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1、一、 工程概況：xxxx區開發建設有限責任公司辦公樓工程，位于咸陽市xx大道中段其辦公基地規劃范圍內。建筑物抗震設防烈度七度，建筑耐久年限50年,建筑防火分類為一類，建筑耐火等級一級。該工程由地下層（設備用房及機動車庫)與地上層（辦公用房及招待用房等）構成，總建筑面積34586.34（其中地上28237.43，地下6348.92）。結構類型為框架-剪力墻結構，地上十九層，地下兩層,建筑高度79。90m。建筑平面呈矩形布置，平面尺寸63。30m33。30m,建筑層高地下層均為3。6m，一層4.2m，二層5.7m,三十九層3。8m。本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構體系,樓蓋形式采用普通梁板體系。地2、基處理采用天然地基， 1.1m、0。8m厚鋼筋混凝土筏板基礎。混凝土強度等級：墊層C15；基礎底板、外墻C35,抗滲標號S10；五層及以下層柱C50，墻C45,六層十三層柱、墻為C40，十四層及以上層的柱、墻C35;梁、板均為C30；填充墻過梁、圈梁、構造柱C20。設計中采用鋼筋為I級鋼、 II級鋼、級鋼.具體使用部位、鋼筋型號、規格見結施圖所示:二 、原材料檢驗加工及堆放：1、原材料檢驗鋼筋進場時,現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號、批量及外觀質量、出廠質量證明書，鋼筋進場后，應按GB1499規定進行現場見證取樣，其檢驗方法如下:鋼筋檢驗應按批進行檢查驗收，每批重量不大于60噸，每批應由同3、一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成.如檢驗不合格，應加倍取樣復試。對一、二級抗震等級建筑物，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:1） 筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。2、鋼筋加工：本工程鋼筋構配件所需鋼筋均采用集中下料，由項目部鋼筋工長負責本工程鋼筋下料，以保證下料規格，尺寸的正確性。3、鋼筋堆放鋼筋堆放按照項目部施工平面布置圖中指定的地點進行堆放，直條鋼筋應堆放至現場搭設支架上,堆放時要求分類、分規格，兩頭堆齊，并掛標識牌，標識要注時使用部位、規格、數量、尺寸等.鋼筋加工的成品、半4、成品的堆放，亦應按以上要求進行掛牌標識。三、制作要求:鋼筋制作班組在配料前應先對鋼筋進行除銹及矯直工作，制作班組應嚴格按照翻樣員提供的配料單下料，在配制好的半成品、成品上進行掛牌標識，以防綁扎時混用。本工程鋼筋d16受力鋼筋均采用直螺紋套筒連接，1、鋼筋直螺紋連接本工程基礎底板以及框架梁、柱主筋中16、18、20、22、25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋方法進行機械連接以提高工效,加快進度。a、工藝流程鋼筋準備剝肋滾壓直螺紋絲頭檢驗套筒連接接頭檢驗本工藝操作簡單,螺紋牙型好、精度高、牙齒表面光滑；螺紋直徑大小一直性好，連接質量穩定。b、質量檢驗(1）對鋼筋絲頭進行全數檢查，對螺紋的牙型、精度、牙齒表5、面光滑情況要嚴格控制，對不符合要求的絲頭要切掉重新加工.（2）接頭的拉、彎試驗要達到鋼筋機械連接通用技術規程中A級接頭的標準。本工程采用的帶肋鋼筋直螺紋連接，由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告.2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足規定的強度要求；對于A級接頭，試件抗拉強度沿應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3、現場檢驗（外觀質量檢查和單向拉伸試驗)：接頭的現場檢驗按驗收批進行；同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式6、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批.每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗；當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時,該驗收批為合格.如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件試驗不符合要求,則該驗收批為不合格。在現場連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。四、鋼筋工程施工方法及措施：1、鋼筋綁扎（1）鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉二周半。（2）單向受力鋼筋網，除周圍兩行鋼筋的交叉點應全部扎牢外,中間部分可隔一點扎一點，但鐵絲綁扎必須相互成八字形7、；雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（4）梁鋼筋搭接時，搭接接頭應按規范和設計要求相互錯開，接頭位置不能位于構件最大彎矩處，基礎梁上部鋼筋在梁支座三分之一跨度范圍內搭接，下部鋼筋應在梁跨中三分之一跨度范圍內搭接,搭接部位應在兩頭及中間用鐵絲扎牢。（5）受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1。3倍區域范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率,受拉區不得超過25。受壓區不得超過50。2、底板鋼筋綁扎施工工序:鋼筋定位放線綁扎集水坑鋼筋 綁扎下層橫向鋼筋綁扎下8、層縱向鋼筋安放大理石墊塊檢查驗收安放鋼筋支撐架綁扎暗梁綁扎上層縱向鋼筋綁扎上層橫向鋼筋綁扎拉筋檢查驗收拆除施工架進行下道工序a、 鋼筋網綁扎：本工程為雙向主筋的鋼筋網,需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。b、 板鋼筋綁扎好后,按照墻柱位置安放墻柱豎向插筋，插筋與底板筋交接處增設定位箍筋，并與底板鋼筋焊接牢固，插筋與底板的面筋固定牢固，確保插筋不移位。c、 底板上下兩層鋼筋之間設置25馬凳鐵支撐,便于上層鋼筋綁扎，并使整體骨架穩定，不變形。馬凳東西向連接成排，南北排間距為1。4md、 馬凳布置:馬凳以東西方向連續排列,南北向間距為1.4m,支撐于下層的上排鋼筋上。e9、 底板底層鋼筋保護層厚度為40mm，施工時采用大理石墊塊。5、 墻體、柱鋼筋綁扎a、 所有暗柱及框柱鋼筋全部直螺紋連接.b、 箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢到位,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形.c、 當上層柱截面有變化時其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁之前，先行收分準確.暗柱鋼筋上層比下層直徑大時截面增大的鋼筋均下插一層至下層頂面處。d、 墻體鋼筋網綁扎時,先在距暗柱鋼筋邊第一根墻板鋼筋位置綁上垂直定位梯子筋,水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內的錨固位置要準確,長度必須保證，鋼筋綁口必須扎牢，相鄰綁扎點的鐵線2扣要求成八字綁扎.e、 墻的水平鋼筋有彎鉤，彎10、鉤應朝向砼內.f、 墻筋采用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋之間，設置拉筋，拉筋呈梅花型布置，操作時要確保兩層網片之間的凈距符合設計要求。g、 綁扎鋼筋必須橫平豎直，網片和網眼幾何尺寸準確,水平鋼筋的肋必須為垂直方向，本工程剪力墻采用垂直和水平梯子限位措施.6、梁鋼筋的綁扎a、 在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。b、 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋,主次梁同時配合進行。c、 箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤11、為135，平直部分長度為10d.d、 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。e、 梁筋的搭接:直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度要符合規范的規定.搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在規定搭接長度任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于25%。7、板鋼筋綁扎a、 清理模板上面的雜物，用墨線彈出主筋，分布筋間距、位置。b、 按劃好的間距，先12、擺放受力主筋、后放分布筋.預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c、 在現澆板中有板帶梁時，應先板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋.d、 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。e、 在鋼筋的下面墊好保護層墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度,板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與連梁相同。8、樓梯鋼筋綁扎a、 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b、 根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，13、先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。c、 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后,在綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量的位置均要符合施工規范的規定。9、鋼筋定位和間距控制基礎構造柱插筋在基礎梁上下必須進行點焊，以保證柱位及主筋間距位置的準確，0。000以上,柱澆注砼時，在梁上表面5cm處加一道箍筋，并點焊在柱立筋上,同時在距梁上表面50cm處再加一道箍筋，與柱主筋綁扎牢固。10、鋼筋保護層的控制：結構各部位鋼筋保護層厚度及控制措施序號部位保護層厚度（mm）控制措施1基礎底板40花崗巖墊塊2地下外墻（地下外墻外側） 25（40）花崗巖墊塊3框架柱30塑料墊塊4主體現澆板、剪力墻15塑料墊塊5主體框架梁25塑料墊14、塊6水池池壁內側(外側）50（15）塑料墊塊11、鋼筋錨固、接頭要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規范GB50204-2002及圖紙設計要求施工，鋼筋抗震錨固長度和鋼筋搭接長度見下表：鋼筋錨固長度和鋼筋搭接長度序號鋼筋種類砼強度等級錨固長度搭接長度1HPB235C3027d38d2HPB235C3525d35d3HPB235C40-C5023d33d3HRB335C3034d48dHRB335C3531d44dHRB335C40-C5029d41d4HRB400C3041d58dHRB400C3537d52dHRB400C40-C5034d48d備注：縱向受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm，15、搭接長度不得小于300mm。12、鋼筋清理：鋼筋堆放時,不可避免淋到雨水，因此,鋼筋使用前應檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋應做除銹處理，以保證砼對鋼筋握裹力。澆注砼時，豎向鋼筋會受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后,使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證砼對鋼筋握裹力。五、 鋼筋分項工程質量檢驗評定標準：1、鋼筋加工工程檢驗批質量驗收標準（1)主控項目力學性能檢驗必須符合GB502042002第條規定；抗震用鋼筋強度實測值應符合GB502042002第條規定;化學成分專項檢驗應符合GB50204-2002第5。2.3條規定；受力鋼筋彎鉤和彎折應符合GB50204-2002第5。3。1條規定；箍16、筋彎鉤形式應符合GB502042002第5。3.2條規定；(2）一般項目外觀質量應符合GB502042002第5.2。4條規定；鋼筋調直應符合GB502042002第5.3.3條規定;受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸偏差不得超過10mm；彎起鋼筋的彎折位置尺寸偏差不得超過20mm；箍筋內凈尺寸偏差5mm；2、鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收標椎鋼筋安裝完畢后,應進行質量檢查：根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查鋼筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現象。檢查砼保護層是否符合要求.(1）主控項目縱向受力鋼筋連接方式符合GB5017、2042002第5。4。1條規定；焊接接頭力學性能符合GB502042002第5.4.2條規定；受力鋼筋品種、級別、規格、數量符合GB50204-2002第5。5。1條規定；（2）一般項目接頭位置及數量應符合GB50204-2002第5.4。3條規定；接頭處觀質量，接頭面積百分率應符合GB50204-2002第5.4。4條規定及5。4。5條規定；綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度及搭接長度范圍內箍筋應符合GB50204-2002第5。4。6及5。4。7條規定;綁扎鋼筋網允許偏差：長寬10mm；網眼尺寸：20mm；綁扎鋼筋骨架允許偏差：長10mm；寬高：5mm；受力鋼筋間距：10mm;排距：5mm18、；保護層厚度：基礎：10mm；柱梁：5mm；板:3mm;綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：20mm；鋼筋彎起點位置：20mm。六、注意事項：安裝鋼筋必須注意安全，嚴格根據安全技術要求操作,在高空綁扎和安裝鋼筋,不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構件，更要檢查支撐是否牢固，在高空安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時,應搭設腳手架,不允許站在模板或墻上操作，在深基礎或夜間施工需要移動或照明時，宜選用低壓安全電源。1、鋼筋制作、綁扎安裝(1）、搬運鋼筋時，應注意周圍行人、電線及一切障礙物，以防意外事故發生。(2）、展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。（3）、拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要19、卡緊，并在2m區域內嚴禁行人。(4)、人工斷料時，工具必須牢固，并注意打錘區域內不得站人，切斷小于300mm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。（5）、制作成行鋼筋時,場地應平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引入，機殼應有保護零錢。（6）、多人運送鋼材時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內的鋼筋要分散堆放.(7）、在高空、深坑綁扎鋼筋和骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應栓好安全帶。（8)、綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時，應搭設工作臺;4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁好再整體豎立，已綁好20、的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。（9）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,應搭設外掛架或懸挑架，并按規定掛好安全網。（10）、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤.2、成品保護（1)、平臺筋輔設完畢后，用馬蹬和挑板搭好便道，嚴禁在上面隨意行走.（2）、澆筑砼時，用塑料布包裹好鋼筋，防止鋼筋二次污染。（3)、豎向筋支設完畢后，嚴禁在鋼筋上攀爬，埋管、留洞、予埋接線盒應采用爬梯。(4)、墻筋、板筋留洞需用焊接固定的,應采用附加筋，不得直接與墻板主筋焊接。(5）、大模吊運時,信號工認真指揮，防止與鋼筋碰撞.陜六建xx區辦公樓項目部xx年2月18日