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1、 目 錄一、工程概況1二、主要施工方案及工程量11、主要施工方案12、主要工程數(shù)量13、施工計(jì)劃及安排2三、設(shè)備、人員配置及施工前期準(zhǔn)備21、組織機(jī)構(gòu)框圖22、主要施工設(shè)備配置33、勞動(dòng)力及人員配置34、施工前期準(zhǔn)備4四、施工工藝、方法及施工控制重點(diǎn)51、施工工藝52、小箱梁預(yù)制施工63、小箱梁架設(shè)114、施工中的控制重點(diǎn)12五、各項(xiàng)施工保證措施121、質(zhì)量保證措施122、施工管理保證措施144、安全保證措施145、環(huán)境保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施15預(yù)制裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案一、工程概況本合同段共有裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁100片，其中20m小箱梁76片,分布情況為：xx互通A匝道號(hào)橋A2、K0+972。062處20片、K38+970大橋56片；25m小箱梁24片,分布在ZK33+964(YK33+951）分離式立交上。二、主要施工方案及工程量1、主要施工方案(1)總體施工方案預(yù)制箱梁在制梁場(chǎng)集中預(yù)制，外模采用廠(chǎng)家定制的定型鋼模板。施工時(shí)外模安裝由人工配合5t龍門(mén)吊安裝，底模由臺(tái)座代替。鋼筋骨架在臺(tái)座上一次整體綁扎；梁體混凝土一次澆筑成型，混凝土用5t龍門(mén)吊吊運(yùn)入模，附著式振動(dòng)器配合插入式振搗器振搗；鋼絞線(xiàn)由人工編束穿束;預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控法，對(duì)稱(chēng)張拉；微膨脹混凝土封錨；場(chǎng)內(nèi)采用50T龍門(mén)吊移梁.箱梁預(yù)制完成滿(mǎn)足運(yùn)輸要求后，通過(guò)炮車(chē)運(yùn)至架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，架橋機(jī)架設(shè)安裝,安裝時(shí)3、采用砂箱作為中墩頂臨時(shí)支座，完成結(jié)構(gòu)連續(xù)后進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換時(shí)，拆除砂箱。2、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量見(jiàn)下表表1 箱梁主要工程數(shù)量表跨度單位數(shù)量備注 20m片76xx互通A匝道號(hào)橋AK0+972。062處20片、K38+970大橋56片25m片24ZK33+964(YK33+951）分離式立交3、施工計(jì)劃及安排箱梁計(jì)劃于2011年5月 10 日開(kāi)始梁體預(yù)制，2011年5月25日開(kāi)始安裝，2011年7月15日完成小箱梁預(yù)制,2011年8月1日完成安裝。由小箱梁預(yù)制隊(duì)負(fù)責(zé)完成小箱梁的預(yù)制、安裝、連續(xù)及體系轉(zhuǎn)換。三、設(shè)備、人員配置及施工前期準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理理項(xiàng)目副總工程師項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)4、理1、組織機(jī)構(gòu)框圖測(cè) 量 隊(duì)實(shí) 驗(yàn) 室安 全 部工 程 部財(cái) 務(wù) 部經(jīng) 營(yíng) 部物 資 部綜 合 部箱梁預(yù)制安裝施工隊(duì)2、主要施工設(shè)備配置根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程選用的設(shè)備型號(hào)及具體數(shù)量如下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1罐車(chē)8m3臺(tái)22吊車(chē)QY12A臺(tái)13運(yùn)梁拖車(chē)臺(tái)24架橋機(jī)臺(tái)15龍門(mén)吊50t臺(tái)26龍門(mén)吊5t臺(tái)17真空壓漿機(jī)臺(tái)18張拉機(jī)具套49水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)110鋼筋切斷機(jī)FGQ40臺(tái)211鋼筋彎曲機(jī)GJ740臺(tái)212鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4/14臺(tái)213砂輪切割機(jī)臺(tái)114電焊機(jī)BX2-500臺(tái)615振動(dòng)捧臺(tái)1016發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1備用3、勞動(dòng)力及人員配置為確保小箱梁施工的順利進(jìn)行,施工5、人員配置如下表：序號(hào)工種數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員23現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員4現(xiàn)場(chǎng)安全員15模板工6修理工7電工28混凝土工9張拉工510鋼筋工及電焊工11普工4、施工前期準(zhǔn)備（1）制梁場(chǎng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)：本標(biāo)段制梁場(chǎng)設(shè)在達(dá)爾布特特大橋前方約500m的路基上.根據(jù)制梁場(chǎng)所采用的生產(chǎn)工藝流程、所需的配套設(shè)施、機(jī)械化程度、作業(yè)效率、人員配備、梁體的外型尺寸、存梁區(qū)最少存梁數(shù),并綜合考慮場(chǎng)區(qū)道路、操作空間等因素,經(jīng)計(jì)算梁場(chǎng)規(guī)格為32065m，占地面積約需208000m2，全部采用C15混凝土硬化,硬化厚度不小于15cm.(2）制梁臺(tái)座設(shè)置及模板配置：臺(tái)座由基礎(chǔ)、臺(tái)面(臺(tái)面鋪設(shè)5mm厚鋼板)和附屬等三大部分組成6、的，臺(tái)座為C25級(jí)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺(tái)座地基根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理.梁場(chǎng)均采用縱向布置方案，根據(jù)總體工期要求,考慮預(yù)制梁的生產(chǎn)效率，制梁場(chǎng)設(shè)20個(gè)制梁臺(tái)座（L=20m的箱梁設(shè)1cm反拱；L=25m的箱梁設(shè)1。3cm反拱），前期規(guī)劃20m和25m的臺(tái)座各10個(gè),完成25m箱梁預(yù)制后,25m臺(tái)座全部改建為20m箱梁預(yù)制臺(tái)座。模板配置：25m箱梁內(nèi)外模2套,后期改裝成20m箱梁模板；20m箱梁內(nèi)外模2套;各種角度配節(jié)內(nèi)外模若干節(jié).（3）梁存放區(qū)布置：存梁區(qū)設(shè)存梁臺(tái)座設(shè)40個(gè)（220個(gè)）。（4)施工場(chǎng)地排水設(shè)計(jì)：場(chǎng)區(qū)內(nèi)排水溝沿場(chǎng)區(qū)縱向布置，場(chǎng)區(qū)橫向設(shè)1的橫向排水坡，保證雨水、養(yǎng)護(hù)用水能順利排入主排水溝;排7、水溝采用C15混凝土澆注，排水由西北向東南排，排入制梁場(chǎng)右側(cè)的自然排水溝中。（4）根據(jù)施工要求，施工前做好施工機(jī)械、機(jī)具以及各種原材料的進(jìn)場(chǎng)和試驗(yàn)、標(biāo)定等準(zhǔn)備工作，特別是預(yù)應(yīng)材料和張拉設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。（5）場(chǎng)區(qū)內(nèi)的電線(xiàn)路、機(jī)具設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)規(guī)劃，安裝時(shí)按規(guī)劃要求安裝，以利于文明施工管理。(6）在進(jìn)行場(chǎng)地硬化前，先完成養(yǎng)生管道規(guī)劃和埋設(shè)工作。四、施工工藝、方法及施工控制重點(diǎn)1、施工工藝箱梁施工工藝框圖安裝鋼筋骨架安裝波紋管澆混凝土拆除模板清理管道、安裝鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù)運(yùn)至梁場(chǎng)存梁或架設(shè)制作鋼筋骨架構(gòu)件養(yǎng)護(hù)清潔模板、涂潤(rùn)滑劑安裝外模制作試件預(yù)應(yīng)力束制作壓試件張8、拉機(jī)具校驗(yàn)壓試件制作試件 箱梁安裝施工工藝框圖橋梁安裝方案報(bào)審批準(zhǔn)測(cè)量放樣架橋機(jī)就位自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師預(yù)制箱梁運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝支座、安裝箱梁就位自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查進(jìn)入橋面鋪裝施工拆除不合格的砼不合格不合格不合格混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理審核澆注連接橫隔梁和濕接縫混凝土 2、箱梁預(yù)制施工（1)鋼筋制作與安裝鋼筋在棚內(nèi)制作，半成品分類(lèi)放置并標(biāo)識(shí)。鋼筋骨架綁扎在臺(tái)座上一次綁扎成型。鋼筋綁扎前：以臺(tái)座中心（臺(tái)座中心經(jīng)過(guò)測(cè)量后，用油漆在臺(tái)座兩側(cè)進(jìn)行明確標(biāo)識(shí))為計(jì)算起點(diǎn)，先按設(shè)計(jì)間距,在臺(tái)座兩側(cè)上畫(huà)線(xiàn)，明確標(biāo)示出底板橫筋和腹板箍筋的鋼筋位置，便于鋼筋安裝過(guò)程中對(duì)底腹板鋼筋間距控制。鋼筋綁扎順序：底板鋼9、筋綁扎腹板鋼筋綁扎跨中橫梁鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安裝定位鋼筋安裝錨下網(wǎng)鋼筋安裝頂板鋼筋綁扎負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道安裝。先安裝底板鋼筋，為防止骨架在綁扎過(guò)程中產(chǎn)生較大變形，開(kāi)始腹板鋼筋綁扎時(shí)，在腹板鋼筋外側(cè)放置腹板鋼筋支撐架，使腹板鋼筋在未成形前能基本處于同一平面內(nèi)。支座預(yù)埋鋼板和其它預(yù)埋件等均按設(shè)計(jì)要求綁扎焊接牢固。鋼絞線(xiàn),采用固定托架托住原材料，根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)下料，下料前核對(duì)圖紙長(zhǎng)度，并檢查實(shí)際所需長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后下料，下料使用切斷機(jī)或砂輪機(jī),禁止電焊切割。鋼絞線(xiàn)編束用20#軟鐵絲綁扎,保持每根鋼絞線(xiàn)之間平行，不纏繞，編束綁扎間距1.0m1。5m綁扎一道。（2）波紋管安裝先按設(shè)計(jì)在腹10、板鋼筋上定出曲線(xiàn)位置（坐標(biāo)），采用預(yù)埋波紋管成孔工藝，波紋管按設(shè)計(jì)位置安設(shè),為防止施工過(guò)程中，發(fā)生位置改彎,用8“U”形定位筋將波紋管固定在鋼筋骨架上，直線(xiàn)上每0。75m、曲線(xiàn)段每0。5m設(shè)置定位鋼筋一道。對(duì)需接頭的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接,套管長(zhǎng)度為200mm300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱(chēng)地?cái)Q入套管后,再用膠帶纏繞，密封好，以防止波紋管澆筑混凝土?xí)r漏漿。波紋管在使用前加強(qiáng)檢查，不使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管.在波紋管與錨墊板喇叭管接頭處,采用透明膠帶纏裹嚴(yán)密，防止漏漿；（3）模板安裝內(nèi)外模采用廠(chǎng)家訂制的定型大塊鋼模，在內(nèi)外模板正式投入使用前，首先在已11、完成的臺(tái)座上，對(duì)外模進(jìn)行試拼打磨，外模在場(chǎng)地內(nèi)拼裝并進(jìn)行必要的打磨，完成試拼打磨的內(nèi)外模及臺(tái)座先進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后,方允許使用于梁體生產(chǎn).外模安裝：根據(jù)臺(tái)座中心計(jì)算并標(biāo)識(shí)出第一塊外模的安裝位置，并計(jì)算其他外模析安裝位置后，用5t龍門(mén)吊把外模分塊吊運(yùn)到制梁臺(tái)座處,進(jìn)行外模安裝（留出中橫隔板及端頭部分模板最后安裝）。拼外模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好,然后對(duì)外模的水平、接縫進(jìn)一步調(diào)整，完成調(diào)整后緊固對(duì)拉螺桿，安裝翼緣板模板，綁扎頂板鋼筋。內(nèi)模安裝：內(nèi)模分成2節(jié),在安裝前打磨拼裝好，待底腹板鋼筋和波紋管安裝好后,由人工配合5t龍門(mén)吊分節(jié)調(diào)吊裝.等頂板鋼筋安裝12、完成后，再安裝防止內(nèi)模上浮的加壓橫桿和立桿.(4）混凝土澆筑箱梁混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。澆注時(shí)采用5t龍門(mén)架吊運(yùn)，混凝土料斗布料，從梁體一端向另一端連續(xù)澆注，一次成型。先澆底板混凝土，待底板混凝土澆注5m6m后，關(guān)好底板頂部的模板，回頭開(kāi)始腹板和頂板混凝土澆注，然后依此交替進(jìn)行底板、腹板和頂板混凝土澆注，直至同一片梁體混凝土全部完成。梁體底板混凝土用插入式振動(dòng)器振搗，腹板用直徑為50mm、30mm的插入式振動(dòng)器交替振搗,頂部用插入式振動(dòng)器配合平板振搗器振搗。腹板混凝土的振搗過(guò)程中，要避免振島器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，防止波紋管、預(yù)埋件移位、損壞、進(jìn)水泥漿、變形等質(zhì)13、量通病。在混凝土澆筑前，預(yù)留好梁體的吊裝孔（以備提梁時(shí)穿提梁鋼絲繩)、通氣孔、邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、邊跨梁伸縮縫預(yù)留鋼筋等預(yù)埋件和預(yù)留孔道。(5)養(yǎng)護(hù)在箱梁頂板上覆蓋土工布，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行的灑水，腹板懸掛鉆眼噴淋PVC塑料管,對(duì)腹板噴淋養(yǎng)護(hù).梁體拆模后,自然環(huán)境溫度大于+10,對(duì)梁體混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天,澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨天氣變化而定，白天不宜超過(guò)兩小時(shí)一次.夜間4小時(shí)一次，向陽(yáng)和迎風(fēng)面多澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持充分潮濕為度.(6)拆模：第一片梁，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)85后方可拆模,后續(xù)梁體的拆模時(shí)間根據(jù)第一片梁體拆模的具體情況作相應(yīng)調(diào)整；拆模板后，對(duì)翼緣板、端隔板、及梁端等14、需與后續(xù)梁體現(xiàn)澆混凝土接觸的預(yù)制混凝土面，拆模后即進(jìn)行鑿毛處理，有利于預(yù)制混凝土與現(xiàn)澆部分混凝土之間形成整體，同時(shí)避免梁體架設(shè)后再進(jìn)行鑿毛處理的難度。(7）張拉混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且混凝土齡期不小于7d時(shí)（前期施工的箱梁，混凝土澆注過(guò)程中，多留試件，特別是第一片梁的隨梁養(yǎng)護(hù)試件，分別留置3天、5天、7天的隨梁養(yǎng)護(hù)試件，根據(jù)隨梁養(yǎng)護(hù)試件3天7天的強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，決定張拉工序的施工時(shí)間)，張拉時(shí)兩端均勻?qū)ΨQ(chēng)同時(shí)張拉.張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控制，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值檢核。鋼絞線(xiàn)張拉程序如下：00。15con0.3con1.0con（含錨口摩阻損失）持荷5min錨固.張拉順序?yàn)?20m箱梁N1N15、2N3;25m箱梁N1N2N3N4。鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量的量測(cè)應(yīng)注意：00.15con的伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)，而應(yīng)采用推算的方法，即以0。15con張拉到0。3con的鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量作為00.15con的伸長(zhǎng)量。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因并提出解決方案，待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。張拉前，在小箱梁兩設(shè)置安全防護(hù)擋板，防止鋼絞線(xiàn)滑絲、斷絲、斷股造成安全事故；同時(shí)每端設(shè)置一塊粘貼相關(guān)張拉數(shù)據(jù)對(duì)照表的標(biāo)識(shí)牌，防止人為的記憶失誤，誤導(dǎo)工序施工.張拉時(shí)，安排4人同時(shí)操作四臺(tái)油泵，設(shè)一人負(fù)責(zé)指揮4個(gè)操作人員,使4臺(tái)千斤頂基本能同時(shí)啟動(dòng)，保證對(duì)稱(chēng)均勻張拉，每個(gè)梁端設(shè)一人負(fù)16、責(zé)測(cè)量伸長(zhǎng)值。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)張拉數(shù)據(jù)的記錄、整理,并及時(shí)核對(duì)雙控制指標(biāo)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉作業(yè)，張拉過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理或暫停張拉找出原因。（8）壓漿預(yù)應(yīng)力線(xiàn)張拉完畢后應(yīng)及時(shí)灌漿。預(yù)應(yīng)力管道采用真空吸漿法壓漿。壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水尖用吹風(fēng)機(jī)排除，同時(shí)對(duì)真空吸漿工藝進(jìn)行試驗(yàn)，并制定管道壓漿施工方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后實(shí)施。 水泥漿配合比，通過(guò)試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,水泥漿拌制在壓漿機(jī)的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，先加水再加水泥，水泥漿調(diào)制完成到壓入管道的間隔時(shí)間不超過(guò)40分鐘。真空壓漿機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，先組織作業(yè)人員熟悉并對(duì)壓漿機(jī)進(jìn)行試操作,以便在進(jìn)行壓漿作業(yè)時(shí)，能保證壓漿17、作業(yè)能正常、順利完成，保證壓漿質(zhì)量.（9）移梁和存梁待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa后,用龍門(mén)吊提梁并運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁.提梁：在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊,穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩.穿完鋼絲繩正式提梁前，在梁體底兩側(cè)安放好梁體防護(hù)用具（如鐵鞋）,防止鋼絲繩磨損梁體混凝土表面,有損梁體外觀(guān)質(zhì)量。行走：龍門(mén)吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒(méi)有三角坑,龍門(mén)吊應(yīng)慢速行走.存梁：按編號(hào)存放整齊,以方便架梁時(shí)取梁。3、箱梁架設(shè)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用架橋機(jī)架設(shè)，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。(1）準(zhǔn)備工作鋪架前在墩臺(tái)面上放出每孔梁的縱向中心線(xiàn)，支座縱橫中心線(xiàn)梁板端位置,以保證梁就位時(shí)的準(zhǔn)18、確性。在吊裝前還心須對(duì)鋼絲繩的強(qiáng)度、架設(shè)安裝荷載進(jìn)行驗(yàn)算，以保證架設(shè)工作的安全可靠。（2)梁體運(yùn)輸用生產(chǎn)線(xiàn)龍門(mén)吊將箱梁從存梁區(qū)提運(yùn)到運(yùn)梁通道處，用運(yùn)梁車(chē)運(yùn)至架設(shè)現(xiàn)場(chǎng),梁體裝車(chē)時(shí)必須平衡放正并有牢固的支承，防止傾覆。(3）架設(shè)、架橋機(jī)就位，立穩(wěn)前方墩上支柱。 、架橋機(jī)上的牽引鋼絲繩拴好運(yùn)梁小車(chē)向前牽引,當(dāng)梁體伸入到架橋機(jī)前后兩臺(tái)吊梁小車(chē)下面時(shí)停止，吊梁小車(chē)分別吊起前后兩端向前走行到架設(shè)部位。 、吊梁小車(chē)橫移對(duì)位，同時(shí)將梁落到準(zhǔn)確位置，兩側(cè)邊梁采用千斤頂橫移就位. 、支座按精確測(cè)量十字線(xiàn)的位置準(zhǔn)確放置,待梁縱橫移動(dòng)基本到位，起吊索落梁離支座面10cm左右，架梁機(jī)停穩(wěn)后到支座旁邊，通過(guò)準(zhǔn)確對(duì)位后落梁19、.、梁體架設(shè)，以橋墩中心處開(kāi)始第一片梁架設(shè)，然在第一片梁的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)架設(shè)，嚴(yán)禁從一側(cè)向另一側(cè)順序架設(shè)。、當(dāng)架橋機(jī)架設(shè)好一孔梁后,鋪設(shè)軌道，架橋機(jī)前進(jìn)至下孔對(duì)位，重復(fù)上述作業(yè)。4、施工中的控制重點(diǎn)(1）臺(tái)座施工期間，臺(tái)座反拱度的控制；（2)臺(tái)座上梁體吊裝孔的預(yù)留控制；（3）梁底預(yù)埋鋼預(yù)埋位置的控制；(4）預(yù)應(yīng)力管道安裝位置坐標(biāo)控制;（5）梁端錨具安裝垂直性控制;（6）混凝土施工中搗固；（7）張拉、壓漿質(zhì)量控制；(8）梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)控制;（9）制梁區(qū)到存梁區(qū)、存梁區(qū)到運(yùn)梁車(chē)提梁過(guò)程中梁體的外觀(guān)質(zhì)量保護(hù);（10）梁體架設(shè)的準(zhǔn)確就位。五、各項(xiàng)施工保證措施1、質(zhì)量保證措施建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，要求現(xiàn)場(chǎng)20、施工班組嚴(yán)格執(zhí)行，各班組在各工施工過(guò)程中，自檢不合格的不允許向現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師報(bào)檢（工程技術(shù)人員），現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師（技術(shù)人員）檢查不合格的，不允許向監(jiān)理工程師報(bào)檢。要求現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師（技術(shù)人員）在日常工作中,加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)施工過(guò)程質(zhì)量的巡視、巡察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存的質(zhì)量隱患，并及時(shí)進(jìn)行處理，減少返工量和避免停工整頓。 安排具有施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)，并投入精良的施工設(shè)備及其他物質(zhì)資源。 加強(qiáng)質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，質(zhì)檢人員必須定期或不定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡察，發(fā)現(xiàn)相應(yīng)質(zhì)量問(wèn)傾向后立即予以制止，對(duì)巡察過(guò)程中對(duì)已發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)處理并將處理結(jié)果上報(bào)備案。 建立以項(xiàng)目總工程師為21、首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系,實(shí)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)兩級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制. 項(xiàng)目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段質(zhì)量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制,確保工程質(zhì)量控制始終處于受控狀態(tài)。 施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾.施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供給現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為施工控制質(zhì)量的依據(jù)。 鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴(yán)格按規(guī)范的要求進(jìn)行,控制好鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、焊縫的飽滿(mǎn)度，預(yù)應(yīng)管道坐標(biāo)等經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行混凝土澆筑。 施工中隨時(shí)經(jīng)常檢查模板加固系統(tǒng),特別是內(nèi)模的變形、上浮預(yù)防加固系統(tǒng)的檢查，以確保后續(xù)工序和結(jié)構(gòu)的施工22、安全性和合格性。 澆筑混凝土?xí)r，振搗是影響小箱梁外觀(guān)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，根據(jù)梁的具體施工情況,隨時(shí)組織負(fù)責(zé)混凝土振搗施工的班組長(zhǎng)和操作工人，以不同的形式進(jìn)行探討并改善提高后續(xù)混凝土外觀(guān)質(zhì)量。進(jìn)行混凝土施工時(shí)，保證搗固棒的數(shù)量不小于4臺(tái)，避免施工過(guò)程中某一臺(tái)出現(xiàn)故障，影響施工。（10）澆筑完畢后及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行收面并覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。2、施工管理保證措施(1）加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。（2）各班設(shè)專(zhuān)職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)23、量關(guān)。(3)施工中嚴(yán)格遵循本方案的施工工藝及施工程序。（4）強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制.3、雨季施工保證措施(1）密切與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備.（2）水泥等原材料要求下墊上蓋，隔潮隔濕,并保證通風(fēng)良好。（3）施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施.（4）進(jìn)入雨季后，要求電工勤檢查場(chǎng)內(nèi)的各種電力纜線(xiàn)，防止漏竄電給施工、及作業(yè)人員留下安全隱患。4、安全保證措施(1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè).高空作業(yè)時(shí)佩帶并系好安全帶,穿防滑鞋，施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧.（2）24、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶上崗證，特殊特種作業(yè)人員必須持證上崗。（3)所有電力線(xiàn)路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng),禁止其他人員私自亂接、亂拉電線(xiàn)。(4）現(xiàn)場(chǎng)施工用電線(xiàn)路一律采用絕緣導(dǎo)線(xiàn)。移動(dòng)式線(xiàn)路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象.地上線(xiàn)路架空設(shè)置，以絕緣固定。（5）現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱,防止發(fā)生意外事故。（6)各種電氣設(shè)備、管線(xiàn)作到絕緣可靠、連接牢固，移動(dòng)電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機(jī)、一閘、一漏?！?。（7）定期進(jìn)行防火安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進(jìn)行處理。(8）配備25、充足的照明燈具,確保施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明,為夜間施工生產(chǎn)和車(chē)輛行駛創(chuàng)造條件。（9）天熱時(shí)嚴(yán)禁下河洗澡，以防溺水。5、環(huán)境保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施(1）環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)定期灑水,減少灰塵對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。裝卸或清理有粉塵的材料時(shí)，提前在現(xiàn)場(chǎng)灑水.嚴(yán)禁向現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷴仈S垃圾?；娱_(kāi)挖時(shí)，挖出的土方隨挖隨平，不隨意堆放,更不準(zhǔn)淤塞臨時(shí)排水系統(tǒng),造成施工現(xiàn)場(chǎng)泥濘。（2）噪聲控制加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。夜間施工時(shí)，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音.進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的所有車(chē)輛不得鳴號(hào)，出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不污染道路和環(huán)境。（3）現(xiàn)場(chǎng)文明施工做好現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置的管理。施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀(guān),保證場(chǎng)區(qū)道路暢通.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎(jiǎng)罰措施.文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專(zhuān)人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時(shí)清運(yùn)，達(dá)到日產(chǎn)日清。要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。