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1、1、概況1.1鋼筋工程概況自在城市花園二期工程位于廣州市xx區(qū)xx鎮(zhèn)里總建筑面積約336507。1。根據(jù)總平面布置,整個工程分成A、B、C三個地塊.B地塊有6棟18層的住宅樓，住宅樓帶有1層商業(yè),場地內設置有 1層地下室,地下室為停車庫及設備用房，并設置 5級和 6級戰(zhàn)時人防防護單元。地上建筑面積為60394m2，地下為11256m2。結構型式為鋼筋砼框支剪力墻結構。剪力墻、框支柱、框架梁所采用的鋼筋為級、級和級。梁和框支柱、梁使用了大量的級鋼筋，框架柱最大的鋼筋直徑有32.針對B地塊情況編制以下施工方案。1.2施工條件加工場地布置在現(xiàn)場的南側，見總施工平面布置圖。鋼筋加工場地應搭設加工棚，以2、便能在雨天進行鋼筋加工。相關二級配電布置到加工場。2、編制的依據(jù)本作業(yè)指導書的編制依據(jù)是:鋼筋機械連接通用技術技術規(guī)程（JGJ107-2003）帶肋鋼筋套筒連接技術規(guī)程（JGJ10896）帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規(guī)范（YB925093）鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96）混凝土結構工程質量驗收規(guī)范（GB502042002）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB149998)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499-98）3、施工工藝的選定本工程的鋼筋種類較多，有級、級和級鋼筋，其直徑也較大，最大直徑的為32.為了節(jié)約鋼筋，提高鋼筋加工的質量，確保工程質量，積極響應國家關于推廣新技術、新工藝應用的要求3、。因此，本工程的每層豎向鋼筋直徑在1620mm范圍內的，采用電碴壓力焊連接；豎向鋼筋直徑22mm的，采用直螺紋套筒連接;水平鋼筋直徑20mm的，采用直螺紋套筒連接；鋼筋直徑18mm的,采用綁扎連接。4、施工準備4。1測量準備根據(jù)平面控制網，在首層板面上彈出軸線和梁、電梯井底板、墻、柱的位置線.待豎向鋼筋完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制線。4。2機具準備4。2.1、主要機械、材料配備 鋼筋彎曲機：6臺 調直機： 3臺鋼筋切斷機：4臺 直螺紋機:3臺4。2.2、電碴壓力焊機具根據(jù)我公司目前的現(xiàn)有設備，一般采用BXJ500-3型焊機三臺，WH-36型焊機三臺。另外還需焊接夾具、焊劑盒、自動控制4、筒、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等.5、材料要求5。1鋼筋鋼筋應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規(guī)范要求。鋼筋無銹蝕、油污等污染，端部平直,不得有凹凸彎曲歪扭現(xiàn)象。5.2焊劑要有出廠合格證，焊接級鋼筋一般選用HJ431焊劑，級鋼選用HJ431型或HJ330型焊擠。利用重復回收焊劑重復利用時，應除去溶渣和雜物并過經干燥。5。3套筒a、套筒應有型式檢驗報告和出廠合格證.b、用于擠壓連接的鋼筋必須具有質量證明書。5。4、施工手續(xù)現(xiàn)場的鋼筋工應經過培訓，焊工和鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗。未經培訓的人員，嚴禁操作設備。6、勞動力組織.每臺電碴壓力焊機5、配置2人作為焊接操作。每套套筒擠壓機具和直螺紋套絲機各配置3人操作。6。1焊工：經過培訓、考試合格、持證上崗.6。2鋼筋制作工：經過三級教育,對本工種熟悉的鋼筋制作工人.7、作業(yè)條件：7.1焊工經有關部門的培訓、考核、持證上崗。7.2焊工的勞保用品：焊工鞋、手套。7。3電渣壓力焊的機具設備及輔助設備配套應齊全、完好，機具運行正常,并檢驗電壓、電流是否符合施焊的要求。7。4必要時,電碴壓力焊施焊前應搭好操作腳手架.7。5對焊機在操作前先檢查好，保證正常運轉,并符合安全規(guī)定。7.6鋼筋端頭已處理好,并清理干凈，焊劑干燥。8、鋼筋加工8。1鋼筋調直鋼筋調直采用鋼筋調直機.8。2鋼筋彎曲鋼筋的彎鉤或彎6、折：級鋼末端做180彎鉤；級、級鋼的末端需做90或135時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋的彎曲半徑為5d。8。3箍筋末端的彎鉤級鋼彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤形式為90/135（按設計圖紙）.9、操作工藝要求9.1電渣壓力焊9。1。1工藝流程電渣壓力焊接工藝流程為:檢查焊接設備與夾具固定焊接夾具藥盒檢查鋼筋端頭質量烘 烤 焊 藥接 通 電 源 引 弧穩(wěn) 弧加壓、頂鍛、保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉熔渣檢查接頭質量9。1。2操作工藝電渣壓力焊焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”,這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程.a)電弧過程接通電流后7、，上下鋼筋端面之間產生電弧、焊劑熔化逐漸增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b）電渣過程把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使端面熔化，使鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋深化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬，即完成焊接過程。9。1.3施焊工藝程序施焊工藝程序為：安裝焊接鋼筋安鐵絲圈繞石棉繩上焊盒裝焊劑接通電源“電弧”形成渣池“電渣”鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸焊劑拆焊盒拆除夾具。a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致.b、安施引弧鐵絲圈,抬起上鋼筋,將預先準備好的鐵絲圈安放在上、8、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋，輕壓鐵絲圈，使之接觸良好（注意放下上鋼筋時，要防止鐵絲圈壓偏變形)。c、裝上焊劑盒：先在焊劑盒底部位置纏上石棉繩后，再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑,安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石綿繩纏繞應嚴密,以防焊劑泄漏.d、接通電源,按下開關，接通電流，在接通電流的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧，同時進行“電弧延時讀數(shù)”計算電弧過程通電時間。e、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束,即切斷電源，同時迅速頂9、壓鋼筋,g、接頭焊畢,應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。h、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。9.1。4、質量檢驗標準根據(jù)JGJ1896的標準，鋼筋電渣壓力焊接頭必須符合下列規(guī)定：9.1。5。1接頭應逐個進行外觀檢查,當進行力學性能試驗時，應同每批接頭中取3個試件做拉伸試驗，并且按以下規(guī)定抽取試件:a）在同一建筑（構筑）物中,以300個同級別鋼筋接頭作為一批。b)在現(xiàn)澆砼多層結構中,應以每層或每施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作一批，不足300個接頭仍作為一批。9。1.5.2接頭的外觀檢查結果應滿足下列要求：a、四周焊包應均勻凸出鋼筋10、表面，高度應大于或等于4。b、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。c、接頭處的彎打角不得大于4。d、接頭處的軸線位移0.1d,且2。e、外觀檢查不合格的接頭切除重焊。9.1。5.3接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該鋼筋的抗拉強度，當有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值,應再取6個試件進行復檢，復檢結果當中仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則確認該批接頭為不合格品。9.2鋼筋直螺紋套筒連接施工9。2.1套筒： 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼.接頭的連接套筒采用標準型套筒.9。2。2鋼筋絲頭加工：a、絲頭質量檢查鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋工藝流程：存放待用絲頭質量抽檢帶帽保護11、b、操作要點鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。9.2。3剝肋滾壓直螺紋機械連接:9。2。3.1 工藝流程: 擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗鋼筋就位9.2.3.2 操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用扳手進行施工。作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰12、緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗.9.2。4接頭螺紋軋制加工工藝將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調整)，使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量,并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒,并按規(guī)格分類堆放整齊待用.9.3鋼筋綁扎和安裝工藝流程墻柱鋼筋外露鋼筋調整鋼筋上附著物清除墻柱根部清掃墻柱根部清掃墻13、柱箍筋布置墻柱鋼筋就位綁扎綁扎混凝土墊塊墻柱鋼筋隱蔽驗收梁板鋼筋梁板模板清掃、刷隔離劑梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋就位板下層鋼筋水電預埋板上層鋼筋驗收除采用焊接和套筒連接之外,接頭采用綁扎搭接的鋼筋，其接頭搭接長度必須按設計圖紙和規(guī)范有關規(guī)定搭接.9.3.1、柱鋼筋綁扎1柱鋼筋的綁扎順序為:彈柱位置線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理預留搭接筋和柱子筋套柱箍筋搭接綁扎（焊接)豎向受力筋畫柱箍間距線綁柱箍2綁扎柱筋時,先按圖計算出每根筋柱箍筋的數(shù)量。將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扎綁扣不少于3個；然后再立筋上用粉筆畫上箍筋的位置線，將已套好的箍筋向上移動，由上14、而下纏扣綁扎，箍筋要與立筋垂直.3。柱箍的彎鉤疊合處要延柱子豎向筋交錯布置，并綁扎牢固，柱有拉筋時，拉筋要鉤住箍筋。4.柱箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，其他相交點可梅花交錯綁扎。5墊塊要綁在柱豎筋外側，間距為1000mm，并保證主筋保護層厚度準確。9.3.2、墻鋼筋綁扎本工程設有多部電梯，梯井壁為鋼筋砼結構，并有部分剪力墻。鋼筋綁扎時,一般先立24根豎筋，與下層（或插筋）伸出的搭接鋼筋綁扎，劃好水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時15、綁扎墊塊,以控制保護層。橫向的鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口四周加固筋等，均應符合設計要求。墻模板合模后,應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中應有人檢查修整，以保證豎筋位置正確。9。3。3、梁鋼筋綁扎單跨的小截面梁可在地面綁扎后再搬運到樓面。連續(xù)梁或大截面梁的鋼筋一般在樓層上在模外綁扎，然后用人力抬入模內，其方法次序是: 將主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口擱兩根橫桿 將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上,按箍筋間距劃線 套箍筋并按線擺開 抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內 再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎 將主骨架稍抬起，抽出16、橫桿 使梁骨架落入模內。 梁內的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁內應交錯綁扎。彎起鋼筋與負彎起鋼筋位置要正確；梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。若采用綁扎接頭時,其搭接長度就符合設計和規(guī)范要求。縱向受力鋼筋為雙排或三排時,兩排鋼筋之間設分隔筋,分隔筋直徑不小于25和一、二排縱筋直徑較大者;1、梁面梁底第一分隔筋距支座0。5米處設置，以后每增加1米設一處，每跨不少于3處.（分隔筋長度為梁寬減保護層)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇到有墊梁、邊梁（圈梁）時,必須支承在墊梁或邊梁受力主筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致17、；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的主筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處,次梁的鋼筋應放在主梁的鋼筋之上。9。3。4、樓板的鋼筋綁扎綁扎鋼筋前應修整模板,將模板上的垃圾、雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔同時配合安裝并固定。鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量必須符合設計和規(guī)范要求。板與主梁、次梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下.板筋綁扎一般順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點應全部綁扎）。對板的負彎矩鋼筋,每個扣均應綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，18、以防止被踩下。特別是對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置。本工程板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，為保證板鋼筋綁扎質量，采用如下圖馬凳來控制板厚，馬凳設置12，間距為10001000mm，如下圖：H=板厚-保護層-鋼筋直徑,鋼筋采用螺紋12鋼筋制作9.3。5、樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁的,應先綁扎梁筋 ，后綁扎板筋,板筋要錨固到梁內。9.3.6、施工注意事項鋼筋綁扎應先熟悉圖紙,核對鋼筋配料表和料牌。框架結構節(jié)點復雜，鋼筋密布,應先研究逐根鋼筋就位的順序，并與有19、關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等配合次序和施工方法,明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。框架柱內鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差;或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗,使砼中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋,使柱子鋼筋被擠壓，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄20、和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。柱、梁的鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣時避免綁成同一方向的順扣。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確;在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扎。砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼，以免將板的彎起筋、負筋踩(壓）到下面，而影響板的承載力.9.3。7、成品保護加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場,應按部位、鋼筋編號分別堆放整齊，保持鋼筋表面清潔。貯存期不能過久，以免鋼筋銹蝕。在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸21、，不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形.在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎后,防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構的安全。綁扎鋼筋時，防止碰動預埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設時,應避免任意切斷和碰動鋼筋。10、質量保證措施：10。1進場鋼筋質量標準及驗收10。1。1原材方面a、進場熱釓光圓鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499-98）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材料質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定.b、原材料復試符合有關規(guī)定要求。c、進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤22、折疊、油漬和漆污等。d、鋼筋力學性能鋼筋經現(xiàn)場取樣復試其力學性能必須符合規(guī)范要求。10.1.2配料加工方面a、配料時在滿足設計及相關規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋.配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。b、成型鋼筋的形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲處不得有裂紋和加彎現(xiàn)象。c、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點的高度5mm箍筋內凈尺寸5mm10.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求a、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土工程施工質量驗收規(guī)范（GB23、502042002）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。b、主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長、接頭位置必須符合設計及施工驗收規(guī)范規(guī)定。c、鋼筋安裝允許偏差項目鋼筋安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網的長度102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，24、010受力鋼筋保護層基礎10梁、柱+5墻、板、殼310.3質量管理措施10。3。1鋼筋安裝10。3.1.1鋼筋堆放項目部根據(jù)實際進度計劃提出鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。10。3。2技術措施a、焊工操作者，必須經過培訓，考試合格取得證書者，持證上崗。b、對原料的材質的質量檢驗控制，原材必須有出廠合格證和試驗報告合格。c、對變壓器的性能穩(wěn)定，電源電壓變下降5%。e、嚴格除銹工序，嚴格對鋼筋端頭200清除鐵銹和油污及25、泥巴。f、鋼筋的端頭有彎曲的要調直或切除。g、在施焊前,先做焊接試驗,以確認工藝參數(shù)，制作三個試件，試件試驗合格后才可正式成批施焊,正確掌握好施焊參數(shù).h、焊接夾具的上下鉗口應夾緊上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊不得晃動。i、施工員應對操作者進行技術交底，并加強焊接生產中質量檢查制度和焊工自檢制度.11、安全消防措施：a、 施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作.b、 鋼筋加工前應先調直再加工。c、為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。d、鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未加緊而甩起打人。鋼筋26、轉動時不得用手抓握鋼筋.e、設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修.f、模具方正后，應扳好再進行壓接。g、在壓接器的側面操作,頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時,嚴禁近距離俯視模具.h、 高空作業(yè)時，壓接器下面不能站人。i、 所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。12、成品保護(一)在運輸和安裝鋼筋時，要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（二)綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。（三）模板內表面涂刷隔離劑時，要避免污染鋼筋.(四）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時,應避免任意切斷和碰動鋼筋.（五）板上下層鋼筋綁27、扎好后，馬凳要扎牢，防止其他工種操作時踏踩變形。（六）梁筋在綁扎完畢時，縱橫筋應進行點焊，以防止在鋼筋上的軸線錯位。(七）鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋,防止雨淋而銹蝕。(八）運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。（九）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（十)焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。（十一)在澆筑混凝土，泵管下要墊馬凳或橡膠皮墊.13、鋼筋工程驗收1、每層的鋼筋工程驗收分兩次進行,第一次驗收墻柱鋼筋，第二次驗收梁板鋼筋。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.3、鋼筋的表面保持清潔，帶有顆粒狀或片狀鐵銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用.4、鋼筋對焊接頭及電渣壓力焊接頭制品的機械性能應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定.5、鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學性能、焊接試驗報告,化學分析試驗報告（進口鋼材）,自檢記錄,分項工程質量評定表等;現(xiàn)場情況需符合設計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術部門參加驗收，技術部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工,并作好隱蔽驗收記錄。6、三級安全教育和安全技術交底已完善。7、電焊機需采用二級降壓保護.