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1、xx中心小學擴建辦公樓模板工程施工方案一、工程概況:本工程為xx中心小學擴建辦公樓，辦公樓結構質式為四層現澆鋼筋砼框架結構.一層地梁面到二層板面高為5.0m，二層至三層層高為3.3m,四層層高4。0m。本工程建筑設計等級為三級,建筑結構安全等級為二級，耐火等級為二級,抗震設防烈度七度，結構合理使用年限為50年。二、模板安裝（經設計計算各構件安裝要求個體詳見附圖）1、板模采用18厚九合板進行拼裝.梁板楞木（方木50100mm）間距600mm，牽杠（48鋼管，=3。5mm）間距100mm，支撐（48鋼管，=3。5mm）間距1。0m，沿垂直方向每1。5m拉設縱橫方向水平拉桿。2、梁底板、側模采用九合2、板.框架梁底模支撐采用楞木（方木50100mm)間距400mm，梁側模加檔木（松木50100mm）間距300mm，中間加一道50100mm楞木。梁模支撐及牽杠采用48鋼管(=3.5mm），支撐間距為800mm。梁側模采用九合板立檔采用50100mm松木，間距300mm，中間加一道50100mm楞木。3、柱模一般采用18mm九合板進行拼裝。柱箍（方木50100mm)間距300mm.4、扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合鋼管腳手架扣件中的規定（GB15831).扣件在螺栓擰緊扭力矩達65NM，不得發生破壞，扣件抗滑移能力=8KN。用于支模鋼管架體的連接與緊固。5、頂托應采用標準可調頂托，U3、型（鋼板厚度4mm,寬度100mm，長度100mm，高度60mm）支托與楞梁兩側間如有間隙,必須楔緊，其螺桿（L600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm(D35mm)，螺盤應為瑪鋼、并帶碗扣.三、模板設計計算計算所用數據：1、模板及其支架計算的荷載標準值及荷載分項系數1)模板及支架自重1。2 KN/m2平板的模板及小楞0。3KN/m2樓板模板（含梁模板）0。5KN/m2樓板模板及其支架0。75 KN/m22）新澆砼自重24 KN/m23）鋼筋自重樓板1。1 KN/m2梁1。5 KN/m24）施工人員及設備荷載計算模板及直接支承模板的小楞2。5 KN4、/m2計算支架主體及其他支承結構構件1。0 KN/m2計算直接支承小楞結構構件1。5 KN/m25)振搗砼時產生的荷載水平面模板2。0 KN/m2垂直面模板4。0 KN/m26）新澆砼對側模壓力F=r0H=24HF=0.22rct012V1/2R=24 KN/m3t0=51=1.02=1.0V=4m/h2、模板及支承材料的主要系數1）九合板:=1.3104 KN/m2=1.5103 KN/m2E=1。0107 KN/m22）楞木:bh=50100mm W=bh2/6=8.33105m3i=bh3/12=4。17106m4S=bh2/8=6。25105m3bh=70100mmW=bh2/6=115、6666.6m3i=bh3/12=5833333m4S=bh2/8=6。25105m33）鋼管:48 =3.5mm=170N/mm2=1。0105 KN/m2E=2。6108 KN/m2W=5078m3I=1.22105m4A=4。89104m2S=3.475106KN/m2（一)板模板設計:1、荷載計算:模板自重0.5KN/m2 ，砼自重240。10=2.40KN/m2，鋼筋自重1。10。1=0。11KN/m2,施工人員及施工設備重2。5KN/m2q=1.2（0.5+2。4+0.11）0.915=3。31KN/mp=1。42.50.915=3。20KN/m九合板驗算:楞木間距600mm強度驗6、算：M=0。13。310。62+0。1173。200.62=0.25KNmW0=1/6915182=49410mm2=M/W0=0.25106/49410=5。06N/mm2fm=11N/mm2滿足要求.剛度驗算:f=1/250=600/250=2.4mmf=滿足要求。楞木驗算：楞木50100mm ，牽杠間距1000mm.q=3。720。6=2。239KN/mp=3。350.6=2。1KN/m強度驗算：M=0.1072.2391。02+0。1212.11。02=0。49KNmW0=8333。3mm3=M/W0=0.49106/8333。3=5.92N/mm2fm=1.313=16.9N/mm27、剛度驗算：E=90000I=4170000mm4ff滿足要求。牽杠驗算:48鋼管，=3。5mm,取支撐間距1.0m.F1=2。2391.0=2.239KNF2=2.11。0=2.1KN強度驗算:M=0。152.2391.0+0.1752。11。0=0。7KNmW0=5078mm2=M/W0=0.7106/5078=138N/mm2N滿足要求。(二）梁模板計算：1、框架梁最大為300700mm?？蚣芰耗５装寰艎A板為300181830mm，楞木50100mm，間距為400mm，梁底模支撐采用48鋼管（=3.5mm），間距為800mm。2、梁底模板計算模板重：0。300.5=0.15KN/m砼 重：8、240.300。7=5。04KN/m鋼筋重：1。50.300。8=0。36 KN/m施工荷載:2.00。25=0。5 KN/mq=1.2(0.15+5。76+0。 36）=7。524KN/mp=1.40。8=1.20KN/m模板強度驗算：強度驗算：M=0。1077。5240。42+0.1211。200.42=0.15KNmW0=1/6300182=16200mm2=M/W0=0.15106/16200=9。26N/mm2=11N/mm2強度滿足要求.剛度驗算：鋼度滿足要求.2楞木驗算：牽杠間距600mm強度驗算:q=1.2(0.5+240。8+1.50.8)0。4=10.032KN/mp=1.9、40。4=0。56KN/mM=1/8（10.032+0.56)0。600=0.79KNmW0=8333。3mm3=M/W0=0.79106/8333。3=9.48N/mm21。3=16。9N/mm2強度滿足要求。剛度驗算：剛度滿足要求。3牽杠計算：48鋼管 =3。5mm取支撐間距0.8mq=10.0320。786=7.89KNp=0。560。600=0。336KN強度驗算：M=0。1887。890。8+0。1880。3360。8=1.240KNmW0=5078mm2=M/W0=1。240106/5078=244N/mm2N穩定性滿足要求。5梁側模計算：梁側模采用九合板180。51830,檔木間10、距300mm,采用50100松木，中間加一道50100楞木。荷載計算：新澆砼最大側壓力：F=0。22rct012V1/2=52。8KN/m2F=rcH=240。7=14.4KN/m2取最小值：F=14.4 KN/m2施工振搗荷載：p=4 KN/m2九合板強度驗算：恒載：p=1.214.40.7=12。1 KN/m2活載:q=1。440.7=3。92 KN/m2M=0.10712.10.32+0。1213.920。32=0.16KNm=M/W0=0.16106/(1/6600182)=4。938N/mm2=11N/mm2滿足要求。剛度驗算：剛度驗算：E=90000I=1/12600183=0。211、92106mm4滿足要求。立檔強度驗算：q=1。214.4=5.18KN/mp=5。60.3=1。68KN/mM=0。1255.180.32+0.1251.680.32=0.08KNm=M/W=0。08106/(1/6501002)=0。93N/mm2=13N/mm2滿足要求。剛度驗算：剛度滿足要求.（三）柱模板：一層柱截面(450500）柱高4.5m，扣除梁高0。80m,一層地面墊層標高0。1m，計算高度為3。6m,作為普通柱模支模依據。新澆砼側壓力：F=0。22rct012V1/2F=rcH恒載：柱砼澆速度控制在4M/H，最大側壓力為F=0。22rct012V1/2=52.8KN/m2F=12、rcH=243。6=86。4KN/m2取最小值：F=52.8 KN/m2活載:傾倒砼時產生的荷載2KN/m2。荷載綜合值：52.81。2+21。4=66.16KN/m21、柱箍驗算:樁截面:450mm500mm，箍間距：300mm強度驗算：q=F11=66.160。3=19。85KN/m柱箍采用10050方木Wnx=1/6bh2=1/6501002=8333.3mm3M=1/8ql12=1/819.850.502=0.62KNmM/Wnx=0。62106/8333.3=7。44N/mm2=11N/mm2經驗算強度滿足要求。剛度驗算：經驗算剛度滿足要求。2、九合板強度驗算：按四跨連續梁計算:q=13、52.81.20.50=31.68KN/mp=21。40.6=1.54 KN/mM=0.10731。680.32+0。1211.540.32=0。352NmW0=1/6500182=27000mm3=M/W0=0.35106/27000=12。96N/mm2fm=1.311=14.3 N/mm2剛度驗算：E=9000 I=1/12500183=0。243106mm4剛度滿足要求。柱模板設計示意圖四、模板安裝的技術措施（一）模板安裝要點1、施工前,應對有關部門操作人員進行培訓及技術安全交底，并進行試組裝，明確具體的操作順序及步驟,明確質量標準及各項具體要求。2、先澆筑底層地面墊層，增加支撐強度、14、剛度，不致影響鋼筋砼結構的外觀變形，由于層高較高，在柱的頂部和中間加一道強度箍,防止柱模扭曲。在柱子高度方向中間開設一進料口供砼下料用，柱模底要留置清掃口。3、模板安裝要緊密，斷面要按圖紙尺寸進行制作，控制好標高及平整度，支撐要每1.5米設一道水平拉桿，底層另一道掃地水平拉條。（每層至少設二道水平拉桿）間隔二跨應設一道剪刀撐固定柱梁位置，以保證梁板在施工中的剛度穩定性。4、模板混凝土接觸表面要清潔，并涂刷脫模劑，澆筑之前要澆水濕潤.多層樓蓋上、下層模板的支撐柱桿就要安裝在同一條垂直上.梁跨度在4m以上，跨中起拱0。2.梁板模板施工順序為主梁次梁板?，F澆柱時預埋好墻體拉強鋼筋和木門窗工程等預埋件15、。5、安裝鋼筋前，模板要抄平，提高模板的安裝質量,提高混凝土的觀感。模板拼縫用封口紙進行粘貼，避免漏漿。安裝過程中要水平拉線，斜撐以保證左右不變形,軸線不位移，提高模板的安裝質量。6、澆筑混凝土時，木模工進行跟蹤護模.外柱模安裝時，外模要伸到梁下200mm以上,再銷好，固定牢固，以提高柱、梁接口的平整度，解決接口的通病，提高混凝土的觀感率。（二）基礎模板 1、基礎承臺、基礎梁采用磚模支護。 2、要復核軸線、標高、幾何尺寸以及支撐系統。 （三）樓梯模板：抓住不發生梯段變形，踏步不發生下沉，斜向支撐要垂直斜板、支撐要牢固，防止支點滑移，樓梯的支模時根據樓梯外形尺寸要求,制作相應的木板和卡具。對踏步16、中間段的踏步模板，采用50100楞木用鐵釘釘固即可，以防變形. 五、模板安裝的安全措施 1、支撐全部安裝完畢后,應及時沿橫向和縱向設水平撐和垂直剪刀撐并注意與各支柱固定可靠.2、安裝柱模板應設專門的臨時支撐，不能用柱筋作為臨時支撐。 3、支撐應按工序進行，模板沒有固定前,不得進行下道工序. 4、支設柱與梁模時應使用馬凳操作。 5、平板模板安裝在支架搭設穩固，板下模楞與支架連接牢固后進行.6、六級以上大風，應停止模板的吊裝作業。 7、模板安裝時，外腳手架必須同步到位(必要時應及時維修加固），以達到堅固穩定，確保施工安全。 8、模板施工人員必須經培訓持勞務證上崗，并正確使用安全帽、安全帶,穿軟底鞋17、。 9、嚴格控制施工荷載、不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于規定要求.10、保證模板安裝的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得隨意拆除支撐構件。 六、模板拆除的技術措施1、構件脫模時間根據氣溫條件和構件受力特點而定，并要通過砼試件實際抗壓強度為依據,主梁、樓梯及懸挑構件，底模拆除時，其砼強度必須達到設計強度的100%。2、一般構件底模板拆除時的強度必須達至設計強度的75以上。3、柱模板拆除，應在砼強度能保證柱表面及棱角不致因模板拆除而致損壞為原則。4、拆模前應填寫模板拆除申請表，經審核批準后方可實施。七、模板拆除的安全措施1、模板拆除應有方案.2、拆模時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警18、戒標志，地面應設專人看管，禁止非作業人員進入。3、模板工程的作業人員應戴安全帽，系安全帶,扎裹腿、穿軟底防滑鞋.4、拆模程序應嚴格按拆模順序進行，一步一清的原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆除作業。拆除順序：拆除水平拉桿 拆除模撐立桿 拆除楞木拆除面板清理保養 下道工作面。5、拆除時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故.6、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚方可離開。7、拆除的材料下運應充分利用垂直運輸機具，當采用人工時可用滑輪下送或多人接傳下遞，嚴禁拋擲。8、模板拆除應嚴格遵守拆模業“重點規定”。9、在平板上予留洞時，應在模板拆除后將板洞蓋嚴。 10、拆模間隙時,應將19、已松動的模板,拉桿支撐等固定牢固，嚴防突然掉落傷人。11、拆除平臺，樓層板底模時，應設臨時支撐,特別是上挑結構的底模。八、模板工程的驗收1、模板工程必須由經培訓持勞務證上崗的人員搭設，隨樓層增高，模板工程負責人應逐層奪其進行自檢，不符合要求的,應從速整改。模板工程負責人主動做好模板工程的安全驗收、交接班手續和簽證工作。 2、模板工程驗收按JGJ59建筑施工安全檢查標準及福建省建筑施工安全檢查標準及福建省建筑施工安全檢查評分標準實施細則中模板工程檢查評分標準實施細則進行檢查.在主體施工過程應進行全面復檢,總驗收。未經驗收簽證，不得進行下道工序的施工。 3、模板工程按項目經理部要求搭設完畢，工程項目經理部應及時辦理驗收，及時簽證,做好交接手續。