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酒精制曲工程廠房深孔爆破施工方案(19頁)
酒精制曲工程廠房深孔爆破施工方案(19頁).doc
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施工方案
上傳人:q** 編號:681708 2023-06-26 19頁 144.18KB

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1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備2四、爆破施工方案3五、爆破施工方法3六、主要爆破參數36.1、臺階要素36.2、鉆孔形式、布孔方式46.3、爆破參數的確定46.4、孔網參數56。5、裝藥量66.6、裝藥結構66。7、爆破網路敷設76。8、爆破器材的現場管理96。9、裝藥方法及問題處理106。10、堵塞及問題處理116.11、拒爆的處理116。12、當孔內發生積水情況時的處理126。13、產生大塊、根底原因及降低措施12七、爆破有害效應分析與防護137.1、爆破地震防護137。2、爆破飛石防護14八、施工安全技術措施158.1、爆破安全技術措施158。2、施工安全技術措施17深孔爆2、破施工方案一、編制依據1.1、xx年4000噸xx酒制曲工程制曲廠房施工圖紙;1。2、爆破安全規程;1。3、工程爆破實用手冊;1。4、民用爆破物品安全管理條例。二、工程概況擬建貴州xx酒股份有限公司xx年xx酒4000噸制曲工程。位于xx酒廠廠區西南側,緊鄰xx酒廠原3車間制曲廠房,場區西側通中華片區簡易鄉村公路,東側為規劃壇廠至xx快線(城市一級主干道)。建成后交通方便.總建筑面積65851m2,由26號制曲廠房、車間辦公樓,車間食堂,12號浴側、維修房及多層車庫等11個單體建筑組成,呈北東-南西向布局.制曲廠房主體局部已完成,但2制曲廠房2133抽、車間食堂、2欲側及周邊的廠區道路場平標高3、不符合設計標高,而此處地質分布均為中風化砂巖,屬硬巖,開挖時需采用爆破開挖,爆破單位炸藥消耗量0.45Kg/m3.三、施工準備 3。1、施工人員,首先必須認真熟悉本工程圖紙,按設計要求規范為原則,做好安全技術交底工作,落實好各項安全生產班組,根據現場情況,確定各工程所需人數,所需安全設施、機械設備,確保安全生產及工程順利進行。 3。2、人員培訓教育 3。2。1、爆破人員培訓:根據安全生產管理法,從事爆破作業的相關人員必須經過公安機關審核培訓發證后方能進行爆破作業施工,結合我部施工要求,全線共設置爆破專業人員2人. 3。2.2、對現場管理人員及爆破相關人員進行安全教育,作好相關記錄,使從業人員掌4、握自己崗位的安全規定,操作規程、規范。四、爆破施工方案本工程爆破在施工場區內作業,安全問題突出、周邊建筑物、環境保護要求高。要求施工組織嚴密、計劃周全、爆破技術先進、人員設備充裕,確保工程任務按質完成。根據爆破工程量要求,綜合考慮爆區地形、地質、環境條件、設備和技術條件,主要采用深孔爆破法施工,靠近邊坡坡面部分采用預裂爆破或光面爆破施工,本方案是針對該工程中的土石方挖運、爆破而編制的。五、爆破施工方法石方爆破工作自上而下分臺階逐層進行。爆高510m 時,用深孔爆破法一次爆破到設計標高;爆高超過10m 時,分臺階進行深孔爆破,采用單排布孔方式布孔。永久邊坡采用光面爆破方法進行處理,工作臺階分層臺5、階高度定為5-10m。選用70mm 潛孔鉆機1臺即可滿足施工現場的需要。六、主要爆破參數圖一:臺階要素圖 6.1、臺階要素L2L1aBLhHH臺階高度;W1-前排鉆孔底盤抵抗線;L-鉆孔深度;L1-裝藥深度;L2-堵塞長度;W1a-孔距;b-排距;h-超深;B-臺階面上從鉆孔中心至坡頂線安全距離。圖二:鉆孔形式6。2、鉆孔形式、布孔方式1、露天深孔爆破的鉆孔形式采用aBLW1hH垂直深孔;A、垂直孔特點: (1)適用于各種地質的深孔爆破; (2)鉆鑿垂直深孔的操作技術比傾斜孔簡單;(3)鉆孔速度比較快.不足之處是:爆破巖石大塊率比較多,常常留下垂直孔根坎;梯段頂部經常發生裂縫,梯段坡面穩固性比6、較差.2、布孔方式布孔方式有單排孔和多排。多排采用梅花形,根據場區實際情況,孔深510m時采取梅花形布孔的方式;孔深超過10m 時,采用單排布孔方式布孔.6。3、爆破參數的確定孔徑、孔深、超深、最小抵抗線:(1)孔徑d:d=70mm(2)超深h是指鉆孔超出臺階底盤標高的那一段孔深,其作用是降低裝藥中心的位置,以便有效地克服臺階底部阻力,避免或減少留根底,以形成平整的底部平盤.超深值一般為(812)d,即0.56m-0.84m,第二排以后的超鉆值還需加大0.30。5m。超深h前=120.07=0。84m 取0.8mh后=h前0。5=0.84-0.5=0.35m 取0.4m(3)孔深L:孔深是由臺7、階高度和超深確定的。臺階高度的確定應考慮為鉆孔、爆破和鏟裝創造安全和高效的作業條件,它主要取決于鏟斗容積和礦巖開挖技術條件,通常深孔爆破臺階高度為H=812m,根據現場實際情況,取實際爆破時臺階高度取8m.L=H+hL前=臺階高度H + 超深h前=8+0。8=8。8mL后=臺階高度H + 超深h后=8+0。4=8。4m(4)底盤抵抗線W1每孔裝藥條件計算:W1=d(7.85/qm)1/2d炮孔直徑,dm裝藥密度,g/mL裝藥系數, 當H10m時,0。6;當H1015m時,0.5;H=1520m時,0.4;H20m時,0.35;q-單位炸藥消耗量,kg/m3m-炮孔密集系數(即孔距與排距之比)一8、般m=0。8-1.2,本工程為1;W1=d(7。85/qm)1/2=0。7(7。850。90.6/0.451)1/2=2。1m當H10m時,W1=2。1m當H1015m時,W1=2m6。4、孔網參數1、炮孔密集系數:m一般取0.81.2,取12、孔距a:a=mw1=12。1=2。1m;單排孔a=12=2m。3、排距b:b=a/m=2。1m4、堵塞長度L2合理的堵塞長度能降低爆破氣體能量損失和盡可能增加鉆孔裝藥量。良好的堵塞質量是盡量增加爆炸氣體在孔內的作用時間和減少空氣沖擊波、噪聲和飛石的危害;不允許有飛石時,堵塞長度取鉆孔直徑的3035倍;L2=35 d=350.07=2.45m6。5、裝藥9、量1、炸藥單耗:影響單位炸藥消耗量的主要因素有巖石的可爆性、炸藥特性、自由面條件、起爆方式和塊度要求。因此,選取合理的單位炸藥消耗量q需要通過多次試驗來驗證。本工程炸藥單耗取0.45kg/m3.2、每孔裝藥量:Q前排=qw1aH=0.45228=14.4kg Q后排=(1。11.2)qabH=1。10.452.12.18=17.5kg6.6、裝藥結構此爆破采用連續裝藥結構,即布置兩個起爆藥包,一個置于距孔底0.30.5m處,另一個置于藥柱頂端0。5m處。其優點是操作簡單,缺點是藥柱偏低,在孔口未裝藥部分易產生大塊。(如圖六所示)(1)爆破器材檢查裝藥前首先對運抵現場的爆破器材進行驗收檢查、數量10、是否正確,質量是否完好,雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管,各電雷管的電阻值差是否符合規定值(康銅橋絲:鐵腳線0。3,銅腳線0。25;鎳鉻橋絲:鐵腳線0。8,銅腳線0.3),對不合格的爆破器材堅決不能使用。(2)裝藥裝藥作業應在爆破工程技術人員的指揮下,嚴格按照爆破設計進行,裝藥前應檢查孔內是否有水,積水深度,有無堵塞等,檢查合格后方能進行裝藥作業,并做好裝藥的原始記錄,包括每孔裝藥量、出現的問題及處理措施。裝藥應用木制長桿或竹制長桿進行,控制其裝藥高度,裝藥過程中如發現堵塞時應停止裝藥并及時處理,嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。6。7、爆破網路敷設1、本工程主要采用電爆網路,用串聯方式,如圖所11、示,起爆器為YJGN1000 型萬能起爆器,峰值電壓1800V,電容為50mf,雷管為1-15 段毫秒微差雷管,區域線、連接線采用單股直徑1。38mm 的絕緣膠皮線,每次爆破的炮孔數不超過40 個,網路主線長200m,阻值4.5 /km,每次使用的連接線、端線約1200 米。故:R 總=4.51+403+271200/1000=156。9IO=V 峰/R 總=1800/156.9=11。47ACR 總=50156.9=7845查表可得:=0.59所以I= IO=11。470。59=6.7AI2A,滿足規程要求為了防止打雷對爆破作業的影響,本工程在雷雨季節不選用電力起爆網路進行爆破網路的敷設.212、非雷雨季節優選用電力起爆網路,雷雨季節采用非電起爆法。非電起爆法孔內為非電雷管,孔外用電雷管連接。技術參數如下:(1)單發電雷管或非電雷管綁扎非電導爆管數量10 發。(2)網路中電雷管總數100 發。(3)每次爆破的炮孔排數4 排。(4)采用電與非電混合式起爆網路時,在裝填結束后才能連接電雷管。如遇雷雨天氣,電雷管不能接入起爆網路。(5)電爆網路用YJGN-1000 型萬能起爆器起爆。深孔爆破的起爆網路應為獨立網路。布孔形式及網絡配置圖2m2m圖六:裝藥結構圖6。8、爆破器材的現場管理為防止爆破器材在施工中流失,爆破作業人員應做到:1、爆破器材保管員應建立并認真填寫爆破器材收發流水賬、三聯領13、用單和退料單,逐項逐次登記,定期核對帳目,做到帳物相符;2、嚴格履行領退簽字手續,對無爆破作業證人員爆破器材保管員有權拒絕發給爆破器材;3、爆破段(班)長和安全員應檢查爆破器材的現場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況;4、爆破員應憑本單位領導或爆破工作領導人批準的爆破炸物品領料單從爆破器材倉庫領取爆炸物品,領取數量不得超過當班使用量;5、爆破員應保管好所領取的爆破器材,不得遺失或轉交他人,不準擅自銷毀或挪作他用;6、爆破員領取爆破器材后應直接運送到爆破地點,運送過程必須確保爆破物品安全,防止發生意外爆破炸事故和爆炸物品丟失、被盜、被搶事件;7、任何人發現爆破器材丟失、被盜以及其他安全隱患,應14、及時報告單位和當地公安機關;8、爆破器材應實行專項使用制,即經審批在一個工程中使用爆破器材不得挪做另外工程中使用,不同單位爆破器材未經公安機關批準不得互相調劑使用。6.9、裝藥方法及問題處理1、在裝藥前應由爆破技術人員進行技術交底,參加作業的爆破員應清楚和熟悉裝藥方式、裝藥結構和裝藥量,由同類爆破施工經驗的爆破員或爆破技術人員制作起爆體,同時安排人員做好裝藥的原始記錄。在進行裝藥作業時,爆破技術人員必須在現場負責指導和監督.2、裝藥前應對作業場地、爆破器材堆放場地進行清理,裝藥人員應對準備裝藥的全部炮孔進行檢查,將孔口周圍0。5米范圍內的碎石、雜物清理干凈,孔口巖壁不穩定的要進行維護,堵孔的應15、疏通,不合格的孔可以采取補孔、補鉆、清孔、堵塞孔等處理措施。3、從裝藥運入現場開始應劃定警戒區,警戒區內嚴禁煙火;搬運爆破器材應輕拿輕放,尤其是起爆藥應單獨搬運,不能沖撞;4、裝藥時應使用木質或竹制炮棍;5、不應投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥,起爆藥包裝入后應采取有效措施,防止后續藥卷直接沖擊起爆藥包;6、裝藥發生卡塞時,若在雷管和起爆藥包放入前,可用非金屬長桿處理.裝入起爆藥包后,不應用任何工具沖擊、擠壓;7、裝藥過程中,不應拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆管、導爆索或電雷管腳線。6。10、堵塞及問題處理深孔爆破可以用孔邊鉆屑或細石料堵塞,不應使用石塊和易燃材料堵塞炮孔.如果孔內有水,在裝乳16、化炸藥藥卷時切忌將藥卷直接從孔口放下,因為藥卷落到水面時由于水面的反沖擊力極易出現藥卷變粗堵塞炮孔的現象,應用吊繩或炮桿將藥卷直接裝到孔底,或裝至水面由其自然下沉。裝藥如果不到位,有可能出現下部藥卷慢慢下沉與上部藥卷脫離而出現部分藥卷拒爆的情況。6。11、拒爆的處理1、發現下列情況之一者,要以判斷為拒爆:(1)爆破效果與設計有較大差異,爆堆形態和設計有較大差別,地表無松動或拋擲現象;(2)在爆破地段范圍內殘留炮孔,爆堆中留有巖坎、陡壁或兩藥包之間有顯著間隔;(3)現場發現殘藥和導爆索殘段。2、處理盲炮的方法:(1)爆破網路未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新連線起爆;最小抵抗線有變化者,應驗17、算安全距離,并加大警戒范圍后,再連線起爆;(2)可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆.爆破參數由爆破工程技術人員確定并報領導人批準;(3)所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好時,可取出部分堵塞物,向孔內灌水使之失效,然后再做進一步處理;(4)電力起爆發生盲炮時,應立即切斷電源,及時將盲炮電路短路;(5)導爆管起爆網路發生盲炮時,應首先檢查導爆管是否破損或斷裂,發現有破損或斷裂的應修復后重新起爆。6。12、當孔內發生積水情況時的處理(1)可采用爆破排水法:使用防水炸藥和雷管,排水藥卷每次可用150g,爆破藥卷應下到孔底。在孔型比較破碎,地質條件復雜的地方應減少藥量,防止炸坍孔18、壁。過分破碎的孔壁應避免使用此方法。(2)高風壓排水法:排水時可使用高風壓,將小孔徑風管直接通到孔底,水隨高風壓吹到孔外.風壓在0。4Mpa,風壓不宜過大,防止孔壁坍落。(3)采用防水炸藥和雷管直接裝藥,裝藥時注意水的浮力。3、裝藥時,在炮孔內放入一根長竹桿,疏通炸藥,可以防止中途堵孔現象.另外,根據裝藥深度,可以選擇放入一個起爆體或兩個起爆體,以防止拒爆.6。13、產生大塊、根底原因及降低措施原因:(1)為克服底盤抵抗線的阻力,炸藥主要置于炮孔的中、底部,使其沿炮孔軸線方向的炸藥能量分布不均。孔口部分能量不足,巖石破碎不均勻。(2)臺階前部,即鄰近臺階坡面的一定范圍內,巖石受前次爆破破壞,原19、生弱面張裂,甚至被切割成“塊體,爆破時這部分“塊體”易整體振落,形成大塊。(3)同一爆區硬巖和軟巖分界部分,有時從爆區表面就可以看到大塊條帶,易于振落。(4)爆區的后部與未爆巖石相交處也會產生一些因爆破而振落的大塊。(5)根底產生原因是孔網參數選擇不當,起爆順序和毫秒間隔時間不合理;底部裝藥不足等。措施:(1)選好前排最小抵抗線;(2)控制最后排孔的裝藥高度;(3)控制合理超深和余高;(4)選取與巖石特性相匹配的炸藥,增強底部炸藥威力;(5)選取合理的毫秒延期間隔時間,通常毫秒間隔時間為1575ms,常用25-30ms;(6)爆區有明顯結構面時,要根據巖體結構面特征,決定起爆順序。七、爆破有害20、效應分析與防護本工程的爆破有害效應主要包括爆破飛石和爆破震動。因全部采用炮孔法爆破,爆破沖擊波影響甚微,可忽略不計。爆破毒氣和噪音對周邊影響也非常小。7。1、爆破地震防護實施深孔爆破作業時應嚴格控制每次爆破規模及最大一段炸藥量.最大一段的裝藥量根據經驗公式Q=R(V/K)1/3(kg)式中:Q最大一段裝藥量R-建、構筑物到爆破中心的距離mK與地震波傳播地段介質特性有關系數地震波衰減指數K、取值參見下表:巖 性K堅硬巖石50-1501.31。5中硬巖石150-250軟巖石250-3501。82.0為了確保爆破地震不破壞周圍的建構筑物,根據現場和業主的要求,選取安全震速值時,根據以往在此地域爆破的21、經驗,式中V 取0.4cm/s,K取50 ,取1.5 進行計算和控制,其計算結果如下:距離(m)50100150200250300最大一段裝藥量86421651210001728表中的最大一段裝藥量不能作為進行爆破作業的最終數據,必須在實際施工中,通過對周圍的建構筑物爆破地震監測,數據分析,不斷調整上述參數,使之更趨于合理,保證建筑物的安全。7.2、爆破飛石防護7.2。1、爆破飛石對各別飛石的控制用公式:Rf = 40d/2.54 進行計算式中:d孔徑(mm)d = 70 mm Rf = 110m根據以往的經驗,爆破飛石安全距離深孔爆破為150 米,對距離爆區臨近的建筑物應進行爆破飛石的防護。22、爆破飛石防護采用橡皮網或竹笆網鋪蓋爆區,然后上面壓砂袋,砂袋每平方米的數量主要根據爆破區至建構筑物距離的遠近確定。每次爆破作業,應嚴格認真進行爆破飛石的防護,確保爆破作業的安全。每次爆破時應對爆破飛石進行監測,包括飛石的散落范圍,主要飛散方向等,以便對爆破飛石的防護和爆破參數進行調整。為此在本工程鄰近建(構)筑物實施爆破的全過程中,針對爆破飛石的防護一定做好以下幾項工作:(1)選擇好最小抵抗線和爆破拋擲方向;(2)嚴格控制孔網參數,逐孔計算裝藥量,嚴禁過量裝藥,確保炮孔填塞長度和質量;(3)分多次進行石方爆破,作到多次數、少方量,減小爆破規模;(4)合理選取微差間隔時間(間隔時間不少于50ms23、);(5)為保證準確的拋擲方向盡量減少排數,并合理布置最小抵抗線; (6)合理增加炮孔堵塞長度;、爆破有害氣體爆破后的有害氣體濃度不應超過爆破安全規程(GB67222003)表20 的標準。八、 施工安全技術措施8.1、爆破安全技術措施8。1。1、成立爆破指揮部為了工程建設的順利進行,保障周圍單位正常的生活秩序和建、構筑物的安全,凡單次爆破用藥量在200kg以上的爆破作業,必須在項目經理部的統一領導下,成立專門的爆破指揮部,負責全面指揮和統籌安排爆破的各項工作。爆破指揮部人員組成由項目經理部抽調專人負責.組織機構如下:爆破指揮部安全監測組警 戒 組爆 破 組鉆 孔 組設 計 組指揮長:項目部安24、質部部長;設計組長:工區技術員或爆破工程師;鉆孔組長:持證專業爆破人員;爆破組長:持證專業爆破人員;警戒組長:項目部專職安全員;每次爆破作業前,上述人員必須到位,分工負責,責任到人,并作文字記錄,做到重點警戒。8.1。2、做到“四統一(1)統一指揮:由現場爆破指揮部負責協調,由起爆指揮長專司起爆令。(2)統一行動:參與施工所有人員,各負其責,在爆破指揮部的指揮下,進行清場和警戒。(3)統一時間:每天放炮時間按項目部制訂的統一規定時間執行,并將此通告設置醒目標牌,公示相關鄰近單位和人員。(4)統一信號:爆破現場的安全標志及信號要事先向人員交代,闡明標志和信號的意義,并請其做好協調宣傳教育工作。爆25、破信號用哨子發出并鳴叫警報器:第一次:急促的短聲是預報清場信號,即:笛!笛!笛!所有車輛人員立即撤離到警戒區域外或指定的安全地帶。第二次:起爆信號,三聲長哨,即:笛-!笛!笛-!確認具備安全起爆條件時發出,隨即起爆。第三次:解除警戒信號,一聲長、一聲短。即,笛笛!確認無拒爆、盲炮后發出。8.1.3、爆破總結每次爆破后,爆破員應認真填寫爆破記錄;由爆破工程技術人員提交爆破總結,爆破總結應包括:設計評述,提出改進設計的意見;施工概況及安全分析,提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法,提出改善施工工藝的措施;對照監測報告和爆后安全調查,分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況,如實反映出現的事26、故、處理方法及處理結果,總結經驗和教訓.爆破記錄和爆破總結應整理歸檔8。2、施工安全技術措施由于爆破施工的特殊性,對于爆破施工的各項安全指標進行充分的計算分析,并制定專門的施工安全技術措施。8。2。1、爆破作業始終貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格遵守爆破安全規程中各項規定。8.2。2、加強爆破作業人員的技術培訓和安全教育,爆破員持證上崗;8。2。3、合理布局,嚴格按照設計要求進行爆破作業;8.2。4、嚴格控制炮孔裝藥量,確保填塞長度和填塞質量,裝藥前必須進行驗孔;8。2.5、陡坡浮石應認真清理,以防滾石傷人;8。2。6、爆區附近設施工牌,作業人員配戴統一編號的作業卡,爆區插紅旗標識且設置27、裝藥安全警戒范圍,無關人員不得進入;8。2。7、爆破作業人員持證上崗,起爆藥包由指定爆破員加工,分開存放。8.2。8、爆破網路各連接部分要連接牢固,全部電線接頭要用絕緣膠布包纏。8.2。9、爆破時間:爆破時間定在11:3012:30 和17:3018:30。、爆破現場設警戒線,禁止無關人員進入裝藥現場。、爆破員必須按照爆破安全規程操作,按操作程序加工起爆藥包,輕拿輕放爆破器材。裝炮使用木質或竹質長棍,起爆藥包裝進炮孔后不要用炮棍搗動孔內藥包。8。2。12、爆破作業現場的雜散電流值、射頻電等符合規定,操作人員不能穿化纖衣服,手機、對講機遠離裝炮現場.8.2。13、雷雨天氣不得進行爆破作業,裝藥過28、程中遇雷雨突然來臨,要迅速撤離所有人員到安全地點,并設警戒。8。2。14、認真組織清場警戒工作,警戒人員布崗合理,并堅守崗位.警戒時依次發出預告信號、起爆信號和解除警戒信號,以口哨、紅旗和對講機進行聯絡,嚴防無關人員和車輛進入爆破危險區.8。2。15、爆破后安全檢查(1)起爆點(站)應遠離爆區,宜設堅固嚴密的人工掩體,其位置和方向應能防止飛石、空氣沖擊波、炮煙和邊坡滑落、滾石的危害。(2)爆破后,必須按規定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其他無安全因素.(3)爆破員檢查如果發現危石、盲炮等現象,應及時處理,未處理前應在現場設立危險警戒或標志。(4)各類盲炮的處理應按有關規定執行。經檢查確認爆破地點安全后,經當班爆破指揮長同意,方準作業人員進入爆破地點。(5)每次爆破后,爆破員應認真填寫爆區.(6)爆破結束后,爆破員應將剩余爆破器材仔細清點,如數及時直接交退給項目部的爆破器材倉庫。、本工程安全目標:不發生任何大小安全責任事故。
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