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1、xx1號(hào)橋橋面排水系統(tǒng)施工方案一: 工程概況本橋?yàn)閤x1號(hào)大橋全線高架橋?yàn)門梁和混凝土T梁結(jié)構(gòu)，本次施工范圍為混凝土T梁橋面排水系統(tǒng)。本工程的橋面排水系統(tǒng)經(jīng)過(guò)討論最終確定為：1、橋面排水管采用圓形排水管,橋墩橫梁以上部位采用鋼管，橋墩橫梁一下部位采用PVCU排水管；鋼管和PVC管相接處設(shè)置橡膠伸縮軟管（上端外套鋼制三通，下端伸入PVC管200mm）。箱梁施工時(shí)，在橋面、橋墩橫梁和地面相應(yīng)位置預(yù)留240/200mm孔。2、橋面設(shè)置鋼制排水溝收集雨水，排水溝上設(shè)置鋼制格柵蓋板。二： 施工部署計(jì)劃1: 總體施工部署排水系統(tǒng)工程主要包括排水鋼管、PVC-U管、橋面鋼制排水溝安裝三個(gè)階段,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，2、上部砼箱梁結(jié)構(gòu)尚未全部完成，采取分段打圍、分段施工的方式逐段進(jìn)行,先施工已完成上部T梁的聯(lián)段，未完成上部T梁的聯(lián)段，待中交后跟進(jìn)施工。工程位于交通主干道，施工中應(yīng)注意保持交通暢通和安全.施工臨時(shí)用水、用電，可就近取用前期施工使用的水源點(diǎn)和電源點(diǎn)。2：施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖詳見(jiàn)附圖一。3：人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1焊工2按4個(gè)點(diǎn)同時(shí)施工考慮2彎管工23安裝工84雜工45安全監(jiān)察員26漆工27鉆工48司機(jī)14：設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)32KW2按4個(gè)點(diǎn)同時(shí)施工考慮2電錘43彎管機(jī)14磨光機(jī)0.8KW45卡車5t16柴油發(fā)電機(jī)75KVA1三： 主要施工工藝流程及方法13、： 排水鋼管安裝2： 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備搭設(shè)圍擋、設(shè)置交通錐桶管件預(yù)制除銹、防腐涂裝搭設(shè)腳手架鋼管安裝刷漆材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)油漆報(bào)驗(yàn)穿橋面立管封堵3:主要施工方法和要求：（1）施工準(zhǔn)備待上部砼T梁施工完，向排水系統(tǒng)施工進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)和場(chǎng)地中交后。將場(chǎng)地內(nèi)雜物清理干凈，對(duì)于部分?jǐn)嗝嬉堰M(jìn)行了中央花壇路面破除的施工，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整處理.由于本工程工期緊，任務(wù)重，為加快進(jìn)度，鋼制排水管安裝時(shí)按4個(gè)點(diǎn)同時(shí)安裝施工。（1)管件的預(yù)制A、管材的基本要求與選用管道采用焊接鋼管，鋼管管材檢驗(yàn),表面無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂紋，卷焊鋼管無(wú)扭曲損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，表面不得有機(jī)械操作損傷,不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹4、陷，卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度不得超過(guò)規(guī)定。B、除銹、防腐涂裝鋼管的防腐涂刷參照規(guī)范GB5023597,并不低于以下設(shè)計(jì)要求：鋼管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝；內(nèi)表面及外露表面防腐，采用人工除銹,防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜干厚度80100m。（2）搭設(shè)圍擋、設(shè)置交通錐桶考慮到本工程位于交通主干道,交通流量大,鋼管安裝施工時(shí)，搭設(shè)活動(dòng)圍擋并設(shè)置交通錐桶,并每個(gè)施工點(diǎn)配備一名監(jiān)察員，以保證安全和交通正常。圍擋搭設(shè)及交通錐桶設(shè)置平面圖如下：圍擋、交通錐桶平面布置圖圍擋、錐桶需求情況表：數(shù)量備注圍擋（塊）40按4個(gè)點(diǎn)同時(shí)作業(yè)考慮交通錐桶(個(gè)）20按4個(gè)點(diǎn)同時(shí)作業(yè)考慮（3)門式移5、動(dòng)腳手架搭設(shè)由于施工點(diǎn)較多，本工程采用門式移動(dòng)腳手架.腳手架底部安裝滑輪,以便在各施工點(diǎn)間移動(dòng)，腳手架轉(zhuǎn)移宜選在車流量較少的夜間進(jìn)行，可用汽車拖拉進(jìn)行。腳手架高度可根據(jù)使用要求進(jìn)行局部拆裝調(diào)整,本工程由于T梁挑臂處和箱室部位的高度不同，需進(jìn)行一次拆裝調(diào)整.A、門式腳手架搭設(shè)程序腳手架組裝：應(yīng)自左端延伸向右端,自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累，不可自兩端相向或相間進(jìn)行，以避免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。腳手架搭設(shè)的順序:腳手架采取雙排并裝，搭設(shè)順序?yàn)槎ㄎ婚T架立桿準(zhǔn)線,安裝底座,自一端起立門架并隨即裝交叉支撐，安裝水平架(或腳手板），安裝水平加固桿,按照上步逐層向上安裝，按規(guī)定位置安裝6、剪刀撐，裝配頂部欄桿。B、水平加固桿、剪刀撐的安裝水平加固桿、剪刀撐的安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與一個(gè)架的搭設(shè)同步進(jìn)行水平加固桿應(yīng)采用扣件與一個(gè)架在立桿內(nèi)側(cè)連接牢,剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連接牢.C、腳手架頂部必須安裝腳手板和頂部欄桿,腳手板要密實(shí)可靠,安裝應(yīng)牢固，頂部欄桿高約20cm。D、門式移動(dòng)腳手架立面簡(jiǎn)圖如下：注：每個(gè)單元的長(zhǎng)、寬、高為2000mm、1600mm、1800mm。E、搭設(shè)完成的腳手架圖片如下頁(yè)所示：F、為保證地基具有足夠的承載力，移動(dòng)腳手架基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定的施工要求，立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊，由于現(xiàn)場(chǎng)中央花壇部分已經(jīng)破除路面，該部位立桿底座采用15槽鋼墊鋪.（47、）鋼制排水管安裝A、按設(shè)計(jì)要求安裝好鋼管卡箍。B、安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過(guò)程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝,以免出現(xiàn)管段之間連接困難,影響管路整體。C、鋼制排水管安裝立面圖如下:（5）管道焊接與焊接保護(hù)道坡口加工、級(jí)焊縫的坡口加工科采用氣割等方法,但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。管徑大于300mm的鋼管，不得在對(duì)口后使用氣割進(jìn)行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內(nèi)，管件的坡口形式與尺寸,參照?qǐng)?zhí)行JB50235-97規(guī)范規(guī)定。鋼管的組對(duì)管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理,清理范圍為10mm，管道不得強(qiáng)行組對(duì).8、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于2mm。組對(duì)好的鋼管，應(yīng)先點(diǎn)焊固定,點(diǎn)固采用三點(diǎn)點(diǎn)焊法，每次點(diǎn)焊長(zhǎng)度一半為10-15mm，高度為2-4mm，且不超過(guò)管壁厚度的2/3，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。管端的局部凸凹,橢圓變形，在鋼管對(duì)焊前進(jìn)行修正。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、直管段上兩對(duì)接焊口中心線間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm是，不應(yīng)小于管外徑。B、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不小于100mm,且不得小于管外徑。C、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易于檢修的位置,且不宜在底部.D、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小9、于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。E、不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管道的焊接管道焊接時(shí)應(yīng)采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一層采用較小直徑（3.2mm）的焊條.焊完一層，必須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物清除干凈.若發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷,應(yīng)將缺陷部位鏟除干凈，重新補(bǔ)焊后，方可焊下一層。各層的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每個(gè)焊口應(yīng)依次焊完，如需暫停時(shí)，應(yīng)采取措施使其緩慢冷卻。再次施焊時(shí)，應(yīng)將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈.鋼管在低溫下焊接時(shí)，接口應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱.焊口兩側(cè)的預(yù)熱寬度不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，嚴(yán)防局部過(guò)熱。所有焊工應(yīng)按有10、關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得施焊范圍內(nèi)的合格證書后,方能參加焊接工作。所有焊接材料應(yīng)具有合格證,焊條應(yīng)按有關(guān)范圍要求烘干，焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋.（6）刷漆鋼管焊接、安裝完畢后，應(yīng)對(duì)焊接損傷處進(jìn)行補(bǔ)刷防腐涂料，面漆應(yīng)選用和上部T梁相近的顏色。（7）穿橋面立管二次灌漿封堵及防水排水鋼管與橋面排水溝在穿橋面的連接處應(yīng)進(jìn)行二次灌漿封堵。灌漿料采用42.5水泥、沙、瓜米碎石及膨脹劑作為主要材料，強(qiáng)度為C30。灌漿前現(xiàn)在洞口下面用五夾板制作吊模，將孔洞內(nèi)壁鑿毛,管道外壁刷毛后，用水沖洗干凈,再進(jìn)行灌漿。采用分層澆灌，振搗密實(shí)。第一層澆灌到270mm的位置，第二層待灌漿料凝固后，在穿橋面孔壁和鋼管外壁之間的范圍11、，再鋪5mm的防水層，第三層和排水溝的找平層一起施工，可以防止橋面雨水的滲透。5：PVC-U排水管安裝1施工工藝流程:施工準(zhǔn)備下料加工腳手架搭設(shè)組對(duì)組對(duì)支吊架安裝管道安裝2主要施工方法和要求PVC管粘結(jié)時(shí)要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水,膠水涂刷要均勻，承口插入后要迅速調(diào)整好管件的角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動(dòng).因此排水管道應(yīng)自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求,合格后方可進(jìn)入下道工序施工。各工序操作方法如下：（1）安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求和工程承包范圍，結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖。（2）預(yù)制加工：按草圖量好尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊。粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，12、一般插入深度為承口的3/4.試驗(yàn)合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑,先涂承口，后涂插口，隨機(jī)插入管件,插入粘結(jié)劑時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘結(jié)牢固后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。管件要編號(hào)，甩口位置、方向要準(zhǔn)確。（3）立管、干管的安裝:根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高等預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管.采用托吊架的要按坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等要求，先安裝好托吊架；然后將預(yù)制好的管件，按編號(hào)進(jìn)行安裝。管道要平直,坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉,做閉水試驗(yàn),在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格.六：鋼制排水溝安裝1施工工藝流程施工準(zhǔn)備構(gòu)件預(yù)13、制加工組對(duì)鉆孔、植筋焊接除銹、防腐涂裝橋面調(diào)平安裝排水溝進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)瀝青切除鋪設(shè)防水層鋪蓋板2主要施工方法和要求為確保排水溝橫坡和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,本工程混凝土箱梁橋面先進(jìn)行瀝青鋪裝,然后再安裝排水溝。排水溝橫斷面示意圖如下:（1）測(cè)量、放線,瀝青切除待橋面瀝青鋪裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件后，清理場(chǎng)地，測(cè)量、放線，將排水溝處的瀝青切除,并清理干凈。瀝青切除要計(jì)算好整體尺寸,以防排水溝安裝后超出橋面瀝青的標(biāo)高;瀝青切除時(shí)控制好切割尺寸，兩側(cè)留有余量，方便排水溝的安裝.（2）補(bǔ)涂防水層瀝青切除后，將高出排水溝安裝高程的部分鑿除，并補(bǔ)涂DPS及瀝青防水層.（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)預(yù)制的排水溝構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中,14、要保持整體平整,溝斷面四方著實(shí)。構(gòu)件到場(chǎng)后應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可安裝,已變形的構(gòu)件不得安裝。（4）除銹、防腐涂裝排水溝構(gòu)件的防腐涂刷參照規(guī)范GB50235-97，并不低于以下設(shè)計(jì)要求：排水溝的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝；內(nèi)表面及外露表面防腐，采用人工除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜干厚度80100m。（5）橋面調(diào)平排水溝安裝前，應(yīng)將高出安裝高程的部分鑿除，使用M15砂漿進(jìn)行調(diào)平。（6）排水溝安裝及高程控制排水溝安裝,應(yīng)以橋面瀝青面層高程為控制點(diǎn)，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照控制點(diǎn)，掛好施工線，使用水平尺根據(jù)詳細(xì)標(biāo)高交底隨時(shí)自檢，發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時(shí)處理,高出安裝高程的應(yīng)鑿除,15、低于安裝高程的應(yīng)以砂漿墊補(bǔ)。排水溝安裝時(shí)要在抹平砂漿未凝結(jié)前放置在基礎(chǔ)上，確保排水溝頂部高程不高于橋面瀝青面層的高程。（7）鉆孔、植筋排水溝安裝完成后，按照排水溝的預(yù)留孔定位出植筋點(diǎn)，進(jìn)行鉆孔、植筋,植筋膠擬采用“喜利得或“奧泰利”兩個(gè)品牌中的一個(gè)。具體流程為：定位、材料準(zhǔn)備、鑿面、機(jī)械鉆孔、清孔、結(jié)構(gòu)膠配制、注膠、插筋、調(diào)整、固化、檢測(cè)。植筋注意事項(xiàng)： A、機(jī)械鉆孔時(shí)，應(yīng)精確控制鉆孔深度(誤差不超過(guò)5mm）,避免損壞主體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力波紋管，同時(shí)應(yīng)避開(kāi)橋面板普通鋼筋。B、調(diào)整好的鋼筋在初凝時(shí)間內(nèi)不得有任何擾動(dòng)，否則將影響其錨固強(qiáng)度，初凝后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）焊接A、排水溝槽與植筋采用塞焊16、連接，排水溝與排水鋼管連接處焊接連接,焊接完成后要進(jìn)行打磨處理,確保溝槽底面平直、順滑,并對(duì)焊接損傷的部位補(bǔ)涂防腐油漆.植筋點(diǎn)立面圖如下：接排水溝處立面圖如下:B、焊接質(zhì)量控制及檢測(cè)焊工必須持證上崗。焊接時(shí)應(yīng)確保焊口內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口值應(yīng)不大于壁厚的10且不大于1mm；不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣；咬邊深度不大于0.5mm;根部突出不大于2mm；內(nèi)凹小于1.5mm；焊縫角變形不大于1。5。焊接完成后，須對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不能有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣等缺陷,發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ).打磨處理后，封堵排水鋼管下端，做閉水試驗(yàn),在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。（17、9)鋪格柵蓋板及縫隙處理排水溝鋼制格柵蓋板鋪設(shè)前，應(yīng)將溝槽內(nèi)雜物清洗干凈,最后進(jìn)行蓋板的鋪設(shè).安裝完畢后,排水溝頂面兩側(cè)縫隙采用瀝青麻絲封堵，以防渣屑堵塞夠側(cè)滲水孔。七： 質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo):確立全優(yōu)工程為質(zhì)量目標(biāo)，精心組織，精心施工，積極貫徹“以質(zhì)量求榮譽(yù)、以質(zhì)量求發(fā)展”的質(zhì)量方針，切實(shí)做到“質(zhì)量第一”.2質(zhì)量保證措施： 1建立質(zhì)量保證體系：根據(jù)公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的規(guī)定，制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，開(kāi)展全面質(zhì)量教育,強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，形成全員、全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使質(zhì)量保證體系有效地運(yùn)行.2嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)：工程所用材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),要有質(zhì)保書、合格證，并要按規(guī)定檢查和復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使18、用，嚴(yán)禁不合格的材料用于工程上.3尊重服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位和工程質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。在明確工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的前提下，建立各級(jí)各類人員的質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任到人，逐層包保,充分發(fā)揮項(xiàng)目整體的質(zhì)量保證職能。4做好技術(shù)交底工作:開(kāi)工前，由主管工程師和工長(zhǎng)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確施工任務(wù)，工藝流程,操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)地投入施工。5工序“三檢”制度：“三檢”即：“自檢、互檢、交接檢”制度。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。確保各道工序的工程質(zhì)量。6工序交接制度：實(shí)行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工即:未進(jìn)行技術(shù)交底不施工;圖紙及技術(shù)要求不清楚不施19、工;測(cè)量樁點(diǎn)位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工;材料無(wú)合格證或材料試驗(yàn)不合格不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔?無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。7施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)成品的保護(hù)，防止造成墩柱、箱梁底部的污染；橋面底板植筋時(shí)，應(yīng)精確控制鉆孔深度,避免損壞主體結(jié)構(gòu)。八：安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施1安全措施安全措施詳見(jiàn)安全專項(xiàng)方案。2文明、環(huán)保保護(hù)措施1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，由專職環(huán)境協(xié)調(diào)員和各作業(yè)工班負(fù)責(zé)人組成的環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點(diǎn)，制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，加強(qiáng)施工管理，完善環(huán)境保護(hù)體制，層層強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識(shí)。3施工過(guò)程中,避免施工現(xiàn)場(chǎng)中出現(xiàn)不必要的障礙，處置好設(shè)備及材料的存放，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔和道路暢通4施工場(chǎng)地內(nèi)的材料堆放要整齊有序，要做到整潔、干活腳下清，廢料堆放在指定地點(diǎn).5施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理必須執(zhí)行場(chǎng)容管理規(guī)定，文明施工專人負(fù)責(zé)管理。6施工中必須做好便民措施，應(yīng)不妨礙周圍單位、居民的出入，施工中盡量減少噪聲，采取有效地措施保證居民正常生活.