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1、電纜隧道工程冬季施工專項方案編制人：審批人:XX公司目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準備1四、施工方法5五、混凝土的測溫10六、冬季施工的質量通病以及預防措施12七、安全技術措施13八、質量保證措施15九、電纜隧道工程冬季施工增加費用計算書16一、工程概況本工程為電纜隧道工程，位于道路中心線以北23.5米，結構型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。新建電纜隧道結構凈尺寸2m4m，沿線有工作井6個（其中直通井2個、三通井2個、四通井2個），通風井5個。主體結構采用C35P6防水混凝土，人行便道及墊層采用C15混凝土,其余部位采用C30混凝土；井蓋均選用900重型雙層防水防盜承重井蓋.合同工期為xx年2、11月1至xx年4月30日,應建設單位要求本工程于xx年12月31前主體結構全部完工,工期大幅度 縮短且玩不施工日期處于冬季，需要增加冬期施工的技術措施來保證電纜隧道冬季施工的質量并增加相應的趕工費用。二、編制依據(jù) 1.建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ1042016 2.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015 3.混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB5011920134。建筑施工技術三、施工準備3。1 材料準備3。1.1本工程擬選用優(yōu)質廠家生產(chǎn)的商品混凝土，供應方生產(chǎn)混凝土嚴格按照此方案要求進行生產(chǎn).為確保冬季施工的工程質量,按設計中的混凝土標號相應增加一個等級使用,主體結構采用C40P6防3、水混凝土,人行便道及墊層采用C20混凝土，其余部位采用C35混凝土。 3.1.1 水泥：水泥標號為PO 42。5級的普通硅酸鹽水泥。此種水泥水化熱比較低,適合本工程使用。水泥進場時必須有質量證明書及復試試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。 3。1.2 砂：選用質地堅硬、級配良好的中砂，含泥量不大于2。 3。1.3 石子：粒徑530mm的級配碎石，混凝土低于C30時，含泥量不大于2。 3.1。4 混凝土外加劑：選用早強劑型復合防凍劑，并應有減水、引氣作用，含氣量應控制在24. 3。2 冬施砼養(yǎng)護材料準備主要冬施材料情況表序號冬施主要材料使用部位使用量1聚乙烯塑料布（0。8mm厚4、黑色）電纜隧道、檢查井、通風井保溫35002塑料防水彩條布電纜隧道、檢查井、通風井保溫3500310 號 鐵 絲保溫層封閉層用200kg4電褥子電纜隧道、檢查井、通風井保溫加熱1000條5溫 度 計100C50C20根6手 電照明5把748鋼管電纜隧道、檢查井、通風井保溫封閉框架1000米8工程保溫被電纜隧道、檢查井、通風井保溫35009101112 3。3 人員準備 3。3.1 進入冬季施工,項目部設專人負責測量溫度，繪制測溫點平面圖，及時接收天氣預報,防止突然的霜降、寒流對混凝土造成危害。現(xiàn)場設天氣預報公布欄，并做好室內測溫記錄，測溫工作、試驗工作分別由專人負責，在冬期施工開始之前對測溫人5、員進行培訓后方可上崗工作。測溫人員對每日大氣溫度、混凝土溫度進行觀測記錄。測溫時間和所測溫度值詳細記錄,整理歸檔。冬施期間設置二名專職測溫人員，分兩班，7時19時為第一班，19時次日7時為第二班，每24小時測四次，分別在2時、8時、14時、20時. 3。4 現(xiàn)場準備 3.4.1 根據(jù)本工程冬期施工內容,平衡各工種冬期勞動力的配置,安排大、中型機械的使用計劃. 3.4.2 掌握冬期施工所需各項物資的供應情況，做好物資的及時供應。 3.4。3 做好現(xiàn)場用于施工、維護、保溫等設施的維護和保管工作，防止發(fā)生凍害。 3。4。4 施工班組要備好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保證工人必須的勞保用品,以安全度6、過冬期。 3。4。5 現(xiàn)場周邊上水管、閥門、等用巖棉做好保溫工作. 3。4.6 清理場區(qū)道路，排除積水，做好場地積雪的清掃準備，截斷流入現(xiàn)場的水源，嚴格控制臨水的用水量，避免遍地結冰。 3.4.7 保證消防道路暢通，要及時清除建筑垃圾及廢舊材料,模板及鋼筋的堆放嚴禁占用道路. 3。4.8 大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換補充以及其它檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運轉正常。3.4。9 木工房、鋼筋加工區(qū)、簡易庫房等進行全面檢查維修，做到不漏不塌。冬期辦公室、職工宿舍及值班室取暖采用電取暖或用自建1。0t鍋爐燒煤集中供暖。 3。5 技術準備 3.5。1 冬施前組織全體員工學7、習冬施基本知識和JGJ104-2016相關內容，對負責技術、測溫、養(yǎng)護及消防工作的專職人員進行專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核及格后,安排上崗。組織人員培訓掌握工作要點。 3。5。2 了解當天天氣預報和測溫人員做測溫報告，做出預防天氣突變的防范措施。 3.5。3 根據(jù)混凝土養(yǎng)護測溫記錄，推算混凝土強度增長情況，決定同條件試塊試壓時間，混凝土拆模時間以及拆模后混凝土外表面的保溫措施. 3。5.4 檢查保溫措施實施情況。 3.5.5 檢查冬施安全措施執(zhí)行情況，重點是：電氣設備使用、消防安全。 3.5.6 對混凝土澆筑過程中和完成后的覆蓋保溫做詳細技術交底，包括覆蓋順序、方向、覆蓋物橫豎的使用，以及重點部位,散8、熱較快部位的保溫方法.3.5.7 檢查與落實：在進入冬期施工前,對冬施的準備工作進行一次全面檢查，檢查物資的準備情況,人員的培訓交底情況，現(xiàn)場準備情況及作業(yè)條件等，要嚴格落實冬施方案，建立檢查落實方案的制度.3.5.8電纜隧道溝槽回填采用石粉回填,保證冬季回填質量及加快施工進度,多余的土方全部外棄。3.5。9人工機械降效施工。3.5.10模板超用費用。3.5。11增加夜間施工費。3。5。12增加人工投入數(shù)量。3.5.13趕工增加費用。四、施工方法4.1 混凝土的拌制 4。1。1 冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫.采用PO 42。5級的普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80以9、上的熱水.水泥不得直接加熱. 4.1.2 拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于60，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過40，具體溫度值由熱工計算確定。 4.1.3 骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質,含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時，混凝土中不得混有活性骨料。 4.1。4 嚴格控制水灰比，不得大于0。6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除. 4.1.5 外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負責,嚴格控制防凍劑等外加劑的摻量10、。外加劑必須使用符合設計規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗室的同意,并符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范的規(guī)定，方準使用。 4.1。6 混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，在攪拌過程中為防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象，應在水、砂子、石子攪拌一定時間后再加入水泥。混凝土的運距要盡量縮短，同時要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。 4.1。7 要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10，入模溫度不低于5。混凝土拌合水溫度應控制在50，骨料溫度控制在30。4。1。8 拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，按要求直接撒在水泥上面和水泥同時投入；但防凍劑為液體時,應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再11、根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。4。1.9混凝土養(yǎng)護期間溫度測量應符合下列規(guī)定:a.摻防凍劑的混凝土在強度未達到受凍臨界強度之前應每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。b。全部測溫孔均應編號,并繪制布置圖.測溫孔應為板厚的1/2.測溫時，測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內不少于3min。c.模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除.拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻.4。2 混凝土的運輸 4。2。1 由于混凝土是商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場.在運12、輸過程中，要通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù),來確保現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫.場內混凝土運輸采用塔吊和混凝土輸送泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓? 4.2.2 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切的聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調整車輛密度,并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。4。3 混凝土的澆筑4.3。1 作業(yè)條件：1.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量13、驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好,柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)，砼澆筑前應采用不低于80的熱水對模板進行沖洗,以保證砼的入模溫度不低于15度。 2.澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。 3.水泥、砂子、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，混凝土的連續(xù)澆筑。 4。振搗器等機具經(jīng)檢14、驗試運轉正常。 5。檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。 4。3。2 工藝流程：作業(yè)準備商品混凝土運送到現(xiàn)場 混凝土泵送到澆筑部位澆筑與振搗養(yǎng)護4.3。3 混凝土澆筑與振搗的要求: 1。混凝土自管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。 2.澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑高度不大于500mm。 3.使用插入式振搗棒應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5c15、m，以消除兩層間的接縫。 4。澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，應由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢. 5。澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生的問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完成。 4。3。4墻體混凝土的澆筑： 1.墻體混凝土澆筑采用泵送混凝土輸送,墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土配合比的減石子水泥砂漿。砂漿放入2m吊斗內，并用鐵鍬入模，不應用吊斗直接灌入模內。使接漿盡量粘結在水平鋼筋上。 2.澆筑墻體混16、凝土應連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不應超過2h,預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。3。振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 4.墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。 5.頂板混凝土應同時澆筑，澆17、筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行.澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料,保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 6.澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4。4 混凝土的養(yǎng)護 4。4。1 為確保前期不受凍18、害混凝土澆筑完成后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃巖棉工程保溫被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜,上加阻燃巖棉工程保溫被覆蓋保溫,養(yǎng)護期間混凝土模板不予以拆除,同時起到保溫的作用。4。4。2 洞口封閉措施：模板拆除后，外對墻所有相關洞口進行塑料布(或彩條布）進行封閉，做好防風措施。掛塑料布前，必須對洞口進行設置龍骨，除四周邊框外上下龍骨間距為500mm，與外墻面同齊. 5。混凝土模板拆除后，因天氣原因無法使用素土進行回填,全部采用石粉對電纜隧道兩側進行回填，回填至電纜隧道頂板以上50cm，并分層壓實五、混凝土的測溫 5。1 測點布置原則5.1.1 梁：測溫孔每100建筑面積設置一個，孔深約為19、1/3梁高. 5。1.2 柱:在每根柱的1/2高度設測溫孔一個，測溫孔與柱面成90度角，孔深約為1/3 柱斷面邊長. 5。1。3 剪力墻板:每50板面設測溫孔一個,孔距地面（或板面）約1/2板高,并距焦碳爐較遠處設置,孔深約10cm。 5.1.4 現(xiàn)澆板：每100建筑面積設測溫孔一個,孔深約為1/2板厚。 5.2 測溫方法 5.2。1 將玻璃液體測溫計插入測溫孔，并用保溫材料（如：棉花等)將洞口塞住，停留至少5分鐘，然后迅速取出,觀測其溫度，即為混凝土的養(yǎng)護溫度。 5.2。2 混凝土入模溫度測溫法：將混凝土測溫計直接插入混凝土內部約20cm，停留3分鐘所測溫度即為混凝土入模溫度。 5。2.3 20、大氣測溫：在空曠的室外，距建筑物約10m左右處，選擇兩個大氣測溫點（要求通風、向陽，測溫箱距地約1。5m，其規(guī)格不小于300300400mm），設在公寓樓附近,每24小時讀取溫度四次，分別記錄.測溫時間:每天的02:00,08:00，14:00，20：00共四次。 5。2.4 所有測溫點應配置相應的平（立)面布置圖，各孔按順序編好號，經(jīng)批準后實施。測溫前，專職測溫人員與施工負責人聯(lián)系，按測溫點的平（立）面布置圖事先在模板上預留洞口。 5。2.5 測溫、保溫工作的持續(xù)時間：根據(jù)混凝土養(yǎng)護期間所測溫度，結合混凝土的齡期，對照混凝土“強度時間曲線，估算出混凝土的大致強度.當混凝土強度達到受凍臨界強度21、以上時，即可停止冬施混凝土測溫工作，但仍需進行相應的保溫養(yǎng)護，直至混凝土內、外溫差不超過15時為止。 5。3 測溫要求 5。3。1 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程和施工技術方案的規(guī)定。 5。3。2 測溫起止時間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5時起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5冬施結束；摻加防凍劑的混凝土未達到抗凍臨界強度（4MPa)之前每隔2h測量一次，達到抗凍臨界強度(4MPa)且溫度變化正常,測溫間隔時間可由2h調整為6h. 5.3.3 混凝土冬施養(yǎng)護測溫應先繪制測溫點布置圖（標明具體部位名稱)，包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、22、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。此外還應進行成熟度計算(本次、累計).表格中各溫度值需標注正負號。 5.3.4 關于測溫的項目、測溫次數(shù)和測溫孔設置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 5.4 大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄 5。4.1 大體積混凝土施工應對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護測溫應附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等.表格中各溫度值需標注正負號. 5。5 混凝土拆模要求 5。5.1 模板和保溫層在混凝土達到要求強度且冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，以防混凝土23、表面因溫差太大產(chǎn)生裂紋。 5。5.3 拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆模以拆除時混凝土無粘模及缺棱掉角現(xiàn)象為準，拆模后應立即覆蓋. 5。5.4 建立拆模申請制度：根據(jù)試驗結果填寫混凝土拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場技術主管批準后方可拆模，否則不得隨便拆除.六、冬季施工的質量通病以及預防措施 6.1 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 6.1。1 原因：由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大，早期強度低,失水太快也會引起開裂。混凝土內部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。 6.1.2 預防措施： 1.嚴格控制氯鹽的摻量.按照鋼筋混24、凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1。 2.控制水泥質量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。 6。2 結構疏散與水分轉移 6.2.1 原因：水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。 6.2。2 預防措施：根據(jù)本地區(qū)天氣變化由混凝土生產(chǎn)廠家適當摻用以防凍劑減水劑早強劑引氣劑組成的復合外加劑,減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性。 混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。 6.3 表面起灰 6。3。1 原25、因：所謂“表面起灰是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰,骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差,加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。 6。3.2 預防措施:嚴格控制水灰比,延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。 6。4 結晶腐蝕-混凝土表面返霜 6.4.1 原因：混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面,而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合. 6.4.2 預防措施：適當控制外加劑的用量（不要超過水泥重量57%）；外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間；混凝土澆灌后，立即在26、其表面覆蓋12層薄膜塑料.嚴防混凝土水分外移. 七、安全技術措施 1.冬期施工前要組織全體職工進行冬期施工安全、消防知識的學習. 2.采用新技術、新工藝、新機具的應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。 3.施工現(xiàn)場應設專職電工進行安裝、維護和管理用電設備，嚴禁其他人員隨意拆改. 4.做好現(xiàn)場的防凍、保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來的影響. 5。施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線，電線鋪設要防砸、防輾壓、防止電線凍結在凍雪之中,大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。6。保溫材料必須具有阻燃性能，符合環(huán)保要求.7.電、氣焊操作時必須遵守用火審批制度,并設專27、人看火，配備好消防器材和消防用水；作業(yè)面電、氣焊操作，特別是建筑物臨邊作業(yè)，要設擋火花裝置。 8。各種化學外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設專庫存放，專人負責管理并建立嚴格的領發(fā)制度。 9.各種架子、上人馬道、各類防護棚應牢固并定期進行檢查，雨雪后要認真清掃、檢查，及時消除隱患. 10.做好“四口”防護。 11.冬期施工期間，必須加強對各工種的安全交底，交底內容必須務實、詳盡。 12.冬期工作面需加溫用紅外線時，必須派專人管理，電線要架空,在立管上需設點時，要用絕緣膠布包裹好，為防觸電，用紅外線的樓層必須裝有可靠的、有效的漏電保護器。 13.工程施工人員放假或復工前后,要做好對各類施工機械28、和用電設備及各類斜拉機構的安全檢查，確認完好，方可保存或使用.八、質量保證措施 1。設專人測溫,詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔。 2。嚴格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，當溫度為-58時，拆模板時間不小于48h, 當溫度為-812時，拆模板時間不小于72h，拆模時砼強度不小于4Mpa，模板及混凝土的保溫覆蓋應及時有效。 3.控制混凝土入模最低溫度5，保證出機溫度大于15，以最終保證入模溫度符合要求. 4。根據(jù)現(xiàn)場測溫情況及時做好保溫補充方案，及時提供給生產(chǎn)部門，確保砼不受凍。5。現(xiàn)場條件及設施達不到冬施要求，不得進行砼的澆筑，冬施澆砼必須申報技術和質量、安全部門審批電纜隧道工程冬季施工增加費用計算書序號項目名稱單位數(shù)量單價合價1主體混凝土冬季加工生產(chǎn)增加費m100045450002主體混凝土標號提升m100015150003工程保溫棉被400018720004苫蓋塑料薄膜40005200005溝槽回填石粉m40001134520006回填石粉后多余土方外棄m400022880007主體用內膜降效使用元500008人工機械降效元700009趕工增加費用元10000010912000