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1、1 工程概述江蘇xx有限公司120萬噸/年重油深加工項目聯合裝置120萬噸/年重油催化制烯烴裝置中的富氣壓縮機組。壓縮機與汽輪機由膜片撓性聯軸器連接，分別安裝在廠房二層各自的鋼質底座上,整個機組采用聯合潤滑油站供油。潤滑油站、汽封冷卻器等輔助設備安裝在廠房一層.2 編制依據2.1隨機技術文件2。2設計文件、藍圖2.3 催化聯合裝置120104t/a重油催化制烯烴裝置施工組織設計2。4采用的標準和規范：乙烯裝置離心壓縮機組施工技術規程 SH/T3519-2002石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范 SH/T3538-2005壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275983 氣壓2、機組性能參數3.1壓縮機性能參數項目單位型號2MCL526介質富氣富氣正常工況（一段/二段)最大工況（一段/二段）流量：Nm3/min551.04/551.04620/620進口壓力：Mpa（A）0。213/0。64120.213/0。6598進口溫度：。C40/4240/42出口壓力：Mpa（G）0.6657/1。60。6843/1.6出口溫度：.C101.9/104。5103。2/105軸功率:kW29893380主軸轉速：r/min88689126一階臨界轉速：r/min5006二階臨界轉速：r/min21301最大連續轉速：r/min9582跳閘轉速:r/min10061壓縮機質量：k3、g161000轉子質量：kg640最大檢修件質量:kg8000聯合底座質量：kg67753。2 氣輪機性能參數項目單位型號BH32/01進口壓力：Mpa（G)3。40。2進口溫度：。C42020排氣壓力:Mpa(G)1。00。2功率Kw正常2989額定3718工作轉速:r/min正常8868額定9126最大連續轉速：r/min9582跳閘轉速：r/min10444-10636正常工況氣耗：t/h45機器質量：kg7300轉子質量：kg620最大檢修件質量：kg25004 機組的主要結構特征4。1 壓縮機 2MCL526壓縮機采用水平剖分結構，下機殼軸承箱處向兩端伸出四個支腳將壓縮機支撐在獨立的4、機座上。本機共有6級，分兩段壓縮，中間設有氣體冷卻器和氣液分離器，一段、二段各有3級葉輪,兩端葉輪背靠背布置，以平衡軸向力，殘余軸向力由平衡盤和推力軸承承擔。壓縮機軸端密封采用雙端面干氣密封，段間和級間密封采用拉別令密封。壓縮機的徑向軸承為可傾瓦軸承、止推軸承為金斯伯雷型。4.2 汽輪機BH32/01型汽輪機是由杭州中能汽輪動力有限公司設計制造的背壓式汽輪機.汽輪機本體由轉子部分和靜子部分組成，轉子部分包括整段轉子和葉片，靜子部分包括汽缸、蒸汽室、噴嘴組、隔板、汽封、軸承、軸承座和調節汽閥等. 徑向軸承為四油楔軸承，推力軸承為米歇爾型。4。3 輔助系統4。3。1 潤滑、調節油系統 潤滑油、調節5、油牌號:GB11120-89 N46潤滑、調節油系統分別向壓縮機軸承、汽輪機軸承以及氣輪機調速系統供油.包括有：油箱、油泵、油冷卻器、油過濾器、調節閥、高位油箱、以及管道、閥門、儀表等。從油 站油冷卻器前分出一路調節油向氣輪機調速系統供油。該系統還設有蓄能器，用以穩定調 節油壓力. 4。3。2干氣密封系統干氣密封為整體集裝式結構的雙端面干氣密封，出廠前已精密的裝配在一體，安裝時不需解體，整體安裝入機組殼體內。5 氣壓機組的安裝5.1 施工步驟及主要施工方法施工技術準備設備開箱檢查驗收基礎驗收及處理機組就位、找平找正設備的解體檢查及組裝機組聯軸器對中地腳螺栓孔灌漿機組精找、二次灌漿附屬設備及管道6、安裝機組聯軸器對中復查油系統沖洗設備試運轉5。2 施工技術準備5.2。1 設備安裝前應準備設備安裝平面布置圖、基礎圖、安裝圖、安裝使用說明書、設備隨機資料等。5。2.2 準備好放置零部件和工具的場所，隨機配件的存放應防盜、防潮、防丟失.5。2。3 準備好施工工具、專用工具、量具.5.2。4 準備好施工需要的消耗材料、油料、手段用料。5。2。5 組織施工人員認真學習圖紙、作業指導書、施工技術措施等技術文件，并由技術人員做好施工前的技術交底工作。準備好施工記錄表格和施工原始記錄本。5.3 設備開箱檢查、驗收5.3。1設備的開箱檢驗由建設單位、監理單位、廠家、施工單位的現場代表共同進行.與設備配套的7、電氣、儀表設備及配件，應由相關專業技術人員參加檢查、驗收。5.3.2 開箱前應檢查包裝箱外觀，不應有破損、擠壓變形等。5.3.3 設備的名稱、數量、型號、規格等應同設備裝箱清單吻合；對設備進行外觀檢查,應無損傷、銹蝕、變形。5.3。4 隨機合格證、說明書、專用工具必須齊全。5.3.5 開箱后，箱內零部件和專用工具應妥善保管,嚴防變形、損壞、銹蝕、丟失，備品備件交由業主保管。5.3。6 檢查地腳螺栓的規格、長度應符合要求，螺紋應完整、光桿部分不得有裂紋等缺陷。5.3.7 設備開箱檢查、驗收后應及時填寫“開箱檢查記錄。5。4 基礎驗收及處理5.4。1 交付安裝的土建基礎，應具備基礎的外形尺寸、標高8、中心線實測記錄。5。4.2 基礎外觀檢查：基礎上不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷.5.4。3 預留地腳螺栓孔和預埋件的位置和標高應符合設計要求,其位置偏差、孔深偏差、孔壁垂直度偏差等均應符合設計要求。基礎各部的允許偏差如下表： 基礎尺寸及位置允許偏差 項 次項 目 名 稱允許偏差mm1縱橫軸線202各不同平面標高203基礎上平面的水平度每米5 全長104預留地腳螺栓孔中心位置10深 度+20孔壁垂直度105.4。4 在機組安裝前對基礎進行復查測量、放線、檢查基礎的外形尺寸，應符合設計要求。5.4.5 需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，范圍要求比機器底座每邊尺寸寬50 mm，麻點深度不應小于109、mm，每平方分米3-5點。同時劃出氣壓機底腳板的安裝位置,鑿出大于底腳板四周的長寬至少100mm,深度為1020mm的方坑;在汽輪機的墊鐵安裝位置,鑿出大于墊鐵四周長寬40mm，深度為至少20mm的方坑,然后清理干凈。5.4.6 仔細檢查設備基礎底部的錨板接觸面，要求該面光滑平整,無脫落漏筋,套管突出基礎面部分應用手提砂輪機打磨平整，以保證安裝錨板時能和基礎良好接觸。5.5 設備就位5.5.1 設備安裝前將臨時墊鐵的毛邊、毛刺打磨掉，表面油污等雜物清理干凈，并檢查墊鐵與墊鐵間的接觸情況。5.5。2 根據設備的重力結構特點，在基礎相應位置放置臨時墊鐵，但不能妨礙正式墊鐵的安裝，高度為安裝標高5m10、m，臨時墊鐵的安裝是為了便于設備找正時縱橫方向挪動。5.5.3 設備吊裝就位必須由專業起重人員操作,鋼絲繩捆綁在設備的指定吊點.5。5.4 由于壓縮機組的體積和重量都較大,使用250噸履帶式吊車將設備從廠房的頂部逐一吊入廠房內安裝就位.5.5.5 設備就位盡量對齊基礎的縱、橫向中心線，以免找正時挪動太大。5.6 氣壓機底座底腳板的安裝5。6.1 將底座下表面及底腳板的上表面的銹蝕、油污等清理干凈。5.6。2 將設備隨機到貨的墊片清理干凈，并按組分好。5.6.3 按下圖（氣壓機底座及地腳螺栓圖)裝上底腳板，同時在底座與底腳板之間加上分好的墊片，薄墊片應夾在厚墊片中間，然后擰緊緊固螺栓。5。6。411、 用0.05mm的塞尺檢查底腳板與底座的接觸情況。5.7 機組的初步找正5.7.1 使用線墜測量使設備縱、橫向中心線與基礎縱、橫向中心線重合，符合下表要求.同時調整汽輪機與氣壓機的間距符合隨機資料的尺寸。5。7。2 調整設備的標高，使底座與基礎間的距離達到安裝圖給定的尺寸，并符合下表要求。5。7.3 將地腳螺栓穿好，在自然狀態下檢查其與基礎套管間的距離，地腳螺栓不得與套管接觸；將錨板套上并檢查其與基礎下表面的接觸面應達到50，否則應處理.5。7.4 參照下圖（氣壓機底座及地腳螺栓圖）將氣壓機的支撐塊置于基礎上,將調整螺栓頂到支撐塊上,均勻地調節調整螺栓，使其均勻地承受各自的負荷，然后拆掉氣壓機12、的臨時墊鐵。5.7.5 利用頂絲將氣壓機的各支腿和支撐板之間頂起并清理干凈，加入廠家配的墊片，墊片加入前應清理干凈且每組的墊片厚度必須相等。5。7.6 在氣壓機的各支腿和支撐板之間用0。10mm厚的塞尺檢查，如果塞尺插不進去，說明機器很平穩，否則應通過調節底座上的調整螺栓調整。5。7。7 在氣壓機和汽輪機加工面的縱、橫方向找平，通過調整氣壓機的調整螺栓及汽輪機下的臨時墊鐵,使用0。02mm/m的精密水平儀測量，并符合下表要求.序 號檢查內容允許偏差備 注1標 高5 mm2中心線（橫向）3 mm3中心線（縱向)3 mm4縱向水平度0.04mm/m 5橫向水平度0.06mm/m 氣壓機底座及地腳螺13、栓圖：5.8 機組初找同心度5.8。1 機組的同心度采用三表法對中找正，以壓縮機為基準，通過調整汽輪機達到同心度要求.5。8.2 首先按要求用內徑千分尺測量并調整好汽輪機和壓縮機聯軸器之間的軸端間距， 并且在對中過程中應不斷復查軸端間距，其誤差應符合設備廠家技術文件的要求.5.8。3 由于機組布置形式屬于多單機機組,選用三表法對中找正不僅可以獲得較高的對中精度,又可以消除由于兩軸軸向相對竄動對找正精度造成的誤差。5.8。4 按照機組給定的冷態對中曲線,用汽輪機的臨時墊鐵進行初對中調整.調整時，宜先軸向后徑向，先水平位置后垂直方向,應達到設備廠家技術文件冷態對中的要求值。5.9 機組的灌漿5。914、.1 套管的灌漿：在套管下方灌入100mm厚的水泥砂漿，中間加入干沙至基礎上表面以下100mm處,再用水泥砂漿灌平基礎面.5.9。2 汽輪機的墊鐵壓漿5。9。2。1 將墊鐵壓漿表面進行徹底清理，表面澆水濕潤不少于6小時。5。9。2.2 在墊鐵壓漿位置涂上一層水泥漿，根據需要放入一定量的水泥砂漿（砂漿按下表配制），把搭配好的墊鐵組放在砂漿上，然后內外推動斜墊鐵，擠出砂漿，視砂漿的水分被吸收情況再敲擊斜墊鐵，以保證墊鐵與砂漿及設備底座的充分貼合.5。9。2。3 將墊鐵四周的砂漿抹成45的光坡后進行養護。序號材 料配合比（質量）水灰比夏季冬季1水泥525號普通硅酸鹽水泥10。330。370.302砂15、子河砂、中偏細、細度模數為1。8313石子碎石，粒度為5mm10mm1混凝土配比表:5。9。3 氣壓機底腳板的灌漿5。9.3。1 圍繞底腳板做臨時模板，模板內壁與底腳板邊緣至少留出100mm的距離.5。9。3.2 將臨時模板內灌漿表面進行徹底清理，表面澆水濕潤不少于6小時。5。9.3.3 灌漿采用RAG2型灌漿料，應從臨時模板框的一側灌入,從另一側流出,并攪動灰漿，以便于排凈底腳板下的空氣，保證充分灌實。5。10 機組精找平與二次灌漿5。10.1 氣壓機在灌漿后，當確認灰漿達到要求的堅實度（一般灌漿2-3天后），對稱松開調整螺栓；一般灌漿810天后,可對稱擰緊地腳螺栓。檢查氣壓機的水平度時,可16、調整底腳板處的墊片進行最后的水平校準,水平度應符合設備隨機資料的要求,同時用0.10mm厚的塞尺檢查各支腿和支撐板之間的間隙，塞尺應插不進去；上緊各支腿和支撐板的聯接螺栓，檢查螺栓的墊片應當松動且有0。02mm0.05mm的間隙，如果達不到必須配磨墊片或者螺栓端面。5。10。2 待汽輪機壓漿砂漿強度達到強度等級75%以上時，拆除臨時墊鐵，打緊正式墊鐵并按技術文件要求的力矩擰緊地腳螺栓,檢查設備的水平度,水平度應符合設備隨機資料的要求.5.10.3 在復測機組水平度的同時，按照機組給定的冷態對中曲線，用汽輪機的正式墊鐵進行調整同心度，并復測機組的軸端間距,當滿足設備廠家技術文件冷態對中的要求值后17、，方可進行機組的二次灌漿。5.10。4 將二次灌漿表面進行徹底清理，表面澆水濕潤不少于6小時。采用RAG-2型灌漿料，與氣壓機底腳板的灌漿方法相同，保證充分灌實。5。11 氣壓機的拆檢設備的拆檢必須有業主現場代表、監理現場代表、廠家現場代表在場的情況下進行。5。11.1 壓縮機在施工現場一般只與設備廠家現場代表對軸承作檢查和測量；大蓋的開啟、級間密封、轉子、隔板等如需的拆檢，應在設備廠家現場代表的指導下進行.5.11.2 氣壓機大蓋的開啟5。11.2。1 拆卸聯軸器保護罩，拆除軸承箱上蓋上的儀表組件后把軸承箱上蓋取下。 5.11.2.2 拆除大蓋的螺栓，把廠家配的導向桿裝在壓縮機上，在大蓋的吊18、點處掛上鋼絲繩,調節行車對準起吊中心，用頂絲均勻頂起大蓋，緩緩吊出后放在檢修平臺擺放好的枕木上。5。11.3 氣壓機軸承的拆檢5。11。3。1 擰出連接兩半軸承的螺釘，把上半軸承拆出。5。11。3。2 在轉子兩端用專用工具裝在轉子上，擰動起吊工具的螺母,使轉子重量落在專用工具上。同時用木錘敲擊下半軸承，直到能轉動為止，拆下下半軸承.軸承各部件拆裝時應打有鋼印標志，以保證安裝位置和方向.5.11.3。3 拆下下半軸承并清洗，檢查軸承表面不得有裂紋、重皮和滑痕等缺陷。5。11.3。4 止推軸承拆卸時要注意鎖定螺母的固定銷與各自的槽口咬合情況。止推瓦塊應逐塊取下并編號，然后取下下半推力環，再將止推軸19、承的調整墊片取下，注意兩半推力環和墊片上的標記和安裝位置不要搞亂.5.11.3.5 清洗止推塊，仔細擦去油脂，檢查合金表面，除去表面劃痕。5。11。3。6 用著色法檢查瓦塊與推力盤的接觸面積不小于75.5.11。3。7 按與拆卸相反的順序組裝支撐軸承，組裝前應在瓦塊表面涂上透平油。裝配后瓦塊應能自由擺動，不得有卡澀現象。5。11.3。8 按與拆卸相反的順序組裝推力軸承。5。11.3。9 采用抬軸法，用百分表測量支撐軸承間隙, 軸承的間隙應符合制造廠技術文件的要求。5。11。3。10 檢查推力軸承的軸向間隙，通過增減調整墊片的厚度使推力軸承的間隙符合制造廠技術文件的要求。5.11。4級間密封、轉20、子的測量5。11。4。1 檢查迷宮密封裝置,各密封片應無裂紋、卷曲并鑲裝牢固,以轉子為基準檢查各部密封間隙應符合出廠文件的要求。5.11。4.2 檢查轉子應無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。5。11.4。3 測量轉子各級葉輪的徑向和端面跳動值均應符合出廠文件的要求。5。11。4。4 轉子軸向總串動值的測量應在拆下止推軸承時,用百分表測量，其數值應符合壓縮機總裝圖要求。5。11.5 檢查支腿滑板、縱橫向鍵和聯系螺栓的間隙。5。11。6 當所有數據測量完成，且滿足廠家技術文件要求時,在中分面涂上密封膠（廠家提供），按與拆卸相反的順序組裝壓縮機大蓋，按廠家技術文件要求的力矩擰緊大蓋螺栓。5.12 汽輪21、機的拆檢5.12.1 軸承拆檢汽輪機軸承拆檢內容和方法與壓縮機相似，取下軸承壓蓋，拆卸推力軸承和支撐軸承以及油封環，對軸頸、軸承座、汽缸測量槽及所有拆下的零件進行清洗、涂油防腐后回裝。注意軸承座的墊片不能隨意增減,只有轉子對好中心以后，才允許轉動。5。12。2 當汽輪機的軸承座與軸承解體拆檢組裝符合要求后，檢查支腿與底座的接觸及承載應均勻.5。12.3 轉子軸向位置的檢測5.12.3.1 轉子相對于軸承座的軸向位置，通過檢測推力盤與軸承座的前端面之間的距離并與出廠前的組裝值作比較。5。12.3.2 將轉子調至推力軸承軸向間隙的中心位置，測得的尺寸與出廠前的組裝值作比較，決定是否進行調整。5.122、2.4 當所有數據測量完成，且滿足廠家技術文件要求時，在中分面涂上密封膠(廠家提供），按與拆卸相反的順序組裝汽輪機大蓋，按廠家技術文件要求的力矩擰緊大蓋螺栓。5。13 機組冷態精對中5。13。1 機組冷態精對中應在兩機拆檢完畢之后和工藝管線安裝之前進行。應根據對中時的環境溫度下設計提供的冷態對中曲線進行調整。5。13。2 對中數值應符合機組冷態對中的要求.6 設備配管和銷釘定位6。1 管道在安裝前必須進行認真清理。6.2 管道焊縫應采用氬弧打底，管道的安裝坡度應符合設計文件要求。6。3 管道重量應承受在支吊架上，不得使機組或其他設備受到額外作用力，管道和附件應不妨礙機體的自由伸縮。6。4 管道23、冷拉值應符合設計規定，施工時不得在設備本體上掛起重工具.6.5 與壓縮機連接的管道,應在機器定位、緊固地腳螺栓后自然地與機器無應力連接。6。6 工藝配管時,法蘭間的間隙及張口度應符合要求，法蘭在自由狀態下，其平行度偏差應小于法蘭直徑的1/1000，最大不得超過0.30mm，且兩法蘭螺栓應能自然地穿入每組螺栓孔,法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。管道與機組連接時,要將固定口遠離設備,并在固定口焊接時，聯軸器處打百分表監測機組同心度的變化，發現問題通過焊接方法進行調整，以控制設備同心度在合格的范圍內。6。7 聯接段間工藝氣體管線,機組各進、排氣口法蘭所承受的力和力矩必須符合壓縮機制造廠的規定24、值。6.8 按照底座圖中的間隙配磨定位鍵板，最后將定位鍵板焊牢在底座上.7 油系統配管、油管酸洗、油沖洗7.1 預制油系統管道時，應采用機械方法切割和加工坡口,切口表面應平整,無裂紋、毛刺、凹凸等。預制完畢的管段，將內部清理干凈,并及時封閉管口。7.2 油系統管道焊接時，其焊縫底層應采用氬弧焊焊接.流量、溫度及壓力等檢測部件的連接管件應在管道酸洗前用鉆頭開好管口并焊接.7.3 管道安裝時，法蘭密封面及密封墊片不允許有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。墊片應采用沖壓成形的耐油石棉橡膠墊片，墊片內孔無毛邊，墊片內徑必須與法蘭密封面內徑相同。管道與設備連接時，不應使設備承受附加外力，并不得使異物進入設25、備和管道內。7.4 對油系統設備（油箱、油冷器、油過濾器、高位油箱等以及軸承箱、變速器和隨機到 貨的油管道、閥門等）、油系統的管道及管道中的窺視鏡、管件、閥門、三通等附件必須逐一進行拆檢、清理.7.5 潤滑油管的酸洗及油沖洗7.5。1 使用大流量、高揚程的耐酸泵將油系統的管道分成若干個清洗線路進行循環化學清洗，分別進行脫脂、酸洗、中和及鈍化。7.5。2 酸洗后的中和、鈍化及水沖洗要連續進行。酸洗液、鈍化液的濃度及溫度要根據酸洗、鈍化效果來進行調整。清洗合格后立即用干燥壓縮空氣吹干，封閉系統。然后注入工作介質油或立即進行油沖洗工序。7.5.3 系統油沖洗時先進行線外油循環，然后再進行線內油循環。26、油系統管道沖洗時采用分階段、逐步提高濾網密度的方法進行油循環，使油系統沖洗很快達到清潔度要求。7。5.4 用濾油機向油箱注入符合制造廠技術文件要求并經抽樣化驗合格的沖洗油或工作油,油位應達到最高油位。 7.5.6 濾油機出口臨時管道，在進油箱前加一個180目200目的濾網過濾；將油過濾器內過濾元件拆下,在油過濾器出口法蘭處逐次加120目200目的臨時濾網。在回油總管進入油箱法蘭處分別采用120目200目的濾網過濾，以便檢驗油管道的沖洗效果.7。5.7 沖洗油用油泵供油,沖洗油的沖洗流速應使油流呈紊流狀態，沖洗油在油泵出口的流速應大于1。5m/s或壓力保持在0。2MPa0。4Mpa之間，且應盡可27、能高，但沖洗油壓不得超過油系統額定壓力的10。7。5。8 油系統較長時,可采用分段沖洗,并聯的各沖洗回路管徑應接近，沖洗回路中的死角管段應另成回路沖洗。分段沖洗時，可以間斷開停油泵或開關油路閥門產生沖擊油流，使沖洗油在管內產生紊流。7.5.9 利用油加熱器和油冷卻器使系統內的油產生急冷、急熱的交替變化，促使油管道產生交替的膨脹和收縮，以達到剝離管道內壁沉積物的作用.7。5。10 油系統沖洗以循環的方式進行.循環過程中每8h宜在4075的范圍內反復升降油溫23次. 7.5.11 在油沖洗過程中，沿油的流向用木錘敲擊管道的焊縫、彎頭和三通，使氧化物、雜質等松動脫落，并定期排放或清理油路的死角及最低28、處的積存污物。7。5。12 從回油管窺視鏡和透明膠管觀察沖洗油流應正常,并應盡可能提高沖洗流速。7。5。13 記錄每天油沖洗的時間、油壓和油溫變化及每次檢查的濾網上的雜質規格和數量。7.5.14 油系統沖洗合格后，需經建設/監理單位和制造廠的代表對油沖洗質量確認,并簽署油沖洗合格證書.油循環完畢應及時拆除所有的臨時濾網,將油系統的設備及管道、節流孔板全部復位并達到設計要求狀態。7.5。15 從油箱取油樣化驗，油品合格后可作為機組試運行用油。8 質量保證措施8。1 施工技術人員仔細、全面的熟悉圖紙，每一工序施工前對班組做好技術交底。8。2 機組的找正和對中過程中,施工人員必須做好各項數據的記錄，29、以保證機組安裝的可追溯性。8。3 每一個零部件的拆卸要做好位置標記，并按拆卸順序擺放好，對于較小的零部件、螺栓、螺母、緊固螺釘、定位銷等用塑料袋包裝。對于易銹蝕部位涂抹油脂，對于易受潮或水淋的部位用塑料布包裹。8。4 所有開口的油管、管口必須用塑料布或膠帶封閉。8.5 對于易受損零部件如迷宮密封、壓縮機干氣密封、透平汽封、軸承組件等要輕拿輕放并遠離經常挪移的部件。8。6 機組配管前，必須由相關部門對所配管進行嚴格共檢,確保管道內部清潔,并填寫共檢確認記錄。8。7 附屬管道安裝時應按規定程序進行，并及時做好管道支架，不得使機組管口受力，以確保機組的找正、對中結果。8。8 現場做到文明施工，工完、30、料凈、場地清.8.9 壓縮機施工區域設為專區,與壓縮機安裝無關人員不得進入廠房。9 HSE質量保證措施9。1 清理施工區域內的雜物，將施工平臺的孔洞、邊緣用鋼板封閉或設圍攔,在平臺上鋪木板或橡膠石棉板。9。2 機組及其附屬設備和管道吊裝時，必須將站車位置地面碾壓結實或鋪設鋼板，確保地面能支撐吊車的工作載荷。吊裝區域設置警戒線,吊裝由專人指揮.9。3 零、部件吊裝時仔細檢查吊裝索具應無斷絲、裂紋、死結等缺陷，確認索具滿足承受吊裝重量.9.4 如進行拆卸、安裝聯軸器輪轂、推力盤，操作前必須檢查各連接件的可靠性.9。5 機組施工人員進入現場必須佩帶好安全帽、防護眼罩和勞保鞋等勞動保護用品。9.6 施31、工人員要做好機組的保護工作，暫不施工的部位應做臨時防護罩罩好。另外,機組施工區域設專門監督員，對交叉作業進行監督管理，防止發生意外。9.7 使用電動工具時，必須接有斷路保護器,嚴格遵守“一機一閘一保護”。9.8 零部件的清洗使用潔凈的煤油、酒精，使用過的煤油及浸滿油漬的破布等應倒入指定容器并及時清理；現場配備合格的干粉滅火器。9.9 附屬管道預制過程中，施工人員從事切割、打磨和焊接工作必須穿戴好規定的勞保用品,工作服、工作鞋、防護手套和防護眼罩等.9。10 所有的用電設備線路要絕緣良好，接漏電保護裝置，并都有接地線，防止漏電傷人。9。11 施工部位距離墜落基準面2米以上的高處作業必須系掛經質量32、安全部確認合格的安全帶，安全帶要高掛低用。9.12 現場的腳手架必須安全可靠，經安全人員檢查合格后方可使用。9。13 壓縮機廠房橋吊必須通過驗收合格后方可使用，并設專人操作，嚴禁隨意啟動。10 勞動力需求及物資計劃質10。1 勞動力需求現場管理人員單位數量施工人員單位數量施工經理人1管工人8現場工程師人2電焊工人4質量檢查員人2起重工人3HSE監督員人1測量工人1材料員人2混凝土工人6生產調度人1值班電工人1鉗工人12其它人310。2 主要施工機具序號機具名稱規 格單位數量備 注1履帶式吊車250t臺12輪胎式汽車吊50t臺13卡車15輛14逆變焊機臺45氣焊工具臺16安全行燈套27鋼絲刷，毛33、刷把各10把8空壓機30 T臺1吹掃用9手動葫蘆5 T 、3 T臺610薄型千斤頂5T、10T、20 T臺1011專用鉗工工具套412臨時配電箱個213自動切割機臺114梅花扳手6件組套115套筒扳手9件組1116手電筒三節支417磁性線墜個218鉗工平臺個119鉗工用平尺1m條220拉碼150300個各221搖臂鉆30122臺鉆ZL-13123電錘把610.3 主要消耗材料及手段用料序號名 稱規 格單位數量備注1枕木根602棉紗公斤150清洗3濾網180-200目平方54二硫化鉬公斤505煤油升150清洗6潤滑脂公斤50防銹、潤滑7銅皮0.05、0。1、0.2、0。5mmKg各10 Kg8四34、氟彩條布平方600設備保護9砂紙200X200張400打磨除銹10防火布平方400安全措施11膠泥公斤25密封12鋼 跳 板2502500塊200安裝使用及設備保護13架 桿483。54000根320安裝使用及設備保護14臨時平墊鐵250120塊50臨時支撐15臨時斜墊鐵250120塊100臨時支撐16面粉公斤5010。4 主要檢測工具序號名 稱規 格單位數量備注1塞尺150 0.02把22游標卡尺300 0.02把23內徑千分尺751000 mm套14外徑千分尺25625 mm套25深度游標卡尺300 0.02把26力矩扳手200N-500N把17力矩扳手500N1000N把18力矩扳手1035、00N2000N把29力矩扳手2000N3000N把210力矩扳手3000N4000N把211水準儀DS3臺112百分表塊1013磁力座塊1614經 緯 儀J2臺115紅外線測溫儀216數字測振儀117條式水平儀0。02mm/m把618框式水平儀0.02mm/m把419合像水平儀0。01mm/m臺211 技術交工資料序號動設備安裝工程施工及質量檢驗記錄用表格式SY03-B1中間交接證書SY01-0252施工圖審查記錄SY01-0083施工技術交底記錄SY01-0094合格證匯總表SY020025合格證粘貼表SY020036設備開箱檢查記錄SY02-0047隱蔽工程檢查記錄SY03A0018工序36、交接記錄SY03-A0039塊體式設備基礎施工質量確認及復測記錄SY03J00510機器安裝記錄SY03B00111機器拆檢及組裝記錄SY03B00212機器聯軸器對中記錄SY03-B00313油系統沖洗檢查記錄SY03-B00514機組試運轉前系統確認記錄 SY03-B00615離心式壓縮機組單機試車記錄SY03B00816汽輪機（燃氣輪機）組單機試車記錄SY03B00917機器單機試車記錄SY03-B010附錄：（質量控制點）中油六建壓縮機安裝質量控制點QMSP18.QR2序號過程名稱類別控制內容控制依據見證資料責任人1合格證和技術文件WR檢查合格證書和技術文件，設備裝箱清單定貨合同開箱檢37、驗記錄技術負責人2設備驗收WR設備的制造質量、型號規格、外觀完好無損傷及銹蝕、專用工具、辦理移交手續定貨合同，供貨表 有關規范設備檢查表材料責任師設備責任師3設備保護I在設備儲存期間，定期檢查其保護情況制造廠技術文件要求設備保護記錄設備責任師4施工技術措施R施工方法、程序、試車方案、質量標準,審批制造廠技術要求，規范要求施工技術措施設備責任師5基礎驗收H。R軸線、標高、基礎表面狀況、混凝土強度施工技術措施基礎驗收記錄設備責任師6地腳螺栓W地腳螺栓的種類、尺寸，墊鐵規格施工技術措施設備責任師7基礎處理E基礎清理、墊鐵放置處打麻面找正施工技術措施設備責任師8吊裝就位E按技術要求把設備吊裝到基礎上施38、工技術措施設備責任師9設備找正W設備的方位、中心線、水平度正確施工技術措施設備安裝記錄設備責任師10墊鐵隱蔽驗收H.R墊鐵位置、組數、塊數、接觸狀態及墊鐵處理施工技術措施墊鐵隱蔽工程記錄設備責任師11設備灌漿W嚴格按批準的灌漿程序進行灌漿施工技術措施設備責任師12設備找同心W在不連接管路，把緊管線，機組灌漿之前后檢查燃氣輪機和齒輪箱的對中施工技術措施圖紙，賣主建議同心度記錄設備責任師13設備找同心W在不連接管路，把緊管線,機組灌漿之前后檢查齒輪箱和壓縮機的對中施工技術措施圖紙，賣主建議同心度記錄設備責任師14附屬設備E附屬設備正確安裝施工技術措施圖紙,賣主建議附屬設備安裝檢查表設備責任師15安39、裝保護I定期盤車，外露機加工面涂油，防雨防塵制造廠技術文件要求設備保護記錄設備責任師16油系統清洗沖洗WR油系統的清潔度施工技術措施圖紙，賣主建議油系統清洗沖洗記錄設備責任師17無負荷試車WR 各軸承溫升、振動值、電流施工技術措施賣主建議單機試運記錄設備責任師18負荷試車WR各軸承溫升、振動值、電流、出口壓力、流量施工技術措施賣主建議單機試運記錄設備責任師19交工技術資料WR竣工記錄、交工資料、質量評定施工技術措施技術負責人20最終驗收H。R辦理驗收、交接文件，質量符合質量標準和目標施工技術措施交工驗收證書技術負責人注：WR 停檢點，帶資料；業主、監理參與檢查 H.R必檢點，帶資料；業主、監理、質檢站參與檢查 I -自檢點，班組、專業管理人員R 資料、技術方案等E -互檢點，班組、專業工程師W -停檢