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1、機泵類設備安裝施工方案編制：審核：批準：目 錄1、工程概況22、編制依據23、施工前準備工作34、基礎的驗收35、設備驗收46、基礎處理及地腳螺栓、墊鐵安裝技術要求47、施工程序及施工方法58、設備的找正、找平和對中69、基礎二次灌漿710、泵單體試運轉811、工程質量保證措施812、安全技術措施813、施工人員組織安排計劃914、主要施工機具配置1015、施工手段用料101、工程概況xx精細化工有限公司技改工程10萬噸/年重整裝置改造項目機泵類設備共計8臺,工程量明細見下表:序號名稱設備位號型號臺數備注1重整進料泵P-202/A。B65AYII-50222脫C-6塔回流泵P-206/A。B62、5AYU10023重整分油泵P207/A.B65AYU10024預分餾塔回流泵P102/A.B80AYU-10022合 計16為滿足安全施工需要，合理安排工程進度，確保工程施工質量，特編制本施工方案.2、編制依據2.1重整裝置改造項目的平面布置圖2。1機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-982.2壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275982。3化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ207-832。4建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-933、施工前準備工作3.1設備安裝平面布置圖、安裝圖、裝配圖、基礎圖、易損零件圖及安裝使用說明書等技術資料齊全。3。2土建基礎工3、程已基本結束,混凝土強度達到要求，并經驗收合格，具備安裝條件，基礎附近的地下工程已完成。3。3施工運輸臨時道路已整修，保證暢通運輸。3.4施工用的照明、用電設備及材料齊全具備使用條件.3。5安裝用的起重設備已到場，符合安全使用要求。3。6需要安裝的設備已檢驗合格，部件、附件齊全.3.7施工方案已經批準使用，并向施工人員進行了技術交底.3。8各施工機具及計量器具，均應檢驗合格，計量器具精度等級應能滿足要求。4、基礎的驗收4。1基礎移交時，應有中間交接證書及測量記錄,并有相應的土建基礎施工圖。4。2基礎驗收應符合下列要求4。2。1表面要求平整，不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷.4。2。2標高基準4、線和縱橫中心線明顯標識.4。2.3予埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入,予留地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物積水必須清除干凈。4.3基礎的尺寸及位置允許偏差應符合下表規定：項目名稱允許偏差（mm）項目名稱允許偏差(mm）基礎縱橫軸線20予埋地腳螺栓標高+20基礎各不同面標高020中心距2基礎平面外形尺寸20予留地腳螺栓孔中心位置10凸臺上平面外形尺寸20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度10基礎上平面不水平度5mm/m全長10mm基礎垂直度5mm/m全長10mm5、設備驗收6.1設備開箱，應在建設單位、監理單位、分包單位有關人員參加下檢查，并應作出記錄;6.1按設備裝箱清單核5、對泵的規格、型號、數量是否符合設計要求；6。2檢查隨機資料，設備的出廠合格證書或質量證明書是否齊全;6。3設備交接驗收應在業主及有關單位參與下共同進行，并做好記錄；6.4開箱應使用合適的工具,不得猛烈敲擊，以防損壞設備；6.5設備開箱后，發現有損壞或質量缺陷應及時上報，并做好記錄；6。6設備驗收完畢后，應填寫設備驗收清點記錄；6、基礎處理及地腳螺栓、墊鐵安裝技術要求6。1需要進行二次灌漿的表面應鏟出麻面，基礎表面不得有疏松層或油污。6.2地腳螺栓安裝技術要求6。2.1地腳螺栓上的油脂、污垢應清理干凈；6.2。2地腳螺栓應無歪斜；6。2。3地腳螺栓不得與孔壁四周相碰；6.2.4地腳螺栓末端不得與6、孔底相碰；6。2。5螺母與墊圈，墊圈與設備底座應接觸良好,螺母上端螺栓應露出兩個螺距。6。3墊鐵安裝技術要求6。3.1放置墊鐵處的基礎表面應鏟平,其水平度偏差不應大于0。5mm/m，與墊鐵應接觸均勻，接觸面積不得小于50。6.3.2予埋墊鐵應將放墊鐵處的基礎面鏟出凹坑，用高于基礎標號的砂漿埋設平墊鐵.墊鐵水平度不大于0。5mm/m,標高偏差不應大于2mm，砂漿厚度不得小于40mm。6。3。3墊鐵組應放在設備底座立筋及縱向中心線等負荷集中處。6。3.4墊鐵組應放在地腳螺栓兩側并盡量靠近地腳螺栓,墊鐵間距宜為 300700mm或依據底座情況而定。6.3。5墊鐵規格應符合規定要求,墊鐵層數不超過5組7、，總高度宜為3070mm。6。3。6每組墊鐵均應平穩放置接觸良好，設備找平后每組均應被壓緊，平墊鐵應露出設備支座1030mm,斜墊鐵應露出設備支座1050mm,墊鐵伸入底座的長度均應超過地腳螺栓中心。6。.3.7每組墊鐵均應在設備找正、地腳螺栓擰緊后進行點固焊。6。.3。8墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔斜度為1/201/10,并同種斜度規格成對使用。7、施工程序及施工方法7.1施工程序設備驗收及基礎檢查 放置墊鐵 設備就位 放置地腳螺栓泵座初平 地腳螺栓孔灌漿 精平、對中 二次灌漿清洗檢查 單體試車7.2用吊車、倒鏈等起重工具將設備就位后以水平儀、吊線等將設備找正找平。7.8、3設備吊裝應由專人負責指揮,所有參加人員服從統一安排，步調一致.8、設備的找正、找平和對中8。1設備安裝就位前應在設備上確定好測量基準點、線或面，劃出定位中心線和標高線；基礎表面鑿出毛面。8.2互有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求,劃出共同的安裝基準線。8。3設備安裝要求；8.3。1設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合下表項目允許偏差(mm）平面位置標高與其它設備無機械聯系1020與其它設備有機械聯系218.3。2整體安裝泵，縱向水平度偏差不應大于0.10mm/m，橫向水平偏差不應大于0.20mm/m，并在泵的進出口法蘭面上測量。解體安裝的泵縱橫向安裝水平9、偏差均不應大于0.05mm/m，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量，驅動機的安裝縱橫向水平偏差均不大于0.05mm/m，測量面均為機加工表面.8.3.3設備其它各部位的裝配要求應符合設備技術文件規定。8。3.4設備的找平不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值.8。3。5設備安裝就位后,所有管口均用臨時盲板封閉。8.4具有單層基礎的泵、驅動機與泵調平時,應在其底座及其它加工面上進行測量。其安裝水平偏差不應大于0.2/1000;具有雙層基礎的泵，驅動機和泵的安裝水平偏差均不應大于0。05/1000，其傾斜方向應一致，并應在其法蘭面上進行測量。泵座軸線與進水管道軸線的同軸度應為210、mm.8.5解體出廠的泵組裝時應符合下列要求8.5。1組裝泵體組件時,導葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應與泵座軸線重合，其同軸度應為0.3-0.5mm;泵座法蘭面的安裝水平偏差不應大于0.05/1000;各法蘭連接面的接觸應嚴密，無滲漏現象.8.5.2泵體組裝找正調平后，當地角螺栓處混凝土強度達到90以上時，方可進行其轉動部件的組裝；8。5.3驅動機軸與泵、中間軸組裝時，其同軸度允許偏差應符合隨機技術文件的規定。泵聯軸器端面安裝水平偏差、中間聯軸器端面安裝水平偏差均不應大于0。05/1000；聯軸器端面之間應無間隙，接觸應嚴密，螺栓應均勻擰緊；8。5。4驅動機軸與泵軸、中間軸連接后，11、應盤車檢查泵軸在主軸承和填料函處的徑向跳動,并不應大于0.3mm；在電機的下導軸承處徑向跳動不應大于0.2mm。8.6 泵類設備安裝與以上要求相沖突時，以隨機資料為準。9、基礎二次灌漿9。1設備初步找正、找平后，方可進行地腳螺栓孔的灌漿，基礎二次灌漿應在設備精平、隱蔽工程檢查合格后進行。9.2設備二次灌漿應在設備最終找正找平后24小時內進行.否則在灌漿前應復測找平找正結果。9.3灌漿前,灌漿處應無油污，并用水清潔潤透、吹凈積水。9。4一臺設備的灌漿不得分次澆灌,在搗實地腳螺栓孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓傾斜或使設備產生位移。9。5灌漿用的混凝土用細石子混凝土,其標號應比基礎混凝土標號高一級，12、灌漿后做好養護工作.10、工程質量保證措施10.1建立建全質量保證體系，按照ISO9001要求認真貫徹執行公司質量保證手冊、質量體系程序文件并做好質量予控。10。2嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執行有關規范及施工方案。10.3嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，發現問題及時處理.10。4加強對施工人員的教育，提高質量意識，提高工作技能.10.5做好技術交底工作,大力推行新技術、新工藝、新材料,提高勞動生產率。10。6貫徹執行計量法，不合格計量器具不得使用.10。7做好隱蔽工程前的檢查工作。11、安全技術措施11。1堅持每周一次班組安全活動,做好安全教育工作,查找施工當中的安全隱患,杜絕事故發生。11。13、2進入施工現場要戴安全帽，登高作業要系安全帶。11.3腳手架搭設要牢固，架板要綁牢,不要出現探頭板。11。4所有用電設備要可靠接地，電源敷設應符合現場用電要求。11.5要做到一機一閘一漏電保護器,用電設備及線路應絕緣良好。用電設施的安全由電工負責把關。11.6起重工、焊工等特殊工種必須持證上崗。11。7起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留，吊裝時應劃定作業區域，無關人員不得入內。11。8堅持文明施工，現場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除11。9未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規程有關規定執行。12、施工人員組織安排計劃序號工種人數1施工隊長12技術員13鉗 工44電焊工15起重工26質安員17力 工88合 計1813、主要施工機具配置序號名稱規格單位數量備注1汽車吊25t輛12倒 鏈5t個63倒 鏈10t個24電焊機20KW臺15長水平個36水平尺450mm把37卷 尺把48水準儀臺19經緯儀臺114、施工手段用料序號名稱規格單位數量備注1鋼 板=20m232鋼 板=10m2103鋼 板=8m254角 鋼80*808m805道 木2502002000根206竹架板塊207滾 杠1086米24