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新建鐵路站前工程隧道超前支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)方案(15頁(yè))
新建鐵路站前工程隧道超前支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)方案(15頁(yè)).doc
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施工方案
上傳人:q** 編號(hào):681745 2023-06-26 14頁(yè) 103.14KB

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1、新建xx至xx至xx鐵路站前工程(標(biāo))xx灣隧道超前支護(hù)方案編制:復(fù)核:審批:xx灣隧道超前支護(hù)方案1編制依據(jù)(1)新建鐵路xx至xx至xx線站前工程QZCZQ9標(biāo)段施工總價(jià)承包招標(biāo)文件、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙,指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。(2)國(guó)家和鐵路總公司、廣鐵集團(tuán)頒布的現(xiàn)行鐵路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)相關(guān)文件。(3)國(guó)家、鐵路總公司、湖南省及廣鐵集團(tuán)發(fā)布的有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)則。(4)對(duì)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘調(diào)查了解的有關(guān)情況以及近年來(lái)鐵路、高速公路等類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果.(5)本地區(qū)自然環(huán)境、氣候條件和資源條件.(6)本項(xiàng)目為完成本工程擬投入的專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源.2、(7)本項(xiàng)目采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)指南.2編制原則全面響應(yīng)和符合新建鐵路xx至xx至xx線站前工程QZCZQ-9標(biāo)段施工總價(jià)承包招標(biāo)文件的原則,嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求的工期、 質(zhì)量、安全、設(shè)計(jì)速度等目標(biāo)編制施工組織設(shè)計(jì)。遵循招標(biāo)文件的原則。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的工期、安全、質(zhì)量等目標(biāo)編制技術(shù)標(biāo)文件,使發(fā)包人的各項(xiàng)要求均得到有效保證。遵循設(shè)計(jì)文件的原則.在編制施組時(shí),認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料,了解設(shè)計(jì)意圖,掌握現(xiàn)場(chǎng)情況,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施組,滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求.遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則。嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程,從制度、管理、方案、資源方面編制3、切實(shí)可行的施工方案和措施,確保施工安全.3編制范圍新建鐵路xx至xx至xx線xx灣隧道,起迄里程:DK291+157.75DK291+317.75(全長(zhǎng)160米),中心里程DK291+237。75,隧道工程主體及附屬施工。 4工程概況xx灣隧道位于湖南省桃源縣向家橋鎮(zhèn)附近,丘陵地貌,沅江水系,遂址基巖出露完整,巖石風(fēng)化強(qiáng)烈。隧道起訖里程:DK291+157.75DK291+317.75,全長(zhǎng)160m,雙線隧道最大埋深約35m.全隧道均位于R=5500的曲線上,洞身縱坡-10.00,為單面坡。該隧道出口主要為白堊系上統(tǒng)上組砂巖夾泥巖、礫石;白堊系下統(tǒng)砂巖夾泥巖,本段地質(zhì)構(gòu)造不發(fā)育,隧道進(jìn)口附近發(fā)4、育f12斷層,受斷裂構(gòu)造影響,巖層產(chǎn)狀有扭曲:N25EN80W/20N25N,節(jié)理、裂隙較發(fā)育,節(jié)理較發(fā)育,巖體較破碎。埋深整體淺,隧道圍巖較差。工點(diǎn)范圍內(nèi)地層較為簡(jiǎn)單,主要為白堊系上統(tǒng)上組砂巖夾泥巖、礫石;白堊系下統(tǒng)砂巖夾泥巖。工點(diǎn)范圍內(nèi)無(wú)無(wú)不良地質(zhì)和特殊巖土發(fā)育。5、施工管理人員及施工隊(duì)伍安排(1)施工領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長(zhǎng): 副組長(zhǎng):組 員:(2)領(lǐng)導(dǎo)小組崗位職責(zé):全面負(fù)責(zé)組織施工管理工作及施工隊(duì)伍落實(shí)工作,是安全責(zé)任第一人。:具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的指揮、協(xié)調(diào)及隊(duì)伍的組織工作。:負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)量組織管理工作,負(fù)責(zé)審定施工方案、計(jì)劃和質(zhì)量控制技術(shù)管理工作.許軍義:根據(jù)施工方案,做好材料5、的計(jì)劃及采購(gòu)工作。胡建平:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作,施工方案的編制及落實(shí)隧道超前支護(hù)施工的質(zhì)量、安全和環(huán)保措施工作。曹占元:協(xié)助安新慧負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作。程兵兵:全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)隧道超前支護(hù)施工的質(zhì)量保證措施的實(shí)施、檢查與控制。李世尊:全面負(fù)責(zé)施工測(cè)量工作的放樣、測(cè)量檢驗(yàn)工作。(3)施工隊(duì)伍:組織一個(gè)施工隊(duì),負(fù)責(zé)xx灣隧道超前支護(hù)施工。4、施工人員、機(jī)械設(shè)備配置(1)超前小導(dǎo)管、超前鋼管工程量xx灣隧道超前小導(dǎo)管工程量為:42超前小導(dǎo)管共5018m,鋼筋箍6。5 HPB300鋼筋223kg。(2)施工人員配置根據(jù)實(shí)際超前小導(dǎo)管或超前鋼管的工程量,每個(gè)開(kāi)挖作業(yè)面按照表2進(jìn)行施工人員配置。 表2 超前支6、護(hù)施工人員配置一覽表(按每個(gè)開(kāi)挖作業(yè)面配備)人員類(lèi)型數(shù) 量備 注現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)加工、鉆孔、安裝8人負(fù)責(zé)超前小導(dǎo)管或超前鋼管的加工、成孔、安裝超前小導(dǎo)管注漿6人負(fù)責(zé)超前小導(dǎo)管的注漿作業(yè)電 工1人負(fù)責(zé)用電設(shè)備接電及電力維修質(zhì)量員、安全員各1人分別質(zhì)量、安全檢查、監(jiān)督(3)機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)xx灣隧道超前支護(hù)施工方法,配置以下主要施工機(jī)械設(shè)備,見(jiàn)表3。表3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表(按每個(gè)開(kāi)挖作業(yè)面配備)機(jī)械設(shè)備名稱單 位數(shù) 量用 途風(fēng) 鉆臺(tái)6超前小導(dǎo)管、超前錨桿成孔電焊機(jī)臺(tái)2超前小導(dǎo)管、超前錨桿焊接空壓機(jī)臺(tái)1提供風(fēng)壓注漿機(jī)臺(tái)1超前小導(dǎo)管注漿乙炔焊?jìng)€(gè)1加工超前小導(dǎo)管、超7、前鋼管5、施工工藝與流程(1)超前支護(hù)施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求,xx灣隧道暗洞超前支護(hù)參數(shù)見(jiàn)表4.本隧道洞內(nèi)超前支護(hù)采用的是洞身段長(zhǎng)管棚+超前小導(dǎo)管在拱部120范圍內(nèi)布置,外插角為6-8,尾端焊接于拱架上,超前導(dǎo)管及錨桿的縱向間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。要保證注漿飽滿。表4 xx灣隧道超前支護(hù)參數(shù)一覽表襯砌類(lèi)型超前支護(hù)參數(shù)備 注Vy242超前小導(dǎo)管,L=3.5m,環(huán)向間距60cm主洞 Vy225自鉆式中空注漿超前錨桿,L=3.3m,縱/環(huán)向間距2m/50cm主洞(2)超前支護(hù)施工流程本隧道超前支護(hù)分為兩種,即超前小導(dǎo)管和超前錨桿,兩者的施工步序大致相同,具體如下:(1)超前小導(dǎo)管施工流程圖圖1 42超前8、小導(dǎo)管施工流程圖(2)25自鉆式中空注漿超前錨桿施工流程圖加工超前錨桿打鉆進(jìn)孔注漿與拱架等焊接圖2 25自鉆式中空注漿超前錨桿施工流程圖(3)超前支護(hù)施工措施超前小導(dǎo)管施工措施超前小導(dǎo)管采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔。鉆孔作業(yè)必須按設(shè)計(jì)要求定出孔位,并做出標(biāo)記,以利于位置準(zhǔn)確。鉆孔利用開(kāi)挖臺(tái)架施鉆,按照設(shè)計(jì)間距布孔;孔徑比管徑或桿徑大15mm,深度誤差不得大于50mm;成孔后采用高壓風(fēng)清孔。小導(dǎo)管預(yù)先在洞外做成錐尖型,管尾設(shè)有管箍(6鋼筋加焊),在管壁上鉆設(shè)注漿孔,按設(shè)計(jì)間距梅花型布置.采用42熱軋無(wú)縫鋼管,沿開(kāi)挖輪廓線外按設(shè)計(jì)間距及外插角度鉆孔,鋼管用鑿巖機(jī)頂進(jìn),頂進(jìn)時(shí)將風(fēng)鉆的回轉(zhuǎn)爪取掉,將特制的短釬尾9、插入待進(jìn)的鋼管內(nèi),以風(fēng)鉆的沖擊力將鋼管頂入鉆孔中。為增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性,通過(guò)小導(dǎo)管注水泥漿,漿液的水灰比為0。51-11,注漿壓力為0。61MPa,注漿實(shí)際采用配比根據(jù)施工工藝水平現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,孔口設(shè)止?jié){塞.漿液的濃度、凝固時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注漿時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查泵口和孔口注漿壓力的變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。25超前錨桿施工措施25自鉆式中空注漿超前錨桿長(zhǎng)度、間距等按設(shè)計(jì)布置,施工流程與超前小導(dǎo)管類(lèi)似,不同之處在于施工時(shí)比小導(dǎo)管更加方便,無(wú)需鉆孔,可利用螺旋鉆機(jī)直接將錨桿體本身鉆進(jìn)前方圍巖,然后注漿以達(dá)到超前支護(hù)效果。孔位誤差在水平方向不應(yīng)大于50mm,垂直方向不應(yīng)大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)10、大于錨桿長(zhǎng)度的3。鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位后,用量角器測(cè)量立軸傾角,要求傾角15度,開(kāi)鉆時(shí)輕壓、慢鉆,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)水灰比配置水泥漿,按要求添加外加劑并充分?jǐn)嚢?及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿,注漿結(jié)束后將尾端焊接于鋼架上. 6、質(zhì)量保證控制6。1超前支護(hù)質(zhì)量控制基本要求(1)超前錨桿質(zhì)量控制要求基本要求A錨桿材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。B超前錨桿與隧道軸線外插角為10,長(zhǎng)度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺,宜為35m。C。 超前錨桿與鋼架支撐配合使用時(shí),應(yīng)從鋼架腹部穿過(guò),尾端與鋼架焊接.D. 超前錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95。E。 超前錨桿搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)布置.實(shí)測(cè)項(xiàng)目表5 超前錨桿實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允11、許值偏差檢查方法和頻率1長(zhǎng)度(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量:檢查10%2孔位(mm)50尺量:檢查10%3鉆孔深度(mm)50尺量:檢查10%4孔徑(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量:檢查10外觀鑒定錨桿沿開(kāi)挖輪廓線周邊均勻布置,尾端與鋼架焊接牢固,入孔長(zhǎng)度符合要求。(2)超前小導(dǎo)管質(zhì)量控制要求基本要求A鋼管的型號(hào)、質(zhì)量和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。B超前鋼管與鋼架支撐配合使用時(shí),應(yīng)從鋼架腹部穿過(guò),尾端與鋼架焊接。C鋼管插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。實(shí)測(cè)項(xiàng)目表6 超前鋼管實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值偏差檢查方法和頻率1長(zhǎng)度(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量:檢查10%2孔位(mm)50尺量:檢查103鉆孔深12、度(mm)50尺量:檢查10%4孔徑(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量:檢查10外觀鑒定鋼管沿開(kāi)挖輪廓線周邊均勻布置,尾端與鋼架焊接牢固,入孔長(zhǎng)度符合要求。6。2 超前支護(hù)具體質(zhì)量控制措施(1)超前小導(dǎo)管、超前鋼管必須有出廠合格證,材質(zhì)證明,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可使用。使用前必須進(jìn)行除銹蝕,其他材料均要有出廠合格證及復(fù)檢合格試驗(yàn)報(bào)告單.小導(dǎo)管、超前錨桿安裝前應(yīng)對(duì)孔位進(jìn)行復(fù)檢后再安裝。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工小導(dǎo)管、超前錨桿,加工好的小導(dǎo)管、超前錨桿應(yīng)平放在加工棚內(nèi),掛牌注明規(guī)格及使用部位,并注意防潮、防銹。(3)在冬季進(jìn)行錨桿施工,超前小導(dǎo)管、超前鋼管的加工及焊接均須滿足相關(guān)要求。冷拉鋼筋時(shí)的溫度不宜-2013、;張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于15。在鋼筋工程焊接施工中,當(dāng)環(huán)境溫度低于-5的條件下進(jìn)行鋼筋對(duì)焊或電弧焊前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施.焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí),不得進(jìn)行施焊。并且,要做好鋼筋加工場(chǎng)的防風(fēng)、防雪及保暖措施.(4)鉆孔前,其鉆孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求,以及現(xiàn)場(chǎng)圍巖的具體情況,定出孔位,作出標(biāo)記,其孔位偏差不大于50mm.(5)鉆孔的孔軸方向要滿足施工圖紙的要求。(6)孔深應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件要求,其誤差值不宜大于50mm。(7)鉆孔排渣結(jié)束后,需將孔內(nèi)沖洗干凈.清孔一定要徹底,對(duì)部分孔內(nèi)粉泥用高壓14、風(fēng)清不干凈的,宜用高壓水沖洗后再用高壓風(fēng)沖洗孔內(nèi)的水.向孔內(nèi)注水后,注意孔內(nèi)漏水情況。若漏水量小,用風(fēng)吹干孔內(nèi)水分;若漏水量較大,則向監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表匯報(bào),以確保相應(yīng)的處理措施。(8)安裝前,應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通,若有異物堵塞,應(yīng)及時(shí)清理。(9)水泥漿配合比按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配制.漿液的水灰比為0。51-11,注漿壓力為0.6-1。0MPa。(10)水泥漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用。一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊、雜物等混入水泥漿內(nèi)。(11)注漿前,首先檢查排氣管是否暢通,若排氣管堵塞,應(yīng)先將其疏通再開(kāi)始注漿。(12)注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30 分鐘時(shí),應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)15、滑注漿罐及其管路。(13)超前小導(dǎo)管、超前錨桿材質(zhì)檢驗(yàn):每批材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū),按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)小導(dǎo)管、超前錨桿性能.7、安全保證措施7.1 建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu),建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組,針對(duì)本工序特點(diǎn),進(jìn)行安全交底,嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定,項(xiàng)目經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。7。2 安全教育和培訓(xùn)(1)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn),考核合格后,方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。(2)對(duì)電焊工、電工等特殊工種的工人,進(jìn)行專門(mén)的安全操作培訓(xùn),持證上崗。 (3)在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗16、位時(shí),對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。(4)設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日,在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況,并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng).7。3 落實(shí)安全責(zé)任制,制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度,體現(xiàn)“全員管理、安全第一的基本思想,明確安全生產(chǎn)責(zé)任,做到職責(zé)分明,各負(fù)其責(zé).施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外,項(xiàng)目經(jīng)理部也將加大檢查力度,搞好各方面的協(xié)調(diào)工作,堅(jiān)決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。 7.4 超前支護(hù)針對(duì)性安全技術(shù)措施(1)工程開(kāi)工前,施工單位必須詳細(xì)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范,并制定相應(yīng)的安全措施,施工場(chǎng)地應(yīng)17、作出詳細(xì)的施工部署,超前小導(dǎo)管、超前鋼管等材料的堆放應(yīng)作出詳細(xì)布置。(2)參加施工的人員,必須接受安全技術(shù)教育,熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。電焊工必須持有國(guó)家相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)證,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。(3)所有進(jìn)入工地的人員,必須按規(guī)定穿戴好(安全帽、安全帶、安全繩、安全服)等安全防護(hù)用品,遵章守紀(jì),服從指揮。(4)隧道內(nèi)施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格履行進(jìn)、出洞登記制度。(5)超前支護(hù)作業(yè)人員用電時(shí)必須遵守相關(guān)規(guī)章制度,規(guī)范操作,不得違章作業(yè)。(6)進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào),并立即處理,確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè).對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)18、危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)要求有關(guān)部門(mén)處理解決。(7)現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除,如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復(fù)原。(8)焊機(jī)使用、擺放在防雨、干燥和通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品和便于操作的位置.搬運(yùn)時(shí)必須切斷電源,將電焊機(jī)電源線從控制開(kāi)關(guān)下口拆除后再搬運(yùn)。(9)電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行.焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。(10)電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,19、焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20crn,按要求配備消防器材。(11)使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作:多臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡,初級(jí)線上必須有開(kāi)關(guān)及熔斷保護(hù)器。電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1Mn。電焊機(jī)必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩。電焊機(jī)的工作應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定,不應(yīng)超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升超過(guò)A級(jí)60、B級(jí)80時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(12)由于超前支護(hù)須要借助開(kāi)挖臺(tái)架作為操作平臺(tái),開(kāi)挖臺(tái)架高度大于2米,屬于高空作業(yè),應(yīng)做好相關(guān)防護(hù)措施.(13)在焊接作業(yè)時(shí),施工人員必須配有護(hù)面罩,清除焊渣時(shí)應(yīng)小心焊渣入20、眼。(14)拱部超前錨桿、小導(dǎo)管焊接時(shí)注意下方操作人員,防止焊渣掉落,燙傷其他施工人員.(15)洞內(nèi)超前支護(hù)焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物,注意防火,并要在作業(yè)面配備消防器材。(16)注漿作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩等用具,施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑等直接接觸.(17)作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí),必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送.(18)在利用高壓風(fēng)清孔時(shí),以防巖屑沖入眼內(nèi),必要時(shí)佩戴護(hù)目鏡。(19)施工期間,尤其在注漿時(shí),應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即停止注漿并采取相關(guān)措施進(jìn)行處理.8、環(huán)境保護(hù)措施為了保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境,防止由于隧道施工造成的作業(yè)污21、染和擾民,保障工地附近居民和施工人員的身體健康,努力做好環(huán)境保護(hù)工作.8。1組織措施施工期間對(duì)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)是業(yè)主對(duì)承包商的要求,也是承包商的自身職責(zé).根據(jù)公司管理標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家省市規(guī)定、業(yè)主要求,結(jié)合工程的具體情況制定本工程環(huán)境保護(hù)實(shí)施細(xì)則,以細(xì)則的各項(xiàng)具體規(guī)定作為統(tǒng)一和規(guī)范全體施工人員的行為準(zhǔn)則。同時(shí),委派專門(mén)的環(huán)境保護(hù)工作人員,全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)工作。加強(qiáng)環(huán)保教育和激勵(lì)措施,把環(huán)保作為全體施工人員的上崗教育內(nèi)容之一,提高環(huán)保意識(shí).對(duì)違反環(huán)保的班組和個(gè)人進(jìn)行處罰。8.2防止污染措施(1)鉆孔過(guò)程中可能產(chǎn)生粉塵,除灑水外,作業(yè)人員還必須配備勞保防護(hù)用品。(2)在攪拌機(jī)前臺(tái)及運(yùn)輸車(chē)清洗處設(shè)置沉淀池。排放的廢水先排入沉淀地,經(jīng)二次沉淀后,方可排入城市排水管網(wǎng)或回收用于灑水降塵。(3)未經(jīng)處理的泥漿水,嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施和河流。所有排水均要求達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。(4)鉆孔及注漿時(shí)有噪音,在施工中采取防護(hù)等措施,把噪音降低到最低限度。對(duì)強(qiáng)噪聲機(jī)械(如攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)設(shè)置封閉的操作棚,以減少噪聲擴(kuò)散。
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