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1、雙元制項目工程圓柱木模板施工方案一、模板安裝與支架搭設3米以上模板要錯位安裝。安裝圓柱模板時，當柱高超過三米,模板的上下連接處的兩塊模板需要錯開安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。如圖：二、固定鋼帶要求水平捆扎。由于模板是錯開安裝，在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位,而且保證接口位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增強模板的穩固和施工的效果。水平扎捆鋼帶可以保證其受力均勻，柱徑1米以下的圓柱模板，均按30公分一道鋼制抱箍安裝。需要注意的是，鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，可以保持鋼帶的2、安裝水平。(安裝技巧：鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上34個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）.安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致,這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全（安裝提示：最好同一棵柱子用同一個人加固螺絲).模板合攏加固后,模板的底部圓平面最好離地面0。5-1cm距離，并用混凝土填縫.如下圖：三、模板上下接口位置加固。由于圓柱模板是錯開安裝，在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進行加固,鋼帶要水平覆蓋在接口部位,而且保證接口位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增強模板的穩固和施工的效果。如上圖：（鋼帶螺絲要錯位）四、對模板進行保護.3、鋼帶安裝好以后為了對圓柱模板進行保護，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個，并在用四個鋼管固定木方,上下每層鋼管的間距保持100cm最佳，這樣不僅可以對木模板進行保護，而且可以緩沖振動棒的壓力,使打出來的混凝土效果更好，同時這樣保護也有利于對模板進行垂直定位，使模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用.如下圖：五、對模板進行混凝土澆注。圓柱模板澆灌混凝土小直徑的7米高度以內可以一次性澆灌，7米以上高度建議分兩次澆灌，大直徑的建議3米進行一次澆注,第一次澆灌后3060分鐘即可進行第二次澆灌,澆筑過程一定要認真細致。六、拆模流程。拆模時，依次把加固在圓柱模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除，此時模4、板自然脫模張開，如有個別沒有自然張開的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動一下，模板便可自然脫模（請嚴禁用工具撬開)。如下圖：拆模前（上圖)拆模后（上圖)七、計算書圓柱模板計算書計算依據: 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082、混凝土結構設計規范GB50010-20103、建筑結構荷載規范GB 50009-20124、鋼結構設計規范GB 50017-2003一、工程屬性新澆混凝土柱名稱KZ86柱直徑D(mm)900新澆混凝土柱高度（mm）4200柱箍截面類型鋼帶二、柱箍布置序號柱箍距柱底距離hi(mm)第1道200第2道500第3道800第4道1100第5道1400第6道5、1700第7道2000第8道2300第9道2600第10道2900第11道3200第12道3500第13道3800第14道4100計算簡圖：立面圖剖面圖三、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c（kN/m3）24新澆混凝土初凝時間t0(h）2外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V（m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m）4。2新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k（kN/m2）min0。22ct012v1/2，cHmin0。222421121/2,244。2min14。934，100.814.936、4kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k（kN/m2)2有效壓頭高度hG4k/c14。93/240.622m承載能力極限狀態設計值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1。40.7Q3k0。9max1。214。93+1.42，1。3514.93+1。40。7219.904kN/m2 Smin0.91。4Q3k0.91。422。52kN/m2正常使用極限狀態設計值 SmaxG4k14.93kN/m2 Smin0 kN/m2四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t1(mm）18面板抗彎強度設計值f（N/mm2)25面板彈性模量E（N/mm2)8000面板7、截面寬度取單位寬度即b1000mm。 Wbh2/61000182/654000mm3 Ibh3/121000183/12=486000mm4 1、強度驗算驗算簡圖彎矩圖（kN.m） Mmax0.398kNm Mmax/W0。398106/54000=7.37N/mm2f=25N/mm2滿足要求! 2、撓度驗算驗算簡圖變形圖(mm） max1.599mm=l/250=400/250=1。6mm滿足要求！ 3、支座反力計算承載能力極限狀態剪力圖(kN） R1=8.018kN R2=4。638kN R3=6。328kN R4=5.875kN R5=5。997kN R6=5.964kN R7=5.978、5kN R8=5.964kN R9=5.998kN R10=5.872kNR11=6.343kN R12=4。105kN R13=1。799kN R14=1。508kN五、柱箍驗算鋼帶寬度B(mm)600鋼帶厚度t2（mm）1。5鋼帶抗拉強度設計值f(N/mm2)215鋼帶彈性模量E（N/mm2)206000螺栓個數n2螺栓強度等級普4。6級、4。8級螺栓直徑M16螺栓抗拉強度設計值ftb（N/mm2）170螺栓有效截面積Ae（mm2)201 1、柱箍拉力 T=RmaxD/2=8.0180.9/2=3.608kN 2、柱箍強度 T/（Bt2）=3608/（6001。5）=4.009N/mm2=9、215N/mm2滿足要求！ 3、螺栓強度驗算螺栓設計拉力 NtnAeftb220117068340N68。34kNT=3.608kN滿足要求！圓柱模板技術交底工程名稱淮安市“雙元制開放性公共實訓基地項目施工單位江蘇邗建集團有限公司分項工程名稱模板工程交底部位交底時間2017-04-13交底內容主要參數澆混凝土墩柱高度4200mm，柱直徑900mm,柱箍截面類型為鋼帶,面板類型為覆面木膠合板,面板厚度18mm;柱箍距柱底距離(mm)：200，500，800,1100,1400,1700,2000,2300，2600，2900，3200，3500，3800,4100;安裝示意圖施工工藝流程框架柱模10、板安裝工藝流程：搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子側模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢質量要求預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查模板內部尺寸基 礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經緯儀11、或吊線、尺量層高6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.質量保證措施1、把好施工質量關(1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導.（2)認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措12、施。出了質量問題,無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理,分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節,提出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態.2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。3、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。5、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿.7、模板安裝應13、嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度.8、嚴格執行預留洞口的定位控制,預留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞9、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。10、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不14、平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等.安全保證措施1、模板安裝高度在2m及以上時,應符合現行國家標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80的有關規定。2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁散放在模板或腳手板上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安裝模板時,上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上,也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體.5、當模板安裝高度超過3.0m時，必15、須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。高處作業時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋.安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用.6、作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走.7、吊運大塊或整體模板時，當垂直吊運時,應采取不少于兩個吊點，水平吊運應采取不少于四個吊點。吊運必須使用卡環連接，并應穩起穩落,待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環.8、模板及其配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告,安裝前應對所有部件進行認真檢查，不符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時,周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地16、區，尚應設警示牌,派專人看管。10、施工現場的用電，應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46的有關規定.11、搭設應由專業持證人員安裝，安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證.12、模板拆除時,混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板.注意事項模板工程安裝前準備工作:1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線17、與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正.3、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4、豎向模板的支設應根據模板支設圖。5、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。應注意的質量問題：1、漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，18、使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子,支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。3、框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂）板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內側模板處防止漏漿方法相同，模板就位后抹水泥砂漿堵縫；框架柱與框19、架梁接縫處沿接縫貼2厘米寬海綿條,由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。模板拆除：1、側模,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2、模板應在同一部位同條件養護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除(見表1)。 表1 現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計（)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 注：本表中設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。3、當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度，需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度足夠20、承受此荷載后，方可拆除4、高處拆除模板時，應符合有關高處作業的規定.嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上拆下的模板堆放不能超過3層。5、模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其他工種作業,并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒.7、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。8、后張預應力混凝土結構的側模宜在施加預應力前拆除，底模應在施加預應力后拆除。當設計有規定時,應按規定執行。9、已拆除模板的結構，在混凝土強度達到設計強度值后，方可承受全部使用荷載，若在未達到設計強度以前,需在結構上加設施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐.文明施工應急措施節點示意圖交底人被交底人