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1、xx延長石油xx化工有限公司節能及綜合利用技術改造項目鍋爐煙氣氨法脫硫玻璃鋼制作安裝方案 編 制：審 核:批 準： xx脫硫項目部玻璃鋼煙囪施工方案一、 編制說明1、本方案為現場施工玻璃鋼煙囪制作作業指導書.2、煙囪制作安裝作業要求2.1 本煙囪采用FW-25000型微機控制立式纏繞機。2。2 玻璃鋼煙囪用材料詳細一覽表：名稱廠家類別內襯樹脂901主要原材料結構層S901主要原材料苯乙烯1305主要原材料噴射紗ER132400180(玻璃纖維合股無捻粗紗）主要原材料短切氈EMC450-1040-P02玻璃纖維粉劑短切原絲氈主要原材料玻璃纖維布EW400B-90玻璃纖維無捻精紗布主要原材料纏繞紗2、ER132400266(玻璃纖維合股無捻紗)主要原材料2。3 所用材料必須經過檢驗合格后方可使用。2。4 煙囪層和結構樹脂含量要求內表層90% 結構層30%40%防滲層70% 外保護層90%2.5煙囪固化后，巴克爾硬度大于35；2。6 煙囪共九節,6米/節（共八節）;5。5米/節(共一節）；內徑5300mm，重量5T5。5T不等。二、編制依據1、施工圖2、耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器HG/T398320073、HG/T3147-854、JB/ZQ447620065、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854三、煙囪制作前的準備工作1、 技術準備:1.1 編制施工方3、案1.2 組織有關人員認真熟悉領會煙囪制作安裝圖紙,施工規范及施工方案技術要求，為煙囪施工奠定基礎。1.3 技術人員認真詳細地向有關人員進行技術交底，并做好技術交底記錄，確保作業人員均能掌握有關各工種的操作要領。2、 施工條件準備：2。1 用電；提供50千瓦，380伏電源到施工現場微機控制室。2.2 整平現場施工的空地，便于機械設備布置，并有足夠的現場材料存放場地。2。3 保證現場所需吊車進入施工場地的道路暢通。2.4 消防器材按規定要求存放在作業現場.2.5 現場用水按施工現場平面布置圖鋪設用水管道,保證施工用水清潔充足.2.6 備好足夠的夜間施工照明且安全可靠。2。7 塔設符合安全規定的腳4、手架（用于手糊對接玻璃鋼煙囪）.3。、纏繞設備的組裝就位 纏繞設備由五大部分組成：見附件圖A微機驅動系統B液壓驅動系統C浸膠系統D纏繞系統F模具系統現場需要1650T吊車，將纏繞設備的五大部分分別吊裝就位。首先將微機驅動系統、液壓驅動系統、浸膠系統、纏繞系統就位，詳細位置見附圖（現場施工場地大概位置示意圖）。位于水泥支墩的模具組裝步驟是：a、安裝八個大臂，大臂長度1米,組裝加長臂,加長臂為2米，就位中心柱。b、上模具環(2層）。c、在模具環上木頭支撐。d、最后上五合板。4、原料控制原材料采用我公司的合格供應商廠家產品,廠家出具產品合格證或檢測報告。5、內襯制作 內襯樹脂和噴射紗6、結構層制作結5、構層樹脂和纏繞紗7、外保護層制作樹脂加紫外線吸收劑8、玻璃鋼煙囪制作流程及工藝說明(1) 清理模具檢查模具規格是否符合產品要求，模具是否完好。將模具安裝好，用膩子刀鏟去模具上的附著物,用細砂紙輕輕打磨模具表面，抹去異物，用紗布蘸丙酮將贓物擦去.（2） 上脫模劑用紗布蘸上脫模蠟在模具表面擦拭，使模具表面均勻不漏地附上一層蠟薄膜，并拋光至模具表面光滑，無異物，將模具開口處脫模縫用膠帶紙平滑地封好。模具糊制易沾上樹脂處，也需打上脫模蠟,以便于脫模。（3）樹脂配置按工藝單用量準備好內襯及結構層樹脂,根據估計的操作時間，選擇配方大小。先加入促進劑，攪拌均勻后，再加入引發劑,攪拌均勻.促進劑、引發劑用量一6、般不超過樹脂質量的0.54%。（4）內襯制作內襯層分為內表層和次內層。內表層：由內襯樹脂加有機纖維聚酯氈增強，樹脂含量95%以上，氣密性好,非常光滑。該層主要提供制品防腐，防滲漏功能。次內層：由內襯樹脂和玻璃纖維噴射紗組成。樹脂含量大于70%。該層的主要作用是保護內表層，提高內襯的抗內壓失效能力，阻止裂紋擴散。內表層和次內層統稱為內襯層.內襯樹脂及結構樹脂不能混用，然后按工藝單上的內襯層鋪層順序及厚度制作內襯。增強材料應逐層鋪放。每一鋪層,都應浸潤充分，并用壓輥滾壓,趕盡氣泡。(5）結構層制作內襯樹脂凝膠后,纏繞結構層，結構層按工藝單上的要求，采用玻璃纖維纏繞紗機械纏繞的方式制作，直至達到設計7、的厚度。結構層由無堿無捻纏繞粗紗浸潤結構層樹脂后采用螺旋和環向相結合的方法纏繞成型。該層樹脂含量通常在3040%左右。作用是承受壓應力、拉應力和各種外載荷，壁厚根據設備受力情況,通過合理、科學的優化計算確定.纖維纏繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好特點，并且可以根據設備不同的使用環境和壓力調整纏繞角度，可設計性好，產品質量高而穩定。（6）外保護層由于該層該裸露在大氣中，易受光氧化及氣候老化，設備外層在樹脂中添加UV9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。（7）固化、脫模9、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案 玻璃鋼的吊裝及就位由鋼支撐安裝單位負責，玻璃鋼煙囪的對接由我公司派人對接，現場由鋼結構安裝廠8、家負責制作煙囪就位及對接施工用的腳手架，就位后我公司將玻璃鋼煙囪對接部分打磨，手糊對接，在對接部位進行加強，玻璃鋼固化后打磨處理。10、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案玻璃鋼煙囪制作完畢需要直立放置，平躺運輸時需要用十字木架從煙囪內部支撐，防止玻璃鋼煙囪變形從而導致煙囪壁出現裂紋. 產品儲運與運輸執行應符合國家對鐵路、公路貨物運輸的規定;包裝運輸按JB/T4711-2003執行.產品在儲存與運輸中必須固定牢緊，不偏斜，嚴禁將玻璃鋼制品直接在地面上滾動,拖拽挪移;吊運時必須慢起慢落，有專人扶持。另外，應嚴格按照有關的規程操作，以確保人員和制品的安全。四、1、生產進度計劃 時間分配現場準備 7 天設9、備調試2天煙囪體制作35天配件安裝24天 （正常為3天一個對接口，總計8個對接口）設備拆運2 天2、施工組織結構針對設備的操作點及工程的需要,將配備5人進駐現場施工，其中包括（1）現場纏繞總負責人(2）機電、設備工程師（3）噴槍手、小車操作工(4）打磨、配膠工(5）質量監督員五、設備平面示意圖（見附圖）六、施工機具計劃序號機具名稱單位數量備注1噴槍把121/4模具環個83站臂根84橫臂根85伸長臂臺86紗架臺17膠槽臺18纏繞小車臺19配電柜臺110芯模臺211打磨機臺112電鋸臺113電刨臺214電鉆臺1七、質量控制計劃1、施工控制:(1)、模具 要求圓滑、平順、錐度不大于1度，內徑偏差在公10、稱直徑的%的范圍內。（2）、內襯 內表面應平整光滑，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質、氣泡、外表面無明顯缺陷。（3)、結構層 各部位的厚度均不小于設計厚度的88。(4）、外保護層 添加劑加UV9（5）、總高 偏差不大于設計值的正1 %.（6）、樹脂含量 各層樹脂含量見1。2。42、人員分工及職責：(1） 周啟國：對該工程的實施全面負責,確保質量計劃落實和實現。（2） 明確分承包方和相應的質保要求，確保材料供應。本工作由集團公司采購部負責.（3) 王延好：負責設備的維修和配置，確保設備生產能力。（4) 孟慶勇:進行內外協調和溝通，做好服務及其它相關工作。3、質量計劃：(1) 在集團公司11、的協調下，召集本公司各有關部門和單位針對此工程合同產品的質量要求和本公司內質量管理計劃的要求在執行該合同全過程中的質量管理和控制的人員分工和資源配置及作業、階段劃分、進度作統一的安排.分公司經理委派現場項目負責人周啟國負責現場的施工生產。（2） 由集團公司協調，定時間、定人員、定工作內容、定檢查，落實要求,定獎懲辦法。對整個工程的質量進行控制；從技術手段、裝備條件、人員要求、管理要求進行全工程監督。（3） 及時向有關部門通報工程進展情況,并及時反饋顧客要求或其他的消息。(4) 項目經理落實生產計劃、生產任務、人員安排、生產成本的控制情況、作業時序進行落實和檢查，及時根據顧客要求進行生產周期的調12、整,并負責對顧客的溝通和解釋工作。4、執行或依據的標準：(1） 現場纏繞儲罐標準按HG/T3147-85標準執行。（2) 法蘭尺寸按 JB/ZQ4476-2006標準執行。特殊的法蘭尺寸根據工戶要求。(3） 檢驗和試驗按 GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854 標準執行。（4) 本公司有關的質量體系文件。5、工藝控制5。1工藝文件編制 工藝文件編制的內容包括：工程說明、制作工藝卡、數量統計、技術交底、經濟評估、切割單、特殊材料計劃、安裝工藝文件、發貨單、安裝材料、工藝修改等、按工藝文件編制控制程序執行（文件號：LSP09/0399）。責任人：薄明花.051885113、533935。2工藝跟蹤檢查 按檢驗和試驗控制程序（文件號：LSP-10/0199）執行.完成時間：全過程。責任人：周啟國.5.3工藝更改在生產過程中、根據工藝跟蹤的結果,必要時對原有的工藝進行修改，按工藝文件編制控制程序(文件號：LSP09/03-99）.完成時間：全過程。責任人：薄明花。5。4采購控制 對于此工程，本公司對所需的原輔材的采購嚴格按 LZP-06/02-99采購控制程序執行外,并就如下幾方面作出規定。（1） 本工程采用主要原料為：a、內襯樹脂為上緯公司生產的SW901（SW907）樹脂，結構層采用上緯公司生產的SW901（SW-963）樹脂；b、玻璃纖維選用 巨石集團生產的無14、堿玻璃纖維.以上原料供應廠家均與我公司有多年的供需關系，并且已確定為本公司的合格分承包方。(2） 如若以上廠家在產品質量、價格、付款條件及交貨期等方面不能滿足時，本公司可以按 LZP-06/02-99 采購控制程序的規定從其它合格分承包方處采購符合要求的原輔材。（3） 保證原輔材的供應能夠滿足生產要求，并就以下幾方面采取措施：a、現場項目部合理組織生產，并制定合理的物資采購計劃。b、供應部可與合格的分承包方簽訂物資供應總合同，隨著生產的需求,供應部與供貨單位及時聯系，確保材料供應。5。5檢驗和試驗(1） 原材料的檢驗嚴格按照 GB/T827 玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂標準及 LZF-1102-9915、主要原輔材質量要求、LZP10/0199 檢驗和試驗控制程序對合同規定的樹脂、無堿無捻粗紗等進行檢驗，確保生產上使用合格的原材料。（2） 過程檢驗根據 LZP10/0199 檢驗和試驗控制程序4。3條，在生產過程中隊該批產品進行工藝監督、巡回檢驗,發現問題及時糾正，確保不合格的半成品不流入下道工序.（3) 產品檢驗根據現場儲罐標準Q320700QB052001 及 LZP10/0199 檢驗和試驗控制程序執行GB3851進行。5。6 設備控制 生產設備的管理除按LZP09/0299 生產設備管理程序執行外,并遵從以下幾方面采取措施；（1) 設備保證能力a)要對生產設備,主要指同步皮帶、軸承、橡16、膠密封件、噴槍備件、金剛面砂輪等備品備件進行核對，要保證有足夠的儲存量。責任人：王延好b） 要對生產設備巡檢，對運轉部位、減速機的發熱、振動、松動、漏油及潤滑狀態進行檢查，并有記錄，以便及時發現隱患，及時處理。責任人:王延好(2） 產品質量保證a)要對纏繞機排紗精度進行檢測，每3天檢測一次，要求排紗精度0。1mm.責任人：周啟國b）要對噴槍固化均勻度進行檢測，每天檢測一次,最快最慢固化時間不能高于30分鐘，如發現異常及時調整 。責任人：周啟國.5。7生產過程控制(1) 纏繞按發行的工藝單進行。（2） 檢驗按 LZF-0701-97玻璃鋼產品直觀驗收標準、LZF0703-97產品尺寸允許誤差、玻17、璃鋼儲罐標準有關規定執行。(3) 纏繞設備管理按 LZP-09/0299生產設備控制程序、LZF-0802-99設備操作規程實施。5。8 生產過程質量控制（1） 嚴格按生產規范進行操作,并不定時抽查，并執行 LZP09/01-99生產設備控制程序和LZP-10/01-99檢驗和試驗控制程序、。（2) 對市場過程中出現的問題及時分析原因,并拿出有效解決辦法，以書面形式反饋給班組，出現重大問題時及時匯報并協助質檢部門分析事故原因，制定防范措施。按 LZF-13/0199不合格品控制程序和LZP-14/01-99糾正和預防措施控制程序執行.(3) 認真填寫各種記錄，做到計量準確,報表清楚。按 LZP18、-16/01-99質量記錄控制程序執行。（4） 合理安排生產，保證交貨期.5.9 服務履行本合同應嚴格執行 LZP-19/01-99服務控制程序，項目經理負責所有服務活動的協調和控制.為滿足合同的要求，本公司以高度的責任心適時安排有經驗的工程技術人員到施工現場，指導安裝及維護。5.10 工藝過程中的工序控制為了對生產過程實施有效控制，在纖維定長纏繞玻璃鋼煙囪的生產過程中明確了工序控制點，對頂了控制內容。工藝過程控制點及名稱序號控制點及名稱1配料控制點2內襯制作控制點3結構層制作控制點4切割修整及后固化控制點配料控制點序號技術要求名稱控制內容方法、工具崗位1樹脂牌號與工藝單吻合核對工藝單配膠工219、固化劑、促進劑加入量根據配方指導單量杯、樹脂泵計量配膠工內襯制作控制點序號技術要求名稱控制內容方法、工具崗位1樹脂含量與工藝單吻合及時稱量調整配膠工2表面氈搭接寬度按工藝單目測周啟國3表面氈貼覆性不起皺控制張力周啟國4厚度均勻性短切氈鋪覆均勻調整小車節距纏繞工5碾驅氣泡樹脂浸潤纖維網眼布勒并滾,趕凈1mm以上氣泡纏繞工結構層制作控制點序號技術要求名稱控制內容方法、工具崗位1排紗線形無間紗、疊紗、斷紗目測周啟國2樹脂含量與工藝單吻合及時稱量調整配膠工3表面平整度無1mm的隆起目測、清楚纏繞工4管壁厚度按設計壁厚MIKROTEST 測厚儀周啟國切割修整及后固化控制點序號技術要求名稱控制內容方法、工20、具崗位1外觀缺陷檢查無分層、劃傷等缺陷目測檢查配膠工2端面垂直切割不平度3mm測量,調整托架、刀頭周啟國3切割長度12mm60mm鋼卷尺周啟國4后固化80、3hr高溫固化爐纏繞工9、產品的力學性能參數指標(1) 結構層材料參數環向拉伸強度（MPa） 360環向彎曲強度（MPa） 300軸向拉伸強度（MPa） 75軸向彎曲強度（MPa） 55環向拉伸彈性模量（MPa） 2.8104環向彎曲彈性模量(MPa） 2.8104軸向拉伸彈性模量(MPa） 1.0104泊松比 0。3剪切模量 6103軸向彎曲彈性模量（MPa） 1.0104環向壓縮強度（MPa） 140軸向壓縮強度（MPa） 90環向壓縮21、彈性模量(MPa） 2.5104軸向壓縮彈性模量（MPa） 1。0104層間剪切強度（MPa） 13垂直剪切強度（MPa） 60斷裂延伸率 (%) 0。8（2) 煙囪內襯層材料參數環向拉伸強度(MPa） 69軸向拉伸強度(MPa） 69環向拉伸彈性模量(MPa） 0。9104軸向拉伸彈性模量（MPa） 0.9104彎曲彈性強度（MPa) 0.9104壓縮模量(MPa) 100層間剪切強度（MPa） 13泊松比 0.310、安全技術措施(1)進入現場作業人員必須經三級安全教育，并考核合格，方能上崗作業.(2）牢固樹立“以人為本,安全第一”的宗旨，堅持每天安全例會制度,定期進行安全大檢查，讓作業人22、員提高自我防范的意識。(3）進入現場必須戴好安全帽,按規定扣好帽帶，2米及2米以上作業必須系好安全帶,系持點必須在作業層上方，扣好保險鉤。（4）高空作業時，不得往下拋扔材料和工具等物件，應做到上下呼應,用繩子傳遞。（5）各種電動機具必須有效地安全接地和防雷,配置防漏電保護裝置。（6)用電設施的維修必須有專業人員進行，不得隨意拉接。（7)高空作業搭設的腳手架應符合規定，綁扎應牢固,跳板應結實,不得有探頭板。（8）吊裝作業時,機具、索具均不得超負荷使用，要指揮信號明確，分工明確,協調一致，遇六級以上大風大霧天氣，不得進行吊裝作業。（9）施工現場要有足夠完好的消防器材（干滅火器）。（10）非本施工單23、位人員不得隨便進出現場。要求施工工地四周十米范圍內無施工單位。(11）參加作業人員應自覺遵守安全手冊規定和本工種操作規程。11。、安全操作規程（1）操作人員必須嚴格按照工藝單上的設計執行。（2）工作前認真檢查設備、電器是否正常，工作電壓是否準確。(3)工作前做好相應的勞動保護。（4)工作中嚴禁跑、冒、滴現象發生。（5）各種材料一定要按規定地點存放，特別是配方,一定要分開存放。（6）工作中丙酮不準向毛紗上噴，更不準隨便亂倒.（7)各種電加熱器一定要認真管理，按現場需要進行必要安裝使用，并做好安全防火工作。（8)工作場所不準動火，如需動火，一定要用防范措施，經制作部經理同意或遵守甲方的有關規定。（9）使用電動工具人員應嚴格按操作規程執行，以防電器傷人。(10）糊制大件或煙囪時，應注意通風，特別是進入煙囪內操作人員，一定要注意通風。（11）現場各種設備，一定要按操作規程進行操作，對特殊設備應設專人操作；認真做好設備運行記錄。