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1、目 錄1.編制依據12。結構概況13。施工準備13.1材料準備13。2技術準備23.3施工組織24.構造要求25.二次結構施工工藝35。1施工前的準備工作35。2施工工藝35。3 二次結構施工注意事項65.4質量驗收66。成品保護措施77.安全注意事項8附圖一10附圖二11附圖三12附圖四:13附圖五：141。編制依據1.1由。設計圖紙（YC85802）1.2砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002）1.3框架結構填充空心砌塊構造圖集（京94SJ19）1.4.。建筑勘測設計院結構通用詳圖（NG001)1。5蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T11968-1997）1.6建筑施工手冊2.結構概2、況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。本工程結構為框剪體系，二次結構填充墻造型多種多樣，既有直線形又有圓弧形的填充墻。墻寬為200mm及100mm。地下室二次結構填充墻材料為粘土磚，首層至。層二次結構填充墻材料為蒸壓加氣混凝土砌塊.3。施工準備3。1材料準備本工程所需材料見下表：序號名 稱規 格數 量使 用 部 位備 注1蒸壓加氣混凝土砌塊600200200mm22500m3首層至。層二次結構填充墻A3.5、B062蒸壓加氣混凝土砌塊600100200mm7800m3首層至.。層二次結構填充墻A3.5、B063粘土磚24011553mm65003、m34水泥PO32.53100t5砂10100m36碎石3980m37粉煤灰300t8WDN8泵送劑30t液體9鋼筋12120t構造柱10鋼筋12201t腰梁、過梁11鋼筋1025t腰梁、過梁12鋼筋825t腰梁、過梁13鋼筋6150t腰梁、過梁、構造柱14鋼板6mm厚450m2填充墻與結構框架拉結15脹錨螺栓YGO型8A25000個填充墻與結構框架拉結注：以上材料用量為估算用量，非實際用量，不得以此做參考進行預結算。3。2技術準備施工人員必須仔細審圖，清楚二次結構類型、構造特點,明確各部位的尺寸關系和標高，各類洞口大小、位置和標高，砌塊強度等級要求等。二次結構施工前應組織施工人員進行施工技術4、工程做法、質量標準及安全注意事項交底，通過交底將圖紙內容及施工操作規范貫徹到工人中去.測量人員精確放出樓層50線、墻身線及檢查線，各部位的形狀尺寸，并經校核無誤。-工程所用材料的規格、材質嚴格控制，符合要求，材料要滿足施工進度，及時進場。3.3施工組織二次結構工程根據圖紙修改的先后順序和確定情況，采取先進行四至十六層二次結構施工，再進行首、二、三層和地下室及十七、十八層的二次結構施工.各施工隊均配置熟練瓦工及其他配套工種人員。4.構造要求 （1）蒸壓加氣混凝土砌塊密度等級B06,強度等級A3.5，規格為600200200mm、600100200 mm. (2）填充墻洞口均加抱框，抱框主筋為25、12，拉鉤為6200。門窗洞口1800mm時，抱框上升至過梁,門窗洞口2100mm時,抱框通頂.詳見附圖。 （3）填充墻長度超過5m時，設置構造柱,構造柱間距不大于4m，斷面為墻厚240,內設412主筋,箍筋為6250。構造柱從下至上每隔600mm設兩根6鋼筋與填充墻進行拉結，拉結長度700mm。拉結筋起步為填充墻底部四皮粘土磚最上口的灰縫.馬牙槎高600mm，進退60mm。 （4）填充墻高度超過4m時，應在墻高2m左右設一道鋼筋混凝土腰帶，斷面為墻厚120,內設410，箍筋為6250.當兼作門洞過梁時,斷面應滿足過梁要求,且滿足過梁配筋.（過梁配筋詳見附圖一、二、三） （5)外墻窗臺壓頂為通6、長壓頂，斷面為墻厚150,內設410,箍筋為6250。 （6）二次結構填充墻砌筑砂漿強度等級,地下室至三層為M7。5，設備層至十八層為M5。 （7）構造柱、門洞口抱框、過梁、腰梁、外墻窗壓頂等所用砼為C20。 （8）廁浴間和有防水要求的建筑地面，其樓板四周除門洞外，做混凝土翻邊,混凝土翻邊高120mm，砼為C20。5。二次結構施工工藝5.1施工前的準備工作（1）材料按設計要求進場完畢；（2)砌塊基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻的軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線；（3）立好皮數桿,復核基層標高。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求.（4）窗洞口預埋用預制砼7、塊,門洞口預埋用木磚制作加工完畢.5.2施工工藝（1)蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑1)施工順序：找平放線立皮數桿排列砌塊拉線砌筑勾縫。2）砌筑前應在基礎面和樓板面上定出各層的軸線位置和標高，并用1：2水泥砂漿找平。3）砌筑前應按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸及灰縫厚度計算皮數和排數，不足整塊的可鋸截成需要尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3。4）在砌塊墻底部應用燒結普通磚砌筑，其高度為四皮.5）加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。6）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm.7）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻8、砌塊隔皮端面露頭。8)加氣混凝土砌塊墻的轉角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。9）砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實.10）填充墻與框架柱及剪力墻從下至上每隔600mm設26拉結，拉結長度700mm.拉結筋起步為填充墻底部四皮粘土磚最上口的灰縫.由于賓館二次結構布局改變，致使部分填充墻與框架柱未預留拉結筋,對未預留拉結筋的框架柱按“京94SJ19圖集用脹錨螺栓進行拉結.11)填充墻轉角處和T字交接處若未設構造柱,則須按“京94SJ19圖集”進行拉結。(詳見附圖四）12)在砌筑過程中，采用“原9、漿隨砌隨收縫法，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。13）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。（2）混凝土的攪拌、運輸、澆注和養護 1）混凝土配制用磅秤計量，按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土配合比指示牌。 2）混凝土正式攪拌前,攪拌機先加水空轉濕潤后再進行加料攪拌.加料順序是：先加石子，再倒入水泥和粉煤灰，后倒砂子，最后加水和外加劑。 3）攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止。混凝土攪拌時間不少于1.5min。混凝土坍落度控制在140180mm，每臺10、班應做兩次試驗。 4)混凝土攪拌完后，及時用機動翻斗車、手推車或吊斗運至現場澆灌地點。運送混凝土應防止離析，或水泥漿流失。如有離析現象，應在澆灌前進行二次攪拌或拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續時間，當氣溫高于25時不得大于90min. 5）構造柱混凝土分層澆筑,每層澆筑厚度為50cm，澆灌前先澆灌5cm厚減石子混凝土。 6）混凝土運至澆筑現場，用鐵鍬灌入模內。 7)在混凝土澆筑完12h內，對混凝土表面進行護蓋并灑水養護，常溫每日澆水二次,養護時間不少于7d。 （3）構造柱 1）施工順序：綁扎鋼筋砌磚墻支模板澆搗 2）構造柱的豎向受力鋼筋,綁扎前必須作除銹、調直處理。鋼筋末端應作彎鉤11、。3）在逐層安裝模板前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確,并分別與構造柱的豎筋和腰梁的縱筋相垂直,綁扎牢靠.4)砌磚墻時,從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。5）構造柱的模板都必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠,堵塞縫隙,以防漏漿。6)在澆注構造柱混凝土前,必須將磚墻和模板澆水濕潤，并在支模前將構造柱內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈，然后再支模。7）模板支立要保證其剛度和強度，防止出現脹模現象.模板與填充墻和結構面間粘貼海綿條，以防出現漏漿和爛根等現象。8）澆注構造柱的混凝土，其坍落度以140180mm為宜，以保證澆筑密實。9）澆搗構造柱混12、凝土時，用插入式振搗器，分層搗實。振搗器隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1。25倍。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂.(4）腰梁、過梁 1）地下室、首、二、三層和十八層填充墻高度超過4m時,應在墻高2m左右設一道鋼筋混凝土腰帶,斷面為墻厚120，內設410，箍筋為6250.當兼作門洞過梁時,斷面應滿足過梁要求,且滿足過梁配筋。 2）門窗洞口上均要設過梁，過梁尺寸及配筋詳見附圖.3）填充墻砌筑至腰梁、過梁高度時，先在加氣塊上抹1cm厚水泥砂漿，然后綁腰（過)梁鋼筋、支模、澆注砼。4）腰（過）梁的模板都必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐13、牢靠,堵塞縫隙，以防漏漿5)澆注前應在過梁高度兩側砌相應皮數的粘土磚。6）當腰梁、過梁混凝土達到抗壓強度時，方可進行其上的填充墻砌筑。（5）抱框和窗臺壓頂1)填充墻洞口均加抱框,抱框主筋為212，拉鉤為6200。門窗洞口1800mm時，抱框上升至過梁，門窗洞口2100mm時,抱框通頂.詳見附圖.2）門洞口邊設三道防腐木磚，第一道距門頂200mm，第二道居門洞中，第三道距地面200mm。支模前應將木磚釘在抱框模板的相應位置上.3）抱框的模板必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿 4）抱框與過梁同時澆注，澆注前必須將磚墻和模板澆水濕潤。 5)外墻窗臺壓頂為通長壓頂，斷面為墻厚15014、，內設410，箍筋為6250。（6）腳手架 1）首二三層砌筑外墻用的外腳手架為雙排單立桿腳手架，立桿橫距1.05m，立桿縱距1。5m，立桿步距1。5m，內立桿距建筑物0.2m,掃地桿距地面0.3m，腳手架立桿下端用可調底托支于通長腳手板上。 2）主樓砌筑外墻用的腳手架使用現有結構施工時所用的腳手架。 3）內墻砌筑用腳手架采用雙排單立桿腳手架，立桿排距1.05m，立桿縱距1。5m，立桿步距1.5m，內立桿距填充墻0。2m。 4）裙樓腳手架每隔12m設一道剪刀撐.剪刀撐應聯系4根立桿,斜桿與地面夾角為45。5。3 二次結構施工注意事項 （1)切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具,不得用斧或瓦刀隨意砍劈15、。（2)不同干密度(容重）和強度等級的加砌混凝土砌塊不應混砌.一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚砌筑，可不視為混砌。 （3）斷裂砌塊應經加工粘結成規格材使用，碎小塊未經加工的不得上墻。（4)拉結筋應按規定設置，其間距600m m,以保證墻體的穩定。（5）構造柱鋼筋符合設計要求內設412主筋，箍筋為6250,與頂板、梁有牢固的連接。5.4質量驗收填充墻砌體按檢驗批組織檢查驗收。有施工班組自檢,報專業工長組織驗評達優良后報監理驗收通過后進行工序交接方可進行下道施工工序。一般規定：（1）蒸壓加氣混凝土砌塊其產品齡期應超過28d。(2）蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸、16、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒.進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m.加氣混凝土砌塊應防止雨淋.（3)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌筑燒結普通磚，其高度不宜小于200mm。主控項目:磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。一般項目： （1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差符合下表規定:項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查17、（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。(3）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢查方法符合下表規定：砌體類型灰縫飽滿度及要求檢 查 方 法空心砌體水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。垂直80%（4）填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋置于灰縫中，埋置長度符合設計要求 ，豎向位置偏差不超過一皮高度。（5）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭結長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不大于2皮。(6)填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15 mm和20 mm。（7)填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空18、隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。6.成品保護措施1、砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量,分別整齊碼放。2、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。 4、在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿,保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。7.安全注意事項1、必須嚴格遵守國家頒布的建設安裝企業安全施工及安全操作規程。2、施工人員進場前接受安全教育，進入現場戴好安全帽。3、吊裝砌塊夾具應經試驗檢查，應安全、靈活、可靠，方可使用。4、砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板.在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。5、砌塊安裝時，不得站在墻上指揮和操作，不準隨意在墻上設置受力支撐或拉纜繩等。6、操作過程中，對穩定性較差的窗間墻等,應適當加設臨時支撐7、工人操作應戴安全帽,高空作業應系安全帶。附圖一附圖二附圖三附圖四：附圖五：