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1、 目 錄一、工程概況1二、主要施工方案及工程量11、主要施工方案12、主要工程數量13、施工計劃及安排2三、設備、人員配置及施工前期準備21、組織機構框圖22、主要施工設備配置33、勞動力及人員配置34、施工前期準備4四、施工工藝、方法及施工控制重點51、施工工藝52、小箱梁預制施工63、小箱梁架設114、施工中的控制重點12五、各項施工保證措施121、質量保證措施122、施工管理保證措施144、安全保證措施145、環境保護及現場文明施工保證措施15預制裝配式預應力混凝土箱梁施工方案一、工程概況本合同段共有裝配式預應力混凝土箱梁100片，其中20m小箱梁76片,分布情況為：xx互通A匝道號橋A2、K0+972。062處20片、K38+970大橋56片；25m小箱梁24片,分布在ZK33+964(YK33+951）分離式立交上。二、主要施工方案及工程量1、主要施工方案(1)總體施工方案預制箱梁在制梁場集中預制，外模采用廠家定制的定型鋼模板。施工時外模安裝由人工配合5t龍門吊安裝，底模由臺座代替。鋼筋骨架在臺座上一次整體綁扎；梁體混凝土一次澆筑成型，混凝土用5t龍門吊吊運入模，附著式振動器配合插入式振搗器振搗；鋼絞線由人工編束穿束;預應力張拉采用應力與伸長量雙控法，對稱張拉；微膨脹混凝土封錨；場內采用50T龍門吊移梁.箱梁預制完成滿足運輸要求后，通過炮車運至架設現場，架橋機架設安裝,安裝時3、采用砂箱作為中墩頂臨時支座，完成結構連續后進行體系轉換時，拆除砂箱。2、主要工程數量主要工程數量見下表表1 箱梁主要工程數量表跨度單位數量備注 20m片76xx互通A匝道號橋AK0+972。062處20片、K38+970大橋56片25m片24ZK33+964(YK33+951）分離式立交3、施工計劃及安排箱梁計劃于2011年5月 10 日開始梁體預制，2011年5月25日開始安裝，2011年7月15日完成小箱梁預制,2011年8月1日完成安裝。由小箱梁預制隊負責完成小箱梁的預制、安裝、連續及體系轉換。三、設備、人員配置及施工前期準備項目經理項目生產副經理理項目副總工程師項目總工程師項目常務副經4、理1、組織機構框圖測 量 隊實 驗 室安 全 部工 程 部財 務 部經 營 部物 資 部綜 合 部箱梁預制安裝施工隊2、主要施工設備配置根據設計要求,本工程選用的設備型號及具體數量如下表：序號設備名稱規格及型號單位數量備注1罐車8m3臺22吊車QY12A臺13運梁拖車臺24架橋機臺15龍門吊50t臺26龍門吊5t臺17真空壓漿機臺18張拉機具套49水泥漿攪拌機臺110鋼筋切斷機FGQ40臺211鋼筋彎曲機GJ740臺212鋼筋調直機GTJ4-4/14臺213砂輪切割機臺114電焊機BX2-500臺615振動捧臺1016發電機120KW臺1備用3、勞動力及人員配置為確保小箱梁施工的順利進行,施工5、人員配置如下表：序號工種數量備注1現場管理人員2現場技術員23現場質檢員4現場安全員15模板工6修理工7電工28混凝土工9張拉工510鋼筋工及電焊工11普工4、施工前期準備（1）制梁場的規劃設計：本標段制梁場設在達爾布特特大橋前方約500m的路基上.根據制梁場所采用的生產工藝流程、所需的配套設施、機械化程度、作業效率、人員配備、梁體的外型尺寸、存梁區最少存梁數,并綜合考慮場區道路、操作空間等因素,經計算梁場規格為32065m，占地面積約需208000m2，全部采用C15混凝土硬化,硬化厚度不小于15cm.(2）制梁臺座設置及模板配置：臺座由基礎、臺面(臺面鋪設5mm厚鋼板)和附屬等三大部分組成6、的，臺座為C25級鋼筋混凝土結構，臺座地基根據實際情況進行處理.梁場均采用縱向布置方案，根據總體工期要求,考慮預制梁的生產效率，制梁場設20個制梁臺座（L=20m的箱梁設1cm反拱；L=25m的箱梁設1。3cm反拱），前期規劃20m和25m的臺座各10個,完成25m箱梁預制后,25m臺座全部改建為20m箱梁預制臺座。模板配置：25m箱梁內外模2套,后期改裝成20m箱梁模板；20m箱梁內外模2套;各種角度配節內外模若干節.（3）梁存放區布置：存梁區設存梁臺座設40個（220個）。（4)施工場地排水設計：場區內排水溝沿場區縱向布置，場區橫向設1的橫向排水坡，保證雨水、養護用水能順利排入主排水溝;排7、水溝采用C15混凝土澆注，排水由西北向東南排，排入制梁場右側的自然排水溝中。（4）根據施工要求，施工前做好施工機械、機具以及各種原材料的進場和試驗、標定等準備工作，特別是預應材料和張拉設備的進場檢驗試驗準備工作。（5）場區內的電線路、機具設備在安裝前，應進行仔細規劃，安裝時按規劃要求安裝，以利于文明施工管理。(6）在進行場地硬化前，先完成養生管道規劃和埋設工作。四、施工工藝、方法及施工控制重點1、施工工藝箱梁施工工藝框圖安裝鋼筋骨架安裝波紋管澆混凝土拆除模板清理管道、安裝鋼絞線預應力張拉孔道壓漿封端養護運至梁場存梁或架設制作鋼筋骨架構件養護清潔模板、涂潤滑劑安裝外模制作試件預應力束制作壓試件張8、拉機具校驗壓試件制作試件 箱梁安裝施工工藝框圖橋梁安裝方案報審批準測量放樣架橋機就位自檢合格報監理工程師預制箱梁運至安裝現場安裝支座、安裝箱梁就位自檢合格報監理工程師檢查進入橋面鋪裝施工拆除不合格的砼不合格不合格不合格混凝土強度檢驗并報監理審核澆注連接橫隔梁和濕接縫混凝土 2、箱梁預制施工（1)鋼筋制作與安裝鋼筋在棚內制作，半成品分類放置并標識。鋼筋骨架綁扎在臺座上一次綁扎成型。鋼筋綁扎前：以臺座中心（臺座中心經過測量后，用油漆在臺座兩側進行明確標識)為計算起點，先按設計間距,在臺座兩側上畫線，明確標示出底板橫筋和腹板箍筋的鋼筋位置，便于鋼筋安裝過程中對底腹板鋼筋間距控制。鋼筋綁扎順序：底板鋼9、筋綁扎腹板鋼筋綁扎跨中橫梁鋼筋綁扎預應力管道安裝定位鋼筋安裝錨下網鋼筋安裝頂板鋼筋綁扎負彎矩區預應力管道安裝。先安裝底板鋼筋，為防止骨架在綁扎過程中產生較大變形，開始腹板鋼筋綁扎時，在腹板鋼筋外側放置腹板鋼筋支撐架，使腹板鋼筋在未成形前能基本處于同一平面內。支座預埋鋼板和其它預埋件等均按設計要求綁扎焊接牢固。鋼絞線,采用固定托架托住原材料，根據實際長度現場下料，下料前核對圖紙長度，并檢查實際所需長度與設計是否相符，確認無誤后下料，下料使用切斷機或砂輪機,禁止電焊切割。鋼絞線編束用20#軟鐵絲綁扎,保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，編束綁扎間距1.0m1。5m綁扎一道。（2）波紋管安裝先按設計在腹10、板鋼筋上定出曲線位置（坐標），采用預埋波紋管成孔工藝，波紋管按設計位置安設,為防止施工過程中，發生位置改彎,用8“U”形定位筋將波紋管固定在鋼筋骨架上，直線上每0。75m、曲線段每0。5m設置定位鋼筋一道。對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接,套管長度為200mm300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后,再用膠帶纏繞，密封好，以防止波紋管澆筑混凝土時漏漿。波紋管在使用前加強檢查，不使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管.在波紋管與錨墊板喇叭管接頭處,采用透明膠帶纏裹嚴密，防止漏漿；（3）模板安裝內外模采用廠家訂制的定型大塊鋼模，在內外模板正式投入使用前，首先在已11、完成的臺座上，對外模進行試拼打磨，外模在場地內拼裝并進行必要的打磨，完成試拼打磨的內外模及臺座先進行內部驗收，自檢合格后,報請監理工程師驗收,經驗收合格后,方允許使用于梁體生產.外模安裝：根據臺座中心計算并標識出第一塊外模的安裝位置，并計算其他外模析安裝位置后，用5t龍門吊把外模分塊吊運到制梁臺座處,進行外模安裝（留出中橫隔板及端頭部分模板最后安裝）。拼外模時先用對拉螺桿將模板基本固定好,然后對外模的水平、接縫進一步調整，完成調整后緊固對拉螺桿，安裝翼緣板模板，綁扎頂板鋼筋。內模安裝：內模分成2節,在安裝前打磨拼裝好，待底腹板鋼筋和波紋管安裝好后,由人工配合5t龍門吊分節調吊裝.等頂板鋼筋安裝12、完成后，再安裝防止內模上浮的加壓橫桿和立桿.(4）混凝土澆筑箱梁混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運到施工現場。澆注時采用5t龍門架吊運，混凝土料斗布料，從梁體一端向另一端連續澆注，一次成型。先澆底板混凝土，待底板混凝土澆注5m6m后，關好底板頂部的模板，回頭開始腹板和頂板混凝土澆注，然后依此交替進行底板、腹板和頂板混凝土澆注，直至同一片梁體混凝土全部完成。梁體底板混凝土用插入式振動器振搗，腹板用直徑為50mm、30mm的插入式振動器交替振搗,頂部用插入式振動器配合平板振搗器振搗。腹板混凝土的振搗過程中，要避免振島器碰撞預應力管道、預埋件、模板，防止波紋管、預埋件移位、損壞、進水泥漿、變形等質13、量通病。在混凝土澆筑前，預留好梁體的吊裝孔（以備提梁時穿提梁鋼絲繩)、通氣孔、邊梁護欄預埋鋼筋、邊跨梁伸縮縫預留鋼筋等預埋件和預留孔道。(5)養護在箱梁頂板上覆蓋土工布，設專人進行的灑水，腹板懸掛鉆眼噴淋PVC塑料管,對腹板噴淋養護.梁體拆模后,自然環境溫度大于+10,對梁體混凝土表面澆水養護，澆水養護時間不少于10天,澆水養護的次數隨天氣變化而定，白天不宜超過兩小時一次.夜間4小時一次，向陽和迎風面多澆水，澆水次數應能使混凝土表面保持充分潮濕為度.(6)拆模：第一片梁，當混凝土強度達85后方可拆模,后續梁體的拆模時間根據第一片梁體拆模的具體情況作相應調整；拆模板后，對翼緣板、端隔板、及梁端等14、需與后續梁體現澆混凝土接觸的預制混凝土面，拆模后即進行鑿毛處理，有利于預制混凝土與現澆部分混凝土之間形成整體，同時避免梁體架設后再進行鑿毛處理的難度。(7）張拉混凝土達到設計強度的85%且混凝土齡期不小于7d時（前期施工的箱梁，混凝土澆注過程中，多留試件，特別是第一片梁的隨梁養護試件，分別留置3天、5天、7天的隨梁養護試件，根據隨梁養護試件3天7天的強度增長情況，決定張拉工序的施工時間)，張拉時兩端均勻對稱同時張拉.張拉采用張拉力和伸長值雙控制，以張拉力為主，伸長值檢核。鋼絞線張拉程序如下：00。15con0.3con1.0con（含錨口摩阻損失）持荷5min錨固.張拉順序為:20m箱梁N1N15、2N3;25m箱梁N1N2N3N4。鋼絞線伸長量的量測應注意：00.15con的伸長量不宜直接量測，而應采用推算的方法，即以0。15con張拉到0。3con的鋼絞線伸長量作為00.15con的伸長量。實測伸長量與理論伸長值應控制在6%以內，否則應停止張拉，查明原因并提出解決方案，待監理工程師審查批準后，方可繼續張拉。張拉前，在小箱梁兩設置安全防護擋板，防止鋼絞線滑絲、斷絲、斷股造成安全事故；同時每端設置一塊粘貼相關張拉數據對照表的標識牌，防止人為的記憶失誤，誤導工序施工.張拉時，安排4人同時操作四臺油泵，設一人負責指揮4個操作人員,使4臺千斤頂基本能同時啟動，保證對稱均勻張拉，每個梁端設一人負16、責測量伸長值。現場技術人員負責張拉數據的記錄、整理,并及時核對雙控制指標，指導現場張拉作業，張拉過程中出現問題，應及時處理或暫停張拉找出原因。（8）壓漿預應力線張拉完畢后應及時灌漿。預應力管道采用真空吸漿法壓漿。壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤，如有積水尖用吹風機排除，同時對真空吸漿工藝進行試驗，并制定管道壓漿施工方案報請監理審查批準后實施。 水泥漿配合比，通過試驗確定，其各項性能指標符合設計及施工規范要求,水泥漿拌制在壓漿機的攪拌桶內進行，先加水再加水泥，水泥漿調制完成到壓入管道的間隔時間不超過40分鐘。真空壓漿機進場后，先組織作業人員熟悉并對壓漿機進行試操作,以便在進行壓漿作業時，能保證壓漿17、作業能正常、順利完成，保證壓漿質量.（9）移梁和存梁待水泥漿強度達到40Mpa后,用龍門吊提梁并運行到存梁場存梁.提梁：在制梁臺上進行起吊,穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現擠壓、彎死現象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩.穿完鋼絲繩正式提梁前，在梁體底兩側安放好梁體防護用具（如鐵鞋）,防止鋼絲繩磨損梁體混凝土表面,有損梁體外觀質量。行走：龍門吊行走軌道應結實、平順，沒有三角坑,龍門吊應慢速行走.存梁：按編號存放整齊,以方便架梁時取梁。3、箱梁架設預應力混凝土箱梁采用架橋機架設，先簡支后連續。(1）準備工作鋪架前在墩臺面上放出每孔梁的縱向中心線，支座縱橫中心線梁板端位置,以保證梁就位時的準18、確性。在吊裝前還心須對鋼絲繩的強度、架設安裝荷載進行驗算，以保證架設工作的安全可靠。（2)梁體運輸用生產線龍門吊將箱梁從存梁區提運到運梁通道處，用運梁車運至架設現場,梁體裝車時必須平衡放正并有牢固的支承，防止傾覆。(3）架設、架橋機就位，立穩前方墩上支柱。 、架橋機上的牽引鋼絲繩拴好運梁小車向前牽引,當梁體伸入到架橋機前后兩臺吊梁小車下面時停止，吊梁小車分別吊起前后兩端向前走行到架設部位。 、吊梁小車橫移對位，同時將梁落到準確位置，兩側邊梁采用千斤頂橫移就位. 、支座按精確測量十字線的位置準確放置,待梁縱橫移動基本到位，起吊索落梁離支座面10cm左右，架梁機停穩后到支座旁邊，通過準確對位后落梁19、.、梁體架設，以橋墩中心處開始第一片梁架設，然在第一片梁的兩側對稱架設，嚴禁從一側向另一側順序架設。、當架橋機架設好一孔梁后,鋪設軌道，架橋機前進至下孔對位，重復上述作業。4、施工中的控制重點(1）臺座施工期間，臺座反拱度的控制；（2)臺座上梁體吊裝孔的預留控制；（3）梁底預埋鋼預埋位置的控制；(4）預應力管道安裝位置坐標控制;（5）梁端錨具安裝垂直性控制;（6）混凝土施工中搗固；（7）張拉、壓漿質量控制；(8）梁體混凝土的養護控制;（9）制梁區到存梁區、存梁區到運梁車提梁過程中梁體的外觀質量保護;（10）梁體架設的準確就位。五、各項施工保證措施1、質量保證措施建立嚴格的質量管理制度，要求現場20、施工班組嚴格執行，各班組在各工施工過程中，自檢不合格的不允許向現場質檢工程師報檢（工程技術人員），現場質檢工程師（技術人員）檢查不合格的，不允許向監理工程師報檢。要求現場質檢工程師（技術人員）在日常工作中,加強對現施工過程質量的巡視、巡察，以便及時發現可能存的質量隱患，并及時進行處理，減少返工量和避免停工整頓。 安排具有施工經驗、技術能力強、責任心強的人員負責施工技術，并投入精良的施工設備及其他物質資源。 加強質量保證體系的運轉效率，質檢人員必須定期或不定期對施工現場進行巡察，發現相應質量問傾向后立即予以制止，對巡察過程中對已發生的質量問題，及時處理并將處理結果上報備案。 建立以項目總工程師為21、首的技術責任制，健全技術管理體系,實行項目部、施工隊兩級技術質量管理機制. 項目質量管理嚴格執行三階段質量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制,確保工程質量控制始終處于受控狀態。 施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾.施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參數及時提供給現場監理工程師，以作為施工控制質量的依據。 鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴格按規范的要求進行,控制好鋼筋的規格、型號、數量、焊縫的飽滿度，預應管道坐標等經驗收合格后再進行混凝土澆筑。 施工中隨時經常檢查模板加固系統,特別是內模的變形、上浮預防加固系統的檢查，以確保后續工序和結構的施工22、安全性和合格性。 澆筑混凝土時，振搗是影響小箱梁外觀質量的一個重要環節，根據梁的具體施工情況,隨時組織負責混凝土振搗施工的班組長和操作工人，以不同的形式進行探討并改善提高后續混凝土外觀質量。進行混凝土施工時，保證搗固棒的數量不小于4臺，避免施工過程中某一臺出現故障，影響施工。（10）澆筑完畢后及時對混凝土表面進行收面并覆蓋土工布灑水養生。2、施工管理保證措施(1）加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目經理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。（2）各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質23、量關。(3)施工中嚴格遵循本方案的施工工藝及施工程序。（4）強化工序管理、嚴格工序控制.3、雨季施工保證措施(1）密切與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備.（2）水泥等原材料要求下墊上蓋，隔潮隔濕,并保證通風良好。（3）施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施.（4）進入雨季后，要求電工勤檢查場內的各種電力纜線，防止漏竄電給施工、及作業人員留下安全隱患。4、安全保證措施(1）進入現場人員一律佩戴安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業.高空作業時佩帶并系好安全帶,穿防滑鞋，施工時嚴禁嬉戲、打鬧.（2）24、進入施工現場人員一律佩帶上崗證，特殊特種作業人員必須持證上崗。（3)所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養,禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。(4）現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象.地上線路架空設置，以絕緣固定。（5）現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱,防止發生意外事故。（6)各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、一閘、一漏保”。（7）定期進行防火安全檢查,及時發現安全隱患并采取有效措施進行處理。(8）配備25、充足的照明燈具,確保施工現場有足夠的照明,為夜間施工生產和車輛行駛創造條件。（9）天熱時嚴禁下河洗澡，以防溺水。5、環境保護及現場文明施工保證措施(1）環境保護現場定期灑水,減少灰塵對周圍環境的污染。嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場灑水.嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。基坑開挖時，挖出的土方隨挖隨平，不隨意堆放,更不準淤塞臨時排水系統,造成施工現場泥濘。（2）噪聲控制加強機械設備的維修保養工作,確保機械運轉正常，降低噪聲。夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音.進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。（3）現場文明施工做好現場施工平面布置的管理。施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀,保證場區道路暢通.建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規劃及獎罰措施.文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運，達到日產日清。要做到工完、料盡、場地清。