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1、目 錄一、施工概述。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2二、施工管理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2三、冬季施工措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3 3。1 鋼筋及骨架的焊接.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3 3。2 混凝土施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4 3。3 施工用水管道改造.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。53.4 砂石料存放.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.53。5 拌合站保溫.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。53。6 拌和用水.。.。2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.63.7 混凝土拌制.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。63。8 混凝土運輸。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。63.9 混凝土澆筑.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.63.10 結構物的保溫措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.7四、冬季施工質量、安全、消防保衛措施.。.。.。.。.。.。.。104。1 混凝土質量控制及檢查.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.104.2 安全與防火。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。10xx街xx橋冬季施工方案xx街xx橋因施工環境等3、諸多因素，根據現場實際情況，為確保按期完成工程建設任務,我部需要在冬季施工，拼搶關鍵工作面，特制定冬季施工方案。一、 施工概述冬季施工因施工分項工程不同,要求有所不同。冬季施工的起止日期為:當冬天到來時，如連續五天的平均氣溫穩定在5以下，則此5d的第一天未進入冬季施工的初日,當氣溫轉暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩定在5以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日。（日平均氣溫是1d內的2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結果的平均值，這是在地面以上1。5m處，并遠離熱源的地方測得的）。根據往年氣溫情況，一般在 11月至第二年 2 月期間采取冬季施工.根據我合同工程進展及工期要求，需要冬季施工的4、項目有承臺、臺身、現澆空心板梁。二、施工管理：1、成立以項目經理 為組長， 為副組長的冬期施工領導組。冬施小組成員見下表:序號姓 名分 工1全面負責2具體負責，總體安排3冬施方案編制，技術問題處理4現場技術負責5負責質量、安全6人員調配，措施落實7物質供應,后勤保障8溫度測試、現場取樣及資料整理9負責現場安全2、提前做好冬期施工的各種物質準備，如麻袋、棉被、防滑膠鞋、手套、塑料布、大鍋、焦炭、水銀溫度計、電暖器等.3、由 負責關注天氣情況和溫度測試,做好天氣預報的接收和記錄，掌握最近510天內的天氣情況和變化趨勢,防止寒潮突然襲擊。同時，在辦公室前做測溫箱,做好測溫記錄。4、由技術負責人 負責5、組織圖紙復核,對有不適宜冬期施工的問題及時與建設單位、設計單位、監理單位研究解決。5、對現場材料、供水管線采取保溫防凍措施。6、由安全員 負責檢查落實安全措施，并對工人進行安全教育。三、冬季施工措施1、鋼筋及骨架的焊接a 鋼筋加工場內搭設活動板房或設置暖棚,所有焊接在房內或棚內進行,并于室內設置火爐，板房及暖棚搭設注意避開風口且便于施工操作，同時配備好滅火材料。b 當必須在室外進行鋼筋焊接時，最低溫度不得低于-20，并應采取臨時防雪擋風措施，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪，對于豎向焊接，宜在焊接層四周支架設置局部圍護，當環境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應預熱.閃光對焊時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端6、面交替分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區的塑性.預熱頻率取值：對I級鋼筋宜取高些，II級鋼筋宜適中（12次/s）,以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。焊接完畢后，應待接頭由紅色變成黑色后,方能松開夾具，平穩的取出鋼筋,以免引起接頭彎曲.電弧焊時，先從中間引弧，再向兩端運弧，以使接頭部位的鋼筋達到一定的預熱效果。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。冷拉鋼筋時的溫度不宜低于15，當采取可靠的安全措施時可不低于-20，張拉預應力鋼材的溫度不宜低于15.c 加工鋼筋錐螺紋時，,應采用7、水溶性切削潤滑油，當氣溫低于0時，應摻入1520%亞硝酸鈉。不得用機油或不加潤滑液套絲。d 鋼筋及加工成品堆放應離地,覆蓋放置以防止冰雪侵蝕.2、混凝土施工e 根據具體氣溫情況，調整混凝土配合比，選用水泥強度等級不宜低于42.5,水灰比不宜大于0。5,為保證混凝土的和易性及提高抗凍性,依據實驗室數據摻加適量的外加劑，防凍劑宜采用無氯鹽類，混凝土拌合物溫度宜按下列公式計算：T0=0.92(m ceT ce+msaTsa+mgTg）+4。2Tw（mw-wsamsawgmg )+4.2（wsamsTg wgmgTsa)/0.92（mce+ msa+ mg）+4.2 mw式中混凝土拌合物溫度(）；mw8、水用量（kg）；m ce-水泥用量（kg);msa砂用量（kg）；-mg碎石用量（kg）；Tw水的溫度（）；T ce水泥的溫度（)；Tsa砂的溫度（）；Tg碎石的溫度（）；wsa砂的含水率（；wg碎石的含水率（）;砂石料與水溫度取5，砂的含水量取3，碎石和；含水量取2%。當水加熱到40時，按墩柱混凝土（配合比)為例：T0=0。92（4505743510275）4.240(1800。037430.021027)4。2（0。0374350.0210275）/0.92（4507431027）4。2180=11。910可見水溫40時即可滿足要求.拌制混凝土前必須測準砂石料、水的溫度及砂石料的含水量,通9、過上述公式計算需拌合水的溫度。3、施工用水管道改造為防止冬季供水管道凍脹破壞,保證拌合用水的需求，管道采用軟塑料泡沫進行包裹，外纏塑料布。為保證拌合速度，減少水溫差，拌合用水可采用經檢驗合格的地下水.4、砂石料存放在冬季施工來臨前，盡量多備砂石料，砂石料用塑料布遮蓋，四周設置排水溝,防止冰雪溶化后，侵入砂石料堆中，因氣溫低，使砂石料凝結成塊5、拌和站保溫在拌和站內搭設保溫棚，保溫棚內設置火爐,保證棚內溫度不低于6。保溫棚采用50鋼管、63鋼管、棚布搭設，棚內設火爐，間距6m。6、拌和用水f 施工用拌和用水采用鍋爐加熱，加熱后的水溫不得高于80，每臺拌和機按每小時生產混凝土30m配備鍋爐，鍋爐的10、出水量不得少于拌和用水。g 為保證施工用水供應正常，另設臨時加熱簡易鍋爐，每小時熱水量不小于6m，3個1.5m的水箱備用，鍋爐用=3mm厚鋼板焊接而成，頂部預留進水口，下部安裝出水口。將簡易鍋爐支墊離地面60cm左右，四周留置加煤口。7、混凝土拌制h 為了不使水化熱過早損失，采取先進骨料及的方法，攪拌均勻后，待溫度降至60時，加入水泥進行拌和，嚴禁將水泥與80以上的水直接接觸,骨料中不得有冰雪的凍塊，攪拌時間較常溫時延長50左右.8、混凝土運輸拌和站的混凝土運輸采用混凝土運輸車,為保證運輸過程中的溫度盡量減少損失，采取將罐車的罐體用毛氈進行包裹。9、混凝土澆筑混凝土澆筑前與氣象部門聯系，選擇氣11、溫較高的時間進行混凝土澆筑。澆筑前對模板加熱，使得模板溫度不低于10，對模板加熱采用蒸汽加熱.混凝土入模溫度不低于10。10、結構物的保溫措施混凝土澆筑前預先對模板進行清理、預熱,澆筑后及時覆蓋。保溫措施采用搭設暖棚法，暖棚用鋼管或腳手架搭設而成，外覆兩層毛氈及一層彩條布，內置煤爐升溫。煤爐放置在地上平穩處,采用蜂窩煤爐,安排專人負責煤爐的升溫工作，由路橋施工計算手冊式9168知:每1m暖棚的耗熱量Q=3.6MKT：散熱系數，當風速5m/s時,=1.25-1。50；當風速5m/s時，=1。502.00;M：表面系數，即冷卻面與外部量度暖棚的體積之比；K：暖棚結構的平均傳熱系數；T：暖棚內外空氣12、溫度差。通過計算得出暖棚的耗熱量，再根據煤的比熱求得每小時的耗煤量，進而求得所需 煤爐的數量.具體結構物施工時的保溫方式：（1）承臺混凝土澆筑前可先設暖棚圍護，確保鋼筋、模板的溫度，澆筑完成后立即進行覆蓋，視氣溫情況設置煤爐加熱升溫，確保棚內溫度不低于10.（2） 墩柱施工各工序均嚴格控制，如鋼筋安裝、模板預熱、混凝土澆筑、養護等,各個墩柱設專人負責檢查，晝夜值班，混凝土澆筑前用毛氈或棉被圍裹模板，在支架外圍彩條布，設置暖棚，內置煤爐升溫，確保澆筑前的模板溫度。混凝土養護時先纏一層塑料薄膜，最外層套一層塑料袋用以防風。塑料薄膜包裹要嚴密保證混凝土水分不損失。視氣溫情況設置煤爐加熱升溫，確保棚內13、溫度不低于10。派專人每2小時一次進行溫度記錄、控制。暖棚養護時間為7天，棚內放試塊一組，以作為拆模板時測定砼強度用。（3）空心板梁：混凝土澆筑完成后，及時用麻袋進行覆蓋，然后用棉被進行包裹。箱梁（空心板）澆筑時盡量選擇天晴且溫度不低于10時上午開始進行澆筑，在混凝土中加入適量減水防凍劑，減少用水量，降低混凝土坍落度，盡量縮短澆筑時間。構件達到齡期后拆模時，同樣選擇天晴且溫度不低于10時上午進行，拆模后及時用麻袋和棉被及時覆蓋、包裹。（3）鍋爐蒸汽養護：i 施工時搭設暖棚,采用蒸汽養護，混凝土澆筑前先通氣提高模板鋼筋溫度，澆筑完后立即覆蓋，通氣養護。j 暖棚采用50鋼管和雙層毛氈及彩條布加工制14、作而成，暖棚為組合式，每節按5m加工，通氣管主管采用57mm無縫鋼管,支管為50mm高壓膠管,每個臺座兩側布設2道高壓膠管，布置兩臺容量為0.5m的鍋爐，混凝凝土澆筑前先通氣預熱鋼筋及模板，等模板溫度升到10以上時再進行混凝土的澆筑.在澆筑過程中,應堅持隨澆筑隨養護的原則，養護期間暖棚內溫度不得低于10，應保持在20左右。濕度保持在90左右。(4）電加熱、加濕器蒸汽養護：k 施工時搭設暖棚,暖棚內采用電熱器加熱，加濕器保證暖棚內濕度,混凝土澆筑前先將加熱器打開以提高模板鋼筋溫度，澆筑完成后立即覆蓋，加熱、加濕養護。(5)混凝土養護l 養護用暖棚采用50鋼管和雙層毛氈及彩條布加工制作而成，暖棚為15、組合式，每節按4m加工,加熱器為搖擺式，每個暖棚內配備一臺加熱器、一臺加濕器，加熱器與加濕器在預制梁左右兩側對稱放置,保證暖棚內的溫度在20左右,濕度在90左右。混凝土澆筑前先預熱鋼筋及模板，等模板溫度升到10以上時再進行混凝土的澆筑。在澆筑過程中，應堅持隨澆筑隨養護的原則，澆筑完4m后立即搭設一節暖棚，并加熱、加濕養護，以此類推.混凝土澆筑完成初凝后，用棉被或麻袋覆蓋，保證暖棚內與外界環境隔離。養護可分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段.靜停期間應保持暖棚溫度在10左右，混凝土澆筑結束46h且混凝土終凝后方可升溫，升溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60，最大不超過65，恒16、溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況及環境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h。在第一片梁澆筑后，由工程技術人員和試驗人員專人負責記錄各階段、各部位、各環節的相關數據，然后通過分析、計算，確定養護時間及相應的加熱、加濕器具的功率。（6） 混凝土試件養護多制試件，分別置于不同部位進行養護，用于預應力張拉強度試驗.每片梁每次澆筑的混凝土在暖棚內制5組試件，底肋板混凝土的試件放在底肋上，頂板混凝土試件放在頂板上,其余保持全部位養護.5組試件中，2組作7天、28天強度用，其余3組作張拉強度試驗用.（7） 溫度測試外界氣溫和棚內氣溫均使用自動溫度儀觀測，混凝土入模溫度用普通溫度計測17、定,梁體各觀測點溫度用多頭溫度儀測定。混凝土澆筑后按每6m左右在梁底設2個、肋板2個、頂板及腹板各2個測溫點.各部位溫度應接近，避免各部位間溫差過大。棚內各測點按混凝土澆筑完成時起，每2小時測一次溫度（外界氣溫在每天2時、8時、14時、20時4個時間點進行記錄).在測溫時，將溫度計與外界隔絕，避免冷空氣影響，由試驗人員專人負責測溫工作，若測試變化異常，應及時匯報，以便及時采取措施，避免發生質量事故。（8） 降溫混凝土強度達到設計強度的70時即可停止養生,隨后棚內開始降溫，降溫時禁止溫度驟然下降，降溫速速不大于10/h,且第一個24h內降溫速度不得超過1/h，最大降溫值應小于22。降溫時通過調整18、棚內加熱設備使混凝土溫度逐漸降至外部溫度。四、冬季施工質量、安全、消防保衛措施1、混凝土質量控制及檢查1.1檢查水.骨料的溫度,每工作臺班四次。1.2檢查混凝土從出罐到入模時的溫度,每工作臺班四次。1.3檢查混凝土從入模到拆模時的溫度，每2小時檢查一次，達到到受凍臨界強度后每6小時檢查一次.1。4測溫孔均應編號并繪制平面圖，測溫孔要放在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻的部位。1.5試塊：每工作臺班留置四組，一組標養，兩組為同條件養護；要保證同條件養護試塊的養護條件同現場結構養護條件一致.1。6檢查混凝土表面是否受凍、粘結、收縮、裂縫,邊角是否脫落，施工縫處是否有受凍痕跡。1.7模板和保溫19、層必須在混凝土達到要求強度后方可拆除，拆模后混凝土表面應及時再次覆蓋保溫材料以使混凝土強度繼續增長。2、安全與防火2.1每天開好班前會，提高安全意識，創造安全施工環境的前提下重點加強冬季施工安全措施。2.2高空作業應擋風防凍，大風、下雪、嚴寒天氣停止高空作業，下雪后應及時清掃現場2.3嚴格控制生產及非生產用火源和電器，嚴禁使用木料、大功率燈泡取暖.2。4對于劇毒或腐蝕性外加劑，嚴禁存放在場內,應有專人保管倉庫.2。5冬季施工所用的保溫防護材料要有阻燃要求。2。6嚴禁交叉作業，明火施工必須申領用火證，設專人看火并應備有滅火、消防措施。2。7正確佩戴安全帽(帶),馬道、作業平臺要有防滑措施。2.8加強日常安全檢查和臨邊防護。2.9加強臨電日常管理，纜線、設施要定期維護檢修。2。10保證養護毛氈保持濕潤，燃完的煤球拋棄前必須用水澆滅，防止著火。