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1、1、 編制依據22、 工程概況23、 外墻真石漆24、 內墻頂棚涂料71、 編制依據1.1 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB502102001)1.2 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.3 民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB503252001）1.4 建筑裝飾裝修工程施工工藝標準(ZJQ00-SG001-2003)1.5 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001)1.6 建設工程施工現場供用電安全規范 （GB 50194-93)1.7 施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ 462005）1.8 設計圖紙2、 工程概況本工程為xx產城xx區公租房建設項目住2、宅樓，1#、2、3、5#、6、7、8、9共八棟樓總建筑面積約7。6萬平方米,地下一層，地上十一層,建筑檐高32。4m。涂飾工程包括外墻真石漆；臥室、客廳、陽臺、公共部位的內墻及頂棚888仿瓷涂料。3、 外墻真石漆3.1 施工準備3.1.1 主要機具：外接電源設備、電動攪拌機、剪刀、膩子刀、抹子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺、墨斗、線包、簡便水平器、毛滾、空壓機、鏟刀、毛滾、粗細砂紙、刷子、耐壓膠管、砂紙、噴槍、其他勞保用品及安全用具等。3.1.2 原材料質量控制為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果,真石漆施工分為封閉底漆，真石漆中層和罩面涂料，應為同一企業生產的產品，本工程采用.1） 封閉底漆3、封閉底漆應能夠在水和溶劑揮發后,其中的乳液或樹脂滲入基材記間隙和毛細孔內，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而引起的泛堿和發花現象，同時增加真石漆主層和基材之間的粘結力.2） 真石漆中層真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結材料,防開裂樹脂,各種功能性助劑和水組成。真石漆的質量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質量。骨料應粗細顆粒搭配合理,既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工，粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之一，它直接影響到真石漆的硬度，粘結強度,耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液應滿足穩定性好，膜的硬度高,漆膜的膨脹率小等要求，應能從根本上解決真石漆4、吸水泛白的問題。防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性,使得真石漆具有一定的韌性，以適應脹縮需要,不至于產生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性.各種功能性助劑的選擇應滿足相應功能和質量的要求.3） 罩面漆罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗.3.2 施工工藝要求3.2.1 施工工序流程圖:基層處理批刮膩子、打磨涂刷封底漆彈線、分格、粘膠帶噴涂真石漆拆分格條、打磨噴刷罩面漆局部修補、清理維護。3.2.2 基層處理1） 嚴重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結晶物，并用5的草酸水溶液反復清洗，再用清水洗凈。2） 污染嚴重的基層應清潔干凈.對已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用5、機械方法去除,也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待干燥后找平。3.2.3 批刮膩子1） 在清理后的基層上批刮水泥膩子,每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內,批刮膩子的總厚度不超過5mm，膩子應堅實牢固,不得粉化、起皮或干裂。2） 膩子干后,要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂底涂,以免再次落灰。3） 被涂層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔,無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。3.2.4 涂刷封底漆一遍1） 方法:首先用刷子涂刷滾筒不易滾到的部位,然后用飽蘸底漆的滾筒向墻面做大面積涂刷;2） 要求：涂刷時，用力均勻、橫堅涂刷，使底漆均勻6、附著于表面;3） 注意:施工時滾刷的橫豎印子及流墜、漏涂、漏刷；3.2.5 局部彈線、分格、粘膠帶1） 方法：按設計要求定位，進行分段分格彈線，根據分格縫的寬度涂底涂料、粘膠帶；2） 要求：彈線橫平豎直，分格均勻，貼條牢固，沿分格線粘貼,不能出現波浪現象。3.2.6 配制噴涂材料1） 方法：根據基層實際情況加入適量水或稀釋劑均勻攪拌,使材料充分均勻。2） 要求：無結塊物,所配置材料要在根據其所規定的時間內用完;3.2.7 噴涂真石漆1） 方法:施工采用機械噴涂,固定噴嘴口徑和噴槍壓力，噴嘴口徑按產品說明、施工、涂層厚度要求，選用不同型號槍嘴，噴槍壓力在0.40。8兆帕范圍之內。2） 要求：a、7、 將稀釋好的涂液倒入噴槍的漆罐中，先在檔板或在邊墻上試噴.試噴達到規定要求后，再大面積噴涂。b、 噴涂時,噴槍嘴與墻面距離控制在0.5m左右。手握噴槍要穩,噴槍嘴與墻面積保持垂直，噴槍應勻速平行移動，速度控制在每分鐘0.5m左右。c、 噴涂路線不可上下左右傾斜，以免出現虛噴發花,邊角不到位，以及噴點重疊。3） 注意:漏噴、掛流,應及時補噴或鏟除重新噴漆（鏟除時應鏟除一分格塊）4） 材料用量:每平方44.5公斤，厚度應達到1.82mm,色澤一致,涂層均勻.3.2.8 拆分格條、打磨1） 真石漆噴涂結束后，應及時拆除分格條，要認真仔細，不能將噴漆面污染或損傷。2） 真石漆充分干燥前，用砂紙輕輕打磨8、噴涂面及分格邊緣,磨去浮砂毛刺及毛邊,用噴槍吹除打磨浮沉,使表面光滑,清潔。3.2.9 噴刷罩面漆一遍1） 真石漆充分干燥后，噴刷罩面漆,要求均勻一致，不流墜，噴刷量要一致,不得有漏噴。2） 注意要邊角到位,線條清晰,無交叉污染。3.2.10 局部小面積修補，清除污染，清理維護1） 局部小面積修補要細致、耐心，使修補部位與整體效果相接近。2） 清除污染要達到真正清除的目的,使污染面保持原有潔凈效果，清楚施工前所維護的物體。3.3 質量標準及檢驗方法3.3.1 主控項目1） 涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求;檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄；2） 涂飾工程9、所選用涂料的顏色、光澤、圖案應符合設計要求；檢查方法：觀察；3） 涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹；檢驗方法：觀察；手摸檢查；4） 涂飾工程的基層處理應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規范中第10。1。5條的要求；檢查方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。3.3.2 一般項目色漆的涂飾質量和檢驗方法應符合下表涂飾質量和檢驗方法的規定序號項目名稱質量要求1漏涂、透底不允許2反銹、掉粉、起皮不允許3泛白不允許4五金玻璃等潔凈3.4 質量保證措施：3.4.1 施工人員進場后應學習圖紙及規范要求,做好技術交底記錄，新技術、新工藝、新材料施工前，應先對施工人員進行培訓，培訓合格后方可進10、行施工。3.4.2 編制專業施工方案,每道工序都應有書面的技術交底，現場采用口頭交底及現場示范操作交底，指明各道工序施工的控制要點。3.4.3 應選擇優秀的勞務隊伍進場施工，對達不到規范要求的施工隊伍應及時清退出場.3.4.4 在施工中應嚴把六關：即圖紙會審關、技術交底關、嚴格圖紙和標準施工操作關、材料檢驗關、標準驗收關和施工管理人員素質關.3.4.5 技術資料專人負責，嚴格按公司質量手冊的“文件控制程序”和質量記錄控制程序進行記錄。3.4.6 材料質量控制：現場材料設專人管理,所有材料必須有出廠合格證及檢測報告,不合格的材料應拒收并及時退場，所有材料接收和使用過程均應做好記錄。3.4.7 施11、工過程中,施工班組應堅持“三檢制,即”自檢、專檢、和交接檢“，加強施工質量控制，保證各道工序施工驗收合格。每道工序施工完成后，各班組長應進行自檢，自檢合格后上報項目部，報專職質檢員檢查.經質檢員檢查合格后方可報監理部及業主進行工序驗收。驗收合格后方可進行下道工序施工,并將每道工序的檢查記錄留底存檔。3.4.8 建立巡查制度，質檢員全天侯巡視現場,發現問題馬上協助施工工人及時解決,并做好記錄。3.4.9 操作環境要求整潔,不允許塵土飛場，施工以晴天為好,雨、雪天及四級以上大風嚴禁施工。防止涂料干燥過快而開裂。環境溫度宜大于10，但也不高于40，環境濕度小于85，施工面完成6小時內不能受雨淋。3.12、4.10 根據“誰施工誰負責的原則要求，對施工班組進行全面質量管理，并根據質量獎罰制度進行處理，施工班組在施工過程中如違反操作規程，發生質量問題，項目部應對施工班組進行處罰.處罰形式為整改、罰款直至終止協議。項目部做到平時抽查，每三天一次大檢查，根據檢查結果來實施對施工班組的獎罰。3.4.11 同一墻面的涂料應用同一批次的涂料施工，當同一批次的涂料不夠時，應預先混勻，攪拌均勻,以保證同一墻面不產生色差。3.4.12 加強成品保護，嚴禁亂寫亂畫和污染。作業時如有小面積污染，應立即清洗干凈，恢復原狀。使用不同顏色涂料時，應用美紋紙進行分格，防止交叉污染，做好門窗部位、陽臺欄桿、扶手等部位的成品保護13、。3.4.13 對于梁、柱、板、側板、線條的頂、側，批膩子時應做到橫平豎直，應滿足涂料施工驗收規范的要求。3.5 安全注意事項：3.5.1 施工現場設置材料堆放區，配備滅火器并加強圍護，存放現場嚴禁吸煙和動用明火并標識清楚。3.5.2 本工程施工期間不安排夜間作業.3.5.3 下班前將零星材料、碎屑等清理干凈，下班時切斷電源。3.5.4 施工人員必須嚴格遵守安全操作規程，加強安全生產管理,確保安全生產。3.5.5 施工人員必須戴好安全帽，2米以上屬高空作業必須系好安全繩、安全帶,安全帶高掛低用。施工人員必須按照要求使用、操作吊籃.3.5.6 施工人員完全服從現場安全管理。3.5.7 施工人員不14、準酒后上崗、不準帶病作業.3.5.8 施工人員認真學習安全操作規程，提高安全意識，重點狠抓違章施工現象。3.5.9 電器設備使用前進行徹底檢查，有故障的設備及破皮、漏電的電源線修好后方可使用。3.5.10 完工后將材料堆碼整齊，工作現場清理干凈，電器設備及工具回收入庫。3.5.11 加強成品保護工作，不踩已安裝好的成品以防損壞.3.5.12 搞好工種間的配合,做到文明施工、文明生產。3.6 成品保護措施3.6.1 在施工前對周圍成品保護：如鋁合金門窗,地面等采取粘貼塑料布、紙膠帶、報紙等對其進行保護,被污染處應及時用清水擦洗干凈。3.6.2 自我保護成品：采取掛牌、攔擋、給以施工人員提醒。3.15、6.3 驗收合格后及時轉交驗收手續，由下道工序人員負責成品保護。4、 內墻頂棚涂料4.1 施工準備4.1.1 技術準備1） 熟悉設計圖紙和要求，根據有關標準、規范選定用料，編寫施工方案或技術措施，計算材料需用量計劃，編寫技術安全交底。2） 組織安排樣板施工4.2 材料準備4.2.1 材料的品種、規格、技術性能應滿足設計要求；4.2.2 材料和產品必須有出廠合格證、技術性能檢測報告、使用說明書，技術性能必須符合國家有關產品質量標準。4.2.3 盡量使用涂料制造商配套生產的產品，所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纖維素、801膠等生產廠家很多，質量差異也很大，所以必須用正規廠家的產品.4.2.416、 材料的運輸、存放、管理,應按產品使用說明書要求分類存放管理.4.3 主要機具手持攪拌器、鐵桶、鐵板、陰陽角抹子、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線。4.4 作業條件4.4.1 室內(包括地面)或室外抹灰工作已全部結束，且新抹砂漿常溫要求齡期7d以上。4.4.2 基層基本干燥，含水率不大于8。4.4.3 墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊.4.4.4 頂板的設備管洞應提前吊洞完畢，吊洞部位底部并應平整。4.4.5 大面積施工前應事先做好樣板間，經檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工.4.4.6 施工17、環境應通風良好，濕作業已完成并具備一定的強度,環境比較干燥。4.5 施工工藝4.5.1 工藝流程:基層處理修補膩子滿刮膩子干燥刷第一道涂料干燥刷第二道涂料壓光4.5.2 基層處理：首先在批灰前要把頂棚上的釘子、鐵絲鑿除，混凝土的接槎修鑿打磨平整，外露的鐵釘、鐵件用防銹漆進行封閉處理。墻面批灰前首先要對墻面的浮砂予以清除，對門窗與墻面交接處予以清理到位。對于結構面誤差在2CM以上的,要求主體班組鑿平。4.5.3 基層膩子：用粉刷石膏與107膠調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。4.5.4 涂刷涂料：施工順序：先涂刷頂棚，18、后涂刷墻面，墻面由上往下進行，第一遍涂料涂刷道50線以上10cm處，等室內地面、門窗安裝好后先涂刷預留部位涂料，然后做第二遍涂料。涂刷工程不能丟破活，要丟便丟下整遍活或一個房間。4.6 質量要求4.6.1 本分項工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的質量標準要求，都要具備材料合格證書并進行現場抽樣復試檢測，并有有復試檢測報告。4.6.2 涂料面層應堅實牢固，手摸面層光滑平整、不掉粉、不起皮和開裂現象。4.6.3 涂料面層要平整，平整度控制在2mm以內；陰陽角方正控制2mm以內；陰陽角要順直平整，平直度控制在3mm以內,同時眼觀陰陽角不得有水波浪現象；貼腳線與頂棚與墻面的分界線要平直，平直度19、控制在3mm以內，同時分界線上下不同材料面層不得交叉污染,分界線上下要平整光潔口部無毛刺.4.6.4 本分項涂料面層在所有門窗邊、開關面板、燈具、管道等周邊要清潔干凈，不得有毛刺，同時不得污染樓地面和其它專業相關設施.4.7 安全生產與文明現場施工4.7.1 施工前，檢查腳手架是否安全。1） 每班前檢查腳手架、高凳是否牢固穩定，如有不安全處立即進行處理.并經常清理腳手板上的雜物。2） 腳手板上放置的工具材料要平穩.3） 施工前對所用的機械設備進行檢查，要滿足施工能力要求并運行正常，所有用電設備必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地。4） 落地灰要及時清除并清洗干凈，施工現場要工完料凈。4.8 成品保護4.8.1 施工過程中要注意對其他專業設施的成品保護,如埋設在墻內的線管、線盒水管以及已成品的防水層、保溫層等。4.8.2 樓地面施工必須用彩條布加以覆蓋后方可施工，避免交叉污染.