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1、xx一期排污管道施工方案年4月1日目 錄 1. 工程概況 2。 編制依據 3。工藝管道安裝程序 4。 材料檢驗 5. 管道的切割及坡口加工 6. 管道焊接 7. 管道的安裝 8。 安全技術措施 9. 質量保證措施10. 環境保護措施 11. 質量安全管理體系 12。 施工機具 13. 勞動力安排 14. 進度計劃1. 工程概況本工程排污管道分為生產排污管道和生活排污管道，生產排污管道規格為1598，從一期生產廢水集水池起，沿管廊架敷設，經圍墻一直到原料場地的生產污水處理池；生活排污管道規格為896，從一期生活廢水集水池起，沿管廊架敷設，到庫房前再穿涵洞，一直到技術樓前的生活污水檢查井.排污管道2、用安裝在集水池里的潛污泵抽送,管道總長度為920m.2。編制依據2。1甲方提供的施工圖紙2.2現場設備、工藝管道的焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.3工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184932.4工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235973。工藝管道安裝程序3。1工藝管道安裝程序見附錄1。3。2此方案不包括壓力試驗、氣密試驗、防腐、保溫工程，此部分方案另行編制。4。 材料檢驗4.1本工程管道材質單一，材料進場時按規格分開堆放，并及時進行材料的檢查驗收工作。4。2對于管道組成件和管道支撐件，除規格、材質、型號、質量應符合設計文件的規定外，還須按國家現行標準進行外觀檢查3、，不合格者不得使用。4.3管材、管件必須具有出廠合格證或質量檢驗證明書，其檢驗項目和技術指標均應符合國家標準或行業標準及有關技術文件的要求。無質量證明書的產品不得使用.4。4材質合格證應包括：鋼號、爐批號、規格、化學成份、力學性能供貨狀態及材料標準號。4.5若所提供的項目指標不全或對其材質有懷疑時，應予以復驗。4。6管子、管件的外觀檢查4。6。1表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。4。6.2若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小于負偏差。4。6。3若表面存在不允許缺陷時，應予以消除，缺陷消除后管壁厚不應小于最小壁厚。4.7焊接材料應符合設計文件和規范規定，且具有出廠合格證或質量檢驗4、證明書。5. 管道的切割及坡口加工5。1 管道切斷前應移植原有標記，以保證正確識別管子材質。5.2 對于碳鋼管道，可采用機械及氧乙炔火焰切割。5。3各種鋼焊件的坡口型式見下表:接頭名稱坡口型式壁厚(mm）間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a管子對接v型坡口3902026575926030355652603136575不等厚管子對接v型坡口800。51。50.560。582.50。51.50.560.56。 管道焊接6.1 對于焊接而言焊材的選擇非常重要，本工程管材單一都為碳鋼管，因此選用焊條J422即可。6.2 為保證管道焊縫質量和管內清潔，施工完畢必須管道清洗與試壓試驗。6。3焊接材料管理5、6。3。1焊接材料應存放在干燥、通風良好的倉庫內。室內溫度不低于+5，相對濕度不大于80%，室內保持清潔。6.3.2 各種焊接材料要分類分牌號堆放,不得混放。6。3.3施焊前各種焊條必須按規定進行烘干，隨用隨取。6。4 焊接一般規定6.4.1各焊工嚴格按照“焊接工藝 ”提供的各項參數施焊。6.4。2所有參加施焊的焊工必須特征設備作業證，焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。6.4.3焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。6.4.4采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。6.4。5采用根6、部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發現缺陷及時處理。6.4.6不得在焊件表面引弧和試驗電流。6.4。7焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。6。4。8焊工所用焊條必須放在保溫筒內，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。6。4。9當施焊環境出現下列任一情況，應采取有效保護措施，否則禁止施焊.電弧焊時風速大于8m/s,氣體保護焊時風速大于2 m/s； 相對濕度大于90%； 下雨天； 環境溫度低于0。6.4。10碳鋼管道焊口當焊件溫度低于0時，應對焊縫兩側各300mm范圍內預熱到15以上。6。5 焊接質量的檢驗6.5.1 自檢：6.5。1.1所有焊縫都要進行外觀檢查，檢查前7、應將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺.6。5.1。2焊縫的外形尺寸，應符合要求，焊縫與母材應圓滑過渡。6.5.1。3除上述要求外，還應符合下表規定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型焊縫余高（mm)焊縫每側增寬（mm）裂紋氣孔夾渣咬邊尺寸深度（mm)長度（mm）與母材圓滑過度032不允許0。05L10L注：表中L：焊縫縫兩測咬邊的累積長 L:焊縫總長7. 管道的安裝7.1 管道安裝前應具備的條件7.1.1 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續.7。1.2 與管道連接的機械已找正合格,固定完畢。7.1.3 管道組成件及管道支承8、件等已檢驗合格.7。1.4 管子內部已清理干凈,無雜物，對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。7。2 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。7.3 管道安裝的允許偏差應符合下表的規定項 目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內15標 高架空及地溝室外20室內15水平管道平直度DN702L，最大50DN703L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L管子有效長度;DN-管子公稱直徑7。4 支、吊架安裝7。4。1 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架位置應準確,安裝應平整牢固,與管子9、接觸應緊密。7.4.2 固定支架、導向支架和滑動支架的位置，嚴格按圖紙進行。7。4.3 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量符合設計文件規定。7.4。4 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。7。4。5 管道安裝使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除.8. 安全技術措施8。1 認真貫徹安全操作規程,經常進行安全教育，堅持每周的安全活動。8。2 穿戴好勞動保護用品,班前班中嚴禁喝酒。8.3 高空作業佩掛好安全帶。并掛牢固，身體不適者嚴禁高空作業。10、8。4 高空作業所搭設的平臺應牢固、平穩、跳板要綁扎牢靠,不得有探頭板并有防護欄桿.8。5高空作業中務必攜帶好隨身的工器具,嚴防跌落傷人,同時嚴禁非施工人員在高處作業面下方隨意逗留、走動.8。6 用磨光機打磨時一定要注意安全,不要往有人的方向打磨，戴好防護眼鏡，嚴禁使用無防護罩的砂輪機。8。7 經常檢查電線和電氣設備是否漏電，如有漏電現象應及時更換和修理。8。8 工作中過路的焊接線應有防護措施，工作結束，及時收回。8.9 電器設備必須全部安裝可靠合格的漏電保護器,且接地良好。8.10 動火地點,氧、乙炔氣瓶分開堆放,兩者間的距離應在7m以上.8.11 未盡事宜按照各工種安全操作規程進行.9。質11、量保證措施9.1嚴格按施工圖及規范要求執行，強化質量管理。9。2詳細進行施工技術交底。9。3把好原材料關，做好材料檢驗及復驗工作.9。4嚴把工序質量關，上一道工序不合格，不得進入下一道工序。9。5焊工必須持證上崗，并在合格期內焊其合格項目。9.6實行自檢、互檢、專檢相結合,確保施工質量。9.7認真做好施工記錄，并與施工同步.9。8所有檢測工具，均需經校驗合格后方可使用。10、環境保護措施：10.1認真貫徹“遵守法規，文明施工；珍惜資源，保護環境”的環境管理方針。10.2在運輸、堆放設備、材料時,不得損壞周圍的花草、樹木、綠地。10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得隨處亂扔或就地點火焚燒。112、0。4施工盡可能在白天，并嚴格控制噪音,如確實需要夜間施工時，應采取消聲、防干擾措施，產生的噪音必須符合國家規定的標準。11.質量安全管理體系施工隊長工程師施工員安全質量檢查員技術員管工起重工其它工種焊工12。 施工機具序號名 稱規格型號單 位數 量1交流焊機臺82焊條烘干箱臺13吊車16t、臺14便攜式保溫筒個155倒鏈2t、3t、5t臺各46倒鏈7t臺27磨光機180臺38磨光機125臺29磨光機70臺213. 勞動力安排序號工種人數序號工種人數1隊長1人6材料員1人2技術員1人7起重1人3質安員1人8氣焊工2人4管工3人9配合工6人5電焊工6人14. 進度計劃本工程施工周期為20天，在保證質量的前提下,嚴格控制施工進度，保證工期如期完成。附錄1：工藝管道施工程序現場組焊預制組裝交工驗收最終檢查檢查焊口防腐、保溫組對焊接系統吹掃核對管件、管段氣密、泄露試驗坡口加工壓力試驗管材下料、切割試壓前檢查焊接檢驗材料出庫材料驗收入庫