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1、xx年xx縣國(guó)省道危病橋梁修復(fù)改造工程深水樁基混凝土包樁加固 施 工 專 項(xiàng) 方 案施工單位：巖土科技股份有限公司 編制日期： xx年9月15日一、 工程概況xx大橋中心樁號(hào)K474+374，該橋?yàn)?4跨預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁橋，橋面鋪裝采用水泥混凝土鋪裝層;橋梁全長(zhǎng)426。22m,橋跨布置為1430m，橋面寬度16m。其斜交角55度；下部結(jié)構(gòu)采用三柱式鋼筋混凝土橋墩,肋式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主要水中有18根灌注樁受河水沖刷，已有樁露筋銹蝕及粗骨料外露現(xiàn)象,現(xiàn)對(duì)樁進(jìn)行維修加固施工.由于受水流和通航的影響，加上需要加固的樁基所處的部位水位較深，水流較急,為確保施工安全快速順利完成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情2、況,采用圓柱形鋼圍堰施工.二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1。1 由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計(jì)圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案,經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。1。2 建立碼頭，拼組運(yùn)輸船,運(yùn)輸般承擔(dān)鋼套箱運(yùn)輸及吊裝工作，1。3根據(jù)地勘等相關(guān)資料，對(duì)模板支架進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)算，確保工程質(zhì)量和安全.1。4作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對(duì)措施。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作2。1 正式開工前首先作好場(chǎng)地準(zhǔn)備，包括鋼筋、模板的制做場(chǎng),形成施工通道.2。2 工地接通水電、搭3、設(shè)工地圍欄、搭建臨時(shí)工棚;進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，建立施工控制網(wǎng).3、人員組織3.1 首先對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識(shí).組織以項(xiàng)目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會(huì)，使操作工人對(duì)橋臺(tái)結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握,做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場(chǎng)施工在受控、有序進(jìn)行。3.2 其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員,保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。4、材料組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室檢驗(yàn),并滿足招投標(biāo)4、文件對(duì)原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求.三、 樁基加固施工工序：施工準(zhǔn)備(鋼套箱的制作拼裝）-拼裝鋼套箱下沉就位-灌注水下封底混凝土堵漏抽水、設(shè)置內(nèi)支撐樁基加固施工拆除鋼套箱模板1、鋼套箱加工制作1。1圓形鋼套箱的結(jié)構(gòu)(1）、圓形鋼套箱主要由壁板、豎向加強(qiáng)肋、橫向加強(qiáng)肋及連接法蘭構(gòu)成。本次套箱按單樁圍堰設(shè)計(jì)。（2）、鋼套箱尺寸：直徑3。8m，單節(jié)高1.2m,沿圓周分3片制作,總高5。5m，共分5節(jié)，頂面節(jié)段為調(diào)整節(jié)段。1。2鋼套箱的制造要求（1)、扇形鋼套箱的半徑、高度尺寸的誤差為5，壁板表面平整度應(yīng)小于0。5.（2)、鋼套箱的鋼材為Q235鋼，要保證機(jī)械性能和化學(xué)成分，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料。（3)、鋼板5、下料應(yīng)采用剪板機(jī)或數(shù)控卷板機(jī)成型，確保每片扇形半徑一致。拼板焊縫反面切槽焊接，對(duì)接焊縫要保證焊透。（4）、鋼套箱要求水密，各節(jié)段間拼接需加設(shè)橡膠墊，并用螺栓擰緊。螺栓間距小于20,成型后進(jìn)行煤油滲透檢查，有滲漏處應(yīng)將焊縫鏟除重焊。2、鋼套箱施工(1)、鋼套箱拼裝鋼套箱在工廠加工成型運(yùn)至工程現(xiàn)場(chǎng)，利用平板船拖運(yùn)至墩柱處，在墩柱上安裝起吊裝置，將扇形套箱逐片沉入水中,在系梁下由潛水員進(jìn)行扇形鋼套箱的豎向連接，形成整體后下沉本節(jié)套箱，然后再拼接上段套箱并與下段套箱進(jìn)行水平連接，在拼接處用橡膠密封條嵌縫止水。(2）、鋼套箱下沉鋼套箱由潛水員拼接緊密后下沉，下沉?xí)r各控制點(diǎn)只允許有一人統(tǒng)一指揮，在下沉過程6、中注意套箱的整體平衡，當(dāng)出現(xiàn)單側(cè)傾斜時(shí)及時(shí)調(diào)整下沉速度和方向。圓形鋼套箱下沉?xí)r還需注意鋼套箱與樁身的各間距是否一致,平面位置偏差小于10.當(dāng)套箱與系梁相交時(shí),中間的空隙采用高密度的楔形泡沫板自外向內(nèi)塞緊，確保各項(xiàng)連接緊密。鋼套箱到達(dá)河底時(shí)采用吸泥機(jī)并輔助高壓射水管沖射，清理河床部分軟石土,使鋼套箱底部伸入河床，并在鋼套箱外側(cè)周圍拋填1m高的土袋，確保封底砼施工時(shí)不跑漿.（3）、封底鋼套箱下沉到位后，由潛水員下水再次檢查鋼套箱內(nèi)側(cè)底部，鋼套箱無懸空且河床平整后開始澆筑C20水下封底砼。在套箱內(nèi)布設(shè)水下混凝土封底導(dǎo)管，采用豎向分層澆筑。混凝土的塌落度控制在1822，摻加粉煤灰和高效緩凝劑。封底混凝7、土澆筑厚度最小值控制在80以上。3、樁基加固施工鋼套箱封底抽水后在無水的施工環(huán)境中，進(jìn)行樁基加固施工，加固流程如下：樁基表面處理種植鋼筋綁扎樁基鋼筋立模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)檢測(cè)拆除模板。3.1樁基表面處理施工技術(shù)人員進(jìn)入圍堰（基坑）內(nèi)，并繞樁基搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架作業(yè)平臺(tái)對(duì)原樁基混凝土表面進(jìn)行處理：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，鑿除混凝土表面的表層砂漿，使粗骨料外露，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗，銹蝕鋼筋除銹阻銹.樁基鋼筋外露的鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，則對(duì)鋼筋除銹阻銹，然后增補(bǔ)同型號(hào)的鋼筋,兩端焊接長(zhǎng)度大于5d。3.2植筋（1)、用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出樁基混8、凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋;如設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋，對(duì)植筋位置做適當(dāng)調(diào)整。(2）、按標(biāo)記位置，利用電錘鉆孔，并保證不損傷結(jié)構(gòu)，鉆孔孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大24mm。成孔后，用需要植入的鋼筋試插檢查鉆孔深度和直徑是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）、鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵。清孔方法：先將噴嘴伸入成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴，反復(fù)3次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷3次;再將噴嘴伸入鉆孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次，然后用丙酮或酒精擦拭孔壁和孔底。(4）、對(duì)需植入鋼筋進(jìn)行理順調(diào)直,用鋼絲刷除銹，并用酒精等清洗干凈。（5)、植筋用膠黏劑采用工廠的成品材料,并用施9、膠槍進(jìn)行灌注，灌注量為孔深的2/3，保證鋼筋插入后有少許膠液溢出。注入膠黏劑立即轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度,并保證植入鋼筋與孔壁間的間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。（6)、靜置固化：膠黏劑完全固化前，不得觸動(dòng)或振動(dòng)已植鋼筋，以免影響其黏結(jié)性能。 3.3鋼筋骨架施工植筋養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,綁扎和焊接樁基鋼筋骨架,縱向主筋環(huán)向均勻布置,主筋與植筋點(diǎn)焊連接,主筋牢固綁扎。立模前對(duì)樁基表面涂抹混凝土界面劑，利于新老混凝土的粘結(jié)。3。4立模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量實(shí)際尺寸進(jìn)行模板的加工，模板采用鋼模板,分成半圓形兩塊，通過螺栓連接。架設(shè)模板采用在施工操作架上綁設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行分段吊裝，并在內(nèi)表面涂刷脫模劑，鋼筋保護(hù)層10、厚度通過在加強(qiáng)箍筋上點(diǎn)焊鋼筋頭控制。樁基模板底部塢腳防止漏漿，模板垂直度用倒鏈配合鋼絲繩校直。3.5 澆筑C40高性能混凝土混凝土采用砼輸送泵運(yùn)至下料口，通過串筒進(jìn)行下料。下料時(shí)灌注點(diǎn)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。混凝土振搗采用外置附著式振搗器振搗，確保砼澆筑密實(shí).3。6 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，先帶模養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上，不得施工振動(dòng)。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85之后,再進(jìn)行拆模養(yǎng)護(hù)。4、鋼套箱拆除待樁基加固的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行鋼套箱拆除，先開挖套箱外的土袋，然后由潛水員拆除套箱各連接點(diǎn)的螺栓，分片起吊至系梁頂面。最后將套箱整修后進(jìn)行下一個(gè)樁基的循環(huán)施工。四、質(zhì)量、安全、工期保證措施111、質(zhì)量保證措施（1）、施工技術(shù)人員要做好技術(shù)交底工作，并做好現(xiàn)場(chǎng)抽檢及巡查工作，確保施工質(zhì)量。 （2)、新舊砼界面要仔細(xì)鑿毛露出新鮮骨料，并充分清洗干凈，鑿毛后的表面凹凸差不得低于6mm。（3)、鉆孔要嚴(yán)格控制孔徑、孔深，如鉆孔時(shí)遇砌縫，適當(dāng)調(diào)整鉆孔孔位。（4）、鋼筋綁扎要注意保護(hù)層厚度及焊接質(zhì)量。 （5）、混凝土澆注要注意澆筑時(shí)的塌落度。2、安全保障措施 施工作業(yè)區(qū)域采用封閉施工，橋兩頭設(shè)門衛(wèi)管理，閑雜人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，技術(shù)交底；進(jìn)行外包砼施工時(shí)工人必須戴好安全帽,在拱圈施工操作時(shí)還應(yīng)佩帶好安全帶并掛在牢固的地方。夜間施工時(shí)要做好照明工作,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)指揮力量12、，現(xiàn)場(chǎng)派專人管理；盡量縮短夜間施工作業(yè)時(shí)間，保證夜間施工作業(yè)人員有足夠的睡眠,避免夜間作業(yè)人員出現(xiàn)疲勞狀態(tài),避免發(fā)生不必要的安全事故；保證施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明；運(yùn)輸車輛謹(jǐn)慎行車，確保安全；通道口加強(qiáng)防護(hù)，并設(shè)明顯警示標(biāo)志。五、 環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施1、境保護(hù)、水土保持保證體系堅(jiān)持“預(yù)防為主，保護(hù)優(yōu)先”、“管生產(chǎn)必須管環(huán)保”及“誰破壞誰恢復(fù)的原則，加強(qiáng)環(huán)境和水土保持的宣傳教育，增強(qiáng)全員環(huán)保意識(shí)，建立健全環(huán)境保護(hù)和水土保持的管理保證體系（見附圖4），配備專職及兼職的環(huán)保人員,有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開展環(huán)境保護(hù)和水土保持工作。2、保護(hù)、水土保持保證措施核實(shí)、確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點(diǎn)、施工過13、程的重大環(huán)境因素。明確施工范圍內(nèi)各施工階段應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。工程施工必須做到兼顧生態(tài)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的原則,做到工程施工、生態(tài)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)同步協(xié)調(diào),避免出現(xiàn)施工后再治理、再補(bǔ)救、破壞生態(tài)環(huán)境現(xiàn)象。(1)、施工廢棄物，在完工以后，收集運(yùn)至監(jiān)理人及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)棄置，不得污染公路附近水源及周邊環(huán)境。（2）、活中產(chǎn)生的垃圾及時(shí)處理,不得隨意丟棄，集中堆放,統(tǒng)一處理，保持場(chǎng)地清潔。（3）、施工期間應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建必要的臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。（4）、施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或14、維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。（5）、將施工及生活中產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，經(jīng)檢驗(yàn)符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放到河流或溝溪中。不得將含有污染物質(zhì)或可見懸浮物質(zhì)的水,排入河流、水道或灌溉系統(tǒng)中。（6)、鉆孔孔口需設(shè)置粉塵收集器,使巖粉不至隨風(fēng)飄散，污染大氣。（7)、防止大氣、水質(zhì)、噪聲、振動(dòng)、粉塵污染破壞景觀，散裝材料采用密閉罐運(yùn)輸、存放，控制揚(yáng)塵。（8)、嚴(yán)格按建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB1252396)中的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行施工.（9）、施工時(shí),要盡量減少噪聲污染，嚴(yán)格控制施工時(shí)的機(jī)械噪聲擾民.（10）、選擇合理的機(jī)械設(shè)備,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、檢測(cè)，保持設(shè)備完好和施工安全15、，減少噪聲污染，必要時(shí)設(shè)置隔音設(shè)施。（11）、適當(dāng)選擇機(jī)械的配置地點(diǎn)，防止振動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境造成影響.(12）、采取隔離措施，阻止噪音傳播。將產(chǎn)生噪音的機(jī)械設(shè)備放置在遠(yuǎn)離居民住宅區(qū)的位置.六、施工證體系及保證措施1、施工保證體系成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全文明施工保證體系（見附圖5），創(chuàng)建標(biāo)化工地。2、施工措施（1） 遵守施工存、棄渣規(guī)定，對(duì)施工生產(chǎn)產(chǎn)生的建筑垃圾按有關(guān)規(guī)定處理，運(yùn)渣運(yùn)料車輛采取有效措施，如篷布覆蓋、沖洗輪胎等,做到不污染道路和環(huán)境。（2）、施工車輛出入施工工地，嚴(yán)格遵守道路交通管理辦法，文明行車,確保安全。砂漿、砼在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。（3)、 詳細(xì)進(jìn)16、行現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)，合理布置臨時(shí)設(shè)施，堆放大宗材料,成品半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占道路及安全防護(hù)等設(shè)施，不得影響附近居民的生產(chǎn)、生活。（4）、各種規(guī)章制度、圖表上墻，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工銘牌,標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號(hào)等。（5）、工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到三潔：施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀凈潔。現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點(diǎn)存放,遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔；機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠；清洗機(jī)械排出的污水設(shè)有排放措施，不得隨地流淌.（6）、所有施工人員著裝整齊，操作員持證上崗，所有駐地管理人員一律佩證上崗，佩證內(nèi)容應(yīng)有姓名、職務(wù)和本人相片。(7)、建立和健全從公司到項(xiàng)目經(jīng)理部的文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)文明施工的管理、落實(shí)和監(jiān)督，設(shè)立專職文明施工管理人員.（8）、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組織定期不定期安全文明施工檢查，將檢查情況進(jìn)行通報(bào)，并監(jiān)督整改措施落實(shí)到位。（9）、施工完成后，清理施工場(chǎng)地，廢棄物丟棄到指定位置,盡量恢復(fù)施工前的環(huán)境原貌.