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1、目錄1 工程概況：12 主要編制依據13 開箱檢查14 基礎檢查15 滾筒安裝26 托輥安裝37 拉緊裝置安裝38 卸料車及清掃器的安裝39 皮帶的連接310 皮帶機試運轉511 質量控制措施612 HSE措施713 主要施工機具及手段用料814 主要施工勞動力安排815 工程驗收916 安全保證體系及安全目標管理流程圖1017 現場安全、文明施工措施1018 質量保證體系及質量控制程序131 工程概況：2 主要編制依據2.1連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-98。2.2皮帶機安裝圖及廠商隨機資料.3 開箱檢查3.1皮帶輸送機安裝前的檢查應符合下列要求：3.1。1 設計和設備技2、術文件應齊全；3。1.2 按設備裝箱清單檢查設備、材料的型號、規格和數量，應符合設計和產品標準的要求，并應具有產品合格證書。3.1。3變形、損傷和銹蝕；包裝應良好;鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散現象；3.1。4構件應有規定有焊縫檢查記錄和預裝檢查記錄等質量合格證明文件；4 基礎檢查4.1設備就位前，應按施工圖和有關基礎、支承建筑結構的實測資料，確定連續輸送主要設備的縱向和橫向中心線以及基準標高點，作為設備安裝的基準。站房、基礎、預埋件、預埋螺栓的尺寸和位置的允許偏差，除應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的有關規定外，尚應符合表41的規定：4。2輸送機縱向3、中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為20mm.4.3 組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等支架應符合下列要求：4.3。1 機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；4。3。2 機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大于5mm；4.3.3在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度平均值的3/1000;4。3.4機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000。4。3。5中間架的間距，其允許偏差為1。5mm，高低差不應大于間距的2/1000；4。3.6機架接頭處的左右偏移偏差不應大于1mm;鋼筋混凝土站房、基礎、預埋件、預埋螺栓的尺寸和位4、置的允許偏差 表41項目允許偏差站房、連續輸送主要設備基礎縱向中心線與設計中心線的偏移20偏斜1/1000站房、站口、連續輸送設備基礎中心線與設計中心線的偏移20分離基礎或框架之間中心線的距離LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房橫梁下弦安裝處的標高10站房樓板頂板安裝處的標高10預埋件中心線位移10標高-10預埋螺栓組中心線對設計中心線的偏移5同組預埋螺栓之間的距離無調整穴2有調整穴5預埋螺栓頂端標高頂端朝下時-20頂端朝上時+20站房地面標高+10-305 滾筒安裝組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：5.1滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差5、不應大于2mm；5.2滾筒軸線與輸送要縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000；5.3滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000；5。4 對于雙驅動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大于0.4mm；6 托輥安裝6。1組裝托輥應符合下列要求：6.1.1托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；6。1.2對于非用于調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上,且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm；6。1。3組裝皮帶式輸送機時,托輥、滾輪和輥子裝配后，其轉動均應靈活。7 拉緊裝置安裝7。1拉緊滾筒在輸送帶聯接后的位置，應按拉緊裝置的形式、輸6、送帶帶芯材料、帶長和啟、制動的要求確定，并應符合下列要求：7。1.1垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應全行程的2040%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度大于200m的,以及電動機直接啟動和有制動要求者，松動行程應取小值。7。1.2絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應小于100mm。7。2絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應小于1/10。8 卸料車及清掃器的安裝8。1卸料車、可逆配倉輸送機、拉緊裝置的輪子均應與軌道面相接觸，但允許其一個輪子與軌道面有間隙;卸料車、可逆配倉輸送機其間隙不應大于0.5mm，拉緊裝置其間隙不應大于2mm。7、8。2刮板清掃器的刮板和回轉清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應小于帶寬的85%。8。3帶式逆止裝置的工作包角不應小于70，滾柱逆止器的逆轉角不應大于30,安裝后減速器應運轉靈活。9 皮帶的連接9.1輸送帶的連接方法均采用硫化膠接法進行連接，其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用膠漿均應按橡膠輸送帶制造廠的規定選用.輸送帶聯接后應平直，其直線度允許偏差應符合下表的規定：輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長允許偏差（mm）檢測要求帶寬500mm，且帶長20m25測量長度為7m帶寬500mm，且帶長20m25測量長度為5m9。2熱硫化法應符合下列要求：9.2。1應將接頭部位的纖維8、層和膠層按下表的形式和尺寸剖切成對稱的階梯，亦可根據帶寬和加熱器的型式剖割成與膠帶長度方向相垂直的線，并應涂以膠漿使其粘著，然后，應用液壓或螺栓施加1.52。5Mpa的壓力，并應在電或蒸汽加熱到144。72下保溫，經過硫化反應使生膠變成硫化橡膠，且其強度應達到輸送帶本體強度的85%90。膠帶接頭的剖割尺寸要求（mm）帶寬B500500100010001600階梯長度S2002503009.2.2接帶芯用的膠漿應分為稀漿和稠漿兩種,稀漿應為一份橡膠料浸入六份汽油內溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料應與稀漿相同,但其汽油的數量應改為三份。接頭時應先涂一層稀漿，待干后，再涂稠漿接頭處覆蓋膠的配方應與本體覆9、蓋膠一致。 1 30 2 3 4 30 B B/2 30 S S S S圖1 硫化連接剖割1上覆蓋膠;2纖維層；3下覆蓋層；4-運行方向9。2。3 保溫時間宜符合下列要求：當輸送帶總厚度小于或等于25mm時可按下式計算：T=1。4（14+0.7i+1。6A)式中T-保溫時間i-纖維層數A-上膠與下膠的總厚度當輸送帶總厚度大于25mm時，可按下式計算：T=1。4（17+0。7i+2A)在正式硫化前應進行試驗,并應校正溫度和時間兩個參數。9.2。4硫化連接所需增加的輸送帶附加長度L0可按下式計算：L0=1/2B+S（I1）式中：L0需增加的輸送帶附加長度(mm）B-輸送帶寬度（mm）S-剖割階梯長10、度（mm）i-纖維層數10 皮帶機試運轉連續輸送設備試運轉除應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定執行外，尚應符合本規范的規定。試運轉應由部件至組件，由組至單件，由單機至全輸送線;且應先手動后再機動，從低速至高速,由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷按步驟進行。10。1連續輸送設備試運轉前的檢查應符合下列要求.10。1。1各潤滑點和減速器內所加油、脂的牌號和數量應符合設備技術文件的規定.10。1.2連續輸送設備的輸送沿線及通道，應無影響試運轉的障礙物；10.1。3所有緊固件應無松動現象。10.1。4 電動系統、安全聯鎖裝置、制動裝置、操作控制系統和信號系統均應經模擬或操作檢查,其工11、作性能應靈敏、正確、可靠。10.1。5 盤動各運動機構、使傳動系統的輸入、輸出軸旋轉一周，不應有卡阻現象；電動機的轉動方向與輸送機運轉方向就相符合。10.2空負荷試運轉：空負荷試運轉應符合下列要求：10.2.1 當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉;10.2.2 拉緊裝置調整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；10.2.3 當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30mm。10。2。4驅動裝置的運行應平穩；10.2。5所有滾輪和行走輪在軌道上應接觸良好，運行平穩。10.2.6運動部分與殼體不應有磨擦和撞擊現象；10。2。7減速器油溫和軸承溫升均不應超過設備技術文12、件的規定,潤滑和密封應良好。10。2.8 空負荷試運轉的時間不應小于1小時，且不應小于兩個循環;可變速的連續輸送設備，其最高速空負荷試運轉時間不應小于全部試運轉時間的60%。10。3負荷試運轉負荷試運轉應符合下列要求:10。3。1整機運行應平穩,應無不轉動的輥子；10.3。2 清掃器清掃效果應良好,刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發生異常振動；10。3。3 卸料裝置不應產生顫抖和撒料現象.11 質量控制措施11.1根據工程情況建立質量、安全保證體系，加強現場作業的質量、安全監督工作。施工經理：項目部安全科經理： 安全員： 施工隊隊長：作業班組，兼職安全員：圖9-1 質量保證體系1113、。2認真組織施工人員熟悉皮帶機的安裝圖紙和皮帶機安裝施工規范，嚴格按照安裝圖紙和施工規范的要求控制各項安裝偏差.11.3嚴格執行安裝工序交接制度，嚴把每道工序的合格關，嚴格控制每道工序的質量偏差，做到上一道工序不合格，絕不進入下道施工工序。11。4認真貫徹執行技術交底制度，主要工序均應有詳細的切實可行的書面交底,使班組清楚任務,明確技術要求，規范標準以及作業程序。11。5認真詳細的做好工程原始資料的記錄，正確、及時的編寫整理交工資料,確保工程質量跟蹤有據可查。11。6皮帶連接過程中要嚴格按規范要求執行，特別要注意膠漿的選用、配比和保溫溫度、時間等技術參數，皮帶粘貼后要特別注意皮帶連接的平直度。14、12 HSE措施12.1堅持周一的安全活動及每天班前的安全提示，教育全體施工人員遵守公司的各項HSE規定；遵守業主的有關安全規定,遵守本工種的操作規程。12.2在技術交底的同時也要進行HSE交底。各級管理人員在安排和檢查工作時，要講HSE,為班組提供一個安全、文明、整潔的作業環境與休息條件。對現場出現的不安全隱患和違反HSE管理規定的操作應及時加以制止，并要求責任人整改。12。3皮帶機安裝過程中，散件較多,所以施工過程中一定要注意各個零部件堆放整齊,避免零件丟失。12。4皮帶機托滾安裝過程中,一定要將托輥放好,并放置障礙物，以免托滾在安裝過程中從棧橋滾落，砸傷下方施工人員.12.5現場用電應由15、專人統一管理，禁止非專業人員隨意接電，電工人員應經常對電氣設備進行檢查、維修、保養，使之處于良好的安全運行狀態，設備就位后必須立即進行靜電接地。12。6班組操作人員在施工中,要相互照應、相互提示,遵守HSE條例，做到不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。每個人都要為自己、為他人創造良好的HSE環境。12。7進入現場必須戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。2m以上高處作業必須系好安全帶，并張掛安全網。吊車吊裝設備時，現場設專人指揮，吊臂下嚴禁站人。12.8HSE監督員要做好巡檢工作，及時糾正各種違章行為，消除事故隱患；搞好現場搭設的腳手架材料選用、搭設、驗收、使用、拆除等各環節的控制管理。12.9施工16、人員做好材料、設備、施工機械布置，保持作業現場文明整潔。13 主要施工機具及手段用料13。1主要施工機具見表13。1主要施工機具一覽表 表13。1序號名稱規格單位數量1電焊機ZX7400ST臺32氣割工具套23電動砂輪機100臺64磁力鉆臺15焊條烘干機及恒溫箱套16手拉葫蘆10t個27手拉葫蘆5t個68汽車起重機30t輛19汽車起重機50t輛113.2主要施工手段用料見表13.2 主要施工手段用料一覽表 表13。2序號名稱規格單位數量備注1道木3000250300根202鋼絲繩52mm、21。5mmm各50吊裝索具3吊環15噸個44麻繩16mmm200風繩等5跳板4000250mm塊50腳手17、架6架桿48t214 主要施工勞動力安排主要勞動力計劃安排現場管理人員單位數量施工人員單位數量施工隊長人1鉗工人6現場工程師人1焊工人2質量檢查員人1氣焊工人1HSE監督員人1起重工人6材料員人1測量工人2生產調度人1值班電工人2輔助人員人515 工程驗收15.1連續輸送設備安裝工程施工完畢,必須經空負荷及負荷試運轉合格后,方可辦理工程驗收。試運轉應連續進行，如無條件連續進行負荷試運轉時，應在空負荷試運轉合格后，辦理臨時交工手續.15.2工程驗收時應具備下列資料：15。2。1竣工圖15。2。2設計變更和修改的有關文件；15，2。3材料出廠合格證及試驗報告;15.2。4結構工程驗收記錄及文件，主18、要焊接部位的焊接檢查記錄；15。2.5工中使用的設備技術文件；15.2.6蔽工程施工及驗收記錄；15。2.7要工序的施工記錄及簽證；15。2。8附屬機、電設備及管線安裝施工及驗收記錄；15.2。9試運轉記錄;15.2。10大技術問題及處理的文件；15.2.11它有關資料；16 安全保證體系及安全目標管理流程圖項目部安全保證體系圖項目經理：項目部安全科經理：安全工程師：安全員：作業班組，兼職安全員：17 現場安全、文明施工措施17。1安裝前應向全體參加施工人員進行安全技術交底并做好交底記錄，施工人員應熟悉安裝程序、操作要領、注意事項和事故應急處理措施.17.2施工之前要根據現場的具體情況進行安全19、檢查，做好安全記錄,堅持每周的安全會和班前安全例會。17。3施工人員進入現場必須佩帶安全帽、手套、防護眼鏡等勞動保護用品,高處作業必須佩帶安全帶,高處作業要根據具體情況懸掛安全網，嚴禁酒后上崗。17.4用于吊裝設備的倒鏈要認真檢查,有問題的要處理好方可使用.風選廠房內的行車需要經調試驗收合格后方能使用，且應由具有行車作業上崗證件的合格起重工重操作.17。5 吊裝作業時,設備綁扎及選用繩扣要正確。起重工進廠要經過安全教育培訓,持證上崗,不得酒后作業，且指揮信號應標準化，現場吊裝作業人員必須統一聽從起重工指揮。吊裝作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品，合理穿掛索具。吊裝區域無閑散人員，障礙已排20、除.吊索具無缺陷，捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接，經試吊無誤確認安全后方可正式吊裝作業。17.6 在下列情況下，禁止吊裝作業:（1)被吊物質量超過機械性能允許范圍；(2）信號不清;（3)吊裝物下方有人;(4)吊裝物上站人； （5）斜拉斜牽物； （6）散物捆扎不牢；（7） 大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級)等惡劣天氣；（8）吊裝物質量不明； (9)吊索具不符合規定；(10）作業現場光線陰暗；（11)嚴禁在帶電的高壓線下作業。17.7現場要做好防火措施，備有足夠的消防器材。17.8進入施工現場的所有人員必須戴安全帽，著裝應符合有關規定.17。9加強勞動保護用品的發放、管理和監督使用工作21、，對于特殊防護用品和公用防護用品、安全帶、安全警戒線、防毒面罩等,必須設專人負責管理.17.10保證施工人員身體素質。17.11高空作業者應定期作體格檢查，持證登高作業。17。12合理安排作息時間,充分考慮施工人員身體承受能力。17。13安排好職工生活，增強身體素質。17。14每一個動火作業點均配備經過專業培訓的看火人員和手提式滅火器。17。15 高空作業安全措施結合本工程實際情況和安裝時施工難度大的特點，做好安全防護工作是該工程的重中之重。17。16.1高空作業人員u 施工前對高空作業人員進行體檢u 嚴禁恐高癥、高血壓、癲癇病、心臟病等禁忌病癥者進入高空作業現場。u 特殊工種作業人員必須持證22、上崗u 高空作業者必須戴緊安全帽，掛好安全帶（安全帶必須掛到安裝好的檁條上），穿防滑鞋，扎緊帶好勞動工具。u 嚴禁酒后作業u 服從指揮17.16.2施工機具u 工作前對機具進行試運轉，保證機具性能良好。u 施工用電纜必須保證絕對高度絕緣.u 施工機具攜帶和使用要扎緊帶好，防止墜落傷人。17.16.3安全防護用品u 安全帽、安全帶、等防護用品要到正規的廠家和商店購買并有產品檢驗合格證.u 現場施工區域必須拉安全警戒線。u 防護用品使用前要認真檢查。17。16。4高空落物原因分析u 用于承重的平臺承載力不夠而使物體墜落。u 高空作業時拉電源線將零星物體拖帶墜落或行走時將物體碰落。u 在高空行走或傳23、遞物品時失手將物體跌落.u 在高空處切割物體材料時無防墜落措施。u 向下投擲物體17。16。5防止高空落物傷人的安全措施u 各個承重臨時平臺要進行專門設計并核算其承載力,焊接時由專業焊工施焊并檢查合格后才允許使用。u 從事高空作業時必須佩戴工具袋,大件工具要綁上保險繩。u 加強高空作業場所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物品防墜措施。u 上下傳遞物品時要用繩傳遞,不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。u 高空切割物體材料時應有防墜措施.17。16。6 現場施工臨時用電應符合JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范及項目部用電安全管理規定中的相關要求，做好用電保護措施。17。16.7安全保證體系17。17加強安全用電管理，并嚴格執行施工現場安全用電的有關規定和安技規程,確保施工用電安全18 質量保證體系及質量控制程序質量保證體系圖項目經理施工班組質量檢查員工號技術員安裝責任工程師材料責任工程師焊接責任工程師檢測責任工程師檢驗責任工程師項目部質檢部項目總工程師