面和錨墊板后混凝土質量，滿足要求后，才可進行張拉。12、孔道壓漿時，掌握噴漿嘴的人穿水鞋，帶手套。膠皮管必須與灰漿泵連接牢固。堵壓漿孔時應站在孔道側面，以防灰漿噴出傷人。13、所有張拉施工作業都屬于高空作業，進入施工現場的施工人員不得飲酒，必須戴好安全25、帽。施工操作必須在搭設牢固的腳手架平臺上進行作業，平臺必須設置安全防護欄桿。外側三面必須設置護欄、腳手板。八、文明施工及環保措施1、建立環境保護體系。2、現場成立專職的文明施工小分隊，建立文明施工管理制度，文明施工小分隊由專職安全員帶領，15人組成，負責全線便線維護、清理渣土等文明施工工作。3、生活區支搭臨時設施符合規范要求，做到內外整潔、衛生。4、每個路口均配備交通協管員進行交通指揮，確保交通的通順。灑水車及時、適時的灑水、降塵。5、施工現場采用標準硬質圍擋封閉施工，為減少揚塵，施工便道路面硬化，設置灑水車，灑水降塵，對社會交通路線，設專人清掃，維護清潔。運土車輛裝配硬質棚蓋，離開現場前由專人清掃，杜絕將泥土帶進城區。6、合理組織流水施工，合理組織材料的進場。