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1、xx四路（xx路xx路）電纜溝頂管工作坑支護方案 xx年7月8日一、 工程概況本工程頂管共計兩處：一處位于xx四路與xx路十字交匯處東北角，此處又分為兩段，分別為xx四路電力管溝過xx路段和xx路電力管溝過xx四路段,兩段設計長度56米，采用級鋼筋砼管頂管施工，管徑2000mm，設計深度9。33米。另一處位于xx四路與xx路交匯處南側（k0+570k0+602)，與已修建完成的xx四路部分順接，頂管長度為32m，采用級鋼筋砼管頂管施工,管徑2000mm，設計深度9.78m。經現場勘查，兩處施工段地質均為濕陷性黃土，第一處工作坑處于學校圍墻東南角處人行道上,第二處工作坑位于學校圍墻東北角處人行道2、上，兩處均緊貼學校圍墻，圍墻內地勢低凹遇大雨時大量積水，土壤含水量嚴重飽和,現在正置連陰雨季節，工作坑的開挖及安全支護十分重要。二、施工部署及工作坑開挖支護方案;2.1。1施工部署：根據現場勘查,第一處頂管工程的頂管工作坑設在xx四路東側，xx路北側紅線切角人行道轉彎處，樁號K0+209三通型電纜井D6處，向南向西兩趟頂管。南北段穿xx路與xx四路中心線平行，頂管接收坑設置在xx四路東側，樁號K0+160直通型電纜井D5處，長度40米。東西段穿xx四路與xx路平行預埋長度16米,預留口位于xx四路西側K0+209處人行道下。第二處頂管工程的頂管工作坑設在xx四路東側，樁號k0+570電纜豎井D3、15處，向北頂管與xx四路已完成的頂管（k0+602)順接，頂管長度32m。2.1。2根據圖紙要求將頂管工作坑及接收坑的位置測設到地面，并引測臨時水準點，測設管道中線、始、終點，及中線位置控制樁.2。1.3頂管施工隊編制12人，分3班、每班4人。頂進開始后三班倒晝夜不停.2。1.4主要機械設備配置：25T吊車一臺、230挖掘機一臺、運土汽車一輛、電焊機一臺、水準儀一臺、經緯儀一臺。2。1.5工作坑的設計(A）、工作坑尺寸工作坑應具有足夠的空間和工作面。工作坑底部寬度：W=D+2B+2bD管道外徑2B+2b管道兩側操作空間及支撐厚度2。43.2m工作坑底長度：L=L1+L2+L3+L4+L5L14、=工具管長度、 L2=管節長度L3=出土工作間長度、 L4=千斤頂長度L5=頂管后背的總厚度工作坑深度：H=h1+h2+h3h1道路至管道底部外緣的深度9.33米/9。78米h2管道外緣底部至導軌底面的高度9.65米/10。1米h3基礎及墊層的厚度2。2工作坑開挖及支護方案：2。2.1根據現場勘查的情況,結合以前的施工經驗，工作坑開挖必須分層開挖。木板密支撐不能保證安全施工要求，支護應采用鋼筋砼四周護壁.第一層開挖并支護，由現狀地面向下挖3米深，機械開挖人工修整，采用厚20厘米C25鋼筋砼護壁墻,鋼筋主筋采用16配筋采用14，待鋼筋砼護壁墻澆筑好模板拆除后，開始第二次開挖,從地面下3米起，挖深5、3米至-6米，開挖成型后，二次澆筑鋼筋砼護壁墻，墻厚增加10厘米（30厘米)第三次人工開挖-6米至設計深度，開挖成型后,第三次澆筑鋼筋砼護壁墻 ，墻厚30厘米。2。2。2鋼筋安制A、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料、每種規格均需抽樣檢查合格后方可使用.B、鋼筋制作主筋接頭應錯開，同一截面內接頭不超過50%.C、鋼筋綁扎過程中應嚴格遵守規范。D、鋼筋安置過程中應注意上下板的鋼筋搭接,制作上板鋼筋時應插入土中的部分待挖出后應做好除泥處理。砼澆注A、用溜槽灌注砼，溜槽采用鋼筋骨架并結合鐵皮制成.B、砼澆注時應注意從四個方向同時澆注，防止模板的受力不均勻產生變形。C、砼的坍落度為1518cm，以防流動6、性不足產生溜槽堆料，振搗提漿不足，形成露筋、麻面。D、砼要連續澆灌中斷時間不超過30分鐘.E、施工中應保持場地清潔衛生，出入車輛泥土應及時清除。三、工作坑基礎、頂管設備安裝3.1工作坑基礎工作坑基礎采用C20混凝土基礎，厚度20cm，基礎下設3:7灰土30厘米。3.2導軌安裝導軌采用輕型鋼導軌，兩根鋼導軌距離控制在管徑的0。45-0。6倍之間.安裝導軌時，應首先利用垂球和直尺確定導軌的間距和平面位置，然后測出導軌各點的實際高程,并與設計高程相比較，確定導軌的高程調整量后進行安裝。安裝導軌的技術要求：安裝后的導軌應當牢固，不得在使用中產生位移;兩導軌應順直、平行,等高或略高于該處管道的設計高程，7、其縱坡應與管道設計坡度相一致。3.3后背與后座墻后背承受管子頂進的全部水平頂力，將頂力均勻地分布在后座墻上。后背應具有足夠的強度、剛度和穩定性,不允許發生相對位移和彈性變形。經過初步計算及以往經驗，后背采用高2米、寬5米的借助鋼筋砼護壁排木做后背，具體是緊貼垂直的原土后座墻座橫向密排4040500CM方木，排木外側立7根50號工字鋼，立鐵均勻分布在后背中部3.5米范圍內，在立鐵外側放橫鐵，千斤頂作用在橫鐵上（如下圖）。排放方木時應注意第一根方木應臥于工作坑底以下1。3米左右,使千斤頂的著力中心在后背高度1/31/2之間。頂進時,管口采用弧形鐵保護管口，使管口受力分布均勻，防止管口集中受壓破碎。8、3。4下管、頂進、出土設備安裝。本工程下管采用25T吊車，出土用小推車電葫蘆吊土，頂進采用頂鐵。垂直起重設備安裝注意問題：安裝前必須對吊車、電動葫蘆、手動葫蘆等起重設備進行全面檢查,設備完好，方可安裝使用；電動葫蘆行走輪要與行走軌道相匹配;起重設備安裝后在正式作業前必須試吊,吊離地面10厘米左右，檢查重物，設備有無問題，確認安全方可起吊；頂進設備安裝注意問題：頂進設備安裝前對液壓油缸、高壓油泵、液壓管路控制系統頂鐵等進行檢查,設備完好，方能安裝；根據頂管坑的施工設計，安裝高壓油泵、管路及控制系統,油泵設置在液壓油缸附近，油管要直順、轉角少，油泵與液壓油缸相匹配，并要有備用油泵。頂鎬和頂鐵的安裝9、a頂鎬的高程：頂鎬安裝使頂力中心位于管口總高的1/4處左右;b平面位置：使用一臺頂鎬時，頂鎬中心與管道中心一致。使用多臺頂鎬時，頂鎬中心與管道中心對稱,且各頂鎬的油管要并聯在一起。c安裝頂鐵無歪斜、扭曲現象，必須安裝順直；d每次退鎬加放頂鐵時，要安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少；e頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。照明設備安裝管內使用電壓不大于36V的低壓照明。3。5工作平臺安裝頂管工作坑平臺在頂管工作坑開挖與支護完成后進行；工作平臺承重主梁要根據管重、人重及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁搭接不小于1。2米;平臺口尺寸按下式進行計算確定：長度L=L10、2+0。8寬度B=D1+0.8L2管節長度（米）D1管外徑（米)工作坑上架設工字鋼和方木，用木板鋪蓋,平臺上用50鋼管做護欄，扣件連接，中間留下管、出土通道,坑角留工作人員上下的箱式組合梯架。3.6頂管工作坑坑上布置工作坑上架設工字鋼和方木，用木板鋪蓋,平臺上用50鋼管做護欄，扣件連接，中間留下管、出土通道,坑角留工作人員上下的箱式組合梯架。四、頂管施工A、引入測量軸線和水準點（A）、用全站儀和經緯儀將設計管中心線敷設在地面上，再將地面的管道中心樁引入工作坑的側壁上或支撐上（至少兩個點)，作為頂管中心的測量基線。（B）、將地面上的臨時水準點引入工作坑底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準11、點.B、第一節管下管（A)、下管前,要嚴格檢查管材，不合格的不能使用;（B）、電葫蘆作垂直吊運時，最大傾斜度不能超過10度；（C）、第一節管下到導軌上時，要測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。C、挖土與運土管前挖土的方向和開挖形狀直接影響頂進管位的正確性，應嚴格控制管前周圍超挖,管前挖土深度,視土質情況和千斤頂的工作行程而定。挖土必須按規定進行：管前允許超前掏挖50cm；管端下部135度中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平;當穿越建筑物時,管周圍一律不準超挖.管前挖出的土應及時外運.D、頂進頂進應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續作業,盡量避免中途停止.頂進操作過程如12、下：分析誤差 觀測 安放頂鐵 頂進 挖 土 運土 回 鎬（A)安裝頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后啟動油泵，操作控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出個行程，管子推進一段距離。（B）回鎬（C）重復上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節管子為止。(D）管子接口處理，管道接口為橡膠圈接口，采用擠壓法安裝管道接口橡膠圈。接口用的橡膠圈使用前進行搭接強度和彎曲試驗合格.膠圈保存應注意事項：橡膠圈不能與油類接觸；橡膠圈應質地緊密,表面光滑平直，無空隙氣泡；橡膠圈在陰涼、清潔的環境下保存.（E）在管道頂進中，發現管前坍塌，后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應停止頂進，查明原因，排除障礙后再繼續頂進13、.五、測量管道頂進中應不斷觀測管道的位置和高程是否滿足設計要求。在第一節管入土過程中,每頂進30cm測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每100cm測量不少于一次；糾偏時應增加測量次數.測量分中線測量和高程測量.中線測量用經緯儀測定；高程測量在工作坑內建立臨時水準點，以此為依據，按照設計縱坡用比高法進行檢驗.六、頂管糾偏在頂管過程中，如發生偏任斜必須及時給予糾正。糾偏方法可采用挖土和頂木糾偏法。當偏差值為10-20mm時，用挖土法,當管子偏離中心線一側時，在管子另一側適當超挖，在偏離一側少挖，繼續頂進時借預留的土體迫使管道逐漸回位;當偏差較大或采用挖土校正無效時,采用頂木校正法,用圓木或14、方木，一端頂在偏斜反向的管子內壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上,開動千斤頂利用頂木產生的分力使管子得到校正。七、頂進操作工作記錄每班作業應填寫施工記錄。施工記錄包括頂進長度、頂力數值或油泵壓力表數值、管位偏差及其校正情況、機械運轉情況、土質水位變化以及出現的問題和應注意事項.交接時應將施工記錄向下一班交待清楚.八、頂管設備拆除及頂管坑中管道施工頂管完成及驗收合格后，拆除導軌、后背和頂進設備，按明開挖施工管道方法,進行頂坑內澆筑平基、安管、澆筑管基座、接口等工序操作.九、質量保證措施：9。1嚴格原材料管理制度。凡購進原材料都必須貨帶質量保證資料,材料員嚴格把關.進工程的材料先進行質量驗收，15、證件不全、質量不合格產品不得進場。從源頭把好質量關。9.2選擇熟悉施工工藝勞動力，對勞動力進行培訓，多道工序進行技術質量交底，按規范提出要求,明確質量標準、強化質量意識、健全規章制度、落實質量崗位責任制三個班組具體落實到每個人、制訂嚴格獎罰制度.確保工程質量達到優良標準.十、安全施工保證措施：10.1本段頂管施工設專職安全員，由安全員負責建立各項安全生產制度，對施工人員經常開展安全生產教育，使項目施工人員認識到安全生產的重要性和必要性，牢固樹立“安全生產”的思想。自覺遵守各項安全生產法令和規章制度，提高自我防范意識。安全員必須親臨頂管施工一線,下頂管工作坑隨班組檢查安全制度落實情況，及時排除安全隱患，防范于未然.10。2進入施工現場人員必須佩戴安全帽，施工人員必須按安全條例操作機械設備,不違章冒險作業，有權拒絕違章作業。10。3為確保頂管工作坑內安全，在工作坑表面四周距基坑邊緣50厘米處砌筑一圈高30厘米、寬24厘米防水磚墻，以防雨水流入工作坑。