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1、目 錄一 工程概況1二 模板工程施工方案11 模板配置原則和流水段的劃分12 模板選型23 模板設計及施工24 模板拆除135 模板控制措施14三 高支模工程施工方案14一 工程概況xx新天地為呈多邊矩形的地下二層,地上八層框架結構,地下二層為車庫及設備房，戰時為二級人員掩蔽人防，地下一層為超市；地上七層為商業用房，局部8層，建筑總面積74796平方米,建筑高度39.45米（+0.00到女兒墻頂)。本工程混凝土工程主要有防水板,獨立基礎、條形基礎、鋼筋混凝土墻、框架柱、異形柱（圓柱）及梁、板、樓梯.二 模板工程施工方案2。1 模板配置原則和流水段的劃分1 配置原則1）模板配置的數量應與流水段的2、劃分相適應，滿足施工進度要求。2）所選擇的模板應能達到或大于周轉使用次數要求。3)模板的配置要綜合考慮質量、工期和技術經濟效果。4）模板的選擇滿足工期要求，方便施工。2 各部位模板配置數量祥見表2。2。21。表2。2。21 主要部位模板配置數量序號模板名稱單位形象數量備注1地下室墻體層2每層分3個施工段2核心筒層1/23地下室頂板、梁層2每層分3個施工段4地下室柱層2每層分3個施工段5主體結構頂板、梁層8每層分3個施工段八層為1段6主體結構柱層8每層分3個施工段3 施工流水段劃分根據本工程實際情況及設計后澆帶留設位置，我單位將地下室結構施工劃分為3個施工段，以設計后澆帶劃分。具體施工段劃分情況3、見下圖。2.2 模板選型依據本工程結構質量目標以及工期、結構形式等相關要求，在進行本工程模板體系設計時，綜合考慮結構形式、工期、質量等方面的因素。在保證工期的同時，應把施工質量放在首位，模板體系應保證其強度、剛度、穩定性的要求,根據不同部位的結構特點選用不同模板體系.序號部位面板次背楞主背楞支撐類型1墊層50100木方2承臺15厚膠合板50100木方248鋼管鋼管斜撐3承臺梁15厚膠合板50100木方248鋼管鋼管斜撐4框梁15厚膠合板50100木方248鋼管48鋼管5頂板15厚膠合板50100木方48鋼管48鋼管6外墻15厚膠合板50100木方248鋼管48鋼管7內墻15厚膠合板50100木4、方248鋼管48鋼管8柱15厚多層板50100木方248鋼管48鋼管9樓梯15厚膠合板50100木方48鋼管鋼管10后澆帶施工縫細目鋼絲網16鋼筋18鋼筋18鋼筋2。3 模板設計及施工1） 模板施工工藝流程模板施工工藝流程見下圖.第二施工段基礎墊層模板第一施工段基礎墊層模板施工準備第一施工段筏板磚胎模第三施工段基礎墊層模第二施工段筏板磚胎模第一施工段基礎模板安裝第二施工段基礎模板安裝第三施工段磚胎模地下二層八層（逐層逐段）模板安裝第三施工段基礎模板安裝2) 墊層模板設計50100木方12鋼筋頭1000木方頂標高為-12.57米墊層模板采用50100木方,用12鋼筋頭固定。如下圖所示:鋼筋頭一定5、要打入土層100mm以上，保證木方的牢固與穩定性,同時在木方內側每邊打入2個鋼筋頭，以利于木方的固定。木方頂標高即為墊層的頂標高，即為12。57米.墊層模板施工時,要根據圖示墊層尺寸及位置正確支設木方。保證木方頂標高的準確。3) 承臺、基礎梁模板設計本工程承臺的截面尺寸較大，典型截面尺寸有34005700、42004200、44003200、30001200、34003400、21002100、41003400等承臺高為1000、900.下面以4100(長）3400（寬）1000（高）為例,來說明承臺模板的施工程序與方法。1、模板的選擇:模板選用15mm厚多層板。50100木方作為次楞，雙鋼管6、作為主楞.2、模板支撐設計：如下示意圖所示承臺四周模板外側次楞為50mm100mm木方，垂直于承臺布置，在承臺水平方向設置4道鋼管主楞，其中第一道主楞，即承臺上口處的主楞必須交圈，并且用扣件卡死，承臺底部一道主楞,必須用水平鋼管與相鄰承臺對撐，中間兩道水平鋼管必須與底面水平鋼管連接成斜撐，確保承臺模板支撐的穩定與牢固。承臺最上一道主楞和最下一道主楞必須連接成一個整體，各承臺之間互相對撐.地梁直接支設在墊層上，不設底模板,側模選用15mm厚多層板。地梁支撐次楞選用50100木方，平行于梁方向水平放置，間距150mm，主楞選用雙鋼管，間距450mm，主楞必須高出地梁頂面，主楞頂端必須用鋼管拉結,形7、成鎖扣鎖死.在距離地梁底標高250mm的位置，設置一道對拉螺栓，選用直徑為14mm的對拉螺栓450mm，水平布置。主楞必須設置斜撐。斜撐水平間距450mm.地下室防水板磚胎膜示意圖240mm厚磚胎膜4） 筏板模板設計地下室筏板模板設計為240mm厚磚胎膜(電梯間也設計為磚胎膜）,高度同筏板厚度，灰砂磚砌筑，M5水泥砂漿砌筑，1:2.5水泥砂漿抹磚胎膜內墻面，以利于防水層施工。如右圖所示：5）導墻模板設計本工程筏板上導墻設置在高出筏板頂面500mm處，采用止水鋼板進行防水處理，導墻模板為吊模，采用頂模棍和U形箍固定,模板采用15mm厚多層板。如右圖所示：6） 地下室外墻模板設計地下室外墻模板采用8、雙邊支模。外墻水平施工縫留設在底板500左右，模板為15厚多層板，50100方木龍骨150mm，外龍骨用48雙鋼管450，用防水型對拉螺栓拉接，水平間距450mm，豎向間距450mm螺栓焊接固定于埋設在地下連續墻的膨脹螺栓上。模板拼接采用平口縫連接。見下圖所示。7） 柱模板設計本工程柱模板均采用15mm厚多層板，沿模板短邊設置50100方木，木枋與模板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固.對于截面小于等于800mm的柱模板加固采用雙向 “十字形排列的對拉螺栓相結合的方法。木方100mm，柱模板示意圖見下圖：800mm以下方柱模板支設示意圖對于截面在8001200mm的9、柱模，每邊設置兩道對拉螺栓從而確保模板的剛度。柱模板示意圖見下圖：800-1200mm柱模板支設示意圖 異型柱模板工程的異型柱模板支設見示意見下圖。異型柱模板支設示意圖8) 梁模板施工采用15厚多層木模板拼制，50100木方配制成梁側、梁底模板.梁支撐用扣件式鋼管,側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。當梁高小于、等于600mm時,梁側?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐,同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于600mm時,梁側模增設對拉螺栓固定。當梁的跨度大于4米時,要按要求起2%的拱，梁模板示意圖見下圖：梁模板支設示意圖9） 樓板模板設計支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為80012010、0mm(根據厚度及高度調整），步距1800 mm，采用可調上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm.滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設48鋼管主龍骨,50mm100mm次龍骨，次龍骨間距不大于400 mm,然后鋪放15厚膠合板模板，膠合板模板采用硬拼縫，膠合板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條再緊靠墻面。樓板模板支設詳見下圖。1510） 樓梯模板設計及施工模板采用15mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現場放樣后配制,踏步模板用木夾板50mm木枋預制成型木模，而樓梯側模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉11、螺栓,將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制.樓梯模板支設如右圖所示。11)后澆帶模板設計及施工底板后澆帶施工方案梁板后澆帶采用鋼板拉網作后澆帶兩側擋模，底板采用木膠板.施工示意圖見下圖。 后澆帶鋼板拉網支設示意圖2。4模板拆除1 拆除順序模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔,要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。2 梁、板模板的拆除1) 梁側模的拆除側模拆除時混凝土強度以能12、保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。2） 底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求見表2。2.2-3。表2。2。2-3 拆?；炷翉姸纫髽嫾愋蜆嫾缍冗_到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板2502，8658100梁8658100懸臂構件100%3 墻、柱模板拆除當墻、柱砼強度達到1.2N/mm時,先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。1） 墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。2) 角模13、的拆除。先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出,不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。2。5 模板控制措施1 模板施工前首先要根據各部位的具體情況進行針對性設計、并驗算其剛度、強度和穩定性,使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側壓力及施工荷載。2 模板施工按模板設計對號入座支設，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。3 由項目技術負責人對各部位模板安裝編制專項方案，并繪制模板設計圖，經監理工程師批準后方可實施.4 梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構冷線順直,陰陽角方正.5 澆筑混凝土時派14、專人負責檢查模板,發現異常情況及時加以處理。6 鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。三 高支模工程施工方案1 本工程地六層電影院處部分柱子高度9。30米，屬于高支模.2 該部位支撐體系選用鋼管式腳手架體系,立桿縱橫間距600mm，橫桿間距1200mm，縱橫方向均設置垂直剪刀撐，橫桿與普通支模支撐體系相連并抱柱連接，梁板模板配置同普通支模。3 高支模施工施工重點為支撐架體的搭設施工。1） 工藝流程高支模具體施工工藝詳見圖所示。下層樓面施工及養護架體搭設架體驗收測量放線，定位立桿位置架體施工中間檢查圖2.2.3-1 模板支15、架施工程序2） 高支模支撐體系打設施工重點(1） 支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm.（2） 立桿下墊木方墊板.（3) 檢查扣件螺栓的擰緊程度.（4） 縱橫方向均設置垂直剪刀撐,同時主梁兩側支撐立桿垂直面上必須設置剪刀撐，全面設置,不可跳躍，鋼管與在面呈45度至60主角，夾角用回扣連接牢固。(5） 高支模腳手架必須豎向小于4m，水平小于6m范圍內與周圍的柱進行拉結，形成一個整體.（6) 單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩,造成質量事故。3） 高支模支撐體系控制措施高支模支撐體系控制措施主要包括防失穩16、措施、搭設和拆除技術措施，詳見表2.2。3-1。本工程屬于支撐高度大于8m的超高支撐體系必須經過專家論證，確保高支模施工的安全。表2。2。3-1 高支模支撐體系控制措施序號措施內容1防失穩措施1）澆注梁板混凝土前，應組織以項目總工程師及安全部門組成的專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固定程度,確認符合要求后方可進行混凝土施工.2）澆注梁板混凝土時，應專人看護，發現緊固件滑動或桿件變形異常時,應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂,把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質量事故和連續下沉造成意外坍塌。3）對于板上部澆注時，泵管處必須在此部位下部進行加固處理，混凝土用泵17、送方法運輸澆筑,泵管不能直接放置在模板上，必須在模板放置鐵架作為管道支撐并加固,才能作業，另垂直管道轉彎處必須用螺栓固定。4）樓面混凝土輸送管敷設應盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度,并且每層用鐵架固定在柱側,樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統穩定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側。5）進行混凝土澆筑前必須等下部支撐樓板混凝土強度達到要求時才可進行上部高支模部位混凝土澆筑。2搭設技術措施1）應遵守高處作業安全技術規范有關規定。2）架子作業時,必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋,戴工作卡,鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭18、設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。3）凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑,對腳手架進行經常檢查,凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動,立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移,鐵絲解除,腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固處理.4）立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩.5）扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要406019、N.m過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外.6）所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合規格，無缺陷方可使用.7）模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。8）施工現場應搭設工作梯,作業人員不得爬支架上下。9）高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。10）模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放.11）不準架設探頭板及未固定的桿.12)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料.頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐.13）安裝模板應按工序進行,當模20、板沒有固定前，不得進行下一道工序作業.禁止利用拉桿、支撐攀登上落.14）支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查,發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。15）在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內,防止高處作業時,工具掉下傷人。16)二人抬運模板時,要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。17）安裝梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人.3拆除技術措施1）對于后澆帶處的高支模體系，將后澆帶范圍內的整跨模板及腳手架待后澆帶澆筑完畢,并達到混凝土強度要求后再進行拆除.2）21、模板，應經技術負責人按同條件養護試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。3）拆除腳手架時，應設置警戒區標志，由專職安全人員負責警戒。4）模板拆除拆應嚴格遵守從上而下的原則,先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。5）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近,拆下的模板應集中吊運,并多點捆牢，不準向下亂扔。6）工作前,應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落.7）拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下.在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下, 8）拆除間歇時尤其是在用定型模板作平臺模板時，更要注意,防止模板突然全部掉下傷人。應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。9）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放,嚴防操作人員因扶空、踏空墮落.10）在混凝土平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴.