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1、目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工前準(zhǔn)備4、鋼結(jié)構(gòu)材料5、鋼桁架預(yù)制、組焊6、鋼桁架吊裝7、鋼桁架安裝8、安裝記錄和交工資料的填寫9、質(zhì)量保證措施10、安全保證措施11、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工12、勞動力組織13、主要施工機(jī)具和手段用材料一覽表14、施工現(xiàn)場需甲方協(xié)調(diào)解決1、工程概況河北xx縣xx冼煤廠技術(shù)改造工程(安裝部分）包3，我公司承建的有轉(zhuǎn)運站6個，站橋7個,皮帶7條，受焦坑1座以及除塵裝置和鋼管砼支架總長共約2.5公里，本工程特點為鋼結(jié)構(gòu)多，高空作業(yè)多，作業(yè)面小，預(yù)制場地緊張，工期緊，因此合理安排施工程序?qū)槭┕砗艽蟊憷?2、編制依據(jù)2。1太原鋼鐵集團(tuán)有限公司設(shè)計院設(shè)計的皮帶2、通廊施工圖2。2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5025952.3作業(yè)臺鋼梯及欄桿標(biāo)準(zhǔn)圖集JSJF902.4建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊2.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊GBJ17882.4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-952。5集團(tuán)公司環(huán)境管理體系ISO14001：1996手冊及程序文件2。6集團(tuán)公司質(zhì)量管理體系ISO9001：2000手冊及程序文件2.7集團(tuán)公司職業(yè)健康安全管理體系OHSAS18001：1999手冊及程序文件3、施工前準(zhǔn)備3.1編制施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn).3。2施工現(xiàn)場已平整,便于構(gòu)件予制、組對。3.3施工用的照明、水源及電源已齊備.4、結(jié)構(gòu)材料4.1所有預(yù)制、安裝用鋼材均須具有質(zhì)量證3、明書,并各項指標(biāo)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2焊條須具有質(zhì)量合格證。4。3油漆材料應(yīng)有合格證。4.4對所有鋼材均須按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、其外觀應(yīng)符合下列要求。4。4.1鋼材無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4。4.2當(dāng)鋼材表面有包銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4。5施工單位未經(jīng)設(shè)計同意，絕不能隨意代換設(shè)計選材，改變設(shè)計內(nèi)容。5、鋼桁架、框架預(yù)制、組焊5.1鋼桁架預(yù)制、組對、焊接前應(yīng)仔細(xì)核對各榀桁架 所在位置兩端柱間的尺寸(包括平面直線長度、兩柱頂面的標(biāo)高相差尺寸）。5。2為了保質(zhì)量保進(jìn)度地完成桁架框架預(yù)制工作，需在施工現(xiàn)場鋪設(shè)9座4、預(yù)制、組對、焊接鋼平臺.因為鋼桁架跨度大，長的有30.2m，短的也有24m，工程量較大，質(zhì)量要求嚴(yán)格，為了確保工期，必須在鋼平臺上分別預(yù)制、組對、焊接成型。5.2。1預(yù)制、組焊的方法：由于現(xiàn)場榨小，工程量大，工期緊,戰(zhàn)線長,每榀跨度大（20-30m)，現(xiàn)場運輸回轉(zhuǎn)半徑小.特別是2#、3、4#、5#、7#無法使用集中預(yù)制、組焊成型，再用大型平板車.吊車裝車后分段運到各榀所在位置（道路回轉(zhuǎn)半徑太小。無法運輸），而后再用吊車卸車，吊車吊裝就位的辦法.只能采用集中下料，把小料、小件運到各榀所在位置處的分別設(shè)立的預(yù)制、組對、焊接平臺上進(jìn)行組對、焊接，在平臺上吊車配合把各榀組焊成型后，再用大噸位吊車吊裝就5、位之。預(yù)制、組對、焊接鋼平臺的搭設(shè)：由于以上原因，需搭設(shè)9座桁架、框架組對、焊接鋼平臺。5。2.2.1平臺的搭設(shè)位置:2、3、4、5、7、16通廊處各一座，6#通廊處3座，共需搭設(shè)9座。每座平臺尺寸：32m*5m、鋼板=16mm。鋼板下墊道木，每座平臺需道木16根，平臺所在位置需土地整平、夯實。由于每個通廊的桁架數(shù)量在3榀-8榀之間不等，看似雖然設(shè)立了9座平臺，也只能是在每座平臺上將各自通廊處的桁架組對焊接成型，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后直線水平運輸?shù)礁髯缘奈恢茫瑢⑵脚_倒開后，再預(yù)制、組對、焊接下一榀桁架.在一座平臺分別將本通廊上所有的桁架預(yù)制、組對、焊接成型等并各自就位后，才能用大噸位吊車分別吊裝就位6、之。5.3桁架預(yù)制之前應(yīng)根據(jù)每一跨的長度核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的比例在鋼平臺板上彈出大樣進(jìn)行放樣,以此來確定節(jié)點板的規(guī)格，構(gòu)件與節(jié)點板焊接連接的焊縫長度大于等于構(gòu)件截面長度的1.5倍,例如L1008的角鋼在結(jié)點板的焊縫長度應(yīng)大于等于150mm。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、加工的余量。5。3.2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差項目允許偏差平行線距離0。5mm寬度、長度0.5mm孔距0。5mm對角成差1.0mm加工樣板的角度20/5。3.3號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸0。1mm孔距0.5mm7、5。3.4鋼材下料到前應(yīng)將鋼材區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5。3.5材料的焊接5。3。5.1參加施焊的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目的焊接工作,嚴(yán)禁無證焊工上崗施焊。5。3。5。2焊接時不得在旱道外引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現(xiàn)在母材上。.3為保證焊接質(zhì)量,多層焊接應(yīng)不間斷地連續(xù)施焊，為處理焊接缺陷，可能會出現(xiàn)間斷，但這種間斷的次數(shù)和時間應(yīng)降低到最低程度，因此,應(yīng)及時清理焊渣和處理焊接缺陷，以保證連續(xù)焊接。.4嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行焊接，未注明的貼角焊角尺寸為6mm,未注明焊縫長度者一律滿焊,其長度不小于120mm。5.4材料的拼接工程設(shè)計對拼接無具體要求8、，材料拼接應(yīng)遵循以下原則進(jìn)行：板材拼接采取全熔透破口形式和工藝措施，以保證接口等強(qiáng)連接。拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位。雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處進(jìn)行拼接。一般接頭屬于等強(qiáng)連接，其拼接位置一般無嚴(yán)格規(guī)定,但應(yīng)盡量布置在受力較小的部位.各種型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭形式見下表等肢角鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭（單位:mm）角鋼 型 號連接角鋼L間隙焊縫高度角鋼 型 號連接角鋼L間隙焊縫高度50*524053。5100*849012963*6350105110105401209706370106125*8640141075*6400106125*12640141075840010614010690141280*6419、0107140126901412908460127160*147901412注：1.當(dāng)角鋼肢寬大于125mm時，考慮角鋼受力均勻,對受拉桿件要求其兩肢按下圖方式切斜，兩角鋼間加設(shè)墊板,以減小截面的削弱.受壓桿件可不切斜。在節(jié)點處可不加設(shè)墊板。 2。連接角鋼的背與被連接角鋼相貼合處應(yīng)切削成弧形。工字鋼標(biāo)準(zhǔn)接頭 截面型號水平蓋板（mm)垂直蓋板（mm）蓋板厚h寬度k長度l1焊縫高度h1厚度寬度H寬度H1長度L焊縫高度h21212603105680401505槽鋼標(biāo)準(zhǔn)接頭 截面型號水平蓋板（mm）垂直蓋板（mm)蓋板厚寬度長度l1焊縫高度h1厚度寬度H寬度H1長度L焊縫高度h21012351806610、60401305121240210668040160514a1245230669050160616a14502706810050200618a14552308812060230620a1460250881406025065.5桁架的起拱5.5。1放樣時上、下弦應(yīng)同時起拱，起拱時，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦桿垂直。5。5。2圖紙上有的明確規(guī)定桁架起拱數(shù)的就按圖紙規(guī)定的數(shù)起拱，如果沒有明確規(guī)定的，桁架起拱按L/500（L為桁架總長度）,嚴(yán)禁吊裝起拱。下圖為上、下弦同時起拱示意圖：5.6桁架的組裝組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹11、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。5.6。2桁架的組裝順序,桁架可先在鋼平臺上安裝上、下弦水平支撐,再將各段桁架組成整榀桁架。5.6。3焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差（mm)圖例對口錯邊（)t/10且不大于3.0間隙(a）1.0搭接長度（a)5。0縫隙（）1。5高度（h）2。0垂直度（)b/100且不大于2。0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3。05。6.4構(gòu)件的隱蔽部位在焊接前隱蔽部位的除銹、刷漆均應(yīng)經(jīng)檢查合格。5。6。5桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3。0mm。采用夾具組裝時拆除夾具時12、不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.7鋼桁架的防腐、編號5。7.1鋼構(gòu)件表面的防腐方法采用動力工具（如磨光機(jī)）除銹，必須嚴(yán)格除銹質(zhì)量，質(zhì)安部應(yīng)加強(qiáng)隨時抽檢。桁架全部構(gòu)件、零部件除銹后刷二道厚60m的高氯化聚乙稀鐵江防銹底漆，三道厚120m高氯化聚乙烯天藍(lán)色防銹面漆，走道平臺欄桿刷二道紅丹黃色面漆二道，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑. 料件、部件涂漆完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號.5。7.4安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂漆，待焊接成型后,焊縫處再涂刷之。5。7.5涂漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。6、鋼桁架吊裝（另行編制）7、鋼桁架安裝和校正7.1基礎(chǔ)的檢13、驗與復(fù)測鋼桁架安裝前應(yīng)對桁架柱的定們軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù).基柱頂面（支承面）及預(yù)埋地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項目允許偏差（mm)支承面標(biāo)高3。0水平度L/1000預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出長度20。00螺紋長度20.007。2鋼桁架安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的桁架應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7。3利用安裝好的鋼桁架吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算,采取相應(yīng)措施。7.4鋼桁架安裝的允許偏差符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）圖例跨中的垂直度h/250 15。0桁架及其受壓弦件的側(cè)向彎曲矢高（f14、）L/1000 10。0支座中心線對定位軸線偏移10。08、安裝記錄和交工資料的填寫工程施工中，安裝記錄和交工資料要根據(jù)規(guī)范要求與施工同步進(jìn)行，做到工程竣工，交工資料完善并簽字、蓋章完畢。9、質(zhì)量保證措施9。1建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照公司ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制。9。2嚴(yán)格按照圖紙施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及施工方案。9.3嚴(yán)格執(zhí)行自檢,互檢和交接工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決.9.4實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序.9.5加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，樹立“以質(zhì)量求生存的經(jīng)營思想。9。6施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理的意見15、，并積極配合，以保工程的順利進(jìn)行。10、安全保護(hù)措施10.1由于皮帶通廊工期緊、任務(wù)重、戰(zhàn)線長，因此只能是多家施工隊同時施工，這樣不免形成立體交叉作業(yè).因此安全與文明施工應(yīng)引起各級施工人員的高度重視，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。10。2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶并拴掛牢靠，高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋,不得隨意拋擲工具及雜物。10.3腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。10。4起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查并應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件.10.5施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定按地點必須做到一機(jī)一閘一漏電保16、護(hù)器，要防雨防潮，不班時拉閘。10.6施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，配置專職安全員。10.7未盡事宜,各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。11、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工11.1環(huán)境保護(hù)措施固體廢棄物應(yīng)分類收集存放，棄置指定地點。機(jī)油、黃油、溶劑等收集于指定地點.施工現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的消防器材。11。2文明施工11.2。1施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無火種后方可離開。各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照.11.2。3施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗,保持整潔。施工中的垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通，做到料盡場地清。117、1。2。4施工現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù),防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作.12、勞動力組織12。1管理人員：18人施工總負(fù)責(zé)：1人 安裝施工隊長：9人 防腐施工隊長：2個電儀施工隊長:1個 施工調(diào)度：1人 材料員:2人 質(zhì)檢員:1人 安全員:1人12.2施工人員216人：鉚工：36人 氣焊工：20人 電焊工:50人起重工：27人 電工：3人 防腐工：20人電儀工:10人 勞力工：50人13、主要施工機(jī)具和手段用材料一覽表13.1主要施工機(jī)具:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機(jī)12KW臺362交流電焊機(jī)BX500臺103杪輪切割機(jī)400臺104磨光機(jī)500個505磨光機(jī)125個206磨光機(jī)180個207導(dǎo)鏈2t。5t.10t個508冷吊車8t臺29冷吊車16t臺210冷吊車5t臺211龍門吊座112推土機(jī)臺113裝載機(jī)臺114汽車5t輛115氣焊工具套2013.2主要施工用手段用料(1）鋼材：=16 1440m2（2)道木： 144根14、施工現(xiàn)場需甲方協(xié)調(diào)解決xx四廠南門外小馬路屬預(yù)制、組對、焊接現(xiàn)場之一,屆時需斷絕交通。請xx外線指揮部協(xié)調(diào)。