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1、目 錄一、工程概況二、安裝前的準備工作三、安裝定位四、基礎設計及基底支撐設計五、附墻設計及驗算六、安裝與拆卸程序七、安裝重點注意事項八、安裝安全要求九、層門安裝十、電梯檢驗及調試運行十一、施工電梯使用前注意事項十二、施工電梯安全操作規程十二、維護與保養一、工程概況xx（xx)住宅區工程位于xx市xx市，總用地面積29418平方米，總建筑面積97488.81m2，其中地上建筑面積73858。31 m2，地下建筑面積23630.5 m2。本住宅樓為10-21層，住宅樓地下和車庫連成一體；地下車庫局部二層，商業和物業設在東側和北側沿街布置,與各住宅樓貼臨而建，層數為12層。地下室頂板的混凝土強度等級2、為C40。根據施工部署方案要求，安裝6臺型號為SC200/200雙籠施工電梯,安裝高度3467m，解決施工過程中人員上下及材料的垂直運輸問題。根據本工程實際情況，本工程安裝SC200/200型施工電梯6臺,1、3#、5、6#樓安裝高度67m，2#、4樓安裝高度34m，各項技術指標合格.主要技術參數額定載重量kg2 2000額定安裝載重量kg2 2000吊籠內部尺寸長寬高3.2m1.5m2.5m提升速度mmin34電機功率KW(2 3） 11供電熔斷器電流A2 93吊籠重量（含傳動機構）kg2 2000標準節重量kg150標準節長度mm1508外籠重量kg1480二、安裝前的準備工作1、 電梯安3、裝前必須先做好各項準備工作。主要有以下幾點:1）、基礎設在地下室頂板上，地下室頂板厚300mm鋼筋混凝土板，按支承圖準備鋼管及扣件等加固材料。2）、考慮到施工電梯主要是垂直受力，考慮到地下室頂板混凝土厚300mm，在地下室頂板上按照說明書要求將基礎尺寸放樣，直接在地下室頂板位置取芯鉆孔固定施工電梯基礎. 3)、按設備技術要求，對傳動機構及制動部分進行檢查，加注潤滑油脂。對鋼結構銹蝕部位，作好防銹工作。對有破皮的電纜進行處理或更換。 4）、清理現場，部件總成或機件進場. 5)、部件總成進場或安裝，利用現場在用塔吊。 6）、在施工區域內，要有獨立電源,確保電壓在3805%范圍內。電源箱應是專供升降4、機用的電源箱、每個吊籠均應由一個開關控制。7）、站臺應具有足夠的承載力，兩邊設欄桿。8)、按有關規定和要求設置保護接零裝置，重復接地電阻4。9）、安裝前，由安裝單位對參加安裝人員進行安全技術交底，明確任務，合理分工，做好后勤保障工作，配備安全防護用品，做好夏季防暑降溫工作和施工保護工作.確保安裝工作的順利進行。2、人員準備根據施工電梯安裝施工要求，需要有關人員如下：設備主管 1人起 重 工 2人/臺鉗工 3人電工 1人配 合 工 1人/臺安 全 員 1人施工現場由設備主管負責指揮、調配，專職安全員負責現場安全管理。3、施工機具及材料準備根據施工電梯安裝說明書要求，結合施工實際需要，安裝現場須配5、備的施工機具及材料清單如下：名稱數量備注電焊機1個機械油適量工具箱2個內附隨機工具全套4”吊索1條4m6”尼龍繩1條lOOm6”麻繩1條40m鋼絲繩1捆經緯儀1臺三、安裝定位根據現場實際情況及施工部署要求,施工電梯安裝在地下室頂板上，具體位置圖附后。四、基礎設計及基底支撐設計施工升降機基礎計算附后。五、附墻設計及驗算1附墻架的選擇由于現場施工電梯預埋鐵件中心距離結構面l= 3030/3630、，根據SCD200/200雙籠施工電梯使用手冊及現場實際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。2附墻架的連接附墻架靠近施工電梯導架一端用四只V 型螺栓與導架標準節框架固定,另一端的支撐底座用螺栓緊固在預先澆注在建6、筑物框架梁內的預埋件上，誤差必須控制在50mm 以內，如下圖所示。3附墻架對墻面作用力驗算若施工電梯附墻架間距b，導架最大只有高度a 以及附墻架的L 和B 值等參數符合規定要求，對II 型附墻架，附墻架對墻面的作用力P為：五、安裝與拆卸程序1、安裝順序將各部件運至安裝地 裝底籠和二層標準節 裝梯籠 接高標準節、隨設附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進行。2、拆除順序在拆卸之前,必須對全機進行一次檢查，檢查電動機的制動力矩、驅動系統是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟（1）、護柱安裝1）、清掃基礎表面，清除表面雜物；2）、將底盤與預埋件的基礎座連接,放在基7、礎平面上,在底盤上安裝一個底架節、兩個標準節，并把地腳柱與底盤連接并緊固；3)、調整底盤與附著墻面相對位置,使導軌架中心位置與附墻預埋件中心線對正，且保證底盤兩對端點與附著墻面距離相等；4）、用經緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎之間墊實；5）、用350N.m力矩扳手擰緊地腳螺栓，進行調整符合要求后，用450N。m力矩扳手進一步緊固；6)、按說明書圖紙安裝各扇護網；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接.（2)、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運輸的鐵絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2)、檢查安全器齒輪是否轉動靈活；3）、將滾輪調整到最大偏心位8、置，以便順利套入導軌架;4）、松開電動機制動器；5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點，起升到相應高度穩鉤后，將吊籠平穩套入，使其準確就位,沿導軌架下放時應輕、緩、穩，以免損壞零部件;6)、安裝籠頂安全柱欄.（3)將導軌架加高到10.5m將標準節兩端清理干凈，在對接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節聯為一體，用M24220的高強（8.8級）聯栓柱，以350N。m力矩扳手擰緊，然后用塔吊吊裝到導軌架上.（4）、吊籠安裝后的調整1）通過調整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為0.20。5mm,嚙合長度沿齒高不得小于40%，沿齒長不得小于50;B、靠背輪與齒條背面間隙為0.5m9、m;C、各滾輪與導軌架立柱管間隙不大于0。5mm；D、齒輪與齒條接觸斑點應均勻分布。2）、檢查所有的門，保證開啟靈活；3）、剪開楔形塊,使電機制動器復位；4）、將一根撬棍插入聯軸節孔內向上撬動，同時松開電機剎車，撬一次應松手剎車一次，依此類推，使吊籠上升1m左右，再看看調整情況及電機剎車情況，直至符合要求后,利用手動剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；（5）、電氣控制系統安裝1)、將電纜附線的插頭插入插座,并固定；2)、將另一端接至電源箱內;3）、安裝導軌架及電纜保護架至導軌架體（標準節）總高度的1/2高出3m以上，電纜隨線自由懸垂,為確保這一點,安裝的底層應有一人將電纜拉直；4）、用塔吊將電纜卷放在10、吊籠頂部,用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中,由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開;5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6)、接觸通下電源箱的主電源開關，接通電鎖、急停按鈕單極開關，通過開啟護欄門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動上下限位、極限開關等，檢查接觸器吸合,判斷各限位是否正常；7)、驗證各限位開關工作正常后，扳動操作面板上升降機手柄，點到升降機，使其指在“上升位置，檢查吊籠的運行方向是否與指向一致，從錯向保護器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8)、安裝上下開關碰鐵;9）、測整機、電機及電氣設備金屬外殼的接地電阻，不應大于4，電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不11、小于0.5M，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1M；10）、吊籠升至導軌架的頂端，同時由一人站在地面使得電纜拉直，無卷曲；11）、在導軌架頂端安裝電纜挑線架;12）、把電纜與導軌架系在一起；13）、吊籠下降，每1。5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導軌架上直至下降至底層；14）、吊籠升到導軌架頂部電纜挑線架處;15）、切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內；16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線架上；18)、打開主電源，并確定電纜接線相位正確；19)、緩慢下降升降機，每隔6m停下安裝一套電纜保護架；20）、墊起吊籠，確保在吊籠12、底下安裝電纜滑輪時作業安全;21）、電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上;22)、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。(6）、導軌架加節及附墻系統安裝1）、加節前,將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項開關功能的準確性；2）、當吊籠升至靠近導軌頂部時改為點動上升，距導軌架頂端350mm時停止,并同時按下紅色緊急開關，以防誤操作；3）、加節同時每安裝一套附墻裝置后用經緯儀測量導軌架在四個方向上的垂直度（以便于及時調整偏差），要求如下：安裝高度70m70100m100150m150200m200m垂直度允許偏差mm高度/100070901113、01304）、將標準節兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節聯為一體，用M24220高強螺栓連接，擰緊力矩為350N。m,必須保證主柱管對接處錯位階差不大于0.5mm,否則應進行修磨校正；5)、用塔機將已連接好的導軌架（錐套朝下）吊至適當高度,處置套入后上緊螺栓；6）、依此類推加節至所需高度，且約每9m安裝一套附墻裝置；7）、附墻裝置根據說明書（GJJ-403)要求選用型,安裝步驟如下：A、用四只M16“U型柱將兩根方連接桿對稱固定在標準節上、下框架角鐵上，先不要將“U”型柱擰得太緊，以便調整;B、用M24100柱將附墻架座與結構預埋件連接；C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連14、接架、支架聯成一體；D、校正導軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個導軌架發生位移,以達到垂直度要求；E、擰緊所有螺栓,斜撐組合必須撐緊,兩端并用螺母鎖緊，確保整機穩定。8）、本型號電梯的第一道附墻高度為3-10。5m，以后每隔6m設置附墻，最大自由高度為9m。根據本工程的實際情況附墻架安裝位置及距離尺寸附墻序號樓層上下相臨附墻間距13層6。7m25層6.0m37層6。0m49層6.0m511層6.0m613層6.0m715層6。0m817層6.0m919層6.0m1021層6.0m1123層6。0m說明:附墻序號自下向上六、安裝重點注意事項1、基座基座埋件必須牢固可靠，外籠與基礎表面15、接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊；2、導軌架確保導軌架的垂直度，隨時用經緯儀進行調整，以l0m內不超過5mm為合格;安裝導軌架標準節時，必須在規定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導架;當安裝高度超過l0m時應進行墜落試驗。3、附墻架附墻架的間距不能超過規定的9m；附墻架的螺栓不允許隨便更換；附墻架拉桿長度可在1.61.98m之間無級調整；拉桿可以水平傾斜15;每安裝一套附墻架,要進行導軌架垂直度的檢查和校正.4、電纜導向裝置第一個電纜導向環裝在高于電纜線筒1.5m處，第二個距離第一個3m，其余導向環保持6m間距；電纜導向環最好不安裝在停層平面上,以保證停車時，橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前16、,下限位凸塊和極限凸塊已經裝在導軌架上.現場安裝時，必須調整這些凸塊；極限凸塊應在下限位凸塊后400mm時動作;插入接頭應涂抹潤滑脂。七、安裝安全要求1、在安裝作業前，組織所有作業人員進行技術交底、安全交底、學習安裝方案要求,明確施工電梯各部位的結構、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求.2、安裝場地應清理干凈并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內。3、防止安裝上方掉落物體，必要時應加安全網.安裝過程中必須由專人負責、統一指揮.4、施工電梯運行時、人員的頭手決對不能露出安全攔以外。5、如果有人在導軌架上或附墻上工作時、決對不允許開動升降機、當吊籠升起時嚴禁進入外籠內。 6、吊籠上的所17、有零部件、必須放置平穩、不得露出安全攔外。利用吊桿進行安裝時、不允許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件、不得用于其它起重用途。7、吊桿上有懸掛物時、不得開動吊籠。8、安裝作業人員應按空中作業的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過于寬松的衣服、應穿工作服、以免被卷入運動部件中、發生安全事故.9、操縱升降機、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內操作。10、吊籠啟動前應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。11、安裝運行時,必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。12、雷雨天、雪天或風速超過13M/S的惡劣天氣不能進行安裝作用。13、升降機運行前、應首先將保護接地裝18、置與升降機金屬結構連通、接地電阻4。14、每班上崗作業前，由負責人召開安全作業班前會議，向所有作業人員交代清楚作業內容、作業環境、強調安全注意事項等，并做好書面記錄。八、層門安裝1、各停層站應設置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺上。2、電氣聯鎖開關應串接在外籠電源箱內控制回路中。3、如果不采用層門裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應與吊籠電氣或機械連鎖。 九、電梯檢驗及調試運行施工電梯投入使用前必須進行檢驗和調試運行，以確保其正常和安全使用.使用電梯前必須做到:拆下安裝用手動起重機；按規定力矩擰緊所有螺絲；根據潤滑圖上的所有點加注潤滑油。需要調整的部件主要有：1）里籠滾輪與導軌的接觸；2）齒輪與19、齒條的齒頂間隙;3）導軌架和管架的垂直度;4）上、下限位碰鐵距離；5）電機電磁制動力；6）限速剎車器等；1、試運轉1）、接通電源，由專職司機謹慎地操作升降機，使吊籠上下運行數次,每次行程高度不得超過3m.2）、檢查運行是否平穩，有無跳動、異響,制動器是否工作正常，停機后對齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調整。3）、空籠試車完成后，再進行載重試驗,在空籠中裝入額定載荷,按電機所用工作制，工作1小時，減速機升溫不超過60攝氏度。2、墜落試驗 升降機正常運行時每隔三個月必須進行一次額定負載的墜落試驗。每臺新安裝的升降機正式投入使用前或轉移工地重新安裝及大修后的升降機也必須進20、行額定負載的墜落試驗，以保證使用安全。注意:進行墜落試驗時，不允許任何人在吊籠內。墜落試驗方法：1）、在吊籠內裝載額定載重量,帶對重的升降機可不裝對重而裝載1噸載荷。2）、將司機室內操縱手柄置于“0”位。3）、切斷底籠電源箱中的總電源開關。4)、將專用的墜落試驗按鈕盒及插頭插入電控箱內的插座上， 并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站,保證試驗時電纜不會被擠壓或卡住。5）、撤離吊籠內所有人員,并關上所有籠門.6）、合上總電源開關。7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕(綠色），使吊籠上約如9m高度。8）、按下按鈕盒上的“墜落按鈕（紅色），不要放開，吊籠自由下落直至限速制動器動作,制停吊籠。正常情況下，吊籠制21、動距離為0.251.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。9）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時，吊籠應不能下降，表明限速制動器已動作。10)、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0。5m.接著用點動方式,按“墜落”按鈕,使吊籠逐步下降到首層.注意：操作下降時必須用“點動”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m,切忌按住按鈕不放，否則，會使制動器再次制動而難于復位,嚴重時會損壞限速制動器。3、限速制動器的復原步驟 1）、檢查無誤后切斷電源,卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2)、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3）、用專用扳手松開銅22、螺母，直到標記銷的末端與后端面齊平 為止（此時微動開關電路接通），裝上螺釘和后蓋。4)、接通三相電源，驅動吊籠向上運行200mm以上，使離心塊復位，吊籠即可正常運行。注意：一定要先向上運行一段距離后才能正常使用.十、施工電梯使用前注意事項1、拆除供安裝使用的手動起重機械；2、按規定力矩擰緊所有螺栓；3、對所有注油點注潤滑油，使所有機械部件潤滑，減速箱應一周后或50個運轉小時后換油，不要忘記按潤滑要求給齒條加潤滑脂；4、將電器箱上的開關轉至操作位置;5、試運轉吊籠，試驗并調整限位凸塊、所有的機械和電氣聯銷裝置；6、做安全裝置的墜落試驗;7、調整安全裝置；8、安裝雙層防護頂棚；9、必須經符合資質要23、求的檢測單位進行嚴格檢查驗收，并辦理驗收手續及向相關安全監督部門辦理備案手續后方可正式使用.十一、施工電梯安全操作規程1、電梯必須由經過培訓合格的專業司機操作,司機必須持證上崗。2、當風速超過20ms時，決不能操作施工電梯。3、嚴禁超載，不許人貨混裝。4、使用前需確認通道無任何障礙物。5、定期進行安全技術檢查和潤滑。6、有故障或遇到危險時，應立即停止使用并報告現場安全員。7、下列情況嚴禁使用施工電梯：1）電機制動系統不靈活可靠；2）控制元件失靈和控制系統不全；3)導軌架和管架的連接松動；4）視野很差（大霧及雷雨天氣)、滑桿結冰以及其他惡劣作業條件。5）齒輪與齒條嚙合不正常；6）站臺和安全欄桿不24、合格；7）鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現象;8）限速或手動剎車器不靈;9)潤滑不良;10)司機身體不正常；11)風速超過12ms (六級風）；12)導軌架垂直度不合要求；13）減速器聲音不正常;14）齒條與齒輪齒厚磨損量1.0mm；15）剎車契塊齒尖便鈍,其平臺寬0。2mm；16）限速器未按時檢查與重新標定；17）導軌架管壁厚度磨損過大（100m梯超過1。0mm；75m梯超過1.2mm；50m梯超過1.4mm）。十二、維護與保養電梯在使用期間必須執行日常檢查、維修和保養制度，按照使用說明書進行日常檢查、維修和保養.間 隔部 件說 明40工作小時或至少每月一次1.安全裝置2。標牌3.蝸輪4.驅動板25、后的背輪及升降機吊的導輪和輪組5.驅動板的連接6.電動機制動器7。制動距離8.升降機電纜9.停層設備10.齒條如果安全裝置無故跳閘,或者操作時裝置上可聽到噪音,使用者應停機檢查，見“調整和磨損極限”.保證整個裝置和負載標牌都已裝好并且字跡清楚。油有無泄漏-檢查齒輪箱油位，必要時加注潤滑油。保證全部連接螺栓都巳緊固保證固定與旋轉制動盤之間的間隙不小于0。3毫米,間隔達到0。3毫米時，必須更換制動片。保證弄降機吊籠帶著全負荷下降時，制動距離不超0.5米檢查電線有無磨損和扭曲。檢查全部停層設備的電氣聯鎖功能。按“潤滑一覽表”的要求用黃油栓潤滑齒條100工作小時或至少每年六次11。升降機導軌架12.附26、墻架拉桿13。限位開關和凸塊以及極限開關和凸塊14。電纜導向裝置15.齒輪和齒條16.潤滑間隔保證所有的齒條、連接螺栓和標準節的連接螺栓都緊固保證所有附墻架拉桿的連接螺桂都緊固檢查位置和作用:檢查電纜導向裝置的固定，及升降機吊籠上的電纜支承通過的位置。根據“調整和磨損極限的說明,檢查齒輪和蝸桿的磨損按“潤滑一覽表”要求潤滑。400工作小時或至少每年一次17。導輪18.安全裝置19.電動機20。潤滑間隔檢查升降機吊籠導輪的磨損和滾珠軸承間隙，通過調節滾輪同隙至最大0.5毫米來進行補償。見“調整和磨損極限”。根據“墜落試驗”的說明做墜落試驗。必要時清洗電動機的散熱片。按“潤滑一覽表”說明。100027、工作小時或至少每年一次21。聯軸節22。潤滑問題23。腐蝕和磨損檢查電動機和齒輪箱之間的聯軸節間隙.見“潤滑一覽表檢查整個設備。對于承受負荷和磨損的零件可能受到的腐蝕和磨損，采取必要的措施。建議使用超聲波儀器。施工升降機計算書一、參數信息 1.施工升降機基本參數施工升降機型號SCD200/200J吊籠形式單吊籠架設總高度(m)67標準節長度(m)1。51底籠長（m)4。5底籠寬(m)3標準節重（kg）150對重重量（kg)1300單個吊籠重(kg）1460吊籠載重(kg)2000外籠重（kg）1480其他配件總重量（kg）200二、基礎承載計算：導軌架重（共需45節標準節，標準節重150kg）28、:150kg45=6750kg，施工升降機自重標準值：Pk=（(14601+1480+13001+200+6750)+20001）10/1000=131.9kN;施工升降機自重：P=(1。2(14601+1480+13001+200+6750)+1.420001）10/1000=162。28kN；考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響,取系數n=2.1 P=2.1P=2.1162.28=340.79kN三、地下室頂板結構驗算驗算時不考慮地下室頂板下的鋼管的支承作用,施工升降機的全部荷載由混凝土板來承擔。根據板的邊界條件不同,選擇最不利的板進行驗算樓板長寬比：Lx/Ly=3/4=0.75 1、荷載29、計算樓板均布荷載:q=340。79/(4.53）=25.24kN/m2 2、混凝土頂板配筋驗算依據建筑施工手冊（第四版）： Mxmax=0。03925.2432=8.86kNm Mymax=0。018925.2432=4。29kNm M0x=0。093825。2432=21。31kNm M0y=0。07625。2432=-17.27kNm混凝土的泊桑比為=1/6，修正后求出配筋.板中底部長向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=8。86+4。29/6=9。58kNm s=|M|/(1fcbh02）=9。58106/（1.0014。303.00103275。002)=0。003； =1(12s)30、1/2=1（120.003）0.5=0.003； s=1-/2=1-0.003/2=0。999； As=|M/(sfyh0)=9.58106/（0.999300。00275.00）=116。25mm2.實際配筋：867。08 mm2 116。25 mm2板中底部長向配筋滿足要求。板中底部短向配筋: My=Mymax+Mxmax=4。29+8.86/6=5.77kNm s=|M/（1fcbh02）=5.77106/（1.0014。304.00103275.002）=0。001； =1-(1-2s)1/2=1-(120.001)0.5=0.001； s=1-/2=1-0.001/2=0。999； 31、As=|M|/(sfyh0）=5.77106/(0.999300。00275。00)=69。99mm2。實際配筋：867.08 mm2 69.99 mm2板中底部短向配筋滿足要求.板邊上部長向配筋: M0x=M0xmax+M0ymax=（21.31）+-17。27/6=24.19kNm s=|M/（1fcbh02）=24。19106/（1.0014。303.00103275.002）=0。007; =1-(12s)1/2=1-(120.007）0.5=0。007； s=1/2=10.007/2=0。996； As=|M|/(sfyh0)=24。19106/（0.996300。00275。00）32、=294.29mm2。實際配筋:867.08 mm2 294.29 mm2板邊上部長向配筋滿足要求。板邊上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=(-17。27)+21。31/6=-20.82kNm s=|M/(1fcbh02）=20.82106/（1.0014.304。00103275.002)=0.005； =1-（12s）1/2=1(120。005）0.5=0。005； s=1-/2=1-0.005/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=20。82106/（0。998300。00275.00)=252.95mm2。實際配筋:867。08 mm2 252.95 mm2板33、邊上部短向配筋滿足要求。 3、混凝土頂板撓度驗算板剛度：Bc=Eh3/(12（1-2)=31043003/（12（1-(1/6）2）)=6。941010 q=25。24kN/m2=0。0252N/mm2 L=3000mm板最大撓度：fmax=maxql4/Bc=0.00340。025230004/（6.941010）=0.1mm fmax/L=0.1/3000=1/29960。221/250板配筋和撓度變形完全滿足支承施工升降機荷重要求。 4、混凝土梁配筋驗算由于施工升降機自重主要通過中央立柱傳遞給大梁，所以可以看作一個集中荷載。樓板自重傳來荷載 0.3325=22.5kN/m梁自重 0.3034、.825=6kN/m靜載 22。5+6=28。5kN/m活載 14=4kN/m作用于梁上的均布荷載：q=28。51.2+41。4=39。8kN/m作用于梁上的集中荷載:p=131.91。2/2=79.14kN M=ql2/12+pl/4=39。842/12+79。144/4=132。21kNm梁截面積：bh=0.80。3=0.24m2 h0=h25=300-25=275mm s=M|/(1fcbh02)=132。21106/（1。0014.300。80103275。002)=0。153; =1-（12s）1/2=1(1-20.153)0。5=0.167； s=1-/2=1-0。167/2=0.917; As=|M|/(sfyh0）=132.21106/（0。917300。00275.00)=1748.23mm2.實際配筋：2945.24 mm2 1748.23 mm2；梁截面底部縱筋滿足要求！ 5、混凝土梁抗剪驗算梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=79.14/2+39。84/2=119.17kN; Asv1=(Q0。7ftbh0）/(1.25fyvh0）s/n=（(119.171030。71.43800275)/(1。25270275)）150/2=81.66mm2；梁箍筋滿足要求！