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1、南水北調(diào)中線一期穿黃工程橋梁樁基施工施工方案一、工程概況南水北調(diào)中線一期穿黃工程I標(biāo)段本標(biāo)段主要結(jié)構(gòu)物工程有道路橋梁、跨渠渡槽及黃河河道內(nèi)防沖涮排樁，均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共五種設(shè)計(jì)樁徑，分別為1。0m,1。2m，1。5m，1.8m，2。0m。 二、施工總體布署1、施工用電及照明根據(jù)甲方用電安排計(jì)劃,采用架設(shè)網(wǎng)電方案.施工用電及生活照明用電均配備專用配電盤或配電柜，二者不得混接混用，禁防安全事故發(fā)生。現(xiàn)場應(yīng)配備一臺50kw的發(fā)電機(jī)，以防遇突然停電而能夠緊急起用,避免發(fā)生事故。2、施工用水由甲方指定水源或打井.3、泥漿池開挖、清渣及泥漿排放甲方提供挖掘機(jī)進(jìn)行泥漿池開挖及清渣，泥漿排放可以考慮在施2、工現(xiàn)場附近開挖一大集漿坑(用泥漿泵抽排）或用拉漿車外運(yùn)至合適地點(diǎn)排放。4、進(jìn)場主要設(shè)備及人員根據(jù)本工程樁基工程量，擬進(jìn)GPF2000型反循環(huán)回旋鉆兩臺,澆料架一臺。主要管理人員5人，技工10人,普工30人.三、橋梁樁基礎(chǔ)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析（一）橋梁樁基礎(chǔ)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)1、樁位偏差控制難度較大：本工程樁基礎(chǔ)施工空樁較深,對單樁樁位偏差要求較高，不大于5cm。如何控制樁位偏差在允許范圍內(nèi)是該工程鉆孔施工的重點(diǎn)，也是一個難點(diǎn).2、浮籠：鋼筋籠上浮是澆注砼過程中一直讓人頭疼的事情，怎樣控制和避免浮籠又是砼施工的一個重點(diǎn).（二）針對重點(diǎn)和難點(diǎn)的主要施工措施1、針對樁位偏差控制難度較大的應(yīng)對措施：（13、)樁位測放:選用精密測量儀器和高素質(zhì)測量人員，控制樁位測放偏差10mm。（2）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)下土墊層需夯實(shí)，鉆機(jī)要用水平尺測其水平，汽泡居中為佳。鉆機(jī)就位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動.鉆桿垂直度用靠尺測量,允許偏差不大于0。2h%，鉆尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心（即十字線中心），其水平位置允許偏差20mm（3)鉆速控制：開鉆時鉆速要慢,每進(jìn)尺3米測一次垂直度，保證垂直度符合規(guī)范要求.2、針對控制鋼筋籠上浮的施工措施：(1）當(dāng)鋼筋籠緩慢吊放到設(shè)計(jì)樁頂高程后，用剛性較大的鋼管套壓在鋼筋籠頂鋼筋上，頂緊壓死，壓桿套在吊籠橫擔(dān)上并將橫擔(dān)壓在澆料架下。砼澆注過程中要注意調(diào)整導(dǎo)管位置和控制拔管速度，隨時4、觀察壓桿上浮情況，防止因?qū)Ч軖旎\而使鋼筋籠上浮.（2）必須控制首盤砼的坍落度不小于22cm，并在拔管前放慢砼入管速度，減小砼的沖擊力。(3)盡量縮短灌注時間，防止頂層混凝土在灌注中途凝固或塑性變得過小；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時,宜保持較深埋管,并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12m以后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管(埋置深度不得小于1。0m),以增加鋼筋骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度.四、施工工藝及施工方法1、施工工藝：（1）成樁工藝測量放線 護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位 鉆孔施工 清孔 鋼筋籠吊裝 安放導(dǎo)管 水下混凝土灌注2、主要施工方法 1、成孔施工(1） 定位放樣根據(jù)施工圖5、紙及測量規(guī)范要求，精確的放出各樁的中心位置,并報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行護(hù)筒坑開挖。此過程由項(xiàng)目部測量隊(duì)負(fù)責(zé)測放及校核. 主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差20mm；樁位允許偏差群樁20mm，單排樁10mm。(2） 護(hù)筒埋設(shè)a. 護(hù)筒高出施工平臺30cm,底部及周圍用粘土回填，分層夯實(shí)后用細(xì)線拉出樁中心十字線，并用紅漆標(biāo)記在護(hù)筒上，在護(hù)筒外側(cè)埋設(shè)控制樁以便控制和復(fù)核樁位，所埋設(shè)的控制樁要妥善保護(hù)。護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)高于地下水位標(biāo)高，護(hù)筒埋深11。50m。 b。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心定位點(diǎn)重合，允許偏差不得大于2cm,護(hù)筒傾斜度不得大于2。c.護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒厚度不小于3mm，高約11。6、5m。進(jìn)出漿口一般開在護(hù)筒上端，規(guī)格約為4040cm，進(jìn)出漿口底部不高于地表，不低于泥漿流槽底部。(3) 鉆機(jī)定位 檢查護(hù)筒埋設(shè)合格后，進(jìn)行鉆機(jī)定位，鉆機(jī)下土墊層需夯實(shí)，鉆機(jī)要用水平尺測其水平，汽泡居中為佳。鉆機(jī)就位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆桿垂直度用靠尺測量，允許偏差不大于0.2h%，鉆頭尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心(即十字線中心），其水平位置允許偏差20mm,用水準(zhǔn)儀將高程引到可靠且便于施工和檢查的位置處.（4) 泥漿制作鉆孔用泥漿主要采用粘土造漿，開孔及鉆遇厚砂層時應(yīng)向孔內(nèi)加入膨潤土及泥漿處理劑。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿參數(shù),以保護(hù)孔壁不坍塌、縮徑及保證樁的灌注質(zhì)量.沖洗液循環(huán)7、系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池排水槽組成，應(yīng)滿足鉆進(jìn)過程中沉渣、清渣、排漿的要求，并經(jīng)常進(jìn)行清理,保持泥漿性能。沉淀池中的沉渣應(yīng)及時挖出晾干后運(yùn)走，廢漿過多時應(yīng)及時拉漿外排，來不及外排的泥漿打到廢漿池暫存。 （5） 鉆進(jìn)成孔：1.5m及以下樁徑采用三翼合金梳齒鉆頭，配單腰帶導(dǎo)正環(huán)，正循環(huán)鉆孔鉆進(jìn)施工。1.8m及以上樁徑采用籠式鉆頭，反循環(huán)鉆孔鉆進(jìn)施工。開孔前應(yīng)檢查鉆頭直徑接近成孔直徑。校核樁位、孔口標(biāo)高及樁孔編號，準(zhǔn)確無誤后方可施工。開始鉆進(jìn)要輕壓慢轉(zhuǎn)，防止鉆孔偏斜。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意以下幾個問題：a.鉆進(jìn)過程中每鉆進(jìn)3米要檢查一次鉆桿的垂直度和轉(zhuǎn)盤的水平度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時調(diào)整。b：鉆進(jìn)過程有專人經(jīng)常測定泥8、漿的技術(shù)參數(shù)，及時指導(dǎo)調(diào)配泥漿,提出排漿、凈化、控渣意見.黏度大、含砂率高的泥漿應(yīng)及時外排，沉淀池的廢渣應(yīng)及時挖除。c：終孔時用計(jì)算鉆具長度、機(jī)高、機(jī)上余尺的方法計(jì)算孔深，或者用測繩測定實(shí)際孔深.（6）清孔a.樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度停鉆后，應(yīng)將鉆具提離孔底2030cm,大泵量清孔，直至符合設(shè)計(jì)要求，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求.b。為保證樁的質(zhì)量，在下入導(dǎo)管后，要進(jìn)行二次清孔,以確保灌注前的孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,一旦達(dá)標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即停止清孔，進(jìn)入下一道工序。2. 成樁施工：（1) 鋼筋籠制作：制作鋼筋籠時，鋼筋搭接采用雙面搭接焊。井口焊采用單面焊接，按規(guī)范要求，制籠所用的原材9、料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單）。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模。a.主筋加工:根據(jù)樁基大樣圖紙及鋼筋籠整體及分段制作交底圖將主筋連接好，主筋連接采用雙面搭接焊,搭接處打彎，以保證上下中心重合。b.加勁箍及鋼筋籠骨架的加工 :在特定的模具上,將鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應(yīng)尺寸的加勁箍，箍合口處雙面搭接焊，長度5d。再按鋼筋籠整體及分段制作的交底圖在通長模具上按2m間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。 c.繞盤圓及焊接扶正器： 繞前應(yīng)先將盤圓拉直,保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應(yīng)的圓盤,再按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上,也10、可不拉直直接繞到已制好的主筋骨架上，繞時應(yīng)保證螺旋筋的間距在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi),最后焊接鋼筋籠的扶正器。鋼筋籠的扶正器用8鋼筋或直徑100的砼圓柱體制作，每4個一組，間隔2m均等焊在主筋上，既保證了保護(hù)厚度,又保證了下籠過程中不破壞孔壁。d。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：主筋間距和籠直徑偏差:10mm;箍筋間距偏差：20mm；鋼筋籠總長度偏差：100mm；同一截面焊接根數(shù)不大于1/2，接頭間距35d；螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點(diǎn)焊），第一圈應(yīng)是整圈；鋼筋籠的扶正器用810鋼筋和直徑100的砼園柱體制作在沿圓周長均等的4個點(diǎn)上安放，間隔2m，保護(hù)層厚度允許偏差20mm，主筋凈保護(hù)層厚度為50mm；螺旋11、箍筋與主筋間按梅花形點(diǎn)焊或采用鉛絲綁扎；主筋雙面焊，采用J506型焊條（焊條應(yīng)有合格證),焊縫長度5d，且縫高0.3d，縫寬0.7d,長2d內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量2個/6mm2,所有焊縫應(yīng)清除焊渣，所有焊接不得燒傷鋼筋；制作好的鋼筋籠經(jīng)檢查合格后掛牌堆放，下面墊上枕木或磚塊，表面用彩條布覆蓋,以防受潮生銹。(2) 鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠的運(yùn)輸用自制鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)輸，可防止在運(yùn)輸過程中鋼筋籠變形.（3) 鋼筋籠的安放鋼筋籠安放前要再次對鋼筋籠進(jìn)行檢查,檢查扶正器是否完好，齊全，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。a.用16T汽車吊吊裝鋼筋籠。b.下放鋼筋籠前，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高,計(jì)算吊筋或壓桿長度.c。鋼筋籠安放必須垂直對中，不碰12、孔壁,吊筋或壓桿的橫擔(dān)不得壓在護(hù)筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內(nèi),應(yīng)將壓桿橫擔(dān)放在枕木上。d.鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位,將壓桿固定在孔口橫擔(dān)上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。e.鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差：50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：10mm。（4）下放導(dǎo)管本工程采用300導(dǎo)管.采用絲扣聯(lián)接,用雙道“O”型橡膠圈密封，導(dǎo)管每節(jié)長度2m左右，最下端一節(jié)長度不小于4m。a.導(dǎo)管下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，試水壓力0。61.0MPa.導(dǎo)管技術(shù)性能要求:b.導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底約0.30.5m. c。下放導(dǎo)管過13、程中,必須認(rèn)真檢查每道密封圈，有損壞的立即換掉.d。接導(dǎo)管前先清洗絲扣，接管時應(yīng)上緊絲扣。(5） 砼灌注在砼灌注前，正循環(huán)鉆進(jìn)必須進(jìn)行第二次清孔，并經(jīng)常測量孔底沉渣,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求:泥漿比重小于1.18。a。灌注砼時，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底0.30.5m，灌注前應(yīng)加隔水栓，初灌量不小于計(jì)算值，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在任何情況下導(dǎo)管埋置砼內(nèi)深度應(yīng)2.0m，但8m，防止拔管過多造成斷樁或夾層。灌注時應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查記錄，隨時觀察管內(nèi)砼下降及孔口返水情況。及時測量孔內(nèi)砼面的上升高度，及時提升和分段拆除上部導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管需經(jīng)技術(shù)員或灌注組長檢查無誤后方可進(jìn)行。提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管應(yīng)位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發(fā)14、現(xiàn)壓桿隨導(dǎo)管上升,說明導(dǎo)管掛住鋼筋籠，應(yīng)立即停止提升，并順時針轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫鉤，嚴(yán)禁掛起鋼筋籠。b。灌注接近樁頂時，應(yīng)及時測量樁頂標(biāo)高，使灌注樁的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0。51m以上，用重錘或測桿檢查樁頂標(biāo)高。砼充盈系數(shù)1。1;砼面返到超灌長度的標(biāo)高后，不應(yīng)快速拔管而應(yīng)將導(dǎo)管上下緩慢活動,使砼面口慢慢彌合，防止拔管過快造成泥漿混入，形成混泥芯,出現(xiàn)樁頭滲水等質(zhì)量事故。c.灌注時如遇堵管竄動無效時，應(yīng)及時處理，處理方法如下：如堵管位置在上部可用粗鋼筋捅；如堵管位置在下部或上部處理無效時，應(yīng)及時提升導(dǎo)管，找出堵塞原因，在砼流動性較好的情況下,重新下入導(dǎo)管，導(dǎo)管下端進(jìn)入砼面1。5米以上，15、用吸泥機(jī)或潛水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，重新灌注混凝土即可。灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及工器具，護(hù)筒可在灌注完畢后提起.五、 勞動力、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安排部門人數(shù)部門人數(shù)樁隊(duì)項(xiàng)目部5人鉆機(jī)組38人質(zhì)檢科2人水電生活服務(wù)組2人財(cái)務(wù)科1人安全科2人總計(jì)45人（一） 勞動力計(jì)劃進(jìn)場安排(二) 擬投入的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃擬采用的施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計(jì)劃一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間安排回旋鉆機(jī)GPF20002臺按要求時間進(jìn)場導(dǎo)管3001套按要求時間進(jìn)場漏斗2個按要求時間進(jìn)場壓桿4套按要求時間進(jìn)場配電柜2臺按要求時間進(jìn)場發(fā)電機(jī)50KW1臺按要求時間進(jìn)場水準(zhǔn)儀AL202臺按要求時間進(jìn)場16、泥漿儀器1套按要求時間進(jìn)場塌落度筒2個按要求時間進(jìn)場潛水泵2臺按要求時間進(jìn)場六、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一） 確保工程質(zhì)量的組織措施1、建立強(qiáng)有力的樁基項(xiàng)目部，有施工多個大型工程、經(jīng)驗(yàn)豐富的樁基施工專家擔(dān)任此工程樁隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、付經(jīng)理三人組成,項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)組、質(zhì)檢組、工程安全部和后勤部。2、建立以樁隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目總工、質(zhì)量檢查部門、技術(shù)部門、施工管理部門參與的質(zhì)量保證體系,對工程質(zhì)量的控制。實(shí)行責(zé)任制,層層把關(guān)，達(dá)到全員控制,同時由質(zhì)檢員行使控制、檢查、監(jiān)督職能，實(shí)行一票否決制，檢查內(nèi)容，以完善的質(zhì)量保證措施確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).3、建立健全現(xiàn)場技術(shù)17、交底制度、取樣見證制度、質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量否決制度及工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，使責(zé)任到位、便于管理，做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有標(biāo)準(zhǔn)。4、編制質(zhì)量保證措施，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程施工所需的鋼材、砼原料、成品砼進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃.5、通過圖紙會審，掌握設(shè)計(jì)要求及施工要求，由技術(shù)人員寫出技術(shù)交底卡，并召開技術(shù)交底會,使所有參與施工的人員明確自己在施工中干什么和怎么干，明確如何自檢、互檢、交接檢。6、做好施工過程中的質(zhì)量控制，對整個施工過程中關(guān)鍵工序自檢、互檢、監(jiān)理公司（建設(shè)單位）檢查簽字認(rèn)定的原始記錄，一定要認(rèn)真貫徹執(zhí)行，及時18、自檢、報(bào)驗(yàn),上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序,檢查結(jié)果要及時填寫,檢查人要簽字。（二) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1。 樁位及標(biāo)高控制方法a。本工程所用的測量儀器、設(shè)備等必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門校核。b。測量放線工作由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)組專職測量人員擔(dān)任，工作完成后由質(zhì)檢組進(jìn)行自檢。c. 使用先進(jìn)的經(jīng)由有關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鑒定過的自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測定;d。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心定位點(diǎn)重合，允許偏差不得大于2cm，護(hù)筒傾斜度不得大于2;e.鉆機(jī)定位要穩(wěn)固、準(zhǔn)確，鉆機(jī)下部墊層需夯實(shí)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤要用水平尺調(diào)平,使汽泡居中，鉆機(jī)滑道中心要與轉(zhuǎn)盤、孔位中心（即十字中心)重合,其水平位置允許偏差20mm，主動鉆桿的垂直度19、不大于0.5H；f。用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到鉆機(jī)可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時測量計(jì)算孔深及孔底標(biāo)高。鉆進(jìn)中鉆孔深度的測量是用鋼尺測定鉆具鉆桿的長度減去機(jī)高和機(jī)上余尺計(jì)算所得，清孔時孔深測量是用水文繩(用鋼尺校核)測量,可保證孔深及孔底標(biāo)高的準(zhǔn)確。2. 不出現(xiàn)夾泥、斷樁的保證措施：a。 樁身夾泥現(xiàn)象是由于泥皮過厚,灌注混凝土在上返的過程中刮夾掉下的泥皮所致，因此解決的辦法是提高泥漿的質(zhì)量，降低泥漿的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注成樁;樁身夾泥另一個原因是上部導(dǎo)管接頭密封不好或者裂縫、孔洞漏水泥漿進(jìn)入空導(dǎo)管后，隨灌入的混凝土上反造成的。因此必須仔細(xì)檢查導(dǎo)管的密封.還有一個上20、部樁身夾泥的原因是最后幾根導(dǎo)管提拔過快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后幾根導(dǎo)管時應(yīng)慢慢上下串動后，再慢速提升導(dǎo)管。b。斷樁是因?yàn)楣嘧㈨胚^程中導(dǎo)管提拔掌握不好，導(dǎo)管埋深不夠或拔出砼面孔內(nèi)泥漿混入所致，還有的斷樁是灌注砼的過程中發(fā)生堵塞導(dǎo)管處理不當(dāng)造成的。解決辦法是：灌注過程中定時測定砼面高度，以確定拔出導(dǎo)管數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深在28m范圍內(nèi)；防止灌注砼的過程中堵塞導(dǎo)管,一是要保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使混凝土稀釋離析，碎石堆積而堵管;二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進(jìn)入導(dǎo)管而堵管；如發(fā)生堵塞要及時處理，一種方法是拔出重灌，在孔內(nèi)砼的流動性好的情況下，將導(dǎo)管插入砼面下1。50m以上,清21、除管內(nèi)泥漿后繼續(xù)灌注。3.防止出現(xiàn)樁身泥皮太厚、沉渣過厚的措施a.樁身泥皮太厚一是成孔時間長，泥漿粘度大，成孔時造成孔壁泥皮太厚，二是灌注砼時泥漿粘度比重過大造成的，因此解決辦法一是使用好的泥漿，快速成孔，減少成孔時的泥皮厚度，二是灌注前洗好孔，使泥漿粘度、比重、含砂量滿足設(shè)計(jì)要求；b。沉渣過厚一是清孔泥漿不符合地層要求，清孔時間過短.二是停止清孔到初灌時間太長，泥漿太稀,易沖刷孔壁,增加孔底沉渣；泥漿太稠雖能清除沉渣，但易引起樁身泥皮過厚，因此必須使用粘度、比重合適的泥漿，清孔要在泥漿比重、含砂量、孔底沉渣滿足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注，停止清孔到灌注的時間越短實(shí)際沉渣厚度越小22、.c.泥漿處理方法：鉆進(jìn)中產(chǎn)生的泥漿粘度、比重超過允許值時應(yīng)及時加水稀釋或用泥漿凈化裝置除砂除泥后繼續(xù)使用，如泥漿坑已滿應(yīng)先挖渣再加水或拉走廢漿再加水.砼灌注過程中返出的好漿排至貯漿池繼續(xù)使用，廢漿及時外排.4。 鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高及防止上浮下沉的措施：a提高成孔速度，盡量縮短成孔后至下籠的時間。鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度,使之滿足質(zhì)量要求,這樣成孔的垂直度和孔徑才能符合設(shè)計(jì)要求。b。防止鋼筋籠的上浮和下沉，除采用剛性大的壓桿外，當(dāng)灌注砼返至鋼筋籠底部3m左右時，應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度,待砼面越過鋼筋籠底部后，再保持正常灌注速度，這是因?yàn)榛炷撩媾c泥漿面接觸后,水泥漿與泥漿顆粒會產(chǎn)化學(xué)反應(yīng)23、，形成密度、稠度較大的層面,在混凝土頂升至鋼筋籠底部時,過快的速度會造成鋼筋籠上浮。七、 確保安全生產(chǎn)及文明施工的技術(shù)組織措施 （一）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ88的要求執(zhí)行.現(xiàn)場所有用電設(shè)備 ，除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置兩極漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘，應(yīng)排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。所用電纜,應(yīng)架空或埋設(shè)，用電設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行安裝，接電、調(diào)試，嚴(yán)禁無證私自操作，施工時現(xiàn)場要有電工24小時值班.2、各種機(jī)具、機(jī)電設(shè)備要牢靠,安全防護(hù)裝置要齊全，保險設(shè)施性能良好，工具要經(jīng)常檢查，所有機(jī)械設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、沉淀坑、泥漿坑周圍要設(shè)24、置護(hù)欄、護(hù)網(wǎng),空樁部位要及時回填;4、排漿時灑在地面的泥漿應(yīng)及時清掃鋪墊。5、消防措施：建立消防組，配備消防工器具，由安全員統(tǒng)一管理，生活區(qū)要合理利用煤氣，嚴(yán)禁電爐取暖.6、加強(qiáng)夜間照明,使現(xiàn)場有良好的工作環(huán)境。（二） 確保安全生產(chǎn)的組織措施堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一的方針，重視和加強(qiáng)安全施工管理工作，保障施工人員生命安全和施工設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)是工地安全文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應(yīng)措施加強(qiáng)安全管理。1、強(qiáng)化全體施工人員的安全意識,建立安全管理網(wǎng)，設(shè)立專職安全檢查員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。真正做到安全檢查時時有人抓，采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全檢查管理25、與領(lǐng)導(dǎo)管理結(jié)合起來。2、施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動,建立專業(yè)檢查、職工自檢相結(jié)合制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。建立安全資料管理臺帳，由專人負(fù)責(zé)，做到及時、準(zhǔn)確、完整記錄。落實(shí)安全檢查生產(chǎn)崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)章制度,定期對管理人員進(jìn)行安全技術(shù)考核。3、實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，對各個班組每周進(jìn)行一次評定，對安全管理先進(jìn)小組進(jìn)行物質(zhì)獎勵,落后小組進(jìn)行嚴(yán)罰。4、建立建全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗，新技術(shù)、新工藝要在安全技術(shù)培訓(xùn)的同時培訓(xùn)安全技術(shù)，不經(jīng)培訓(xùn)教育合格者不得上崗作業(yè),執(zhí)行每周一安全例會制度和班前安全活動。對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)知識、操作規(guī)程、設(shè)備性26、能等安全教育，貫徹黨中央國務(wù)院及有關(guān)部門有關(guān)安全生產(chǎn)會議精神，落實(shí)安全檢查、生產(chǎn)崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)章制度，定期對管理人員進(jìn)行安全技術(shù)考核。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理：a.進(jìn)入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽,塔上作業(yè)必須系安全帶。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)；b.機(jī)械由專人操作，特殊工種必須經(jīng)過教育培訓(xùn),持證上崗,施工時操作人員要思想集中,不得擅離職守或?qū)C(jī)械交給非操作人員操作；機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人管理,非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)進(jìn)行操作;起落鉆塔應(yīng)有專人指揮，口號一致，鉆塔移位應(yīng)謹(jǐn)慎操作，要避免鉆塔晃動，交接班應(yīng)檢查主要連接部位、傳動部分防護(hù)裝置是否完好，確保安全生產(chǎn)；c.現(xiàn)場設(shè)27、置標(biāo)志牌，禁止非生產(chǎn)人員入內(nèi)，現(xiàn)場事故多發(fā)點(diǎn)設(shè)安全警示牌。（三）確保文明施工的組織措施1、建立個人崗位責(zé)任制，按專業(yè)、崗位、機(jī)組分片包干,項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場的文明施工管理工作；2、建立檢查制度，每天一小查，每周一大查，實(shí)行個人檢查和集體檢查相結(jié)合的辦法，做到日查、日清、工完場清；3、建立獎罰制度，對每周三次檢查不合格的機(jī)組進(jìn)行罰款，對二周連續(xù)檢查合格的機(jī)組進(jìn)行獎勵；4、實(shí)行持證上崗制度；5、現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，穿戴整齊,佩帶胸卡6、保安環(huán)衛(wèi)組要制定現(xiàn)場保衛(wèi)消防制度,加強(qiáng)治安消防管理杜絕治安事件的發(fā)生,要禁止賭博及看黃色錄相，上班禁止喝酒；(四） 確保文明施工的技術(shù)措施1、28、現(xiàn)場生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋籠加工區(qū)、道路按施工平面布置圖設(shè)置，現(xiàn)場排水溝、排水設(shè)備能確保現(xiàn)場不積水。2、泥漿池、沉淀池、循環(huán)池要合理布設(shè)，防止溢流到場地,往排漿車打漿時灑落地面的泥漿要及時清理、墊好。3、加強(qiáng)對施工現(xiàn)場用水、用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。做到無常流水、常明燈。4、所用機(jī)械設(shè)備應(yīng)每班擦洗保養(yǎng)，固定設(shè)備應(yīng)搭棚防護(hù)，設(shè)備旁懸掛操作規(guī)程牌。5、現(xiàn)場辦公室做到整潔有序、各項(xiàng)管理制度齊全。墻上懸掛崗位責(zé)任制、工程進(jìn)度計(jì)劃圖、工程實(shí)際完成圖、質(zhì)量保證體系圖、文明施工保證體系圖。八、施工承諾1、質(zhì)量承諾：全部是A類樁，合格率100%。2、安全承諾：從進(jìn)場到撤場,全過程確保“0事故。3、文明施工承諾：一切行動聽指揮,堅(jiān)決維護(hù)甲方文明施工良好形象。4、施工進(jìn)度承諾：無條件服從甲方總體施工安排，協(xié)助甲方完成樁基施工,并確保樁基施工進(jìn)度不影響后序工作。5、為確保成孔和砼灌注過程中不因突然停電而造成質(zhì)量及安全事故，特自備一臺50KW發(fā)電機(jī).